DE3834568C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Verpackungsbeuteln, die aus einer Bahn gefertigt sind,
die zu einem Schlauch zusammengelegt und verbunden wird,
wobei die ausgelegte Bahn im Bereich der Rapportgrenzen,
die jeweils Beutellängen Bi1 B2 voneinander absetzen,
mittels eines quer zur Bahn geführten Schnittes, der
eine zinnenartige Kontur hervorruft, getrennt wird,
wobei jeweils Bodenbereich und Kopfbereich zweier Beutel
längen benachbart liegen und komplementäre Zungen und
Vertiefungen ergeben.
Ein Verfahren der vorgenannten Art ist aus der DE-AS
11 61 755 bekannt. Nachteilig fällt hierbei relativ viel
Abfallfolie an.
Aus der US-PS 36 05 571 ist ferner ein Verfahren zur
Herstellung von Verpackungsbeuteln bekannt, die auf
einem Wicket stapelbar und während des Befüllens auf
faltbar sind und dazu an der unteren Beutelseite mit
freiliegenden, in eine Wicketfahne angeordnete Wicket-
Perforationen versehen sind, wobei die Beutel aus einer
Bahn gefertigt sind, die zunächst zu einem U-förmigen
Halbschlauch und dann in einen Faltenschlauch zusammen
gelegt und verbunden wird, wobei der Haltschlauch oder
Folienschlauch im Bereich der Rapportgrenzen, die
jeweils die Beutellänge voneinander absetzen, mittels
eines quer zum Schlauch geführten Schnittes, der eine
zinnenartige Kontur hervorruft, getrennt wird und wobei
jeweils Bodenbereich und Kopfbereich zweier Beutellängen
benachbart liegen und komplementäre Zungen und Vertie
fungen ergeben. Die aufeinanderliegenden Zungen im Kopf
bereich ergeben ein Griffstück, und im Bodenbereich
dient wenigstens eine Zunge als Wicketfahne.
Schließlich ist aus der US-PS 46 69 251 ein Verfahren
bekannt, bei dem wie folgt vorgegangen wird:
- a) Vor dem Zusammenlegen einer Bahn zu einem U-förmigen Halbschlauch werden Wicket-Perforationen und Aus schnitte jeweils in Rapport-Abstand und auf gleiche Höhe gestanzt, wobei die Lage eines Ausschnittes zu den benachbarten, auf gleicher Höhe liegenden Wicketperforationen so gewählt ist, daß beim Folien schlauch der Ausschnitt oberhalb der Wicket-Perfora tionen liegt und diese freilegt;
- b) Zusammenlegen der Bahn, gegebenenfalls unter Einbrin gung von Seitenfalten zu einem U-förmigen Halbschlauch;
- c) Anbringen einer verbindenden Längsnaht an den Stoßstellen des Halbschlauches und damit Herstellen eines Faltenschlauches;
- d) Ablängen des Faltenschlauches in Rapportabständen;
- e) Schweißen von Quernähten zur Herstellung einseitig offener Verpackungsbeutel.
Bei dem bekannten Verfahren ist nachteilig, daß im Berei
che der Wicket-Perforationen größere Abfallabschnitte an
fallen und daß die Anbringung eines Handgriffes weitere
Schritte erfordert, die das Produkt verteuern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu
verbessern, daß die Menge der beim Endverbraucher und
beim Hersteller anfallenden Abfallfolie verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
daß jeweils zwei Zungen im Kopfbereich ausgeschnitten
werden, die zu einem Griffstück beim Schlauchfalten
aufeinanderlegbar sind, wenigstens eine Zunge im
Bodenbereich als Wicketfahne verwendet wird, nicht
benötigte weitere Zungen im Bodenbereich weggeschnitten
werden, anschließend beim Zusammenfalten ein Seitenfal
tenbeutel gebildet wird und entlang der Rapportgrenze,
etwa verschoben zur Beuteloberseite, eine Schweißnaht
angebracht wird.
Die genannten, als Wicketfahnen verwendeten Zungen kön
nen bereits vor dem Auseinanderschneiden und Stanzen mit
einer Wicketperforation versehen werden, beispielsweise
während des Bedruckens oder Prägens der Bahn. Es ist je
doch auch möglich, die Wicketfahnen später mit einer
Perforation zu versehen.
Vorzugsweise werden vor dem Falten derselben in die Bahn
Wicket-Perforationen und/oder Ausschnitte jeweils im Rap
port-Abstand auf gleiche Höhe gestanzt, wobei der Aus
schnitt die Lage eines Bodenzungen-Teils einnimmt, der
beim später gebildeten und geschnittenen Faltenschlauch
den Bereich oberhalb einer Wicket-Perforation in einer
Wicketzunge an der unteren Beutelseite freilegt.
Weiterhin wird mit Vorteil in die aufeinanderliegenden
Griffzungen, die das Griffteil ergeben, ein Griffloch
eingestanzt.
Weiterhin können die aufeinanderliegenden Griffzungen
mit einer querliegenden oder entlang der Schnittkante
liegenden Schweißnaht verbunden werden.
Es ist auch möglich, die Wicketzungen im Bereich einer
Beutelfalte liegend anzuordnen und zu einem Doppelblatt
aufeinanderliegend zu falten und später zu perforieren.
Schließlich ist das Verfahren noch vorteilhaft dadurch
zu erweitern, daß quer zur Bahn bzw. zum Beutel geführte
schmale Reißstege stehen bleiben, so daß mit schwachen
Kräften die Beutel auseinandergerissen werden können.
Die beiden Verfahrensvarianten werden anhand der Figuren
erläutert. Die Figuren zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine ausgelegte Papier- oder
Kunststoffolienbahn vor dem Zusammenlegen der
Bahn;
Fig. 2 ein durch den in Fig. 1 durchgeführten Schnitt
und anschließendes Zusammenfalten erhaltenes
Zwischenprodukt;
Fig. 3 den aus dem Zwischenprodukt gemäß Fig. 2 erhal
tenen Beutel.
Zur Herstellung eines Verpackungsbeutels 1, wie er in
der Fig. 3 dargestellt ist, wird eine Papier- oder
Kunststoffolienbahn 2 (im folgenden nur "Bahn" genannt)
verwendet. Die Bahn 2 ist beispielsweise eine Polyethy
len-Monofolie, eine Kunststoff-Papier-Bahn, eine ka
schierte Kunststoffbahn oder dergl. Es sind im Prinzip
alle bahnförmigen Materialien verwendbar, die in der
Verpackungsindustrie und in der Beutelherstellung Anwen
dung finden. Es wird hier beispielsweise auf das
Gebrauchsmuster 85 30 670 verwiesen, das eine Reihe von
bekannten Materialien nennt, auf die zurückgegriffen
werden könnte.
In Rapportabständen R ist die Bahn 2 mit einer
wiederkehrenden Bedruckung versehen, im vorliegenden
Fall mit DRUCK I und DRUCK II bezeichnet. Die Abstands
grenzen des Rapports sind mit 3 und 4 bezeichnet. Nach
jeweils der gleichen Rapportlänge wiederholt sich iden
tisch der gleiche Druck.
An den Rapportgrenzen 3 oder 4 stoßen jeweils ein spä
teres Boden- und ein späteres Kopfteil zusammen. Im vor
liegenden Fall erscheint das Druckbild durchscheinend
kopfstehend, wenn davon ausgegangen wird, daß die einge
zeichneten Linien 5 bis 9 Faltlinien darstellen, wobei
die durchgezogenen Linien 5, 6, 7 eine Faltlinie dar
stellen, von der rechts und links die beiden Teile zur
Erzeugung eines Beutels, bei dem die Bedruckung dann
außen liegt, gebogen werden. Die gestrichelten Linien 8,
9 stellen Knicklinien für die entgegenlaufenden Zwischen
falten zwischen den Linien 5, 6, 7 dar. Zwischen den
Knickbereichen, die im allgemeinen die Seitenbereiche des
späteren Verpackungsbeutels ergeben, liegen größere
Flächen, die derVorder- und Rückseite 10, 11 entspre
chen. In der Fig. 2 sind die entsprechenden Knicklinien
zur Verdeutlichung ebenfalls mit den genannten Bezugs
zahlen bezeichnet.
Die ausgelegte Bahn 2 wird im Bereich der Rapportgrenzen
3, 4, die jeweils die Beutellängen B1, B2 voneinander ab
setzen, mittels eines quer zur Bahn 2 geführten Schnit
tes 20 voneinander getrennt. Der Schnitt 20 hat eine
zinnenartige Kontur, wie in der Figur dargestellt,
wobei die Kontur einer aus der Elektrotechnik bekannten
Rechteckkurve gleicht. Es ergeben sich durch diesen
Schitt 20 im Bodenbereich der Beutellänge B1 Zungen 12,
13, die mit entsprechenden anderen Zungen 14, 14′ der
benachbarten Beutellänge kompatibel liegen. Zwischen den
Zungen 12, 13 ergibt sich bei Wegnahme der Zungen 14,
14′ demnach eine entsprechende Vertiefung. Die Zungen
14, 14′ im Kopfbereich der anderen Beutellänge werden
später aufeinandergelegt und bilden ein Griffstück,
während die Zungen 12, 13 in den Falten 5 bzw. 6 gefal
tet und aufeinandergelegt werden und damit ein Doppel
blatt ergeben. Sie werden gleichzeitig oder später per
foriert und tragen dann die Wicket-Perforation 27. Die
quergestreiften Bereiche 15, 16, 17 gemäß Fig. 1 sind
ebenfalls durch den Schnitt 20 erfaßt. Jedoch werden
diese Bereiche ausgeschnitten. Durch diese ausgeschnit
tenen Bereiche 15 bis 17, die auf der Höhe der Zungen
12, 13 liegen, wird verhindert, daß ein Teil der Folie
beim Zusammenfalten des Beutels stehenbleibt und durch
ihn die späteren Wicket-Perforationen überdeckt werden.
Ferner sind Schnitte 19, 19′ so angebracht, daß sich
jeweils die Hälfte der Zunge 12 bzw. 13 umlegen läßt.
Durch die Schnitte 20 ergeben sich einzelne Beutelab
schnitte B1, B2, die unter Einbringung von Seitenfalten
zusammengelegt werden. Sie ergeben U-förmige Halbschläu
che, von denen einer in Fig. 2 dargestellt ist. Zur
Verdeutlichung ist der Haltschlauch etwas auseinanderge
zogen dargestellt. Die außen liegende Kante wird durch
eine Längsnaht bei 21 verbunden. Das Oberteil 11 liegt
dabei auf dem Unterteil 10. Die Griffteile, nämlich die
Zungen 14, 14′, liegen aufeinander, während die Zungen
12 und 13 am unteren, offenen Ende des Beutels überste
hen. Nach dem Anbringen der Naht 21 wird in die Grifftei
le 14, 14′ noch ein Griffloch 23 eingestanzt, wobei sich
der Griff 18 ergibt. Außerdem wird unterhalb des Griffes
18 noch eine Verschlußnaht 24 eingebracht. Das gegenüber
liegende untere Ende 25 des Beutels 1 ist offen. Die
Griffe können außerdem mit einer an ihrer oberen Kante
liegenden weiteren Schweißnaht 24′ verbunden werden.
Der einseitig offene Beutel 1 gemäß Fig. 3 kann mit
vielen anderen gleicher Art auf ein Wicket mit zwei
Wicket-Dornen aufgespießt und gestapelt werden. Mit
Hilfe einer Aufblasvorrichtung wird der zuoberst liegen
de Beutel aufgeblasen, wobei sich das Beutelunterblatt
am Wicket-Dorn hält und das Beuteloberblatt frei
schwebend oberhalb der Dornspitze befindet. Mit Hilfe
einer Greif- und Füllvorrichtung wird der Beutel bei
spielsweise mit Windeln gefüllt. Es ist zu erkennen, daß
die Wicket-Perforationen 32, 33 vollständig frei liegen,
so daß keine Behinderung und kein Haften des Beutelober
blattes eintreten kann. Die Wicket-Perforationen 32, 33
werden vorzugsweise im ersten Stanzgang mit eingebracht
oder aber beim Einbringen des Trennschnittes 20.
Die genannten Schnitte 20 können auch so durchgeführt
werden, daß schmale Reißstege (nicht dargestellt) stehen
bleiben, die es erlauben, das Gebilde aus vielen Beuteln
als durchgehenden Strang zu verarbeiten und erst kurz
vor dem Aufspießen auf die Wicket-Dorne auseinanderzu
reißen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbeuteln, die
aus einer Bahn gefertigt sind, die zu einem Schlauch
zusammengelegt und verbunden wird, wobei die ausge
legte Bahn im Bereich der Rapportgrenzen, die jeweils
Beutellängen B1, B2 voneinander absetzen, mittels
eines quer zur Bahn geführten Schnittes, der eine
zinnenartige Kontur hervorruft, getrennt wird, wobei
jeweils Bodenbereich und Kopfbereich zweier Beutel
längen benachbart liegen und komplementäre Zungen und
Vertiefungen ergeben,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils zwei Zungen (14, 14′) im Kopfbereich ausge schnitten werden, die zu einem Griffstück (18) beim Schlauchfalten aufeinanderlegbar sind,
wenigstens eine Zunge (12; 13) im Bodenbereich als Wicketfahne verwendet wird,
nicht benötigte weitere Zungen im Bodenbereich wegge schnitten werden (Ausschnitte 15, 16, 17), anschlie ßend beim Zusammenfalten ein Seitenfaltenbeutel gebil det wird und
entlang der Rapportgrenze, etwas verschoben zur Beuteloberseite, eine Schweißnaht (24) angebracht wird.
jeweils zwei Zungen (14, 14′) im Kopfbereich ausge schnitten werden, die zu einem Griffstück (18) beim Schlauchfalten aufeinanderlegbar sind,
wenigstens eine Zunge (12; 13) im Bodenbereich als Wicketfahne verwendet wird,
nicht benötigte weitere Zungen im Bodenbereich wegge schnitten werden (Ausschnitte 15, 16, 17), anschlie ßend beim Zusammenfalten ein Seitenfaltenbeutel gebil det wird und
entlang der Rapportgrenze, etwas verschoben zur Beuteloberseite, eine Schweißnaht (24) angebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Falten der Bahn (2) in diese Bahn Wicket-
Perforationen (32, 33) und/oder Ausschnitte (30, 31)
jeweils im Rapport-Abstand auf gleiche Höhe gestanzt
werden, wobei jeder Ausschnitt (32; 33) dort liegt,
wo beim später gebildeten und geschnittenen
Faltenschlauch eine Wicket-Perforation (36, 37) in
einer Wicketzunge an der unteren Beutelseite liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Wicket-Perforationen (32, 33; 36, 37)
und Ausschnitte (15, 16, 17; 30, 31) während des Be
druckens oder Prägens der Bahn (2) ausgestanzt
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß in die aufeinanderliegenden Griffzungen (14,
14′;) ein Griffloch (23) eingestanzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die aufeinanderliegenden Griffzungen
(14, 14′) mit einer querliegenden oder entlang der
Schnittkante liegenden Schweißnaht (24′) verbunden
werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wicketzungen (32, 33) im
Bereich einer Beutelfalte (5, 6) liegen und zu einem
Doppelblatt aufeinandergefaltet und später perforiert
werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der quer zur Bahn oder zum Beutel
geführte Schnitt schmale Reißstege stehen läßt.
Priority Applications (3)
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ID=6364853
Family Applications (1)
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