DE3613427A1 - Verfahren zur herstellung von sogenannten hemdchenbeuteln - Google Patents
Verfahren zur herstellung von sogenannten hemdchenbeutelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von soge
nannten Hemdchenbeuteln, bei dem eine flachliegende, beidseits
mit mindestens einer Seitenfalte versehene Schlauchbahn mit die
Seitenfaltenbereiche schlaufenartig zu Traggriffen schließenden
Kopfschweißnähten, mit die Innenkanten der Seitenfalten erfas
senden Hemdchenausschnitten und nach Falten um ihre Längsmittel
linie auf sich selbst mit alle Lagen erfassenden Bodenschweiß
nähten und zwischen den Kopf- und Bodenschweißnähten mit die
Beutel trennenden Querperforationen oder Quertrennschnitten
versehen wird.
Ein übliches Verfahren dieser Art zur Herstellung von aus der
DE-OS 25 26 961 bekannten Hemdchenbeuteln mit sogenannten Kronen
böden wird anhand der Fig. 8 der Zeichnung näher erläutert: Eine
mit Seitenfalten 1 versehene Schlauchbahn 2 wird in einem ersten
Verfahrensabschnitt mit Hemdchenbeutelausschnitten 3, Kopfnähten
4 und dem Abreißen dienenden Querperforationen 5 versehen. An
schließend wird die derart vorbereitete Schlauchbahn über nicht
dargestellte Mittel um ihre Längsmittellinie auf sich gefaltet
und die gefaltete Schlauchbahn wird dann mit alle Lagen erfassen
den Bodenschweißnähten 6 versehen.
Dieses bekannte Verfahren zur Herstellung von Hemdchenbeuteln
mit Kronenböden ist sehr aufwendig, weil dieses eine Vorrichtung
mit zwei Schweißstationen bedingt, die im größeren Abstand von
einander angeordnet sein müssen, weil zwischen diesen die Falt
station angeordnet ist. Weiterhin erfordert die bekannte Vorrich
tung zur Herstellung der Hemdchenbeutel mit Kronenböden eine
aufwendige Steuerung, die gewährleistet, daß die von den beiden
Schweißeinrichtungen erzeugten Schweißnähte lagerichtig zunächst
an die ungefaltete und dann an die gefaltete Schlauchbahn ange
bracht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren nach dem Ober
begriff des Patentanspruchs 1 vorzuschlagen, nach dem sich Hemd
chenbeutel mit Kronenböden in einfacher Weise mit einer weniger
aufwendigen Vorrichtung herstellen lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der
gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Schlauchbahn vor
ihrem Falten um die Längsmittellinie im Bereich der späteren
Kopfschweißnähte mit ein Verschweißen verhindernden, quer über
die Bahn verlaufenden Trennschichten versehen und die Schlauch
bahn anschließend derart gefaltet wird, daß die Trennschichten
aufeinander liegen, und daß sodann die auf sich gefaltete
Schlauchbahn mit den Kopf- und Bodenschweißnähten versehen wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Vor
richtung mit nur einer Schweißeinrichtung erforderlich, so daß
nicht nur der Investitionsaufwand geringer ist, sondern auch
die Schweißnähte in einfacher Weise lagerichtig zueinander an
gebracht werden können.
Zweckmäßigerweise wird die gefaltete und mit den Kopf- und Boden
schweißnähten versehene Schlauchbahn mit den die Hemdchenaus
schnitte bildenden Stanzschnitten versehen. Infolge der mittigen
Faltung der Schlauchbahn können dann die Stanzausschnitte ent
sprechend kleiner gehalten werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung
von Hemdchenbeuteln mit Kronenböden
in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die in der
Vorrichtung gemäß Fig. 1 bearbeitete
Schlauchbahn unter Verdeutlichung der
in den einzelnen Bearbeitungsstationen
ausgeführten Bearbeitungsschritte,
Fig. 3 bis 5
Schnitte durch die Schlauchbahn entlang
den Schnittlinien III-III, IV-IV
und V-V in Fig. 2,
Fig. 6 einen von der gemäß Fig. 2 hergestellten
Beutelkette abgerissenen und zum Teil
noch gefalteten Beutel,
Fig. 7 einen gefüllten Hemdchenbeutel nach
Fig. 6 und
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine das bekannte
Verfahren zur Herstellung von Hemdchen
beuteln mit Kronenböden erläuternde
Schlauchbahn.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird von einer Vorratsrolle 7
eine mit Seitenfalten versehene Schlauchbahn 8 abgezogen. Diese
Schlauchbahn 8 durchläuft zunächst ein Auftragswerk 9, in
welchem die Bahn 8 einseitig und im gleichen, den Beutellängen
entsprechenden Abständen mit streifenförmigen Aufträgen 10 aus
Trennlack versehen wird, die sich über die gesamte Breite der
Schlauchbahn 8 erstrecken. Anschließend wird die Schlauchbahn
8 durch eine übliche, ein Faltdreieck enthaltende Falteinrich
tung 11 um ihre Längsmittellinie auf sich gefaltet, so daß die
streifenförmigen Aufträge 10 aus Trennlack innerhalb des durch
die Faltung gebildeten Halbschlauchs aufeinander liegen.
Anschließend durchläuft die so gefaltete Schlauchbahn 8 eine
Schweißeinrichtung 12, in der die Schlauchbahn 8 mit den Kopf
nähten 13 und den Bodennähten 14 versehen wird.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, verlaufen die Kopfnähte 13 inner
halb der streifenförmigen Aufträge 11 aus Trennlack, so daß in
diesen Bereichen jeweils die vier oberhalb und die vier unter
halb der mit Aufträgen 10 aus Trennlack versehenen Bahnen mitein
ander verschweißt werden. Im Bereich der Bodennähte 14 befindet
sich kein Trennlackauftrag, so daß die Schweißnähte 14 durch
alle acht Lagen hindurchgehen. Der so gebildete Beutel kann im
Bodenbereich nicht aufgeklappt werden, weil hier alle acht Lagen
der gefalteten Schlauchbahn 8 miteinander verschweißt sind.
Nach dem Anbringen der Kopf- und Bodenschweißnähte wird die
gefaltete Schlauchbahn 8 in einer Stanzstation mit den Hemdchen
ausschnitten versehen, die bis über die Innenkanten der Seiten
falten hinaus ausgeführt werden. Die in der beschriebenen Weise
gebildete Beutelkette wird dann in der aus Fig. 1 ersichtlichen
Weise zu einer Vorratsrolle aufgewickelt.
Ein von der Beutelkette längs einer Querperforationslinie abge
rissener Hemdchenbeutel mit Kronenboden nimmt nach seiner Befül
lung die aus Fig. 7 ersichtliche Form an.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von sogenannten Hemdchenbeuteln,
bei dem eine flachliegende, beidseits mit mindestens einer
Seitenfalte versehene Schlauchbahn mit die Seitenfalten
bereiche schlaufenartig zu Traggriffen schließenden Kopf
schweißnähten, mit die Innenkanten der Seitenfalten er
fassenden Hemdchenausschnitten und nach Falten um ihre
Längsmittellinie auf sich selbst mit alle Lagen erfassen
den Bodenschweißnähten und zwischen den Kopf- und Boden
schweißnähten mit die Beutel trennenden Querperforationen
oder Quertrennschnitten versehen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlauchbahn vor ihrem Falten um ihre Längsmittel
linie im Bereich der späteren Kopfschweißnähte mit ein
Verschweißen verhindernden, quer über die Bahn verlaufen
den Trennschichtaufträgen versehen und die Schlauchbahn
anschließend derart gefaltet wird, daß die Trennschicht
aufträge aufeinander liegen, und daß sodann die auf sich
gefaltete Schlauchbahn mit den Kopf- und Bodenschweißnäh
ten versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die gefaltete und mit den Kopf- und Bodenschweißnähten
versehene Schlauchbahn mit den die Hemdchenausschnitte
bildenden Stanzschnitten versehen wird.
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