EP0974526A2 - Beutelpacken von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
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- EP0974526A2 EP0974526A2 EP98122423A EP98122423A EP0974526A2 EP 0974526 A2 EP0974526 A2 EP 0974526A2 EP 98122423 A EP98122423 A EP 98122423A EP 98122423 A EP98122423 A EP 98122423A EP 0974526 A2 EP0974526 A2 EP 0974526A2
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Definitions
- the invention relates to a bag pack of bags made of thermoplastic film, the bags in Area of an edge strip at least in areas to the Packs are blocked and with one below the Blocking area formed perforated tear line to separate the bags from the blocked edge strip are equipped and in which the edge strip opposite area by means of a weld Bottom bag is formed.
- the invention is concerned with a method for Manufacture of pouches from thermoplastic pouches Plastic, the pouch being made of a flat Plastic tubular film by welding one Bottom weld seam transverse to the longitudinal extent and direction of conveyance the tubular film and cutting the bag to length in parallel and next to it the bottom weld seam are manufactured and then in one Packs are piled up and in one of the bottom welds opposite edge area are blocked and in the Edge area of each pack after the storage has ended Bag a perforated tear line for single tear off the bag from the packing near the blocked edge area is punched.
- Blocked packs of plastic bags serve as a supply for the individual removal of a bag if necessary, that of the blocked pack along one perforated tear line is torn off.
- Packing bags in addition, often in outer packaging or dispenser boxes offered for the individual removal, which is only an example reference is made to DE 94 08 149.2 U1 or US-A-5655 682.
- the object of the invention is to pack a bag of bags made of thermoplastic plastic film and a To create procedures for this that can be trained in small format is, i.e. much smaller than the single bag and furthermore a clean tearing off of the individual bag from allows packing.
- the bag should also be sufficient Stability and strength not only through the selection of the Plastic film, but also in terms of sweat resistance have the bottom seam.
- the object underlying the invention is in Packing bags of the generic type according to the proposal of Invention solved in that each bag of a pack around in For the purpose of extending the length of the pouch, the folded edges run Reducing the bag width is folded and in the Folding position on the pack is blocked in the edge area and the tear line of the folded bags in the form of sickle-like incisions is executed and the sickle-like incisions to the Long sides of the bag pack are enough and these long sides cut the bag so that the folded bags are attached to theirs outer lateral edges of the blocked Edge strips are separated, and between the crescent Incisions connecting webs are formed over which the Bags are connected to the edge strip in such a way that tear off the connecting bars when pulling off the bags.
- the process of making packs of bags from bags thermoplastic film stands out according to the Invention characterized in that the tubular film before or after Weld the bottom weld by at least one in Longitudinal extension of the tubular film and the one to be produced Bag folded folding edge is folded and one out crescent-shaped, curved or half-wave incisions with narrow connecting bars remaining between them Compound tear line punched in the packs of bags is, the incisions also on the lateral edges of the Bags or packing are executed.
- the individual bags before they are blocked in at least one in the longitudinal extension of the bag, that is, transversely to the Bottom weld seam and folded edge running to the opening edge folded, with multiple folding being preferred.
- V-folding so reducing the width of the bag by half or the so-called M-fold, i.e. three folded edges and reducing the bag width to one A quarter or four fold edges, depending on the width of the bag be made.
- the Packing of bags in its entirety transverse to the longitudinal extension of the Bag is wrapped once or twice.
- an S-shaped or Z-shaped turn as possible as a C-shaped turn inside or just one one and a half or two and a half times envelope.
- this tear line does not tear the edge of the bag.
- this tear line is made in the form of individual sickle-like incisions, these sickle-like incisions particularly on the Side edges of the folded bags or the bag pack are also executed, so that in this area of bags to be separated from the pack beforehand from the Edge strip is separated.
- the crescent-shaped ones are essential for the invention Incisions as perforations, which are garland-like Form trained tear line with long incisions, whereby here also wavy under crescent-shaped incisions Incisions of sinusoidal waves or arcuate Understand incisions or very elongated incisions are.
- the connecting webs of the tear line are preferred from 2 to 3 cm, the connecting webs a width at the Have a tear point of about 1 to 3 mm.
- the bottom weld seam of the blocked to the bag packs Bags can either be folded before or after getting produced. Provided the bottom weld of the bag across the full width of the spread bag at its Manufacture is made, it is a simple one Weld.
- the bottom weld of each one Bag after its folding in the longitudinal extension of the Bag running folding edges across the width of the to produce folded bags.
- an M-shape is folded in A so-called M-shaped bottom weld seam, which gives the bottom of the bag greater strength.
- the edge strip of the Bag packing in which the bags are interlocked, in at least one place or in two areas or lengthways of a linear blocking area also punch another slot in which one Fixing agent to fix the pack of bags in one place is insertable.
- FIG. 1 schematically shows the production of packs of bags represented by bags made of thermoplastic plastic film.
- a tubular film 100 made of thermoplastic material such as for example polyethylene
- the desired length of a bag is determined using a Sweat bar across the width B of the tubular film shown here corresponds to the width of the bag, a weld seam 101 welded to the later bottom weld of the bag forms.
- Sectionally welded hose 100 is in the area of Folding station II in the longitudinal extension of the bag and the Tubular film folded around the folding edges 120, see FIG. 2.
- the Tubular film and thus the bag With three folding edges with four folding parts, the Tubular film and thus the bag to a quarter of the width B decreased.
- the tubular film and thus the bag is folded in an M-shape 102, see also FIG. 3.
- the folded tubular film 102 becomes the cutting station III fed.
- the bags are parallel to the weld 101 and cut to length next to the weld 101 and the individual bag 1 and transported in a stack and Blocking station IV collected.
- station IV are For example, two stacking needles 8 are provided, on which the cut individual bag 1 in the region of its opening edge - Opposite the bottom weld seam 121 - impaled and be collected into a pack P.
- Fig. 4 is the bag pack P, which in the stack and Blocking station IV is manufactured according to FIG. 1, again in represented individual.
- the stacking needles 8 leave small ones Holes 104 in the region of the edge strip R of the bag pack P, in addition to the small holes 104, the blocking areas 105 are arranged. It is also possible, for example the Bag between the two holes 104 of the stacking needles block and an additional slot if desired above, i.e. to punch towards the edge.
- the bag 1 itself are folded M-shaped in the example shown, see FIG. 3, blocked in the bag pack P according to FIG. 4.
- tear line 107 between edge strips R and the bag 1 formed.
- the tear line 107 consists of crescent-shaped incisions 107a, in the example shown three such incisions for a pack, as well as between the crescent-shaped incisions remaining narrow webs 107b.
- the sickle-like incisions 107a go to the Side edges 103a, b of the pack or the folded bags through, see Fig. 5, so that the individual bags 1 on the Edge strips R only over the narrow webs 107b are connected and when pulling in the direction of arrow Z, see Fig. 4, are very easy to tear off without the then tears occur.
- the webs 107b are symmetrical about the longitudinal axis X the bag arranged so that in a central attack in Z-direction on the bag and even tear off The same can be separated from the edge strip R.
- Punching knife arranged so that a lateral overcut, see dashed line 107c in FIG. 4, indicated, so that it is always ensured that the lateral edges of the folded bags are already cut.
- FIGS. 6 and 7 This process is schematic in FIGS. 6 and 7 shown again. From Fig. 6 it can be seen how the folded bag 1, 120 M-shaped around the longitudinal edges is folded, in the Z direction from the edge strip R is pulled off in order to then tear the torn bag 1 as shown in FIG. 7 with the through the crescent-shaped incisions 107a to get the marked opening edge. By Pull apart the two film sides of the bag in The direction of arrow S then becomes in the area of the tear-off edge Filling open.
- FIG. 8 is a further variant of the production of a Bag packs shown according to the invention.
- a tubular film 100 which is laid flat and thus the Width B of a bag to be manufactured corresponds, in Conveying direction T first fed to a folding station II, in which in turn lay the flat tubular film, as in the 2 and 3 are shown, folded in an M-shape.
- the tubular film 102 folded in this way then becomes one combined welding and cutting station I, III fed, with a weld 101a across the folded Tubular film is designed as a bottom weld seam, see Fig. 9, which makes the bottom area of the bag a substantial one Experienced increase in strength.
- the bag packs produced according to FIG. 1 or according to FIG. 8 can be resized to another smaller format by folding them across the length of the pack be either single or double in V-shape or Z-shape, and then wrapped up in an outer packaging or dispenser become.
- Outer packaging and dispenser can then be one Have handle recess, which allows the bags from packing by tearing off the blocked edge strip separate and remove.
- FIG. 11 A perspective view of a dispenser 2 is shown schematically in FIG. 11 shown having a flat cuboid shape Top 20, narrow long sides 26, 27, a head edge 25 and opposite lower edge 22 and one the lower edge 22 adjoining the bottom.
- a pack of bags P with bags 1 inserted, the Bag in an edge region R, which is parallel to the top edge of the Dispensers run together in two areas 105 are blocked and preferably in the middle by an edge strip R continuous slot 108 is formed by punching.
- the individual bags are on a tear line 107 with the Edge strips connected, this tear line of four garland-shaped, sickle-shaped or arcuately punched incisions 107a and three there is narrow connecting webs 107b therebetween.
- the handle recess 21 is formed in the top 20 of the dispenser 2 is approximately of the middle Area starting from where the edge strip through the tear line 107 is marked.
- the Handle recess 21 goes to the lower edge 22 of the dispenser through and has, for example, a slightly conical widening Form towards the exit.
- the handle recess is so large that can be comfortably reached through with one finger by pressure on the bag and at the same time pulling off Arrow direction Z, i.e. towards the bottom edge, a bag 1 of the border strip R at the tear line 107 and can be pulled out.
- the handle recess 21 takes for example in the area of the lower edge a third of the Width A of the dispenser.
- the handle recess is in the area of the lower edge 22 in Direction of the two narrow long sides 26, 27 through on the Bottom to the bottom edge formed by the top adjacent formed columns 23, 24 on a Width w widened. This way the bottom edge 22 of the dispenser following the handle recess 21 Pull-out slot with a length m corresponding to approximately the width the folded bag 1 arranged in the bag pack educated.
- the handle recess 21 and the through the column 23, 24 pull-out slots formed run on successive ones Sides of the dispenser.
- the one attached to the top 20 Handle recess 21 allows gripping the top one Bag for peeling it off from the edge strip R while the subsequent pull-out slit on the lower edge of the easy pulling of the gripped bag 1 over its entire width through the correspondingly wide pull-out slot from the dispenser 2 in the direction of the arrow Z, as in dashed lines shown, enables.
- the invention enables the production of small formats Bag packs containing large-format bags, as well appropriately small-sized donors.
- Crescent-shaped incisions become a particularly easy one Tear off, in a controlled and orderly way Bag from packing along tear line 107 allows without tearing the bag in the area of the Bag opening takes place.
- the strength of the Bag by appropriate training of the bottom weld folded bags are made as an M weld.
Landscapes
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Beutelpacken (P) von Beuteln (1) aus thermoplastischer Kunststoffolie (100), wobei die Beutel (1) im Bereich eines Randstreifens (R) zumindest bereichsweise zu dem Packen verblockt sind und mit einer unterhalb des Verblockungsbereiches ausgebildeten perforierten Abreißlinie (107) zum Abtrennen der Beutel (1) von dem verblockten Randstreifen (R) ausgestattet sind und in dem dem Randstreifen (R) gegenüberliegenden Bereich mittels einer Schweißnaht (101) ein Bodenbeutel gebildet ist, wobei jeder Beutel (1) eines Packens (P) um in Längserstreckung des Beutels verlaufende Faltkanten (120) zwecks Verringerung der Beutelbreite eingefaltet ist und in der Einfaltposition an dem Packen (P) im Randbereich verblockt ist und die in den Beutelpacken (P) eingestanzte Abreißlinie (107) der eingefalteten Beutel (1) in Gestalt sichelartiger Einschnitte (107a) ausgeführt ist und die sichelartigen Einschnitte (107a) bis an die Längsseiten des Beutelpackens (P) reichen und diese durchtrennen, so daß die gefalteten Beutel (1) an ihren außenliegenden seitlichen Rändern (103a,b) von dem verblockten Randstreifen (R) getrennt sind und zwischen den sichelförmigen Einschnitten (107a) Verbindungsstege (107b) ausgebildet sind, über die die Beutel (1) mit dem Randstreifen (R) verbunden sind, dergestalt, daß die Verbindungsstege (107b) beim Abziehen der Beutel (1) durchreißen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Beutelpacken von Beuteln
aus thermoplastischer Kunststoffolie, wobei die Beutel im
Bereich eines Randstreifens zumindest bereichsweise zu dem
Packen verblockt sind und mit einer unterhalb des
Verblockungsbereiches ausgebildeten perforierten Abreißlinie
zum Abtrennen der Beutel von dem verblockten Randstreifen
ausgestattet sind und in dem dem Randstreifen
gegenüberliegenden Bereich mittels einer Schweißnaht ein
Bodenbeutel gebildet ist.
Des weiteren befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren zum
Herstellen von Beutelpacken aus Beuteln aus thermoplastischem
Kunststoff, wobei die Beutel aus einer flachgelegten
Kunststoff-Schlauchfolie durch Schweißen einer
Bodenschweißnaht quer zur Längserstreckung und Förderrichtung
der Schlauchfolie und Ablängen der Beutel parallel und neben
der Bodenschweißnaht gefertigt werden und danach in einem
Packen aufgestapelt werden und in einem der Bodenschweißnaht
gegenüberliegenden Randbereich verblockt werden und in den
Randbereich jedes Packens nach Beendigung der Ablage weiterer
Beutel eine perforierte Abreißlinie für das einzelne Abreißen
der Beutel aus dem Packen nahe dem verblockten Randbereich
eingestanzt wird.
Verblockte Packen von Kunststoffbeuteln sind bekannt, sie
dienen als Vorrat für die vereinzelte Entnahme eines Beutels
bei Bedarf, der von dem verblockten Packen entlang einer
perforierten Abreißlinie abgerissen wird. Beutelpacken werden
darüber hinaus vielfach in Umverpackungen oder Spenderboxen
für die vereinzelte Entnahme angeboten, wozu nur beispielhaft
auf die DE 94 08 149.2 U1 oder US-A-5655 682 verwiesen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutelpacken
von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie ein
Verfahren hierfür zu schaffen, der kleinformatig ausbildbar
ist, d.h. wesentlich kleiner als der einzelne Beutel und
darüber hinaus ein sauberes Abreißen des einzelnen Beutels von
dem Packen ermöglicht. Auch soll der Beutel eine ausreichende
Stabilität und Festigkeit nicht nur durch die Auswahl der
Kunststoffolie, sondern auch bezüglich der Schweißfestigkeit
der Bodennaht aufweisen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei
Beutelpacken der gattungsgemäßen Art gemäß dem Vorschlag der
Erfindung dadurch gelöst, daß jeder Beutel eines Packens um in
Längserstreckung des Beutels verlaufende Faltkanten zwecks
Verringerung der Beutelbreite eingefaltet ist und in der
Einfaltposition an dem Packen im Randbereich verblockt ist und
die in den Beutelpacken eingestanzte Abreißlinie der
gefalteten Beutel in Gestalt sichelartiger Einschnitte
ausgeführt ist und die sichelartigen Einschnitte bis an die
Längsseiten des Beutelpackens reichen und diese Längsseiten
der Beutel durchtrennen, so daß die gefalteten Beutel an ihren
außenliegenden seitlichen Rändern von dem verblockten
Randstreifen getrennt sind, und zwischen den sichelförmigen
Einschnitten Verbindungsstege ausgebildet sind, über die die
Beutel mit dem Randstreifen verbunden sind, dergestalt, daß
die Verbindungsstege beim Abziehen der Beutel durchreißen.
Das Verfahren zum Herstellen von Beutelpacken aus Beuteln aus
thermoplastischer Kunststoffolie zeichnet sich gemäß der
Erfindung dadurch aus, daß die Schlauchfolie vor oder nach dem
Schweißen der Bodenschweißnaht um mindestens eine in
Längserstreckung der Schlauchfolie und des herzustellenden
Beutels verlaufende Faltkante eingefaltet wird und eine aus
sichelförmigen, gebogten oder halbwellenförmigen Einschnitten
mit dazwischen verbleibenden schmalen Verbindungsstegen
zusammengesetzte Abrißlinie in den Packen von Beuteln gestanzt
wird, wobei die Einschnitte auch an den seitlichen Rändern der
Beutel bzw. des Packens ausgeführt sind.
Um großformatige Beutel auf kleine Formate zu bringen, werden
die einzelnen Beutel vor ihrer Verblockung um in mindestens
eine in Längserstreckung des Beutels, also quer zur
Bodenschweißnaht und zur Öffnungskante verlaufende Faltkante
gefaltet, wobei eine Mehrfachfaltung bevorzugt ist. Hierbei
kann die einfache V-Faltung, also die Verringerung der Breite
des Beutels um die Hälfte oder die sogenannte M-Faltung, d.h.
drei Faltkanten und Verringerung der Beutelbreite auf ein
Viertel oder auch um vier Faltkanten, je nach Beutelbreite
vorgenommen werden.
Um die Beutellänge zu verringern, wird vorgeschlagen, daß der
Beutelpacken in seiner Gänze quer zur Längserstreckung der
Beutel einfach oder zweifach eingeschlagen wird. Hierbei ist
ein S-förmiger oder Z-förmiger Einschlag ebenso möglich wie
ein C-förmiger Einschlag nach innen oder auch nur ein
eineinhalb- oder zweieinhalbfacher Umschlag. Auf diese Weise
ist es möglich, großformatige Beutel in kleinformatigen Packen
anzubieten und diese kleinformatigen Packen dann in
entsprechenden Spenderboxen oder Hüll- oder Umverpackungen für
die Einzelentnahme anzubieten.
Für die Entnahme des einzelnen Beutels aus dem Packen ist es
von Bedeutung, daß an der vorgesehenen perforierten
Abreißlinie kein Einreißen des Beutelrandes erfolgt. Hierzu
wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß diese Abreißlinie
in Gestalt einzelner sichelartiger Einschnitte ausgeführt ist,
wobei diese sichelartigen Einschnitte insbesondere an den
Seitenrändern der gefalteten Beutel bzw. des Beutelpackens
ebenfalls ausgeführt sind, so daß in diesem Bereich der von
dem Packen abzutrennende Beutel bereits vorher von dem
Randstreifen abgetrennt ist. Die im Packen verblockten Beutel
sind dann nur an wenigen Verbindungsstegen je nach Anzahl der
sichelartigen Einschnitte mit dem Randstreifen des Packens
noch verbunden, wobei diese Verbindungsstege zur
Längserstreckung des Beutelpackens symmetrisch angeordnet sind
und damit ein gleichmäßiges Abreißen des Beutels und auch der
einzelnen Falten des gefalteten Beutels von dem Randstreifen
ermöglichen, wobei Einrisse in die Beutelkante vermieden
werden.
Wesentlich für die Erfindung sind die sichelförmigen
Einschnitte als Perforation, die eine girlandenartig
ausgebildete Abrißlinie mit langen Einschnitten bilden, wobei
hier unter sichelförmigen Einschnitten auch wellenförmige
Einschnitte von sinusförmigen Wellen oder bogenförmige
Einschnitte oder sehr langgestreckte Einschnitte zu verstehen
sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den
kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.
An Stelle der bisher üblichen perforierten Abreißlinien, bei
denen sich eine Vielzahl kurzer Einschnitte oder Löcher mit
etwa gleich kurzen Zwischenstegen abwechseln, infolgedessen
das Abreißen mit Kraft entlang der gesamten Abreißlinie
erfolgen muß, werden erfindungsgemäß nur ganz wenige
Verbindungsstege belassen, wodurch eine Belastung des Beutels
im Bereich der Beutelöffnung nur noch an diesen wenigen
Stellen erfolgt und damit ein sehr sauberes schnelles Abreißen
erfolgt, ohne den Beutel im Bereich der Beutelkante
einzureißen. Hinzu kommt, daß infolge der sichelartigen
Einschnitte eine besonders günstige Form der Verbindungsstege
belassen wird, die das Abreißen erleichtert, ohne daß an der
Beutelöffnungskante Einrisse erfolgen. Die sichelartigen
Einschnitte sind girlandenartig entlang der Abreißlinie
angeordnet und mit ihrer größten Ausbuchtung zum Beutelboden
der Beutel hin gerichtet. Es sind mindestens zwei sichelartige
Einschnitte mit einem dazwischenliegenden Verbindungssteg,
bevorzugt mindestens drei sichelartige Einschnitte oder vier
sichelartige Einschnitte mit zwei bzw. drei
dazwischenliegenden und verbleibenden Verbindungsstegen als
Abreißlinie auf dem Beutelpacken vorgesehen.
Bevorzugt sind Abstände der Verbindungsstege der Abrißlinie
von 2 bis 3 cm, wobei die Verbindungsstege eine Breite an der
Abrißstelle von etwa 1 bis 3 mm aufweisen.
Die Ausbildung von Beuteln mit Abrißlinien, die in Perforation
in Form gestanzter Halbwellen, Bögen oder Sicheln ausgebildet
sind, ermöglicht ein leichtes wenig Kraft erforderndes und
sauberes Abziehen der Beutel von dem Packen ohne Einreißen der
Beutelfolie. Bevorzugt wird eine Abrißlinie aus mindestens
drei Einschnitten und zwei zwischen den Einschnitten
verbleibenden Verbindungsstegen in den Packen eingestanzt
wird.
Die Bodenschweißnaht der zu den Beutelpacken verblockten
Beuteln kann entweder vor deren Einfaltung oder danach
hergestellt werden. Sofern die Bodenschweißnaht der Beutel
über die volle Breite des ausgebreiteten Beutels bei dessen
Herstellung hergestellt wird, handelt es sich um eine einfache
Schweißnaht.
Zur Steigerung der Festigkeit der Bodenschweißnaht des Beutels
wird vorgeschlagen, die Bodenschweißnaht jedes einzelnen
Beutels nach dessen Einfaltung um in Längserstreckung des
Beutels verlaufende Faltkanten über die Breite des
zusammengefalteten Beutels verlaufend herzustellen. Auf diese
Weise wird zum Beispiel bei einem M-förmig eingefalteten
Beutel eine sogenannte M-förmige Bodenschweißnaht ausgebildet,
die dem Boden des Beutels eine höhere Festigkeit verleiht.
Für den Einsatz der Beutelpacken, beispielsweise in
Spenderboxen, kann es zweckmäßig sein, in dem Randstreifen des
Beutelpackens, in dem die Beutel miteinander verblockt sind,
an mindestens einer Stelle oder an zwei Bereichen oder längs
eines linienförmigen Verblockungsbereiches zusätzlich auch
noch einen Schlitz einzustanzen, in welchen ein
Fixierungsmittel zum Fixieren des Beutelpackens an einem Ort
einsteckbar ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend
anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläutert. Es
zeigen
- Fig. 1
- schematisiert die Herstellung eines Beutelpackens mit eingefalteten Beuteln
- Fig. 2,3
- Details der Beutelfaltung in Ansicht und Querschnitt
- Fig. 4
- die Aufsicht auf einen Beutelpacken
- Fig. 5
- die Seitenansicht auf den Beutelpacken nach Fig. 4
- Fig. 6
- schematische perspektivische Darstellung eines Beutels mit Verblockungsrand
- Fig. 7
- den von dem Verblockungsrand gemäß Fig. 6 abgerissenen Beutel
- Fig. 8
- eine schematische Darstellung zum Herstellen einer weiteren Variante eines eingefalteten Beutels
- Fig. 9
- Details des eingefalteten Beutels gemäß Fig. 8 mit M-Bodenschweißnaht
- Fig. 10
- einen von einem Beutelpacken abgerissenen Beutel, hergestellt gemäß Fig. 8
- Fig. 11
- schematisch perspektivisch einen Spender mit einem eingelegten Beutelpacken.
In der Fig. 1 ist schematisch die Herstellung von Beutelpacken
von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie dargestellt.
Für einen einfachen Beutel wird ausgegangen beispielsweise von
einer Schlauchfolie 100 aus thermoplastischem Kunststoff, wie
beispielsweise Polyethylen, die in Förderrichtung T an einer
Schweißstation I vorbeigeführt wird. Taktweise entsprechend
der gewünschten Länge eines Beutels wird mittels eines
Schweißbalkens über die Breite B der Schlauchfolie, die hier
der Breite des Beutels entspricht, eine Schweißnaht 101
geschweißt, die die spätere Bodenschweißnaht des Beutels
bildet. Der in Förderrichtung T weiterbeförderte
abschnittweise geschweißte Schlauch 100 wird im Bereich der
Einfaltstation II in Längserstreckung des Beutels und der
Schlauchfolie um die Umfaltkanten 120, siehe Fig. 2, gefaltet.
Bei drei Umfaltkanten mit vier Faltteilen wird die
Schlauchfolie und damit der Beutel auf ein Viertel der Breite
B verringert. In dem gezeigten Beispiel wird die Schlauchfolie
und damit der Beutel M-förmig 102 eingefaltet, siehe auch Fig.
3. Die eingefaltete Schlauchfolie 102 wird der Schneidstation
III zugeführt. Hier werden die Beutel parallel zur Schweißnaht
101 und dicht neben der Schweißnaht 101 abgelängt und die
einzelnen Beutel 1 weiterbefördert und in einer Stapel- und
Verblockstation IV aufgesammelt. In der Station IV sind
beispielsweise zwei Stapelnadeln 8 vorgesehen, auf welche die
abgelängten einzelnen Beutel 1 im Bereich ihrer Öffnungskante
- gegenüberliegend der Bodenschweißnaht 121 - aufgespießt und
zu einem Packen P aufgesammelt werden. Jeder auf den bereits
vorhandenen Stapel aufgelegte Beutel wird im Bereich der
Stapelnadeln 8 beim Aufdrücken zusätzlich verblockt, d.h.
mittels Wärme mit den darunterliegenden Beuteln verschweißt.
Bevorzugt sind zwei Verblockungsstellen 105 vorgesehen, und
die Verblockstation ist entsprechend mit zwei Schweißstempeln
ausgerüstet. Nach dem Aufsammeln einer gewünschten Anzahl von
Beuteln 1 zu dem gewünschten Beutelpacken P wird die
Abreißlinie 107 in den Beutelpacken eingestanzt und zusätzlich
gegebenenfalls der Schlitz 108 im Bereich des Randstreifens R
gestanzt, siehe auch Fig. 4. Die Station IV ist hierzu mit
Stanzwerkzeugen in der Form der gewünschten Abrißlinie
ausgestattet. Der so gefertigte Beutelpacken P wird dann von
den Stapelnadeln 8 abgehoben und der weiteren Konfektionierung
und Verpackung zugeführt.
In der Fig. 4 ist der Beutelpacken P, der in der Stapel- und
Verblockstation IV gemäß Fig. 1 gefertigt wird, nochmals im
einzelnen dargestellt. Die Stapelnadeln 8 hinterlassen kleine
Löcher 104 im Bereich des Randstreifens R des Beutelpackens P,
wobei neben den kleinen Löchern 104 die Verblockungsbereiche
105 angeordnet sind. Es ist auch möglich, beispielsweise den
Beutel zwischen den beiden Löchern 104 der Stapelnadeln zu
verblocken und einen zusätzlichen Schlitz, falls gewünscht,
oberhalb, d.h. zum Rand hin einzustanzen. Die Beutel 1 selbst
sind in dem gezeigten Beispiel M-förmig eingefaltet, siehe
Fig. 3, in dem Beutelpacken P gemäß Fig. 4 verblockt. Zum
Abtrennen der einzelnen gefalteten Beutel 1 von dem
Beutelpacken P ist die Abreißlinie 107 zwischen Randstreifen R
und dem Beutel 1 ausgebildet. Die Abreißlinie 107 besteht aus
sichelförmigen Einschnitten 107a, in dem gezeigten Beispiel
drei solcher Einschnitte für einen Packen, sowie zwischen den
sichelförmigen Einschnitten verbleibenden schmalen Stegen
107b. Die sichelartigen Einschnitte 107a gehen an den
Seitenrändern 103a,b des Packens bzw. der eingefalteten Beutel
durch, siehe Fig. 5, so daß die einzelnen Beutel 1 an dem
Randstreifen R lediglich über die schmalen Stege 107b
verbunden sind und bei Abziehen in Pfeilrichtung Z, siehe Fig.
4, sehr leicht abreißbar sind, ohne daß im Bereich der dann
entstehenden Beutelöffnung Einrisse entstehen. Dies ist auch
darauf zurückzuführen, daß über die Breite des Beutels
betrachtet der größte Bereich bereits durch die Einschnitte
107b durchtrennt ist und nur der geringste Teil der Breite im
Bereich der Stege 107b noch durchtrennt werden muß.
Insbesondere sind die Stege 107b symmetrisch zur Längsachse X
der Beutel angeordnet, so daß bei einem zentralen Angriff in
Z-Richtung auf den Beutel ein gleichmäßiges Abreißen und
Abtrennen desselben von dem Randstreifen R erfolgen kann. Beim
Stanzen der Einschnitte 107a in der Station IV sind die
Stanzmesser so angeordnet, daß ein seitlicher Überschnitt,
siehe gestrichelte Linie 107c in Fig. 4, angedeutet erfolgt,
so daß stets gewährleistet ist, daß die seitlichen Ränder der
gefalteten Beutel bereits durchtrennt sind.
In der Fig. 6 und Fig. 7 ist dieser Vorgang schematisch
nochmals dargestellt. Aus der Fig. 6 ist ersichtlich, wie der
eingefaltete Beutel 1, der um die Längskanten 120 M-förmig
eingefaltet ist, in Z-Richtung von dem Randstreifen R
abgezogen wird, um dann den abgerissenen Beutel 1 gemäß Fig. 7
mit der durch die sichelförmigen Einschnitte 107a
gekennzeichneten Öffnungskante zu erhalten. Durch
Auseinanderziehen der beiden Folienseiten des Beutels in
Pfeilrichtung S wird dieser dann im Bereich der Abrißkante zum
Befüllen geöffnet.
In der Fig. 8 ist eine weitere Variante der Herstellung eines
Beutelpackens gemäß der Erfindung dargestellt. Hierbei wird
eine Schlauchfolie 100, die flach gelegt ist und damit der
Breite B eines herzustellenden Beutels entspricht, in
Förderrichtung T zuerst einer Faltstation II zugeführt, in
welcher die flachgelegte Schlauchfolie wiederum, wie in den
Fig. 2 und 3 dargestellt, M-förmig eingefaltet wird.
Anschließend wird die so eingefaltete Schlauchfolie 102 einer
kombinierten Schweiß- und Schneidstation I, III zugeführt,
wobei eine Schweißnaht 101a quer über die eingefaltete
Schlauchfolie als Bodenschweißnaht ausgeführt wird, siehe Fig.
9, wodurch der Bodenbereich des Beutels eine wesentliche
Erhöhung der Festigkeit erfährt. Gleichzeitig oder nach der
Herstellung der Bodenschweißnaht 101a über die eingefaltete
Schlauchfolie und damit den eingefalteten Beutel erfolgt das
Ablängen des Beutels 1 durch Abtrennen parallel und neben der
Bodenschweißnaht und Aufstapeln in der nachfolgenden Stapel- und
Verblockstation IV. Die weitere Behandlung der Beutel im
Beutelstapel zum Herstellen des Packens erfolgt wie bei
Figuren 1, 4 und 5 erläutert. Nach dem Abreißen aus dem
hergestellten Beutelpacken erhält man einen Beutel, wie in der
Fig. 10 dargestellt, der eine M-förmige Bodenschweißnaht 101a
aufweist und der eine gewellte Abrißkante 107 entsprechend den
sichelförmigen Einschnitten der Abrißlinie aufweist. Nach dem
Abreißen eines Beutels vom Packen kann der Beutel durch
Auseinanderziehen der Folien in Pfeilrichtung S geöffnet
werden kann.
Die hergestellten Beutelpacken gemäß Fig. 1 oder gemäß Fig. 8
können auf ein weiteres kleineres Format gebracht werden,
indem sie quer zur Längserstreckung des Packens eingefaltet
werden, entweder einfach oder doppelt in V-Form oder Z-Form,
um dann in eine Umverpackung oder einen Spender eingepackt zu
werden. Umverpackung und Spender können dann eine
Griffausnehmung aufweisen, die es ermöglicht, die Beutel von
dem Packen durch Abreißen von dem verblockten Randstreifen zu
trennen und zu entnehmen.
In der Fig. 11 ist perspektivisch schematisch ein Dispenser 2
dargestellt, der eine flache quaderförmige Gestalt mit
Oberseite 20, schmalen Längsseiten 26, 27, einer Kopfkante 25
und gegenüberliegender Unterkante 22 aufweist sowie eine an
die Unterkante 22 anschließende Unterseite. In dem Dispenser 2
ist ein Beutelpacken P mit Beuteln 1 eingelegt, wobei die
Beutel in einem Randbereich R, der parallel zur Kopfkante des
Dispensers verläuft, in zwei Bereiche 105 miteinander
verblockt sind und bevorzugt mittig ein durch Randstreifen R
durchgehender Schlitz 108 durch Stanzen ausgebildet ist. Die
einzelnen Beutel sind über eine Abreißlinie 107 mit dem
Randstreifen verbunden, wobei diese Abreißlinie aus vier
girlandenförmig aneinandergereihten sichelförmig oder
bogenförmig gestanzten Einschnitten 107a sowie drei
dazwischenliegenden schmalen Verbindungsstegen 107b besteht.
In der Oberseite 20 des Dispenser 2 ist mittig etwa von dem
Bereich ausgehend, wo der Randstreifen durch die Abreißlinie
107 markiert ist, die Griffausnehmung 21 ausgebildet. Die
Griffausnehmung 21 geht bis zur Unterkante 22 des Dispensers
durch und weist beispielsweise eine leicht konisch erweiternde
Form zum Ausgang hin auf. Die Griffausnehmung ist so groß, daß
bequem mit einem Finger hindurchgegriffen werden kann, um
durch Druck auf die Beutel und gleichzeitig Abzugsbewegung in
Pfeilrichtung Z, d.h. in Richtung Unterkante, ein Beutel 1 von
dem Randstreifen R an der Abrißlinie 107 abgetrennt und
herausgezogen werden kann. Die Griffausnehmung 21 nimmt
beispielsweise etwa im Bereich der Unterkante ein Drittel der
Breite A des Spenders ein.
Die Griffausnehmung ist im Bereich der Unterkante 22 in
Richtung der beiden schmalen Längsseiten 26, 27 durch an der
Unterseite an die von der Oberseite gebildete Unterkante
angrenzend verlaufende ausgebildete Spalte 23, 24 auf eine
Breite m verbreitert. Auf diese Weise wird an der Unterkante
22 des Dispensers im Anschluß an die Griffausnehmung 21 ein
Ausziehschlitz mit einer Länge m entsprechend etwa der Breite
der in dem Beutelpacken angeordneten eingefalteten Beutel 1
gebildet. Die Griffausnehmung 21 und der durch die Spalte 23,
24 gebildete Ausziehschlitz verlaufen an aufeinanderfolgenden
Seiten des Dispensers. Die auf der Oberseite 20 angebrachte
Griffausnehmung 21 ermöglicht das Ergreifen des obersten
Beutels zum Abziehen desselben von dem Randstreifen R, während
der sich anschließende Ausziehschlitz an der Unterkante das
leichte Herausziehen des ergriffenen Beutels 1 über seine
gesamte Breite durch den entsprechend breiten Ausziehschlitz
aus dem Dispenser 2 in Pfeilrichtung Z, wie gestrichelt
dargestellt, ermöglicht.
Die Erfindung ermöglicht das Herstellen kleinformatiger
Beutelpacken, enthaltend großformatige Beutel, sowie
entsprechend kleinformatige Spender. Durch Ausbildung der
Abreißlinie gemäß dem Vorschlag der Erfindung mit
sichelförmigen Einschnitten wird ein besonders leichtes
Abreißen, und zwar kontrolliertes und geordnetes Abreißen der
Beutel von dem Packen entlang der Abrißlinie 107 ermöglicht,
ohne daß ein Einreißen des Beutels im Bereich der
Beutelöffnung erfolgt. Des weiteren kann die Festigkeit der
Beutel durch entsprechende Ausbildung der Bodenschweißnaht der
gefalteten Beutel als M-Schweißnaht erfolgen.
Darüber hinaus kann durch eine entsprechende Ausbildung eines
Spenders oder Dispensers mit einer Griffausnehmung und
zusätzlichem Ausziehschlitz das geordnete Entnehmen einzelner
Beutel von dem Beutelpacken erfolgen und sichergestellt
werden.
Claims (13)
- Beutelpacken von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie, wobei die Beutel im Bereich eines Randstreifens zumindest bereichsweise zu dem Packen verblockt sind und mit einer unterhalb des Verblockungsbereiches ausgebildeten perforierten Abreißlinie zum Abtrennen der Beutel von dem verblockten Randstreifen ausgestattet sind und in dem dem Randstreifen gegenüberliegenden Bereich mittels einer Schweißnaht ein Bodenbeutel gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Beutel eines Packens um in Längserstreckung (X) des Beutels verlaufende Faltkanten (120) zwecks Verringerung der Beutelbreite (B) eingefaltet ist und in der Einfaltposition an dem Packen im Randbereich (R) verblockt ist und die in den Beutelpacken eingestanzte Abreißlinie (107) der eingefalteten Beutel in Gestalt sichelartiger Einschnitte (107a) ausgeführt ist und die sichelartigen Einschnitte bis an die Längsseiten des Beutelpackens reichen und diese Längsseiten der Beutel durchtrennen, so daß die gefalteten Beutel (1) an ihren außenliegenden seitlichen Rändern (103a,b) von dem verblockten Randstreifen (R) getrennt sind und zwischen den sichelförmigen Einschnitten Verbindungsstege (107b) ausgebildet sind, über die die Beutel mit dem Randstreifen verbunden sind, dergestalt, daß die Verbindungsstege (107b) beim Abziehen der Beutel durchreißen.
- Beutelpacken nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Beutel (1) im Querschnitt betrachtet M-förmig auf ein Viertel der Beutelbreite eingefaltet ist. - Beutelpacken nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die sichelartigen Einschnitte (107a) girlandenartig mit ihrer größten Ausbuchtung zum Beutelboden der Beutel gerichtet in dem Beutelpacken ausgebildet sind. - Beutelpacken nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei mit einem dazwischenliegenden Verbindungssteg (107b), bevorzugt mindestens drei sichelartige Einschnitte (107a) mit zwei dazwischenliegenden Verbindungsstegen (107b) eine Abreißlinie (107)für einen Beutelpacken bilden. - Beutelpacken nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenschweißnaht (101) jedes Beutels vor dessen Einfaltung um in Längserstreckung des Beutels verlaufende Faltkanten (120) über die ganze Beutelbreite (B) verlaufend ausgebildet ist. - Beutelpacken nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenschweißnaht (101a) jedes Beutels nach dessen Einfaltung um in Längserstreckung des Beutels verlaufende Faltkanten (120) über die Breite des zusammengefalteten Beutels verlaufend ausgebildet ist. - Beutelpacken nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beutel an mindestens einem bevorzugt zwei symmetrisch zur Längserstreckung der Beutel angeordneten Bereich (105) verblockt sind. - Beutelpacken nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den verblockten Bereichen (105) ein Schlitz (108) durch den Randstreifen (R) des Packens durchgehend eingestanzt ist. - Beutelpacken nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß er parallel zur Abreißlinie und quer zur Längserstreckung der Beutel mindestens einmal zwecks Verkleinerung des Formates umgefaltet ist. - Verfahren zum Herstellen von Beutelpacken aus Beuteln aus thermoplastischem Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Beutel aus einer flachgelegten Kunststoff-Schlauchfolie durch Schweißen einer Bodenschweißnaht quer zur Längserstreckung und Förderrichtung der Schlauchfolie und Ablängen der Beutel parallel und neben der Bodenschweißnaht gefertigt werden und danach in einem Packen aufgestapelt werden und in einem der Bodenschweißnaht gegenüberliegenden Randbereich verblockt werden und in den Randbereich jedes Packens nach Beendigung der Ablage weiterer Beutel eine perforierte Abreißlinie für das einzelne Abreißen der Beutel aus dem Packen nahe dem verblockten Randbereich eingestanzt wird, dadurch gekennzeichnet, daßa) die Schlauchfolie vor oder nach dem Schweißen der Bodenschweißnaht (101a) um mindestens eine in Längserstreckung der Schlauchfolie und des herzustellenden Beutels verlaufende Faltkante (120) eingefaltet wird undb) eine aus sichelförmigen, gebogten oder halbwellenförmigen Einschnitten mit dazwischen verbleibenden schmalen Verbindungsstegen zusammengesetzte Abrißlinie in den Packen von Beuteln gestanzt wird, wobei die Einschnitte auch an den seitlichen Rändern der Beutel bzw. des Packens ausgeführt sind.
- Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchfolie M-förmig auf ein Viertel ihrer Breite eingefaltet wird. - Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenschweißnaht über die M-förmig eingefaltete Schlauchfolie hergestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Abrißlinie aus mindestens drei Einschnitten und zwei zwischen den Einschnitten verbleibenden Verbindungsstegen in den Packen eingestanzt wird, dergestalt, daß die größte Ausbuchtung zum Beutelboden gerichtet wird.
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