DE3819503C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen zweidimensional gebogener und gegebenenfalls vorgespannter Glasscheiben, mit einem Rollenofen zum Erwärmen der ebenen Glasscheiben in horizontaler Lage auf Biegetemperatur, einem sich an den Rollenofen anschließenden Preßbiegeaggregat und einer sich daran anschließenden Kühleinrichtung.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen zylindrisch gebogener Glasscheiben besitzen die Transportrollen im Endabschnitt des Rollenofens eine von Rolle zu Rolle zunehmende Krümmung. Die zu biegende Glasscheibe wird auf den Transportrollen in die Biegestation transportiert. Das Preßbiegeaggregat umfaßt eine oberhalb der Transportrollen angeordnete vollflächige Biegeform und eine unterhalb der tragenden Bereiche der Transportrollen absenkbare Rahmenbiegeform, mit der die Glasscheibe gegen die obere vollflächige Biegeform gepreßt wird. Nach dem Preßvorgang wird die gebogene Glasscheibe wieder auf die Transportrollen abgelegt und mit deren Hilfe in die anschließende Kühlstation verbracht (DE-PS 34 38 705).

Um die Beeinträchtigung der optischen Qualität der auf den Transportrollen aufliegenden erhitzten Glasscheiben innerhalb der Biegestation unter der Wirkung ihres Eigengewichts zu verringern, ist bei dieser bekannten Vorrichtung vorgesehen, einen Teil des Eigengewichts der Glasscheibe durch einen zwischen den Transportrollen von unten gegen die Glasscheibe gerichteten heißen Gasstrom zu kompensieren. Trotz dieser Maßnahmen kann der Einfluß der ungleichmäßigen Unterstützung der Glasscheibe durch die Transportrollen nicht ganz ausgeschaltet werden. Außerdem ist diese bekannte Vorrichtung verhältnismäßig aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Herstellung von zweidimensional gebogenen Glasscheiben mit noch weiter verbesserter optischer Qualität gestattet.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Preßbiegeaggregat eine untere patrizenartige vollflächige Biegeform mit zweidimensional geformter Biegefläche umfaßt, deren oberste Mantellinien in der durch die Transportrollen im Rollenofen bestimmten Transportebene liegen, daß die die Biegefläche bildende Wand der vollflächigen Biegeform mit Bohrungen versehen ist, die zur Bildung eines heißen Gaskissens mit unter Überdruck stehendem heißen Gas beaufschlagbar sind und daß nach Positionierung der Glasscheibe auf dem Heißgaskissen die matrizenartige Gegenform auf die Glasscheibe absenkbar ist.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die untere Biegeform als vollflächige Biegeform ausgebildet, so daß innerhalb der Biegestation keine unerwünschten Deformationen der Glasscheibe durch die Schwerkraftwirkung der Glasscheibe auftreten können. Gleichzeitig jedoch wird von dieser vollflächigen Biegeform ein Heißgaskissen gebildet, auf dem die von dem Rollenofen kommende Glasscheibe schwebend in ihre für den Biegevorgang erforderliche Position gebracht wird. Während des Einlaufens der erwärmten Glasscheiben in die Biegestation auf dem Heißgaskissen erfolgt unter der Wirkung des Eigengewichts der Glasscheiben bereits eine mehr oder weniger starke Vorbiegung. Nach erfolgter Positionierung, das heißt unmittelbar vor der Durchführung des Preßvorgangs, kann die Zufuhr des heißen Gases zu der Biegeform kurzfristig unterbrochen werden, so daß die Glasscheibe durch die obere Form unmittelbar an die Biegefläche der unteren Vollform angepreßt wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in ganz besonderer Weise für die Herstellung von gebogenen und vorgespannten Glasscheiben mit einem im wesentlichen ebenen Mittelfeld und mehr oder weniger stark abgebogenen Seitenbereichen. Glasscheiben dieser Art finden beispielsweise für die Verglasung von Vitrinen Anwendung.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche und ergeben sich darüber hinaus aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung. Von den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage in Form einer teilweise aufgebrochenen perspektivischen Gesamtansicht;

Fig. 2 einen senkrechten Längsschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 7;

Fig. 4 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form eines senkrechten Längsschnittes;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer teilweise aufgebrochenen perspektivischen Gesamtansicht, und

Fig. 6 einen senkrechten Querschnitt entlang der Linien VI-VI in Fig. 5.

Wie insbesondere aus Fig. 1 zu ersehen ist, umfaßt die Anlage grundsätzlich einen Horizontal-Rollenofen 1, eine Biegestation 2 und eine Kühlstation 3, die im dargestellten Fall als Vorspannstation ausgeführt ist.

Der Rollenofen 1 ist ein Horizontal-Durchlaufofen bekannter Bauart, der dazu dient, die Glasscheiben 4 auf die erforderliche Biegetemperatur zu erhitzen. Die Transportwellen 5, auf denen die Glasscheiben 4 durch den Ofen transportiert werden, werden auf bekannte Weise angetrieben. Der Rollenofen 1 ist am Ende durch eine Stirnwand 6 abgeschlossen. In der Stirnwand 6 befindet sich eine schlitzartige Öffnung 7, durch die die erhitzte Glasscheibe aus dem Ofen austritt und in die Biegestation 2 gelangt.

Die Biegestation 2 schließt sich unmittelbar an den Ofen 1 an. Die eigentlichen Biegewerkzeuge sind innerhalb eines geschlossenen Gehäuses angeordnet, das aus einem unteren Gehäuseteil 8 und einem oberen Gehäuseteil 9 besteht. Innerhalb des unteren Gehäuseteils 8 ist die patrizenförmige Biegeform 10, und innerhalb des oberen Gehäuseteils 9 ist die matrizenartige Biegeform in Form einer Rahmenbiegeform 11 angeordnet.

Die patrizenartige Biegeform 10 ist als vollflächige Biegeform ausgebildet und stellt einen Abschnitt der Mantelfläche eines Zylinders dar. Die Leitkurve dieser Zylinderfläche entspricht der gewünschten Querschnittsform der herzustellenden Glasscheiben; die Erzeugenden der Zylinderfläche verlaufen in Richtung der Längsachse der Anlage, das heißt in Transportrichtung der Glasscheiben. Das Mittelfeld der Biegefläche ist eben ausgebildet, und die Biegeform 10 ist in einer solchen Höhe angeordnet, daß die Erzeugenden dieses Mittelfeldes der Biegeform 10 in Höhe der durch die Transportrollen 5 vorgegebenen Transportebene liegen.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, besteht die vollflächige Biegeform 10 aus einer Metallplatte und ist mit einer Vielzahl von Bohrungen 14 versehen. Die Biegeform 10 bildet die obere Abschlußplatte einer geschlossenen Kammer 15, in die unter Überdruck stehendes heißes Gas eingeleitet wird. Das heiße Gas, das eine etwa der Temperatur der Glasscheibe 4 entsprechende Temperatur aufweist, strömt aus den Bohrungen 14 aus und bildet ein Heißgaskissen, auf dem die Glasscheibe 4 schwebt, ohne daß sie während der Gleitbewegung mit der Oberfläche der Biegeform 10 in Berührung kommt. Der erforderliche Volumenstrom des heißen Gases wird durch ein Gebläse 16 erzeugt. Zum Erwärmen des Gasstroms auf die erforderliche Temperatur dient ein Heizaggregat 17. Das heiße Gas kann aus der Öffnung 13 im oberen Gehäuseteil 9 abgezogen und durch die Leitung 18 im Kreislauf wieder in die Druckkammer 15 zurückgeführt werden.

Die Biegeform 10 ist an ihrem unteren Ende mit einem Flansch 19 versehen, mit dessen Hilfe sie mit einem entsprechenden Flansch 20 an dem Druckkammergehäuse 15 befestigt wird. Auf diese Weise kann die vollflächige Biegeform 10 bei Bedarf gegen eine andere vollflächige Biegeform ausgewechselt werden.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, kann es zweckmäßig sein, die vollflächige Biegeform 10 auf der unteren Seite mit Trennwänden 22 zu versehen und die dadurch voneinander getrennten Felder der Biegefläche, nämlich das Mittelfeld 23 und die beiden abgewinkelten Seitenfelder 24 und 25, getrennt mit Druckgas zu versorgen, dessen Volumenstrom und Druck für diese drei Felder jeweils getrennt geregelt werden kann. Zu diesem Zweck schließen die Trennwände 22 in der Biegeform 10 an entsprechende Trennwände 26 innerhalb des Gehäuses 15 an. Die auf diese Weise entstehenden Teilräume 27, 28, 29 werden über getrennte Anschlußleitungen 30, 31 und 32 und über eigne Regelventile 33 mit dem heißen Druckgas versorgt.

Die innerhalb des oberen Gehäuseteils 9 angeordnete Rahmenbiegeform 11 ist mit Hilfe des pneumatischen oder hydraulischen Zylinders 35 oder mit Hilfe einer entsprechenden mechanischen Hubeinrichtung heb- und senkbar angeordnet.

Seitlich der unteren Biegeform 10 sind seitliche Führungsrollen 37 für die Glasscheibe 4 angeordnet. Diese Führungsrollen 37 dienen dazu, die Glasscheibe 4 auf ihrem Weg vom Rollenofen 1 in die Biegestation 2 sowie innerhalb der Biegestation 2 in der erforderlichen Position zu halten. In der Transportrichtung dienen zur Positionierung der Glasscheibe 4 Anschläge 38, die unter die Transportebene abgesenkt werden können.

Die seitlichen Führungsrollen 37 sind auf einem Schlitten 40 gelagert, der in Schienen 41 quer zur Transportrichtung der Glasscheiben 4 verschiebbar ist. Der Schlitten 40 kann durch einen hydraulischen Zylinder 42 oder durch einen entsprechenden mechanischen Antrieb in die gewünschte Position verfahren werden.

Auf dem Schlitten 40 ist auf dem aus dem unteren Gehäuseteil 8 herausragenden Teil ein Elektromotor 44 angeordnet, der über einen Antriebsriemen bzw. eine Antriebskette 45 eine der Rollen 37 antreibt. Über die beiden Rollen 37 läuft ein Band 46 aus hitzebeständigem Werkstoff, das auf diese Weise über den Antriebsriemen 45 mit regelbarer Geschwindigkeit angetrieben wird. Das derart angetriebene Band 46 dient auf diese Weise zur seitlichen Führung der Glasscheibe 4 auf dem Weg vom Ofen 1 in die Biegestation 2, wobei es gleichzeitig durch den Kontakt mit der seitlichen Kante der Glasscheibe 4 für den Weitertransport der Glasscheibe 4 bis in die Endposition sorgt. Die gleiche Anordnung von Führungsrollen 37 und einem angetriebenen Band 46 befindet sich auf der gegenüberliegenden Längsseite der Biegestation.

Innerhalb der Biegestation 2 ist ferner eine Transportvorrichtung angeordnet, mit deren Hilfe die Glasscheibe 4 nach der Durchführung des Biegevorgangs von der Biegestation 2 in die nachfolgende Kühlstation 3 geschoben wird. Im dargestellten Fall besteht diese Transportvorrichtung aus einem Schieber 48, der an einer Stange 49 befestigt ist, die ihrerseits auf beiden Seiten jeweils an einer endlosen Kette 50 befestigt ist. Die Ketten 50 sind jeweils in seitlichem Abstand von der Biegeform auf Kettenrädern 51 oberhalb der Transportebene der Glasscheiben gelagert, und zwar in einer solchen Höhe, daß der Schieber 48 die hintere Kante der Glasscheibe 4 ergreift, wenn die Leiste 49 mit dem Schieber 48 sich am Untertrum der Ketten 50 befindet. Die Ketten 50 mit dem Schieber 48 werden durch den gesteuerten Motor 52 in Drehung versetzt, wobei der Schieber 48 die gebogene Glasscheibe 4′ aus der Biegestation in die Kühlstation 3 schiebt. In der Kühlstation 3 übernehmen angetriebene Transportrollen 53 den weiteren Transport der Glasscheiben. Der Schieber 48 löst sich am Ende des Schiebevorgangs von der Glasscheibe 4′ und kehrt mit dem Obertrum der Ketten 50 in seine Ausgangslage zurück, die sich außerhalb des Raumes befindet, der von der Rahmenbiegeform 11 beim Preßvorgang benötigt wird.

Der Verfahrensablauf bei der Durchführung eines Biegezyklus ist wie folgt: Sobald die vordere Kante einer Glasscheibe 4, die im Ofen 1 auf Biegetemperatur erhitzt wurde, in die Biegestation einläuft und sich der unteren Biegeform 10 nähert, wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Steuerungskreises das Gebläse 16 eingeschaltet und dadurch die perforierte Biegeform 10 von unten mit Heißluft beaufschlagt. Das aus den Bohrungen 14 austretende heiße Gas bildet zwischen der Oberfläche der Biegeform 10 und der Glasscheibe 4 ein Heißgaskissen, auf dem die Glasscheibe 4 aufgrund ihrer Bewegungsenergie oder, falls erforderlich, aufgrund der ihr durch das angetriebene Band 46 übertragenen Reibungskraft in ihre Endposition gelangt, die in Bewegungsrichtung durch den Anschlag 38 und seitlich durch die Rollen 37 und das Band 46 bestimmt ist. Sobald die Glasscheibe ihre Endposition erreicht hat, wird der Heißgasstrom zur unteren Biegeform unterbrochen, so daß die Glasscheibe 4 sich an die Biegeform 10 anlegt. Die Rahmenbiegeform 11 wird nun mit Hilfe des Druckzylinders 35 abgesenkt und preßt die Glasscheibe 4 gegen die vollflächige Biegeform 10. Der Anschlag 38 wird mit Hilfe des pneumatischen Zylinders 35 abgesenkt und gibt den Weg für die gebogene Glasscheibe 4′ in die Kühlstation frei. Der Druckzylinder 35 fährt sodann die Rahmenbiegeform 11 in ihre obere Endlage zurück. Sobald der Weg für den Schieber 48 durch die Rahmenbiegeform 11 freigegeben ist, schaltet sich der Motor 52 ein, wodurch der Schieber 48 in seine untere Arbeitsstellung verbracht wird. Gleichzeitig wird das Gebläse 16 wieder eingeschaltet, wodurch zwischen der vollflächigen Biegeform 10 und der gebogenen Glasscheibe 4′ wieder ein Heißgaskissen gebildet wird. Auf diesem Heißgaskissen schwebend wird die Glasscheibe mit Hilfe des Schiebers 48 in die Kühlstation 3 geschoben. In dieser Kühlstation 3 wird sie in bekannter Weise mit Hilfe von zwei Blaskästen 58, 59, die jeweils mit Blasdüsen 60 bestückt sind, mit kalter Luft beschleunigt abgekühlt und dadurch unter Vorspannung gesetzt.

Eine andere Möglichkeit, um die gebogene Glasscheibe 4′ im Anschluß an den Biegevorgang von der Biegestation 2 in die Kühlstation 3 zu fördern, ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. In diesem Fall sind die untere Biegeform 10 einschließlich der Druckkammer 15 einerseits sowie die aus den beiden Blaskästen 58, 59 bestehende Abblasvorrichtung andererseits an einem gemeinsamen Tragrahmen 62 befestigt. Der Tragrahmen 62 ist um eine horizontale Achse 63 schwenkbar gelagert. Mit Hilfe des hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 64 kann der Tragrahmen 62 um einen Winkel α verschwenkt werden. Wenn die Glasscheibe 4 von dem Ofen 1 in die Biegestation 2 einläuft, befindet sich der Tragrahmen 62 in seiner horizontalen Endstellung. Die Glasscheibe 4 wird, sobald sie auf der Biegeform 10 ihre Endposition erreicht hat, in der beschriebenen Weise mit Hilfe der Rahmenbiegeform 11 gebogen. Sobald der Biegevorgang beendet ist und die Rahmenbiegeform 11 wieder ihre obere Endstellung eingenommen hat, wird die Druckkammer 15 mit heißer Druckluft beaufschlagt. Dadurch löst sich die gebogene Glasscheibe 4′ von der Formoberfläche und es bildet sich ein Heißgaskissen, auf dem die Glasscheibe 4′ schwimmt. Sodann wird der Druckzylinder 64 betätigt und mit dessen Hilfe der Tragrahmen 62 um den Winkel α verschwenkt. Unter der Wirkung ihres Eigengewichts gleitet die Glasscheibe 4′ nun in die Kühlstation, wo sie von den Rollen 53 übernommen wird. Auf den Rollen 53 läuft sie sodann in eine nicht dargestellte Entnahmestation.

Auch bei der in Fig. 5 und 6 dargestellten Einrichtung sind einerseits die untere Biegeform 10 und die Druckkammer 15 und andererseits die beiden Blaskästen 58 und 59 an einem gemeinsamen Tragrahmen 62 angeordnet, der um die Schwenkachse 63 mit Hilfe des Druckzylinders 64 schwenkbar ist, um auf diese Weise die Glasscheibe 4′ nach dem Biegevorgang von der Biegestation in die Kühlstation 3 zu fördern. Bei dieser Ausführungsform ist das Mittelfeld 66 der Biegeform 10 jedoch nicht eben, sondern leicht zylindrisch gebogen. Die Glasscheibe 4 wird deshalb in diesem Fall beim Einlaufen in die Biegestation durch seitlich angeordnete zusätzliche Gaskissen-Stützvorrichtungen 68 unterstützt. Diese zusätzlichen Stützvorrichtungen 68 bestehen aus der Geometrie der Biegeform 10 angepaßten Druckkammern, deren obere Oberfläche eben ist und Bohrungen 69 aufweist, durch die das heiße Gas zur Bildung des Heißgaskissens ausströmt. Die Stützvorrichtungen 68 werden über Druckleitungen 70 mit heißem Druckgas versorgt. Sie sind an verschiebbar gelagerten Stangen 71 befestigt und werden von einem Druckzylinder 72 betätigt, der über die Verbindungslasche 73 auf die beiden Stangen 71 wirkt. Mit Hilfe des Druckzylinders 72 wird die Stützvorrichtung 68 in die in den Zeichnungen dargestellte Arbeitsstellung verbracht, wenn die Glasscheibe 4 den Ofen 1 verläßt und in die Biegestation einläuft. Sobald die Glasscheibe 4 in der Biegestation ihre Endposition erreicht hat, werden die beiden Stützvorrichtungen 68 mit Hilfe der Druckzylinder 72 zurückgezogen, worauf sich die Glasscheibe 4 zunächst unter der Wirkung ihres Eigengewichts und anschließend unter der Wirkung der Rahmenbiegeform 11 an die untere Biegeform 10 anlegt.

An den Stützvorrichtungen 68 sind jeweils zwei Führungsrollen 37 gelagert, über die das flexible Band 46 läuft. Eine der Rollen 37 ist über die Antriebskette 45 von dem Motor 74 angetrieben. Der Motor 74 ist seinerseits an der Verbindungslasche 73 angeordnet. Die seitlichen Bereiche der Glasscheiben werden auf diese Weise mit Hilfe der beschriebenen Stützvorrichtungen sowohl von unten unterstützt als auch gleichzeitig an ihre Seitenkanten geführt und gegebenenfalls durch Reibschluß transportiert und werden so in ihre Endposition verbracht, die durch die Anschläge 75 definiert ist.

Wenn die seitlichen Endbereiche der Glasscheibe 4 stark abgebogen werden sollen, empfiehlt es sich, als obere Rahmenbiegeform eine mehrteilige Biegeform zu verwenden, wie sie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Rahmenbiegeform 77 ist in an sich bekannter Weise mehrteilig ausgebildet, und zwar besteht sie aus einem Mittelteil 78 und zwei seitlichen Formteilen 79 und 80, die an dem Mittelteil 78 verschwenkbar angeordnet sind. Die Seitenteile 79 und 80 sind jeweils mit einem Hebelarm 81 versehen, an denen jeweils ein Hebel 82 angelenkt ist. Die Hebel 82 sind ihrerseits an einem Kurbelgetriebe 83 angelenkt, das von einer Stange 84 betätigt wird. Die beiden Seitenteile 79 und 80 der Rahmenbiegeform 77 werden mit Hilfe der Stange 84 nach unten geklappt, sobald die Biegeform 77 mit Hilfe der von einem Druckzylinder betätigten Kolbenstange 85 auf die auf der unteren Form 10 liegenden Glasscheibe abgesenkt ist.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Herstellen zweidimensional gebogener und gegebenenfalls vorgespannter Glasscheiben, mit einem Rollenofen zum Erwärmen der ebenen Glasscheiben in horizontaler Lage auf Biegetemperatur, einem sich an den Rollenofen anschließenden Preßbiegeaggregat und einer sich daran anschließenden Kühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßbiegeaggregat (2) eine untere patrizenartige vollflächige Biegeform (10) mit zweidimensional geformter Biegefläche umfaßt, deren oberste Mantellinien in der durch die Transportrollen (5) im Rollenofen (1) bestimmten Transportebene liegen, und daß die die Biegefläche bildende Wand der vollflächigen Biegeform (10) mit Bohrungen (14) versehen ist, die zur Bildung eines heißen Gaskissens mit unter Überdruck stehendem heißen Gas beaufschlagbar sind und daß nach Positionierung der Glasscheibe (4) auf dem Heißgaskissen die matrizenartige Gegenform (11) auf die Glasscheibe absenkbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die vollflächige Biegeform (10) zur Bildung des Heißgaskissens beaufschlagende heiße Gasstrom während des Preßbiegevorgangs abschaltbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportvorrichtung zum Überführen der gebogenen Glasscheibe (4′) in die Kühlstation (3) ein die gebogene Glasscheibe (4′) an ihrer hinteren Kante angreifender angetriebener Schieber (48) vorgesehen ist, der sich in seiner Ruhestellung außerhalb der Transportebene befindet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportvorrichtung zum Überführen der gebogenen Glasscheibe (4′) in die Kühlstation ein um ein vorgegebenes Winkelmaß (α) gegen die Horizontale kippbarer Rahmen (62) dient, auf dem die untere vollflächige Biegeform (10) einerseits und die Blaskästen (58, 59) andererseits angeordnet sind, so daß die gebogene Glasscheibe (4′) unter der Wirkung ihres Eigengewichts auf der geneigten Transportebene in die Kühlstation gleitet.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der patrizenartigen vollflächigen Biegeform (10) in Höhe der Transportebene der Glasscheiben (4) Führungselemente zum Führen und Positionieren der erwärmten Glasscheiben vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente in Richtung quer zur Transportrichtung der Glasscheiben verschiebbar angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungselemente aus jeweils um eine senkrechte Achse drehbar gelagerten Rollen (37) bestehen, und daß um die jeweils auf einer Seite angeordneten Rollen (37) ein endloses flexibles Band (46) aus hitzebeständigem Material herumläuft.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der Rollen (37) mit einem Antriebsmotor (44) verbunden ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die untere, vollflächige Biegeform (10) mit einer Druckkammer (15) auswechselbar verbunden ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die untere vollflächige Biegeform (10) in Längsfelder (22, 23, 24) unterteilt ist, die in Verbindung mit entsprechenden Längskammern (27, 28, 29) in der Druckkammer (15) getrennt mit heißem Gas beaufschlagbar sind.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Biegestation (2) oberhalb der nach unten abgewinkelten Seitenbereiche der Biegeform seitlich verfahrbare Gaskissen-Stützvorrichtungen (68) vorgesehen sind, deren obere Oberfläche jeweils eben ist und in der Transportebene der Glasscheibe (4) liegt.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die matrizenartige Gegenform eine mehrteilige Biegeform (77) ist, deren Seitenteile (79, 80) an dem Mittelteil (78) verschwenkbar angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegeaggregat in einem geschlossenen Gehäuse (8, 9) angeordnet ist und daß dieses Gehäuse (8, 9) mit einer Rohrleitung (18) zur Führung des heißen Gases im Kreislauf verbunden ist.