DE383473C

DE383473C - Zustellungsverfahren fuer elektrische Induktionsoefen

Info

Publication number: DE383473C
Application number: DEG56861D
Authority: DE
Original assignee: ELEKTROSTAHLANLAGEN M B H GES
Current assignee: ELEKTROSTAHLANLAGEN M B H GES
Priority date: 1922-06-18
Filing date: 1922-06-18
Publication date: 1923-10-13

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 13. OKTOBER 1923

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 21h GRUPPE 9

(G 56861

Gesellsehaft für Elektrostahlanlagen m. b. H. in Siemensstadt b. Berlin.

Zustellungsverfahren für elektrische Induktionsöfen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. Juni 1922 ab.

Die Zustellungen elektrischer Induktionsöfen werden gewöhnlich unter Verwendung feuerfester Massen, die bei basischer Zustellung aus Magnesit und Teer bzw. Dolomit und Teer bei saurer Zustellung aus einem Quarz-, Ton- und Teergemisch bestehen, seitlich eines gewöhnlich eisernen Stampfniodells unter Verwendung von Hand- oder Preßluftstampfern aufgestampft. Dabei ist für die Erzielung eines möglichst dichten Gefüges an den Züstellungswänden eine bestimmte Bildsamkeit des Materials unbedingte Voraus- ■ setzung. Diese Bildsamkeit des Materials ist mit Rücksicht auf die Verwendung von Teer als Bindemittel aber nur dann erreichbar, wenn die Zustellungsmasse während des Stampfens eine gewisse Temperatur besitzt. Wird diese Temperatur zu niedrig, so fehlt

der Masse die Rindefähigkeit. Dieser Zustand kann aber bei dem bisherigen Zustellungsverfahren, namentlich in den kalten Jahreszeiten, dann eintreten, wenn das zur Verwendung kommende Stampfgemisch von der Mischhalle her unter Umständen über größere Wege zur Verwendungsstelle gebracht werden muß, oder wenn in der Ofenhalle selbst nur eine niedrige Temperatur ίο herrscht. So kann es vorkommen, daß die Haltbarkeit der Zustellung unter ungünstigen Verhältnissen während der kalten Jahreszeit verhältnismäßig kurz ist. Das gleiche kann auch dann eintreten, wenn die Stampfarbeiten am Ofen einmal längere Zeit aus irgendwelchen Gründen unterbrochen werden müssen, so daß die fertiggestampfte Lage erkaltet, bevor mit dem weiteren Stampfen begonnen wird. Dann ist auch bei Auftragen genügend warmer Mischung zu befürchten, daß an der vorher erkalteten Stelle keine rechte Bindung zwischen den miteinander in Berührung stehenden Stampflagen erreicht wird, und daß dann hier ein Reißen der Zustellungs- «5 arbeiten eintritt.

Gemäß der Erfindung werden die genannten Übelstände dadurch beseitigt, daß das eiserne Stampfmodell für den Herdraum, das ohnehin in fast allen Fällen zur Verwendung kommt, das während des Stampfens elektrisch bis zu gewissem Grade geheizt wird. Zu dem Zweck werden nach Einlegen des Stampfmodells die magnetischen Kreise des Transformatoreisens durch Auflegen der Joche geschlossen, so daß die Transformatoren eingeschaltet werden können. Durch entsprechende Regelung der den Ofentransformatoren zugeführten Spannung kann dann mühelos die Stromaufnahme des Ofens so eingestellt wer-4.0 den, daß das Stampfmodell die für die vorteilhafteste Ausführung der Stampfarbeiten wünschenswerte Temperatur annimmt.

Mit Rücksicht auf die geringe Spannung j und Energieaufnahme des Ofens während i der Ausführung der Stampfarbeiten ist es ; nicht nötig, während des Stampfens den ge- j samten Querschnitt des Transformatoreisens j auch im Joch zur Verfügung zu haben. Es genügt vielmehr, während dieser Zeit Teiljoche von etwa ^x/₄ bis zur Hälfte des normalen Jochquerschnittes aufzulegen. Um das zu ermöglichen und dabei zu vermeiden, daß für das Stampfen Joche zur Verwendung kommen, die für den Normalbetrieb des Ofens nicht benutzt werden können, sind zweckmäßig die normalen Joche aus zwei oder mehreren Teiljochen gebildet, die unabhängig voneinander einzeln oder gemeinsam verwandt werden können.

Zur \^eranschaulichung des Stampfverfahrens ist in den Abb. 1 und 2 ein Zweiphasen-Induktionsofen im Aufriß und Grundriß dargestellt, und zwar sind Abb. 1 ein Schnitt durch die Abb. 2 nach der Linie I-II Abb. 2 in der linken Hälfte ein Schnitt nach Linie ΐίΐ-IV der Abb. 1, in der rechten Hälfte eine Draufsicht auf den Ofen im Zustand der Zustellungsarbeit.

Der Induktionsofen besitzt zwei Eisenkerne k_v £„,. die die Wicklungen W₁, w„ tragen. Für das Zustellungsverfahren ist für den gesamten Herdraum ein Eisenmodell e vorgesehen, um das die Zustellungsmasse herausgestampft wird. Durch Anlegen einer mäßigen Spannung an die Primärwicklungen W₁, w.i wird ein das Eisenmodell und damit die Stampfmasse erwärmender Strom in dem Modell induziert.

Wie Abb. 2 erkennen läßt, ist während der Zustellung nur ein Teil der Jocheisen j eingelegt, so daß der Jochquerschnitt auf ¹Z₄ desjenigen des Kernes eingeschränkt ist.

Kommt ein besonderes Teiljoch, unabhängig von dem während des Betriebes zu benutzenden Normaljoch, zur Anwendung, so kann das Teil j och zur Verringerung der überdeckten Herdbreite auch mit einer größeren Höhe ausgeführt werden als die des normalen Joches.

Claims

Patent-Ansprüche: .

i. Zustellungsverfahren für elektrische Induktionsöfen, dadurch gekennzeichnet, daß das mit feuerfester Masse zu umstampfende Modell aus Eisen während des Aufstampfens der Herdwände durch Induktion geheizt wird.

2> Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der magnetische Kreis des Transformatoreisens während des Ausführens der Stampf arbeiten nur durch ein verhältnismäßig schmales Teil j och geschlossen wird.

3. Induktionsofen zur Durchführung des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Joch des oder der Ofentransformatoren aus zwei oder mehreren voneinander unabhängigen Teiljochen gebildet wird, von denen während der Stampfarbeit nur eins oder ein Teil aufgelegt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.