DE3834568C2

DE3834568C2 -

Info

Publication number: DE3834568C2
Application number: DE3834568A
Authority: DE
Inventors: Helmut 4432 Gronau De Mattle
Original assignee: M & W Verpackungen Mildenberger & Willing 4432 Gronau De GmbH
Current assignee: M & W Verpackungen Mildenberger & Willing 4432 Gronau De GmbH
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1992-10-15
Also published as: DE3834568A1; US4988332A; CA1309289C

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbeuteln, die aus einer Bahn gefertigt sind, die zu einem Schlauch zusammengelegt und verbunden wird, wobei die ausgelegte Bahn im Bereich der Rapportgrenzen, die jeweils Beutellängen Bi¹ B² voneinander absetzen, mittels eines quer zur Bahn geführten Schnittes, der eine zinnenartige Kontur hervorruft, getrennt wird, wobei jeweils Bodenbereich und Kopfbereich zweier Beutel längen benachbart liegen und komplementäre Zungen und Vertiefungen ergeben.

Ein Verfahren der vorgenannten Art ist aus der DE-AS 11 61 755 bekannt. Nachteilig fällt hierbei relativ viel Abfallfolie an.

Aus der US-PS 36 05 571 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbeuteln bekannt, die auf einem Wicket stapelbar und während des Befüllens auf faltbar sind und dazu an der unteren Beutelseite mit freiliegenden, in eine Wicketfahne angeordnete Wicket- Perforationen versehen sind, wobei die Beutel aus einer Bahn gefertigt sind, die zunächst zu einem U-förmigen Halbschlauch und dann in einen Faltenschlauch zusammen gelegt und verbunden wird, wobei der Haltschlauch oder Folienschlauch im Bereich der Rapportgrenzen, die jeweils die Beutellänge voneinander absetzen, mittels eines quer zum Schlauch geführten Schnittes, der eine zinnenartige Kontur hervorruft, getrennt wird und wobei jeweils Bodenbereich und Kopfbereich zweier Beutellängen benachbart liegen und komplementäre Zungen und Vertie fungen ergeben. Die aufeinanderliegenden Zungen im Kopf bereich ergeben ein Griffstück, und im Bodenbereich dient wenigstens eine Zunge als Wicketfahne.

Schließlich ist aus der US-PS 46 69 251 ein Verfahren bekannt, bei dem wie folgt vorgegangen wird:

a) Vor dem Zusammenlegen einer Bahn zu einem U-förmigen Halbschlauch werden Wicket-Perforationen und Aus schnitte jeweils in Rapport-Abstand und auf gleiche Höhe gestanzt, wobei die Lage eines Ausschnittes zu den benachbarten, auf gleicher Höhe liegenden Wicketperforationen so gewählt ist, daß beim Folien schlauch der Ausschnitt oberhalb der Wicket-Perfora tionen liegt und diese freilegt;
b) Zusammenlegen der Bahn, gegebenenfalls unter Einbrin gung von Seitenfalten zu einem U-förmigen Halbschlauch;
c) Anbringen einer verbindenden Längsnaht an den Stoßstellen des Halbschlauches und damit Herstellen eines Faltenschlauches;
d) Ablängen des Faltenschlauches in Rapportabständen;
e) Schweißen von Quernähten zur Herstellung einseitig offener Verpackungsbeutel.

Bei dem bekannten Verfahren ist nachteilig, daß im Berei che der Wicket-Perforationen größere Abfallabschnitte an fallen und daß die Anbringung eines Handgriffes weitere Schritte erfordert, die das Produkt verteuern.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Menge der beim Endverbraucher und beim Hersteller anfallenden Abfallfolie verringert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß daß jeweils zwei Zungen im Kopfbereich ausgeschnitten werden, die zu einem Griffstück beim Schlauchfalten aufeinanderlegbar sind, wenigstens eine Zunge im Bodenbereich als Wicketfahne verwendet wird, nicht benötigte weitere Zungen im Bodenbereich weggeschnitten werden, anschließend beim Zusammenfalten ein Seitenfal tenbeutel gebildet wird und entlang der Rapportgrenze, etwa verschoben zur Beuteloberseite, eine Schweißnaht angebracht wird.

Die genannten, als Wicketfahnen verwendeten Zungen kön nen bereits vor dem Auseinanderschneiden und Stanzen mit einer Wicketperforation versehen werden, beispielsweise während des Bedruckens oder Prägens der Bahn. Es ist je doch auch möglich, die Wicketfahnen später mit einer Perforation zu versehen.

Vorzugsweise werden vor dem Falten derselben in die Bahn Wicket-Perforationen und/oder Ausschnitte jeweils im Rap port-Abstand auf gleiche Höhe gestanzt, wobei der Aus schnitt die Lage eines Bodenzungen-Teils einnimmt, der beim später gebildeten und geschnittenen Faltenschlauch den Bereich oberhalb einer Wicket-Perforation in einer Wicketzunge an der unteren Beutelseite freilegt.

Weiterhin wird mit Vorteil in die aufeinanderliegenden Griffzungen, die das Griffteil ergeben, ein Griffloch eingestanzt.

Weiterhin können die aufeinanderliegenden Griffzungen mit einer querliegenden oder entlang der Schnittkante liegenden Schweißnaht verbunden werden.

Es ist auch möglich, die Wicketzungen im Bereich einer Beutelfalte liegend anzuordnen und zu einem Doppelblatt aufeinanderliegend zu falten und später zu perforieren.

Schließlich ist das Verfahren noch vorteilhaft dadurch zu erweitern, daß quer zur Bahn bzw. zum Beutel geführte schmale Reißstege stehen bleiben, so daß mit schwachen Kräften die Beutel auseinandergerissen werden können.

Die beiden Verfahrensvarianten werden anhand der Figuren erläutert. Die Figuren zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine ausgelegte Papier- oder Kunststoffolienbahn vor dem Zusammenlegen der Bahn;

Fig. 2 ein durch den in Fig. 1 durchgeführten Schnitt und anschließendes Zusammenfalten erhaltenes Zwischenprodukt;

Fig. 3 den aus dem Zwischenprodukt gemäß Fig. 2 erhal tenen Beutel.

Zur Herstellung eines Verpackungsbeutels 1, wie er in der Fig. 3 dargestellt ist, wird eine Papier- oder Kunststoffolienbahn 2 (im folgenden nur "Bahn" genannt) verwendet. Die Bahn 2 ist beispielsweise eine Polyethy len-Monofolie, eine Kunststoff-Papier-Bahn, eine ka schierte Kunststoffbahn oder dergl. Es sind im Prinzip alle bahnförmigen Materialien verwendbar, die in der Verpackungsindustrie und in der Beutelherstellung Anwen dung finden. Es wird hier beispielsweise auf das Gebrauchsmuster 85 30 670 verwiesen, das eine Reihe von bekannten Materialien nennt, auf die zurückgegriffen werden könnte.

In Rapportabständen R ist die Bahn 2 mit einer wiederkehrenden Bedruckung versehen, im vorliegenden Fall mit DRUCK I und DRUCK II bezeichnet. Die Abstands grenzen des Rapports sind mit 3 und 4 bezeichnet. Nach jeweils der gleichen Rapportlänge wiederholt sich iden tisch der gleiche Druck.

An den Rapportgrenzen 3 oder 4 stoßen jeweils ein spä teres Boden- und ein späteres Kopfteil zusammen. Im vor liegenden Fall erscheint das Druckbild durchscheinend kopfstehend, wenn davon ausgegangen wird, daß die einge zeichneten Linien 5 bis 9 Faltlinien darstellen, wobei die durchgezogenen Linien 5, 6, 7 eine Faltlinie dar stellen, von der rechts und links die beiden Teile zur Erzeugung eines Beutels, bei dem die Bedruckung dann außen liegt, gebogen werden. Die gestrichelten Linien 8, 9 stellen Knicklinien für die entgegenlaufenden Zwischen falten zwischen den Linien 5, 6, 7 dar. Zwischen den Knickbereichen, die im allgemeinen die Seitenbereiche des späteren Verpackungsbeutels ergeben, liegen größere Flächen, die derVorder- und Rückseite 10, 11 entspre chen. In der Fig. 2 sind die entsprechenden Knicklinien zur Verdeutlichung ebenfalls mit den genannten Bezugs zahlen bezeichnet.

Die ausgelegte Bahn 2 wird im Bereich der Rapportgrenzen 3, 4, die jeweils die Beutellängen B¹, B² voneinander ab setzen, mittels eines quer zur Bahn 2 geführten Schnit tes 20 voneinander getrennt. Der Schnitt 20 hat eine zinnenartige Kontur, wie in der Figur dargestellt, wobei die Kontur einer aus der Elektrotechnik bekannten Rechteckkurve gleicht. Es ergeben sich durch diesen Schitt 20 im Bodenbereich der Beutellänge B¹ Zungen 12, 13, die mit entsprechenden anderen Zungen 14, 14′ der benachbarten Beutellänge kompatibel liegen. Zwischen den Zungen 12, 13 ergibt sich bei Wegnahme der Zungen 14, 14′ demnach eine entsprechende Vertiefung. Die Zungen 14, 14′ im Kopfbereich der anderen Beutellänge werden später aufeinandergelegt und bilden ein Griffstück, während die Zungen 12, 13 in den Falten 5 bzw. 6 gefal tet und aufeinandergelegt werden und damit ein Doppel blatt ergeben. Sie werden gleichzeitig oder später per foriert und tragen dann die Wicket-Perforation 27. Die quergestreiften Bereiche 15, 16, 17 gemäß Fig. 1 sind ebenfalls durch den Schnitt 20 erfaßt. Jedoch werden diese Bereiche ausgeschnitten. Durch diese ausgeschnit tenen Bereiche 15 bis 17, die auf der Höhe der Zungen 12, 13 liegen, wird verhindert, daß ein Teil der Folie beim Zusammenfalten des Beutels stehenbleibt und durch ihn die späteren Wicket-Perforationen überdeckt werden. Ferner sind Schnitte 19, 19′ so angebracht, daß sich jeweils die Hälfte der Zunge 12 bzw. 13 umlegen läßt.

Durch die Schnitte 20 ergeben sich einzelne Beutelab schnitte B¹, B², die unter Einbringung von Seitenfalten zusammengelegt werden. Sie ergeben U-förmige Halbschläu che, von denen einer in Fig. 2 dargestellt ist. Zur Verdeutlichung ist der Haltschlauch etwas auseinanderge zogen dargestellt. Die außen liegende Kante wird durch eine Längsnaht bei 21 verbunden. Das Oberteil 11 liegt dabei auf dem Unterteil 10. Die Griffteile, nämlich die Zungen 14, 14′, liegen aufeinander, während die Zungen 12 und 13 am unteren, offenen Ende des Beutels überste hen. Nach dem Anbringen der Naht 21 wird in die Grifftei le 14, 14′ noch ein Griffloch 23 eingestanzt, wobei sich der Griff 18 ergibt. Außerdem wird unterhalb des Griffes 18 noch eine Verschlußnaht 24 eingebracht. Das gegenüber liegende untere Ende 25 des Beutels 1 ist offen. Die Griffe können außerdem mit einer an ihrer oberen Kante liegenden weiteren Schweißnaht 24′ verbunden werden.

Der einseitig offene Beutel 1 gemäß Fig. 3 kann mit vielen anderen gleicher Art auf ein Wicket mit zwei Wicket-Dornen aufgespießt und gestapelt werden. Mit Hilfe einer Aufblasvorrichtung wird der zuoberst liegen de Beutel aufgeblasen, wobei sich das Beutelunterblatt am Wicket-Dorn hält und das Beuteloberblatt frei schwebend oberhalb der Dornspitze befindet. Mit Hilfe einer Greif- und Füllvorrichtung wird der Beutel bei spielsweise mit Windeln gefüllt. Es ist zu erkennen, daß die Wicket-Perforationen 32, 33 vollständig frei liegen, so daß keine Behinderung und kein Haften des Beutelober blattes eintreten kann. Die Wicket-Perforationen 32, 33 werden vorzugsweise im ersten Stanzgang mit eingebracht oder aber beim Einbringen des Trennschnittes 20.

Die genannten Schnitte 20 können auch so durchgeführt werden, daß schmale Reißstege (nicht dargestellt) stehen bleiben, die es erlauben, das Gebilde aus vielen Beuteln als durchgehenden Strang zu verarbeiten und erst kurz vor dem Aufspießen auf die Wicket-Dorne auseinanderzu reißen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbeuteln, die aus einer Bahn gefertigt sind, die zu einem Schlauch zusammengelegt und verbunden wird, wobei die ausge legte Bahn im Bereich der Rapportgrenzen, die jeweils Beutellängen B¹, B² voneinander absetzen, mittels eines quer zur Bahn geführten Schnittes, der eine zinnenartige Kontur hervorruft, getrennt wird, wobei jeweils Bodenbereich und Kopfbereich zweier Beutel längen benachbart liegen und komplementäre Zungen und Vertiefungen ergeben, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils zwei Zungen (14, 14′) im Kopfbereich ausge schnitten werden, die zu einem Griffstück (18) beim Schlauchfalten aufeinanderlegbar sind,
wenigstens eine Zunge (12; 13) im Bodenbereich als Wicketfahne verwendet wird,
nicht benötigte weitere Zungen im Bodenbereich wegge schnitten werden (Ausschnitte 15, 16, 17), anschlie ßend beim Zusammenfalten ein Seitenfaltenbeutel gebil det wird und
entlang der Rapportgrenze, etwas verschoben zur Beuteloberseite, eine Schweißnaht (24) angebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Falten der Bahn (2) in diese Bahn Wicket- Perforationen (32, 33) und/oder Ausschnitte (30, 31) jeweils im Rapport-Abstand auf gleiche Höhe gestanzt werden, wobei jeder Ausschnitt (32; 33) dort liegt, wo beim später gebildeten und geschnittenen Faltenschlauch eine Wicket-Perforation (36, 37) in einer Wicketzunge an der unteren Beutelseite liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Wicket-Perforationen (32, 33; 36, 37) und Ausschnitte (15, 16, 17; 30, 31) während des Be druckens oder Prägens der Bahn (2) ausgestanzt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß in die aufeinanderliegenden Griffzungen (14, 14′;) ein Griffloch (23) eingestanzt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die aufeinanderliegenden Griffzungen (14, 14′) mit einer querliegenden oder entlang der Schnittkante liegenden Schweißnaht (24′) verbunden werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicketzungen (32, 33) im Bereich einer Beutelfalte (5, 6) liegen und zu einem Doppelblatt aufeinandergefaltet und später perforiert werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der quer zur Bahn oder zum Beutel geführte Schnitt schmale Reißstege stehen läßt.