DE4442982A1 - Papiertransportvorrichtung - Google Patents

Papiertransportvorrichtung

Info

Publication number
DE4442982A1
DE4442982A1 DE4442982A DE4442982A DE4442982A1 DE 4442982 A1 DE4442982 A1 DE 4442982A1 DE 4442982 A DE4442982 A DE 4442982A DE 4442982 A DE4442982 A DE 4442982A DE 4442982 A1 DE4442982 A1 DE 4442982A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
areas
conveyor belt
drum
belt
transport device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4442982A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4442982C2 (de
Inventor
Martin Greive
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE4442982A priority Critical patent/DE4442982C2/de
Priority to ES95117206T priority patent/ES2119288T3/es
Priority to EP95117206A priority patent/EP0714770B1/de
Priority to DE59502588T priority patent/DE59502588D1/de
Priority to JP7314244A priority patent/JPH08225177A/ja
Priority to US08/566,549 priority patent/US5765679A/en
Publication of DE4442982A1 publication Critical patent/DE4442982A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4442982C2 publication Critical patent/DE4442982C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiertransportvorrichtung für Druckmaschinen, mit einer Antriebswalze, einer im Abstand dazu angeordneten Umlenktrommel und einem um die Antriebswalze und die Umlenktrommel herum verlaufenden Transportband, das sowohl Bereiche mit Eingriffselementen als auch im wesentlichen glattflächige Bereiche aufweist.
Für den Transport von Papierbogen zwischen den verschiedenen Stationen einer Druckmaschine gibt es Transportbänder, die aus einfachen breiten Endlos-Bändern bestehen, die um Antriebswalzen und Umlenktrommeln umlaufen. Da solche glattflächigen Bänder einem gewissen Schlupf unterliegen, sind sie mit dem Maschinenlauf nicht synchron. Falls es auf den genauen Zeitpunkt der Übergabe an die nächste Station ankommt, müssen die Transportbänder daher synchronisiert werden. Zu diesem Zweck hat die Anmelderin der vorliegenden Erfindung einfache Maschinenbänder mit Eingriffen für antriebsseitige Verzahnungen versehen, wobei sich Transportvorrichtungen der obengenannten Art ergaben.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß solche Bänder keine mehr hohen Anforderungen an die Übergabegenauigkeit erfüllen können, wie sie im Zuge neuerer Entwicklungen bei Druckmaschinen gestellt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Papiertransportvorrichtung für Druckmaschinen zu schaffen, bei der der Papiertransport äußerst synchron mit dem Maschinenantrieb erfolgt.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Papiertransportvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antriebswalze und die Umlenktrommel jeweils in axial getrennte Trommelabschnitte unterteilt sind, die unabhängig voneinander drehbar sind und um die herum zum einen die Bereiche mit Eingriffselementen und zum anderen die im wesentlichen glattflächigen Bereiche des Transportbandes verlaufen, und dadurch, daß das Transportband zwischen den Bereichen mit Eingriffselementen und den im wesentlichen glattflächigen Bereichen so ausgebildet ist, daß kleine Relativbewegungen in der Längsrichtung zwischen diesen Bereichen möglich sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich Gleichlauffehler nicht nur durch Schlupf des Maschinenbandes, sondern auch durch Toleranzen ergeben, die beispielsweise bei der Herstellung oder durch Abnutzung der Eingriffselemente entstehen und die, da unvermeidlich, einen absoluten Gleichlauf dieser Bänder unmöglich machen. Durch die teilweise Entkopplung der unterschiedlichen Transportbandbereiche bei der Erfindung wirken die Eingriffsbereiche und die glattflächigen Bereiche vorteilhaft zusammen, so daß sich auf den gerade laufenden glattflächigen Bereichen transportiertes Papier mit größter Genauigkeit zuführen läßt.
Die Beweglichkeit zwischen den Bereichen mit Eingriffselementen und den im wesentlichen glattflächigen Bereichen des Transportbandes kann durch irgendwelche elastischen Mittel dazwischen erzeugt werden, zum Beispiel einen Werkstoff mit geringerem Elastizitätsmodul bzw. einen dünneren Werkstoff als in den übrigen Bereichen des Transportbandes.
Die gewünschte Elastizität läßt sich auf eine besonders einfache Weise dadurch erzeugen, daß das Transportband zwischen den Bereichen mit Eingriffselementen und den im wesentlichen glattflächigen Bereichen mit einer Vielzahl von Aussparungen versehen wird, die in Längsrichtung des Transportbandes verteilt angeordnet sind. Die Elastizitätseigenschaften werden dadurch außerdem sehr genau reproduzierbar und lassen sich längs des Transportbandes sehr konstant halten.
Werden die Aussparungen durch quer zur Längsrichtung des Transportbandes verlaufende Schlitze gebildet, so erlauben die zwischen diesen Aussparungen verbleibenden schmalen Stege bei einer minimalen Einbuße an nutzbarer Transportfläche eine Relativbewegung zwischen den Bandabschnitten.
Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die axial getrennten Trommelabschnitte dadurch gebildet, daß die Antriebswalze und die Umlenktrommel jeweils zwei seitliche Zahnscheiben, die auf einer Welle befestigt sind, und eine frei drehbar gelagerte Trommel zwischen den Zahnscheiben aufweisen, wobei die Zahnscheiben und die dazugehörige Trommel im wesentlichen den gleichen Durchmesser haben.
Wenn die Umlenktrommel und/oder die Antriebswalze um einen Drehpunkt schwenkbar gelagert ist, der in einer Ebene liegt, die durch eine in der Längsrichtung verlaufende Mittellinie des Transportbandes verläuft, kann sich die jeweilige Trommel der Bandspannung anpassen, und das Band kann sich zentrieren und in einer stabilen Bahn laufen.
Um den Bandlauf weiter zu stabilisieren, weist in der bevorzugten Ausführungsform die frei drehbar gelagerte Trommel der Umlenktrommel eine konkave Mantelfläche auf. Je nach der Art und den Abmessungen des Bandes kann es zweckmäßig sein, auch die Mantelfläche der Antriebswalze konkav auszubilden, oder es können konvexe Mantelflächen verwendet werden.
Zwecks einfacher und kostengünstiger Herstellbarkeit wird das Transportband vorzugsweise aus herkömmlichen Bestandteilen zusammengesetzt, nämlich einem ebenen Maschinenband und zwei seitlich daran angefügten Zahnriemen, wobei das Maschinenband die im wesentlichen glattflächigen Bereiche des Transportbandes bildet und die Zahnriemen die Bereiche des Transportbandes mit Eingriffselementen bilden. Um eventuelle Gleichlauffehler von vornherein gering zu halten, sind das Maschinenband und die Zahnriemen so zusammenzufügen, daß die Zugstränge des Zahnriemens auf gleicher Höhe mit der neutralen Faser des Maschinenbandes liegen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht der Papiertransportvorrichtung von ihrer Transportseite aus sowie schematisch von der Seite;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Antriebswalze der Papiertransportvorrichtung von Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht der Umlenktrommel der Papiertransportvorrichtung von Fig. 1; und
Fig. 4 eine stark vergrößerte Schnittansicht eines Teils eines auf der Antriebswalze aufliegenden Transportbandes.
In Fig. 1 enthält eine Antriebswalze 1, die in Fig. 2 noch einmal vergrößert dargestellt ist, eine maschinenseitig gelagerte und angetriebene Antriebswelle 2. Auf der Antriebswelle 2 sind in einem axialen Abstand zwei Zahnscheiben 3 mit jeweils einer äußeren, für Zahnriemen geeigneten Verzahnung befestigt. Zwischen den beiden Zahnscheiben 3 erstreckt sich eine zylindrische Trommel 4 mit ziemlich genau dem gleichen Durchmesser wie die Zahnscheiben 3. Die Trommel 4 ist mittels zweier separater Lager 5 drehbar auf der Antriebswelle 2 gelagert, so daß sie gegen die Zahnscheiben 3 verdrehbar ist.
Eine Umlenktrommel 6 in Fig. 1, die in Fig. 3 noch einmal vergrößert dargestellt ist, enthält eine Umlenkwelle 7, die in einem Abstand parallel zu der Antriebswelle 2 angeordnet ist. Auf der Umlenkwelle 7 sind im gleichen axialen Abstand wie die Zahnscheiben 3 der Antriebswelle 2 zwei Zahnscheiben 8 mit größerem Durchmesser als die Zahnscheiben 3 drehbar gelagert. Zwischen den beiden Zahnscheiben 8 erstreckt sich eine Trommel 9, die an ihren axialen Enden ziemlich genau den gleichen Durchmesser wie die Zahnscheiben 8 und zu ihrer Mitte hin einen etwas kleineren Durchmesser aufweist, so daß eine Mantelfläche 10 der Trommel 9 einen leicht konkaven Querschnitt hat. Die Trommel 9 ist mittels zweier separater Lager 11 drehbar auf zwei an die Zahnscheiben 8 angegossenen Hohlzapfen 12 gelagert, die jeweils von den Zahnscheiben 8, ohne die Umlenkwelle 7 zu berühren, nach innen vorstehen.
Um die Antriebswalze 1 und die Umlenktrommel 6 herum verläuft ein endloses Transportband 13, das so breit wie Antriebswalze 1 und die Umlenktrommel 6 ist und das zwei längere gerade Abschnitte dazwischen bildet. Einer der beiden geraden Abschnitte des Transportbandes 13 weist in der Druckmaschine nach oben, so daß durch Drehen der Antriebswelle 2 (nicht gezeigte) Papierbogen ein Stück weit auf dem Transportband 13 transportiert werden können.
Das Transportband 13 ist in Richtung seiner Breite in einen mittleren, durch ein glattflächiges Maschinenband 14 gebildeten Bereich und zwei durch je einen Zahnriemen 15 gebildete Randbereiche unterteilt. Das Maschinenband 14 liegt an der Antriebswalze 1 und der Umlenktrommel 6 auf deren separat drehbaren Trommeln 4 bzw. 9 auf, während die Zahnriemen 15 an der Antriebswalze 1 und der Umlenktrommel 6 auf deren Zahnscheiben 3 bzw. 8 aufliegen.
Angrenzend an die beiden Zahnriemen 15 ist das Maschinenband 14 jeweils mit einer Vielzahl von Aussparungen 16 versehen, die in regelmäßigen Abständen längs seiner Länge verteilt sind. Die Aussparungen 16 haben die Form von Schlitzen, die quer zur Längsrichtung des Transportbandes 13 bzw. des Maschinenbandes 14 verlaufen, aber wesentlich kürzer sind als das Maschinenband 14 breit ist, so daß die für den Papiertransport verfügbare Breite des Maschinenbandes 14 nicht wesentlich eingeschränkt wird.
Die Umlenkwelle 7 der Umlenktrommel 6 ist an ihren Enden in einem U-förmigen Bügel 17 gehaltert, der die Umlenktrommel 6 umgreift. Der Bügel 17 ist an seiner Basis in einem Drehpunkt 18 gelagert, so daß er in der Ebene von Fig. 1 oder 3 um den Drehpunkt 18 herum schwenkbar ist. Der Drehpunkt 18 liegt in einer Ebene, die senkrecht durch eine gedachte Mittellinie des Transportbandes 13 in seiner Längsrichtung verläuft. Der Drehpunkt 18 ist außerdem in bezug auf die Maschine ortsfest, wie in Fig. 1 und 3 angedeutet, so daß das Transportband 13 gespannt gehalten wird.
Fig. 4 zeigt die Art und Weise, in der das Maschinenband 14 mit den Zahnriemen 15 verbunden ist. Das Maschinenband 14 weist an seinem Rand 19 eine verringerte Dicke auf, und der Zahnriemen 15 weist einen Fortsatz 20 auf, der über den Rand 19 gelegt und beispielsweise durch Kleben daran befestigt ist. Die Dickenverringerung am Rand 19 des Maschinenbandes 14 und die Lage des Fortsatzes 20 des Zahnriemens 15 sind so gewählt, daß in Längsrichtung verlaufende Zugstränge 21 im Zahnriemen 15 so genau wie möglich auf der Höhe der neutralen Faser des Maschinenbandes 14 liegen.
Alternativ zu der in Fig. 4 gezeigten mehrteiligen Ausbildung kann das Transportband 13 aber auch einstückig ausgeführt sei n.
Die vorstehend beschriebene Transportvorrichtung hat die Wirkung, daß das Transportband 13 auf der geraden Strecke zwischen der Antriebswalze 1 und der Umlenktrommel 6 praktisch absolut synchron zur Antriebswalze 1 läuft, so daß sich Papier mit einer Genauigkeit von wenigen µm transportieren läßt. Ein Schlupf des Maschinenbandes 14 zur Antriebswalze 1 wirkt sich auf das gerade laufende Bandstück nicht aus. Relativbewegungen zwischen den Zahnriemen 15 und dem Maschinenband 14, die durch Toleranzen zwangsläufig entstehen, werden durch die drehbar gelagerten Trommeln 4, 9 sowie durch die relativ elastische Verbindung der Zahnriemen 15 mit dem Maschinenband 14 ausgeglichen.
Durch die schwenkbare Lagerung der Umlenktrommel 6 kann sich das Transportband 13 zentrieren und in einer stabilen Bahn laufen. Die gleiche Wirkung tritt ein, wenn der Drehpunkt 18 nicht, wie in Fig. 1 gezeigt, außerhalb der Umlenktrommel 6 und der Antriebswalze 1, sondern dazwischen liegt.

Claims (8)

1. Papiertransportvorrichtung für Druckmaschinen, mit einer Antriebswalze, einer im Abstand dazu angeordneten Umlenktrommel und einem um die Antriebswalze und die Umlenktrommel herum verlaufenden Transportband, das sowohl Bereiche mit Eingriffselementen als auch im wesentlichen glattflächige Bereiche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (1) und die Umlenktrommel (6) jeweils in axial getrennte Trommelabschnitte (3, 4; 8, 9) unterteilt sind, die unabhängig voneinander drehbar sind und um die herum zum einen die Bereiche mit Eingriffselementen (15) und zum anderen die im wesentlichen glattflächigen Bereiche (14) des Transportbandes (13) verlaufen, und dadurch, daß das Transportband (13) zwischen den Bereichen mit Eingriffselementen (15) und den im wesentlichen glattflächigen Bereichen (14) so ausgebildet ist, daß kleine Relativbewegungen in der Längsrichtung zwischen diesen Bereichen möglich sind.
2. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (13) zwischen den Bereichen mit Eingriffselementen (15) und den im wesentlichen glattflächigen Bereichen (14) eine Vielzahl von Aussparungen (16) aufweist, die in Längsrichtung des Transportbandes verteilt angeordnet sind.
3. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (16) quer zur Längsrichtung des Transportbandes (13) verlaufende Schlitze sind.
4. Papiertransportvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (1) und die Umlenktrommel (6) jeweils zwei seitliche Zahnscheiben (3, 8), die auf jeweils einer Welle (2, 7) befestigt sind, und eine frei drehbar gelagerte Trommel (4, 9) zwischen den Zahnscheiben aufweisen, wobei die Zahnscheiben und die dazugehörige Trommel im wesentlichen den gleichen Durchmesser haben.
5. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die frei drehbar gelagerte Trommel (9) der Umlenktrommel (6) eine konkave oder konvexe Mantelfläche (10) aufweist und/oder die frei drehbar gelagerte Trommel (4) der Antriebswalze (1) eine konkave oder konvexe Mantelfläche aufweist.
6. Papiertransportvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenktrommel (6) und/oder die Antriebswalze (1) um einen Drehpunkt (18) schwenkbar gelagert ist, der in einer Ebene liegt, die durch eine in der Längsrichtung verlaufende Mittellinie des Transportbandes (13) verläuft.
7. Papiertransportvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (13) aus einem ebenen Maschinenband (14) und zwei seitlich daran angefügten Zahnriemen (15) zusammengesetzt ist, wobei das Maschinenband die im wesentlichen glattflächigen Bereiche des Transportbandes bildet und die Zahnriemen die Bereiche des Transportbandes mit Eingriffselementen bilden.
8. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinenband (14) und die Zahnriemen (15) so zusammengefügt sind, daß Zugstränge (21) des Zahnriemens auf gleicher Höhe mit der neutralen Faser des Maschinenbandes liegen.
DE4442982A 1994-12-02 1994-12-02 Papiertransportvorrichtung Expired - Fee Related DE4442982C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4442982A DE4442982C2 (de) 1994-12-02 1994-12-02 Papiertransportvorrichtung
ES95117206T ES2119288T3 (es) 1994-12-02 1995-11-02 Dispositivo de transporte de papel.
EP95117206A EP0714770B1 (de) 1994-12-02 1995-11-02 Papiertransportvorrichtung
DE59502588T DE59502588D1 (de) 1994-12-02 1995-11-02 Papiertransportvorrichtung
JP7314244A JPH08225177A (ja) 1994-12-02 1995-12-01 紙搬送装置
US08/566,549 US5765679A (en) 1994-12-02 1995-12-04 Paper transport system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4442982A DE4442982C2 (de) 1994-12-02 1994-12-02 Papiertransportvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4442982A1 true DE4442982A1 (de) 1996-06-05
DE4442982C2 DE4442982C2 (de) 1997-12-04

Family

ID=6534771

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4442982A Expired - Fee Related DE4442982C2 (de) 1994-12-02 1994-12-02 Papiertransportvorrichtung
DE59502588T Expired - Fee Related DE59502588D1 (de) 1994-12-02 1995-11-02 Papiertransportvorrichtung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59502588T Expired - Fee Related DE59502588D1 (de) 1994-12-02 1995-11-02 Papiertransportvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5765679A (de)
EP (1) EP0714770B1 (de)
JP (1) JPH08225177A (de)
DE (2) DE4442982C2 (de)
ES (1) ES2119288T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014002360A1 (de) * 2014-02-18 2015-08-20 Beumer Gmbh & Co. Kg Transportvorrichtung mit einem endlosen bandförmigen Transportelement

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0982261A3 (de) * 1998-08-18 2002-02-13 Masao Kubota Endloses Fördersystem mit höherer Geschwindigkeit
DE19854327C2 (de) * 1998-11-25 2000-11-16 Klaus Edelmann Gurtförderer für eine Gurtkurve
US6279752B1 (en) * 2000-04-14 2001-08-28 Polychem Corporation Wide rectangular clarifiers
JP5282333B2 (ja) * 2008-01-07 2013-09-04 株式会社Isowa 被搬送物の搬送装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740807A1 (de) * 1976-09-28 1978-03-30 Ammeraal Nederland Bv Bandfoerderer
GB1561965A (en) * 1976-10-25 1980-03-05 Post Office Apparatus for conveying flat items
US4289230A (en) * 1978-01-19 1981-09-15 Mcgee Terence Troughed belt conveyors
EP0072466B1 (de) * 1981-08-17 1985-03-06 EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) Bandführungseinrichtung
DE2817958C2 (de) * 1977-11-22 1987-05-14 Transver Bührer AG, Wädenswil Einrichtung zum Führen des Förderbandes einer Förderbandkurve
DE3900341A1 (de) * 1989-01-07 1990-07-12 Fredenhagen Kg Verfahren und vorrichtung zum transport von guetern
US5199552A (en) * 1991-06-10 1993-04-06 Fcb Endless belt conveyor
US5320214A (en) * 1992-05-21 1994-06-14 Kordis Kevin A Sealed linear motion apparatus and method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1843208A (en) * 1929-09-03 1932-02-02 Fmc Corp Belt conveyer
US2129337A (en) * 1937-10-22 1938-09-06 Spears Joseph Mackay Conveyer
FR1186633A (fr) * 1957-11-21 1959-08-28 Perfectionnements aux machines pour l'impression sur table en continu
US3917092A (en) * 1971-08-16 1975-11-04 Goodrich Co B F Conveyor belt with sprocket drive
JPH0624598A (ja) * 1992-02-25 1994-02-01 Nec Niigata Ltd 電子写真方式画像形成装置の搬送ローラ
JPH05338843A (ja) * 1992-06-05 1993-12-21 Canon Inc 定着装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740807A1 (de) * 1976-09-28 1978-03-30 Ammeraal Nederland Bv Bandfoerderer
GB1561965A (en) * 1976-10-25 1980-03-05 Post Office Apparatus for conveying flat items
DE2817958C2 (de) * 1977-11-22 1987-05-14 Transver Bührer AG, Wädenswil Einrichtung zum Führen des Förderbandes einer Förderbandkurve
US4289230A (en) * 1978-01-19 1981-09-15 Mcgee Terence Troughed belt conveyors
EP0072466B1 (de) * 1981-08-17 1985-03-06 EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) Bandführungseinrichtung
DE3900341A1 (de) * 1989-01-07 1990-07-12 Fredenhagen Kg Verfahren und vorrichtung zum transport von guetern
US5199552A (en) * 1991-06-10 1993-04-06 Fcb Endless belt conveyor
US5320214A (en) * 1992-05-21 1994-06-14 Kordis Kevin A Sealed linear motion apparatus and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MÜLLER, W.: Über den Geradelauf des Förderbandes, In: Firmenschrift: Continental Transport-Dienst 4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014002360A1 (de) * 2014-02-18 2015-08-20 Beumer Gmbh & Co. Kg Transportvorrichtung mit einem endlosen bandförmigen Transportelement

Also Published As

Publication number Publication date
EP0714770A1 (de) 1996-06-05
US5765679A (en) 1998-06-16
ES2119288T3 (es) 1998-10-01
DE4442982C2 (de) 1997-12-04
EP0714770B1 (de) 1998-06-17
DE59502588D1 (de) 1998-07-23
JPH08225177A (ja) 1996-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3637110C1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten
EP0492185B1 (de) Drehvorrichtung für auf einem Transportband gefördertes Stückgut
CH454180A (de) Vorrichtung zum Pressen von in einem kontinuierlichen Strom anfallenden, biegsamen Flächengebilden
DE3321811A1 (de) Falzapparat mit einer verzoegerungsstrecke
DE3303331A1 (de) Foerderanordnung zum taktweisen vorschieben loser papierlagen
DE3836342C2 (de)
DE19703130A1 (de) Einrichtung zum Auslenken von Signaturen mittels rotierender Flächen
EP0629499A1 (de) Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
EP0579057A1 (de) Drehvorrichtung für Papierbogen in einer Förderbahn
DE2739361A1 (de) Breitstreckwalze
DE3127777C2 (de) Einrichtung zum Spannen eines mittels Vorschubtraktoren bewegten Aufzeichnungsträgers
DE4442982C2 (de) Papiertransportvorrichtung
DE19857576A9 (de) Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände
EP0225988B1 (de) Breitstreckvorrichtung
DE2634108C3 (de) Räderfalzapparat
DE68919666T2 (de) Mehrstufige Spannvorrichtung.
DE2925066C2 (de) Vorrichtung zum Falzen von Flachmaterial längs einer geraden Falzlinie
DE2643152C3 (de) Vorrichtung zum Anordnen eines oder zweier fortlaufender Fäden oder Streifen in einem Zick-zack-Muster auf einer drehbaren Trägerfläche
DE685085C (de) Farbbandvorrichtung an Rechenmaschinen, Schreibmaschinen o. dgl.
DE1945931C3 (de) Fördervorrichtung zur Änderung des gegenseitigen Abstandes von Gegenstanden die ihr in quer zur Förderrichtung verlaufenden Reihen zugeführt werden
DE10226565C1 (de) Falzzylinder
DE3143201C2 (de) Transportwelle in einer Durchlauf-Entwicklungsmaschine für fotografische Bänder
DE3303332A1 (de) Foerdereinrichtung zum taktweisen vorschieben von papierlagen
DE558975C (de) Vorrichtung zum Trocknen von Druckbogen
DE4020723C2 (de) Schüttelwalze für das Langsieb von Langsieb-Papiermaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee