CN113716843A - 一种半自动玻璃构件热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，提供了一种半自动玻璃构件热压成型机，包括工作台、热压室、推料气缸、推料板、加热组件、冷却室、冷却组件、密封组件、开合组件、两个输送组件和若干个热压组件，所述热压室设置在工作台的顶部，所述热压室的前侧外壁上分别设置有进料口和出料口，所述推料气缸水平设置在热压室的后侧外壁上，所述加热组件安装在工作台的顶部下方，所述冷却室设置在热压室的旁侧，所述冷却室的后侧外壁上设有进料槽，所述冷却组件安装在工作台的顶部下方，并且冷却组件的顶端延伸至冷却室的内部，所述密封组件安装在冷却室的后侧外壁上，所述开合组件设置在冷却室的一侧外壁上。

Description

一种半自动玻璃构件热压成型机

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种半自动玻璃构件热压成型机。

背景技术

玻璃热压成型技术作为一种高效率、低成本、对环境友好、适合批量生产的近净成型工艺,在最近的20年里得到了迅速的发展和广泛的研究。玻璃构件在生产的过程中需要对其进行热压成型处理。

现有的玻璃构件热压成型机无法批量对玻璃构件进行热压，需要人工频繁的进行上下料，下料的玻璃构件的温度较高，容易烫伤人员，造成安全事故，并且下料后的玻璃构件需要放置冷却，延长生产时间。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种半自动玻璃构件热压成型机以解决上述背景技术中提出无法批量对玻璃构件进行热压，需要人工频繁的进行上下料，下料的玻璃构件的温度较高，容易烫伤人员，造成安全事故，并且下料后的玻璃构件需要放置冷却，延长生产时间的问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种半自动玻璃构件热压成型机，：包括工作台、热压室、推料气缸、推料板、加热组件、冷却室、冷却组件、密封组件、开合组件、两个输送组件和若干个热压组件，所述热压室设置在工作台的顶部，所述热压室内水平设置有第一输送带，所述第一输送带上设有若干个通槽，所述热压室的前侧外壁上分别设置有进料口和出料口，所述推料气缸水平设置在热压室的后侧外壁上，并且推料气缸的输出端延伸至热压室内，所述推料板与推料气缸的输出端连接，若干个所述热压组件等间距设置在热压室的顶部，两个所述输送组件分别设置在进料口和出料口处，所述加热组件安装在工作台的顶部下方，并且加热组件的顶端与热压室的内部相连通，所述冷却室设置在热压室的旁侧，所述冷却室内水平设置有第二输送带，所述冷却室的后侧外壁上设有进料槽，所述冷却组件安装在工作台的顶部下方，并且冷却组件的顶端延伸至冷却室的内部，所述密封组件安装在冷却室的后侧外壁上，所述开合组件设置在冷却室的一侧外壁上，每个所述热压组件均包括第一液压推杆和压板，所述第一液压推杆竖直设置在热压室的顶部，并且第一液压推杆的输出端延伸至热压室的内部，所述压板与第一液压推杆的输出端连接。

进一步地，所述加热组件包括加热室、移动板、移动齿条、安装座、安装轴、转动齿轮、转动电机和两个限位轨，所述加热室安装在工作台的顶部下方，并且加热室的顶端与热压室的内部相连通，所述加热室的外侧壁上设有矩形槽，两个所述限位轨对称设置在加热室的内壁上，所述移动板滑动安装在两个限位轨上，并且移动板的一端延伸穿过矩形槽延伸至加热室的外部，所述移动板上设有若干个等间距设置的落渣槽，所述移动齿条安装在移动板的底部，所述安装座设置在加热室的外侧壁上，所述安装轴转动安装在安装座内，所述转动齿轮安装在安装轴上，并且转动齿轮与移动齿条啮合，所述转动电机水平设置在加热室的外侧壁上，并且转动电机的输出轴与安装轴连接，所述加热室内设有过滤网，所述过滤网位于移动板的上方。

进一步地，所述加热室的底部下方设有收集箱，所述收集箱的内壁上滑动安装有档框，所述档框的顶端外壁上设有升降板，所述收集箱的外壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降板连接，所述收集箱的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。

进一步地，每个所述输送组件均包括输送架、L型板、升降气缸、挡板和若干个输送辊，所述输送架安装在热压室的旁侧，若干个所述输送辊转动安装在输送架的顶端，所述L型板设置在热压室的顶部，所述升降气缸竖直设置在L型板上，所述挡板滑动安装在热压室的前侧外壁上，所述升降气缸的输出端与挡板的顶部连接。

进一步地，所述冷却组件包括水箱、横板、进水管、第一阀门、气泵、第二液压推杆、冷却罩、连接管、软管和若干个制冷片，所述水箱设置在工作台的顶部下方，所述横板水平设置在水箱内，所述横板上设有若干个通孔，若干个所述制冷片等间距设置在水箱的内部底端，所述进水管安装在水箱的外壁上，并且进水管与水箱的内部相连通，所述进水管的高度小于横板的高度，所述第一阀门安装在进水管上，所述气泵水平设置在水箱的旁侧，所述第二液压推杆竖直设置在冷却室的顶部，并且第二液压推杆的输出端延伸至冷却室的内部，所述冷却罩安装在第二液压推杆的输出端上，所述连接管的两端分别与气泵的输入端和水箱的内部顶端相连通，所述软管的两端分别与气泵的输出端和冷却罩的内部相连通。

进一步地，所述密封组件包括密封板、固定座、滑轮、收卷座、收卷轴、收卷辊、钢绳、调节电机、主动轮、从动轮和皮带，所述密封板滑动安装在冷却室的后侧外壁上，所述固定座安装在冷却室的顶部，所述滑轮转动安装在固定座的顶端，所述收卷座设置在固定座的旁侧，所述收卷轴转动安装在收卷座的顶端，并且收集轴的一端延伸至收卷座的外部，所述收卷辊安装在收卷轴上，所述钢绳的一端与收卷辊连接，所述钢绳的另一端穿过滑轮后与密封板的顶部连接，所述调节电机水平设置在冷却室的顶部，所述主动轮与调节电机的输出轴连接，所述从动轮与收卷轴延伸至收卷座外部的一端连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

进一步地，所述开合组件包括开合电机、驱动齿轮和两个开合件，两个所述开合件相对设置在冷却室的一侧外壁上，并且两个开合件的一端延伸至冷却室的顶部上方，每个所述开合件均包括开合板、连接柱、连接条和连接齿条，所述开合板滑动安装在冷却室的一侧外壁上，所述连接柱设置在开合板的顶部，所述连接条安装在连接柱的顶部，所述连接齿条安装在连接条的侧壁上，所述开合电机竖直设置在冷却室的顶部，所述驱动齿轮与开合电机的输出轴连接，并且驱动齿轮的两侧分别与两个开合件中的连接齿条啮合。

进一步地，所述冷却室的后侧外壁上安装有承载板，所述承载板的顶部设有旋转座，所述旋转座的顶端转动安装有中转辊。

进一步地，所述热压室的顶部设有与其内部相连通的竖管，所述竖管的顶部设有排气斗，所述竖管上安装有第二阀门。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的一种半自动玻璃构件热压成型机，通过加热组件工作向热压室内输送高温气体，其中一个输送组件工作向进料口输送成型模具，然后成型模具依次进入至第一输送带上，第一输送带工作带动成型模具依次经过若干个热压组件下方，成型模具内的玻璃被热压室内的高温气体进行加热，随后若干个热压组件中的第一液压推杆带动压板向下移动，压板向下移动对经过的成型模具进行下压，成型模具内的玻璃实现热压成型，接着推料气缸工作带动推板移动，推板将下压后的成型模具经过出料口推至另一个输送组件上，另一个输送组件工作将下压后的成型模具经过进料槽进入至冷却室内，第二输送带工作带动下压后的成型模具依次经过冷却组件，冷却组件对下压后的成型模具进行降温处理，最后开合组件工作使冷却室的一侧外壁处于敞开状态，方便人工将降温后的成型模具拿走，当进料槽无需经过下压后的成型模具时，密封组件用于对进料槽进行密闭，经过上述步骤，实现自动对成型模具进行上下料作业，无需人工手动频繁的进行上下料，同时防止高温成型模具烫伤人员，避免造成安全事故，自动对下压后的成型模具进行快速降温处理，减少生产时间。

2.本发明提供的一种半自动玻璃构件热压成型机，通过向移动板上添加燃烧的煤炭，然后转动电机工作带动安装轴和转动齿轮转动，转动齿轮带动移动齿条移动，移动齿条带动移动板在两个限位轨上滑动，移动板移动至加热室内，燃烧的煤炭产生的高温热量经过过滤网进入至热压室，含有高温热量的气体在热压室内对成型模具内的玻璃进行加热，过滤网对含有高温热量的气体进行过滤，避免煤炭燃烧时产生的灰尘进入至热压室内。

3.本发明提供的一种半自动玻璃构件热压成型机，通过电动推杆带动升降板向上移动，升降板带动档框向上移动至合适的位置，档框对收集箱与加热室之间的空隙进行密封，移动板上煤炭燃烧后产生的煤渣经过落渣槽落至收集箱内收集，档框对煤渣扬起的灰尘进行阻挡，避免灰尘进入外界的空气中影响环境。

4.本发明提供的一种半自动玻璃构件热压成型机，通过调节电机工作带动主动轮转动，主动轮带动从动轮和皮带转动，从动轮带动收卷轴转动，收卷轴带动收卷辊转动，收卷辊转动对钢绳进行收卷，钢绳利用滑轮拉动密封板在冷却室的后侧外壁上向上滑动至一定距离，此时进料槽处于敞开状态，方便输送组件工作将下压后的成型模具经过进料槽进入至冷却室内，当进料槽无需经过下压后的成型模具时，调节电机反向转动带动密封板在冷却室的后侧外壁上向下滑动至一定距离，此时进料槽处于密闭状态。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为本发明的局部剖视图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明的局部立体结构示意图三；

图9为本发明的局部立体结构示意图四；

图10为本发明的立体结构示意图四；

图11为图10中B处的放大图；

图12为本发明的局部剖视图二；

图13为本发明的局部剖视图三；

图14为本发明的局部剖视图四。

附图标记：工作台1，热压室2，推料气缸21，推料板22，第一输送带23，通槽24，进料口25，出料口26，竖管27，排气斗28，第二阀门29，加热组件3，加热室31，过滤网311，收集箱312，档框313，升降板314，电动推杆315，万向轮316，移动板32，落渣槽321，移动齿条33，安装座34，安装轴35，转动齿轮36，转动电机37，限位轨38，矩形槽39，冷却室4，第二输送带41，进料槽42，承载板43，旋转座44，中转辊45，冷却组件5，水箱51，横板52，通孔521，进水管53，第一阀门54，气泵55，第二液压推杆56，冷却罩57，连接管58，软管59，制冷片591，密封组件6，密封板61，固定座62，滑轮63，收卷座64，收卷轴65，收卷辊66，钢绳67，调节电机68，主动轮69，从动轮691，皮带692，开合组件7，开合电机71，驱动齿轮72，开合件73，开合板74，连接柱75，连接条76，连接齿条77，输送组件8，输送架81，L型板82，升降气缸83，挡板84，输送辊85，热压组件9，第一液压推杆91，压板92。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-14所示，本发明提供一种半自动玻璃构件热压成型机，包括工作台1、热压室2、推料气缸21、推料板22、加热组件3、冷却室4、冷却组件5、密封组件6、开合组件7、两个输送组件8和若干个热压组件9，热压室2设置在工作台1的顶部，热压室2内水平设置有第一输送带23，第一输送带23上设有若干个通槽24，热压室2的前侧外壁上分别设置有进料口25和出料口26，推料气缸21水平设置在热压室2的后侧外壁上，并且推料气缸21的输出端延伸至热压室2内，推料板22与推料气缸21的输出端连接，若干个热压组件9等间距设置在热压室2的顶部，两个输送组件8分别设置在进料口25和出料口26处，加热组件3安装在工作台1的顶部下方，并且加热组件3的顶端与热压室2的内部相连通，冷却室4设置在热压室2的旁侧，冷却室4内水平设置有第二输送带41，冷却室4的后侧外壁上设有进料槽42，冷却组件5安装在工作台1的顶部下方，并且冷却组件5的顶端延伸至冷却室4的内部，密封组件6安装在冷却室4的后侧外壁上，开合组件7设置在冷却室4的一侧外壁上，每个热压组件9均包括第一液压推杆91和压板92，第一液压推杆91竖直设置在热压室2的顶部，并且第一液压推杆91的输出端延伸至热压室2的内部，压板92与第一液压推杆91的输出端连接。

具体地工作过程为：通过加热组件3工作向热压室2内输送高温气体，其中一个输送组件8工作向进料口25输送成型模具，然后成型模具依次进入至第一输送带23上，第一输送带23工作带动成型模具依次经过若干个热压组件9下方，成型模具内的玻璃被热压室2内的高温气体进行加热，随后若干个热压组件9中的第一液压推杆91带动压板92向下移动，压板92向下移动对经过的成型模具进行下压，成型模具内的玻璃实现热压成型，接着推料气缸21工作带动推料板22移动，推料板22将下压后的成型模具经过出料口26推至另一个输送组件8上，另一个输送组件8工作将下压后的成型模具经过进料槽42进入至冷却室4内，第二输送带41工作带动下压后的成型模具依次经过冷却组件5，冷却组件5对下压后的成型模具进行降温处理，最后开合组件7工作使冷却室4的一侧外壁处于敞开状态，方便人工将降温后的成型模具拿走，当进料槽42无需经过下压后的成型模具时，密封组件6用于对进料槽42进行密闭，经过上述步骤，实现自动对成型模具进行上下料作业，无需人工手动频繁的进行上下料，同时防止高温成型模具烫伤人员，避免造成安全事故，自动对下压后的成型模具进行快速降温处理，减少生产时间。

在一个实施例中，加热组件3包括加热室31、移动板32、移动齿条33、安装座34、安装轴35、转动齿轮36、转动电机37和两个限位轨38，加热室31安装在工作台1的顶部下方，并且加热室31的顶端与热压室2的内部相连通，加热室31的外侧壁上设有矩形槽39，两个限位轨38对称设置在加热室31的内壁上，移动板32滑动安装在两个限位轨38上，并且移动板32的一端延伸穿过矩形槽39延伸至加热室31的外部，移动板32上设有若干个等间距设置的落渣槽321，移动齿条33安装在移动板32的底部，安装座34设置在加热室31的外侧壁上，安装轴35转动安装在安装座34内，转动齿轮36安装在安装轴35上，并且转动齿轮36与移动齿条33啮合，转动电机37水平设置在加热室31的外侧壁上，并且转动电机37的输出轴与安装轴35连接，加热室31内设有过滤网311，过滤网311位于移动板32的上方。

通过向移动板32上添加燃烧的煤炭，然后转动电机37工作带动安装轴35和转动齿轮36转动，转动齿轮36带动移动齿条33移动，移动齿条33带动移动板32在两个限位轨38上滑动，移动板32移动至加热室31内，燃烧的煤炭产生的高温热量经过过滤网311进入至热压室2，含有高温热量的气体在热压室2内对成型模具内的玻璃进行加热，过滤网311对含有高温热量的气体进行过滤，避免煤炭燃烧时产生的灰尘进入至热压室2内。

在一个实施例中，加热室31的底部下方设有收集箱312，收集箱312的内壁上滑动安装有档框313，档框313的顶端外壁上设有升降板314，收集箱312的外壁上设有电动推杆315，电动推杆315的输出端与升降板314连接，收集箱312的底部设有四个呈矩形分布的万向轮316。

通过电动推杆315带动升降板314向上移动，升降板314带动档框313向上移动至合适的位置，档框313对收集箱312与加热室31之间的空隙进行密封，移动板32上煤炭燃烧后产生的煤渣经过落渣槽321落至收集箱312内收集，档框313对煤渣扬起的灰尘进行阻挡，避免灰尘进入外界的空气中影响环境。

在一个实施例中，每个输送组件8均包括输送架81、L型板82、升降气缸83、挡板84和若干个输送辊85，输送架81安装在热压室2的旁侧，若干个输送辊85转动安装在输送架81的顶端，L型板82设置在热压室2的顶部，升降气缸83竖直设置在L型板82上，挡板84滑动安装在热压室2的前侧外壁上，升降气缸83的输出端与挡板84的顶部连接。

通过若干个输送辊85转动对成型模具进行输送，升降气缸83工作带动挡板84在热压室2的前侧外壁上滑动，挡板84向上移动和向下移动用于控制进料口25或出料口26是否处于敞开状态。

在一个实施例中，冷却组件5包括水箱51、横板52、进水管53、第一阀门54、气泵55、第二液压推杆56、冷却罩57、连接管58、软管59和若干个制冷片591，水箱51设置在工作台1的顶部下方，横板52水平设置在水箱51内，横板52上设有若干个通孔521，若干个制冷片591等间距设置在水箱51的内部底端，进水管53安装在水箱51的外壁上，并且进水管53与水箱51的内部相连通，进水管53的高度小于横板52的高度，第一阀门54安装在进水管53上，气泵55水平设置在水箱51的旁侧，第二液压推杆56竖直设置在冷却室4的顶部，并且第二液压推杆56的输出端延伸至冷却室4的内部，冷却罩57安装在第二液压推杆56的输出端上，连接管58的两端分别与气泵55的输入端和水箱51的内部顶端相连通，软管59的两端分别与气泵55的输出端和冷却罩57的内部相连通。

通过若干个制冷片591工作对水箱51内部的水进行制冷，水降温后形成的冷气经过若干个通孔521上升至水箱51的内部顶端，然后气泵55工作抽取水箱51内部顶端的冷气经过连接管58和软管59进入至冷却罩57内，随后第二液压推杆56工作带动冷却罩57向下移动，冷却罩57向下移动将下压后的成型模具罩设在其中，接着冷却罩57内的冷气对下压后的成型模具进行降温，防止高温成型模具烫伤人员。

在一个实施例中，密封组件6包括密封板61、固定座62、滑轮63、收卷座64、收卷轴65、收卷辊66、钢绳67、调节电机68、主动轮69、从动轮691和皮带692，密封板61滑动安装在冷却室4的后侧外壁上，固定座62安装在冷却室4的顶部，滑轮63转动安装在固定座62的顶端，收卷座64设置在固定座62的旁侧，收卷轴65转动安装在收卷座64的顶端，并且收卷轴65的一端延伸至收卷座64的外部，收卷辊66安装在收卷轴65上，钢绳67的一端与收卷辊66连接，钢绳67的另一端穿过滑轮63后与密封板61的顶部连接，调节电机68水平设置在冷却室4的顶部，主动轮69与调节电机68的输出轴连接，从动轮691与收卷轴65延伸至收卷座64外部的一端连接，皮带692套设在主动轮69和从动轮691的外部。

通过调节电机68工作带动主动轮69转动，主动轮69带动从动轮691和皮带692转动，从动轮691带动收卷轴65转动，收卷轴65带动收卷辊66转动，收卷辊66转动对钢绳67进行收卷，钢绳67利用滑轮63拉动密封板61在冷却室4的后侧外壁上向上滑动至一定距离，此时进料槽42处于敞开状态，方便输送组件8工作将下压后的成型模具经过进料槽42进入至冷却室4内，当进料槽42无需经过下压后的成型模具时，调节电机68反向转动带动密封板61在冷却室4的后侧外壁上向下滑动至一定距离，此时进料槽42处于密闭状态。

在一个实施例中，开合组件7包括开合电机71、驱动齿轮72和两个开合件73，两个开合件73相对设置在冷却室4的一侧外壁上，并且两个开合件73的一端延伸至冷却室4的顶部上方，每个开合件73均包括开合板74、连接柱75、连接条76和连接齿条77，开合板74滑动安装在冷却室4的一侧外壁上，连接柱75设置在开合板74的顶部，连接条76安装在连接柱75的顶部，连接齿条77安装在连接条76的侧壁上，开合电机71竖直设置在冷却室4的顶部，驱动齿轮72与开合电机71的输出轴连接，并且驱动齿轮72的两侧分别与两个开合件73中的连接齿条77啮合。

通过开合电机71工作带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72带动两个开合件73中的连接齿条77相对移动，两个开合件73中的连接齿条77最后带动两个开合件73中的开合板74相对在冷却室4的一侧外壁上滑动，进而实现控制冷却室4的一侧外壁处于敞开状态，方便人工将降温后的成型模具拿走。

在一个实施例中，冷却室4的后侧外壁上安装有承载板43，承载板43的顶部设有旋转座44，旋转座44的顶端转动安装有中转辊45。

通过中转辊45方便下压后的成型模具经过中转辊45进入至进料槽42内。

在一个实施例中，热压室2的顶部设有与其内部相连通的竖管27，竖管27的顶部设有排气斗28，竖管27上安装有第二阀门29。

通过第二阀门29开启，热压室2内的高温废气经过竖管27和排气斗28排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：包括工作台、热压室、推料气缸、推料板、加热组件、冷却室、冷却组件、密封组件、开合组件、两个输送组件和若干个热压组件，所述热压室设置在工作台的顶部，所述热压室内水平设置有第一输送带，所述第一输送带上设有若干个通槽，所述热压室的前侧外壁上分别设置有进料口和出料口，所述推料气缸水平设置在热压室的后侧外壁上，并且推料气缸的输出端延伸至热压室内，所述推料板与推料气缸的输出端连接，若干个所述热压组件等间距设置在热压室的顶部，两个所述输送组件分别设置在进料口和出料口处，所述加热组件安装在工作台的顶部下方，并且加热组件的顶端与热压室的内部相连通，所述冷却室设置在热压室的旁侧，所述冷却室内水平设置有第二输送带，所述冷却室的后侧外壁上设有进料槽，所述冷却组件安装在工作台的顶部下方，并且冷却组件的顶端延伸至冷却室的内部，所述密封组件安装在冷却室的后侧外壁上，所述开合组件设置在冷却室的一侧外壁上，每个所述热压组件均包括第一液压推杆和压板，所述第一液压推杆竖直设置在热压室的顶部，并且第一液压推杆的输出端延伸至热压室的内部，所述压板与第一液压推杆的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述加热组件包括加热室、移动板、移动齿条、安装座、安装轴、转动齿轮、转动电机和两个限位轨，所述加热室安装在工作台的顶部下方，并且加热室的顶端与热压室的内部相连通，所述加热室的外侧壁上设有矩形槽，两个所述限位轨对称设置在加热室的内壁上，所述移动板滑动安装在两个限位轨上，并且移动板的一端延伸穿过矩形槽延伸至加热室的外部，所述移动板上设有若干个等间距设置的落渣槽，所述移动齿条安装在移动板的底部，所述安装座设置在加热室的外侧壁上，所述安装轴转动安装在安装座内，所述转动齿轮安装在安装轴上，并且转动齿轮与移动齿条啮合，所述转动电机水平设置在加热室的外侧壁上，并且转动电机的输出轴与安装轴连接，所述加热室内设有过滤网，所述过滤网位于移动板的上方。

3.根据权利要求2所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述加热室的底部下方设有收集箱，所述收集箱的内壁上滑动安装有档框，所述档框的顶端外壁上设有升降板，所述收集箱的外壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降板连接，所述收集箱的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：每个所述输送组件均包括输送架、L型板、升降气缸、挡板和若干个输送辊，所述输送架安装在热压室的旁侧，若干个所述输送辊转动安装在输送架的顶端，所述L型板设置在热压室的顶部，所述升降气缸竖直设置在L型板上，所述挡板滑动安装在热压室的前侧外壁上，所述升降气缸的输出端与挡板的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述冷却组件包括水箱、横板、进水管、第一阀门、气泵、第二液压推杆、冷却罩、连接管、软管和若干个制冷片，所述水箱设置在工作台的顶部下方，所述横板水平设置在水箱内，所述横板上设有若干个通孔，若干个所述制冷片等间距设置在水箱的内部底端，所述进水管安装在水箱的外壁上，并且进水管与水箱的内部相连通，所述进水管的高度小于横板的高度，所述第一阀门安装在进水管上，所述气泵水平设置在水箱的旁侧，所述第二液压推杆竖直设置在冷却室的顶部，并且第二液压推杆的输出端延伸至冷却室的内部，所述冷却罩安装在第二液压推杆的输出端上，所述连接管的两端分别与气泵的输入端和水箱的内部顶端相连通，所述软管的两端分别与气泵的输出端和冷却罩的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述密封组件包括密封板、固定座、滑轮、收卷座、收卷轴、收卷辊、钢绳、调节电机、主动轮、从动轮和皮带，所述密封板滑动安装在冷却室的后侧外壁上，所述固定座安装在冷却室的顶部，所述滑轮转动安装在固定座的顶端，所述收卷座设置在固定座的旁侧，所述收卷轴转动安装在收卷座的顶端，并且收集轴的一端延伸至收卷座的外部，所述收卷辊安装在收卷轴上，所述钢绳的一端与收卷辊连接，所述钢绳的另一端穿过滑轮后与密封板的顶部连接，所述调节电机水平设置在冷却室的顶部，所述主动轮与调节电机的输出轴连接，所述从动轮与收卷轴延伸至收卷座外部的一端连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

7.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述开合组件包括开合电机、驱动齿轮和两个开合件，两个所述开合件相对设置在冷却室的一侧外壁上，并且两个开合件的一端延伸至冷却室的顶部上方，每个所述开合件均包括开合板、连接柱、连接条和连接齿条，所述开合板滑动安装在冷却室的一侧外壁上，所述连接柱设置在开合板的顶部，所述连接条安装在连接柱的顶部，所述连接齿条安装在连接条的侧壁上，所述开合电机竖直设置在冷却室的顶部，所述驱动齿轮与开合电机的输出轴连接，并且驱动齿轮的两侧分别与两个开合件中的连接齿条啮合。

8.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述冷却室的后侧外壁上安装有承载板，所述承载板的顶部设有旋转座，所述旋转座的顶端转动安装有中转辊。

9.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述热压室的顶部设有与其内部相连通的竖管，所述竖管的顶部设有排气斗，所述竖管上安装有第二阀门。

Images