CN212449698U - 一种铝基板加工系统 - Google Patents

Abstract

一种铝基板加工系统，它包括铝基板分层出料装置(303)、铝基板压合装置(304)、铝基板运输装置(305)和铝基板裁边装置(306)，铝基板分层出料装置(303)包括升降架(151)、出料组件、一对液压升降装置、铝基板出料液压缸(152)和一对第三辊子输送机(153)，升降架(151)两侧立柱上分别设置有滑轨(154)，升降架(151)两侧立柱之间分别设置有链条固定板(155)，出料组件包括出料框架(156)、一组第二板材支承部和四个第二送料辊(157)；优点是：铝基板生产速度快，工人劳动强度较低。

Description

一种铝基板加工系统

技术领域

本实用新型涉及铝基板制造设备领域，具体涉及一种铝基板加工系统。

背景技术

目前，在现有的板生产速度慢，自动化程度较低，不能适应现在工厂生产需要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝基板加工系统。

本实用新型它包括铝基板分层出料装置、铝基板压合装置、铝基板运输装置和铝基板裁边装置，

铝基板分层出料装置包括升降架、出料组件、一对液压升降装置、铝基板出料液压缸和一对第三辊子输送机，

升降架两侧立柱上分别设置有第一滑轨，升降架两侧立柱之间分别设置有链条固定板，

出料组件包括出料框架、一组第二板材支承部和四个第二送料辊，

第二板材支承部包括一对第二板材放置杆和固定在第二板材放置杆两端的一对第二板材放置杆支撑柱，

第二板材放置杆的一端内壁上依次排列设置有一组第二进料滚轮，第二板材放置杆的另一端内壁上设置有第二出料滚轮，一对第二板材放置杆镜像分布，并分别通过第二板材放置杆支撑柱固定在出料框架的内，

第二送料辊两端分别通过滚轮支架活动安装在出料框架的立柱上，其中一对第二送料辊位于一组第二板材支承部的进料端，其中另一对第二送料辊位于一组第二板材支承部的出料端，一组第二板材支承部由上至下依次排列位于出料框架内，相邻的两个第二板材支承部之间形成板材容纳区域，

出料框架的底部镜像分布设置有一对链条连接板，出料框架的四根立柱上分别设置有一对与第一滑轨配合使用的导向滑轮，

液压升降装置包括出料升降液压缸和一对链条，出料升降液压缸的活塞杆端部活动设置有一对与链条配合使用的链轮，一对液压升降装置呈对称分布，一对液压升降装置的链条一端分别固定在一对链条连接板上，一对液压升降装置的链条另一端分别固定在一对链条连接板上，

一对第三辊子输送机位于一组第二板材支承部的出料端一侧，铝基板出料液压缸通过液压缸支架水平固定在一对第三辊子输送机之间，液压缸支架上设置有一对第二滑轨，一对第二滑轨位于出料框架内，铝基板出料液压缸的活塞杆端部设置有勾板爪，勾板爪的下部两侧分别设置有与第二滑轨配合使用的滑轮；

铝基板压合装置包括压合装置壳体、推板液压缸和一组铝基板放置部，

压合装置壳体上开有铝基板放置组件容纳槽，铝基板放置组件容纳槽的进口端铰接有密封门，铝基板放置组件容纳槽内的侧壁上设置有一组电加热板，铝基板放置组件容纳槽内的四角分别设置有第三滑轨，推板液压缸竖直安装在压合装置壳体底部，推板液压缸的活塞杆端部设置有压板，压板位于铝基板放置组件容纳槽内，铝基板放置组件容纳槽的内顶部设置有顶板，

铝基板放置部包括支承板和一组进出料辊，

支承板的四角分别设置有滑动块，滑动块的一端设置有与第三滑轨配合使用的滑槽，支承板的一端设置有一组依次排列的进出料辊安装座，一组进出料辊分别活动安装在对应的进出料辊安装座内，一组铝基板放置部依次排列通过滑动块滑动安装在四条第三滑轨上，相邻的两个支承板之间形成铝基板放置区域，

每相邻的两个铝基板放置部的四个滑动块之间通过复位弹簧机构连接，位于顶部的铝基板放置部的四个滑动块顶部与顶板之间通过复位弹簧机构连接；

铝基板运输装置包括运输组件和进出料组件，

运输组件包括矩形支撑架、轨道车、一组板材支承部和四个送料辊，

矩形支撑架固定安装在轨道车上，

板材支承部包括一对板材放置杆和两对放置杆支撑柱，

两对放置杆支撑柱呈镜像分布固定安装在矩形支撑架内，板材放置杆的一端内壁上依次排列设置有一组进料滚轮，板材放置杆的另一端内壁上设置有出料滚轮，一对板材放置杆分别安装在对应的一对放置杆支撑柱上，

送料辊的两端分别通过滚轮支架活动安装在矩形支撑架的立柱上，其中一对送料辊位于一组板材支承部的进料端，其中另一对送料辊位于一组板材支承部的出料端，一组板材支承部由上至下依次排列位于矩形支撑架内，相邻的两个板材支承部之间形成板材容纳区域，

进出料组件包括U形槽、三角支架、三角支架推动气缸和钩板部，

U形槽的顶部设置有一对滑轨，U形槽固定安装在轨道车上，U形槽的一端位于矩形支撑架内，三角支架的底部设置有一组与U形槽滑轨配合使用的滑块，三角支架推动气缸安装在U形槽内，三角支架推动气缸的活塞杆端部与三角支架的底部固定连接，并通过三角支架推动气缸带动三角支架在U形槽的滑轨上移动，三角支架的端部设置有两对导向杆，

钩板部包括一组U形板、一对导向板和导向板推动气缸，

一组U形板和一对导向板由上至下排列，并通过一对U形板连接杆串联，U形板和导向板的一端均设置有一对插板柱，一对导向板的另一端活动安装在对应的一对导向杆上，其中一个导向板的另一端中部设置有气缸连接板，导向板推动气缸竖直安装在三角支架中部，导向板推动气缸的活塞杆端部与气缸连接板固定连接，通过导向板推动气缸带动一组U形板和一对导向板整体上下移动；

铝基板裁边装置包括裁边机架、第一送料板、第二送料板、第三送料板、推料滑台、限位组件和进料切边组件，

第一送料板上依次排列开有一组长圆孔，第三送料板的顶部依次排列设置有一组第一活动限位柱，第一送料板、第二送料板和第三送料板依次排列安装在裁边机架顶部，第一送料板和第二送料板之间形成第一推板间隙，第二送料板和第三送料板之间形成第二推板间隙，推料滑台的滑座安装在裁边机架上，推料滑台的滑块顶部设置有一对铝基板推动块，其中一个铝基板推动块位于第一推板间隙内，其中另一个铝基板推动块位于第二推板间隙内，

限位组件包括限位滑台、气缸安装板、限位柱安装板和限位柱升降气缸，

限位滑台的滑座安装在裁边机架上，气缸安装板安装在限位滑台的滑块上，气缸安装板顶部设置有一对导向杆，限位柱升降气缸安装在气缸安装板上，限位柱升降气缸的活塞杆位于一对导向杆之间，限位柱安装板上开有一对与导向杆配合使用的导向孔，限位柱安装板的顶部设置有一组第二活动限位柱，限位柱安装板安装在限位柱升降气缸的活塞杆端部，一组第二活动限位柱分别位于对应的长圆孔内；

进料切边组件包括辊子安装架、一对进料辊、上切边辊、下切边辊和一对出料辊，

一对进料辊和一对出料辊活动安装在辊子安装架上，上切边辊和下切边辊的辊面上依次排列分别设置有一组橡胶环，上切边辊两端的橡胶环侧壁上分别设置有环形上切刀，下切边辊两端的橡胶环侧壁上分别设置有环形下切刀, 上切边辊和下切边辊活动安装在辊子安装架上，并位于一对进料辊和一对出料辊之间，进料切边组件位于裁边机架一侧；

铝基板运输装置滑动安装在铝基板运输装置移动轨道上，铝基板压合装置和铝基板分层出料装置均位于铝基板运输装置移动轨道一侧，铝基板分层出料装置的一对第三辊子输送机出料端与铝基板裁边装置的进料端相连接。

第二进料滚轮和第二出料滚轮的辊面高于第二板材放置杆的顶面，第二板材放置杆的内壁上设置有一对支撑片，一对支撑片位于一组第二进料滚轮和第二出料滚轮之间。

勾板爪由钩爪部和连接部组合而成，钩爪部顶部一侧设置有斜面，钩爪部的底部通过销轴活动安装在连接部上，钩爪部的一侧设置有用于阻挡钩爪部绕销轴旋转的挡板，一对第二滑轨安装在连接部的侧壁上，连接部的一端与铝基板出料液压缸的活塞杆端部固定连接。

复位弹簧机构包括弹簧底座、弹簧顶座和弹簧，弹簧底座的中部设置有压合高度限位柱，弹簧安装在弹簧底座和弹簧顶座之间，压合高度限位柱位于弹簧内。

铝基板放置组件容纳槽的内底部设置有四个压板支撑柱。

出料滚轮和一组进料滚轮的顶部辊面高于板材放置杆的顶面。

三角支架的底部设置有气缸连接板，三角支架推动气缸的活塞杆端部与气缸连接板固定连接。

一对进料辊的上辊、上切边辊和一对出料辊的上辊两端分别通过滚轮调节座安装在辊子安装架上。

推料滑台和限位滑台均为气动滑台。

本实用新型优点是：铝基板生产速度快，工人劳动强度较低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型铝基板分层出料装置的结构示意图。

图3是本实用新型隐藏辊子输送机的结构示意图。

图4是本实用新型出料组件的结构示意图。

图5是本实用新型铝基板出料液压缸钩爪部正装结构示意图。

图6是本实用新型铝基板压合装置的剖视结构示意图。

图7是本实用新型图14的局部放大结构示意图。

图8是本实用新型结构示意图。

图9是本实用新型隐藏压合装置壳体的结构示意图。

图10是本实用新型铝基板运输装置放置铝基板时的结构示意图。

图11是本实用新型铝基板运输装置的结构示意图。

图12是本实用新型运输组件的结构示意图。

图13是本实用新型进出料组件的结构示意图。

图14是本实用新型三角支架局部隐藏的结构示意图。

图15是本实用新型铝基板裁边装置的结构示意图。

图16是本实用新型限位组件的结构示意图。

图17是本实用新型上切边辊和下切边辊结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括铝基板分层出料装置303、铝基板压合装置304、铝基板运输装置305和铝基板裁边装置306，

铝基板分层出料装置303包括升降架151、出料组件、一对液压升降装置、铝基板出料液压缸152和一对第三辊子输送机153，

升降架151两侧立柱上分别设置有第一滑轨154，升降架151两侧立柱之间分别设置有链条固定板155，

出料组件包括出料框架156、一组第二板材支承部和四个第二送料辊157，

第二板材支承部包括一对第二板材放置杆158和固定在第二板材放置杆158两端的一对第二板材放置杆支撑柱159，

第二板材放置杆158的一端内壁上依次排列设置有一组第二进料滚轮160，第二板材放置杆158的另一端内壁上设置有第二出料滚轮161，一对第二板材放置杆158镜像分布，并分别通过第二板材放置杆支撑柱159固定在出料框架156的内，

第二送料辊157两端分别通过滚轮支架活动安装在出料框架156的立柱上，其中一对第二送料辊157位于一组第二板材支承部的进料端，其中另一对第二送料辊157位于一组第二板材支承部的出料端，一组第二板材支承部由上至下依次排列位于出料框架156内，相邻的两个第二板材支承部之间形成板材容纳区域，

出料框架156的底部镜像分布设置有一对链条连接板162，出料框架156的四根立柱上分别设置有一对与第一滑轨154配合使用的导向滑轮173，

液压升降装置包括出料升降液压缸165和一对链条164，出料升降液压缸165的活塞杆端部活动设置有一对与链条164配合使用的链轮163，一对液压升降装置呈对称分布，一对液压升降装置的链条164一端分别固定在一对链条连接板162上，一对液压升降装置的链条164另一端分别固定在一对链条连接板162上，

一对第三辊子输送机153位于一组第二板材支承部的出料端一侧，铝基板出料液压缸152通过液压缸支架水平固定在一对第三辊子输送机153之间，液压缸支架上设置有一对第二滑轨166，一对第二滑轨166位于出料框架156内，铝基板出料液压缸152的活塞杆端部设置有勾板爪167，勾板爪167的下部两侧分别设置有与第二滑轨166配合使用的滑轮168；

铝基板压合装置304包括压合装置壳体91、推板液压缸92和一组铝基板放置部，

压合装置壳体91上开有铝基板放置组件容纳槽，铝基板放置组件容纳槽的进口端铰接有密封门100，铝基板放置组件容纳槽内的侧壁上设置有一组电加热板99，铝基板放置组件容纳槽内的四角分别设置有第三滑轨94，推板液压缸92竖直安装在压合装置壳体91底部，推板液压缸92的活塞杆端部设置有压板93，压板93位于铝基板放置组件容纳槽内，铝基板放置组件容纳槽的内顶部设置有顶板95，

铝基板放置部包括支承板96和一组进出料辊97，

支承板96的四角分别设置有滑动块98，滑动块98的一端设置有与第三滑轨94配合使用的滑槽，支承板96的一端设置有一组依次排列的进出料辊安装座，一组进出料辊97分别活动安装在对应的进出料辊安装座内，一组铝基板放置部依次排列通过滑动块98滑动安装在四条第三滑轨94上，相邻的两个支承板96之间形成铝基板放置区域，

每相邻的两个铝基板放置部的四个滑动块98之间通过复位弹簧机构101连接，位于顶部的铝基板放置部的四个滑动块98顶部与顶板95之间通过复位弹簧机构101连接；

铝基板运输装置305包括运输组件和进出料组件，

运输组件包括矩形支撑架121、轨道车122、一组板材支承部和四个送料辊123，

矩形支撑架121固定安装在轨道车122上，

板材支承部包括一对板材放置杆124和两对放置杆支撑柱125，

两对放置杆支撑柱125呈镜像分布固定安装在矩形支撑架121内，板材放置杆124的一端内壁上依次排列设置有一组进料滚轮126，板材放置杆124的另一端内壁上设置有出料滚轮127，一对板材放置杆124分别安装在对应的一对放置杆支撑柱125上，

送料辊123的两端分别通过滚轮支架活动安装在矩形支撑架121的立柱上，其中一对送料辊123位于一组板材支承部的进料端，其中另一对送料辊123位于一组板材支承部的出料端，一组板材支承部由上至下依次排列位于矩形支撑架121内，相邻的两个板材支承部之间形成板材容纳区域，

进出料组件包括U形槽128、三角支架129、三角支架推动气缸130和钩板部，

U形槽128的顶部设置有一对滑轨，U形槽128固定安装在轨道车122上，U形槽128的一端位于矩形支撑架121内，三角支架129的底部设置有一组与U形槽128滑轨配合使用的滑块，三角支架推动气缸130安装在U形槽128内，三角支架推动气缸130的活塞杆端部与三角支架129的底部固定连接，并通过三角支架推动气缸130带动三角支架129在U形槽128的滑轨上移动，三角支架129的端部设置有两对导向杆136，

钩板部包括一组U形板131、一对导向板132和导向板推动气缸133，

一组U形板131和一对导向板132由上至下排列，并通过一对U形板连接杆134串联，U形板131和导向板132的一端均设置有一对插板柱135，一对导向板132的另一端活动安装在对应的一对导向杆136上，其中一个导向板132的另一端中部设置有气缸连接板137，导向板推动气缸133竖直安装在三角支架129中部，导向板推动气缸133的活塞杆端部与气缸连接板137固定连接，通过导向板推动气缸133带动一组U形板131和一对导向板132整体上下移动；

铝基板裁边装置306包括裁边机架181、第一送料板182、第二送料板183、第三送料板184、推料滑台185、限位组件和进料切边组件，

第一送料板182上依次排列开有一组长圆孔186，第三送料板184的顶部依次排列设置有一组第一活动限位柱187，第一送料板182、第二送料板183和第三送料板184依次排列安装在裁边机架181顶部，第一送料板182和第二送料板183之间形成第一推板间隙，第二送料板183和第三送料板184之间形成第二推板间隙，推料滑台185的滑座安装在裁边机架181上，推料滑台185的滑块顶部设置有一对铝基板推动块188，其中一个铝基板推动块188位于第一推板间隙内，其中另一个铝基板推动块188位于第二推板间隙内，

限位组件包括限位滑台189、气缸安装板190、限位柱安装板191和限位柱升降气缸192，

限位滑台189的滑座安装在裁边机架181上，气缸安装板190安装在限位滑台189的滑块上，气缸安装板190顶部设置有一对导向杆，限位柱升降气缸192安装在气缸安装板190上，限位柱升降气缸192的活塞杆位于一对导向杆之间，限位柱安装板191上开有一对与导向杆配合使用的导向孔，限位柱安装板191的顶部设置有一组第二活动限位柱193，限位柱安装板191安装在限位柱升降气缸192的活塞杆端部，一组第二活动限位柱193分别位于对应的长圆孔186内；

进料切边组件包括辊子安装架194、一对进料辊195、上切边辊196、下切边辊197和一对出料辊198，

一对进料辊195和一对出料辊198活动安装在辊子安装架194上，上切边辊196和下切边辊197的辊面上依次排列分别设置有一组橡胶环199，上切边辊196两端的橡胶环199侧壁上分别设置有环形上切刀200，下切边辊197两端的橡胶环199侧壁上分别设置有环形下切刀, 上切边辊196和下切边辊197活动安装在辊子安装架194上，并位于一对进料辊195和一对出料辊198之间，进料切边组件位于裁边机架181一侧；

铝基板运输装置305滑动安装在铝基板运输装置移动轨道309上，铝基板压合装置304和铝基板分层出料装置303均位于铝基板运输装置移动轨道309一侧，铝基板分层出料装置303的一对第三辊子输送机153出料端与铝基板裁边装置306的进料端相连接。

第二进料滚轮160和第二出料滚轮161的辊面高于第二板材放置杆158的顶面，第二板材放置杆158的内壁上设置有一对支撑片169，一对支撑片169位于一组第二进料滚轮160和第二出料滚轮161之间。

勾板爪167由钩爪部170和连接部171组合而成，钩爪部170顶部一侧设置有斜面，钩爪部170的底部通过销轴活动安装在连接部171上，钩爪部170的一侧设置有用于阻挡钩爪部170绕销轴旋转的挡板172，一对第二滑轨166安装在连接部171的侧壁上，连接部171的一端与铝基板出料液压缸152的活塞杆端部固定连接。

复位弹簧机构101包括弹簧底座102、弹簧顶座103和弹簧104，弹簧底座102的中部设置有压合高度限位柱105，弹簧104安装在弹簧底座102和弹簧顶座103之间，压合高度限位柱105位于弹簧104内。

铝基板放置组件容纳槽的内底部设置有四个压板支撑柱106。

出料滚轮127和一组进料滚轮126的顶部辊面高于板材放置杆124的顶面。

三角支架129的底部设置有气缸连接板，三角支架推动气缸130的活塞杆端部与气缸连接板固定连接。

一对进料辊195的上辊、上切边辊196和一对出料辊198的上辊两端分别通过滚轮调节座安装在辊子安装架194上。

推料滑台185和限位滑台189均为气动滑台。

工作方式及原理：

铝基板分层出料装置303工作方式：工作人员控制铝基板运输装置将压合完毕的铝基板从冷压炉中取出，然后运输到铝基板分层出料装置的正前方，启动铝基板运输装置的推料机构，将分层码放好的铝基板送入对应的板材容纳区域内，放置完成后，铝基板运输装置复位。

铝基板出料液压缸152的活塞杆收回，通过勾板爪167带动最底层的铝基板沿着一对第二板材放置杆158滑出至一对第三辊子输送机153上，启动第三辊子输送机153将其上的铝基板向下一工位运输。最底层的铝基板输送完毕后铝基板出料液压缸152的活塞杆伸出，一对出料升降液压缸165的活塞杆收回定量距离，使靠近出料框架156的链条伸长，远离出料框架156的链条随之缩短，出料框架156降下一定距离，使勾板爪167正好与下一块铝基板接触，铝基板出料液压缸152的活塞杆收回带动下一块铝基板输送至一对第三辊子输送机153上。重复上述动作，直到所有铝基板全部输送至一对第三辊子输送机153上。

在铝基板出料时，四个第二送料辊157起到对铝基板导向作用，防止铝基板出现歪斜，一对支撑片169起到减小铝基板与第二板材放置杆158接触面积的作用，使出料更加流畅。在勾板爪167勾住铝基板时，挡板172贴紧在连接部171的端面上，阻止钩爪部170绕销轴旋转，使钩爪部170能顺利将铝基板勾出。当勾板爪167回位时，如碰到铝基板钩爪部170可以绕销轴旋转，避免反向推动铝基板。

铝基板压合装置304：工作人员控制铝基板运输装置将分层码放号的铝基板放置在对应的铝基板放置区域内，关闭密封门100，启动一组电加热板99对铝基板放置组件容纳槽内的铝基板进行加热，加热一定时间，温度达标后，启动推板液压缸92，推板液压缸92带动压板93将一组铝基板放置部依次向上顶，压紧在顶板95上，压紧一定时间后，推板液压缸92回位，在复位弹簧机构101的弹性力作用下，各铝基板放置部回到初始位置，保持每两个铝基板放置部的间距相同，停止加热，打开密封门100，工作人员控制铝基板运输装置将压合完毕的铝基板一起取出，运输到下一工位。

压合高度限位柱105起到防止过度压紧的作用。

铝基板运输装置305：通过送板装置将多组堆放好的待压合铝基板138组，放置在各个板材容纳区域内，待压合铝基板138组最底层是托板，托板上开有一对与插板柱135配合使用的通孔，托板上放置有毡垫和不锈钢板，不锈钢板上放置有多组交错排列的铝板和铜膜，交错排列的铝板和铜膜上依次放置有不锈钢板、毡垫和盖板，

待压合铝基板138进入板材容纳区域时，首先接触一对位于一组板材支承部的进料端的送料辊123上，待压合铝基板138进料时，送料辊123随之旋转，起到导向作用，随后待压合铝基板138接触到一组进料滚轮126，一组进料滚轮126随之转动，直到待压合铝基板138完全放置在板材容纳区域内，进料滚轮126和出料滚轮127一同起到减少摩擦力的作用，放置完成后，导向板推动气缸133的活塞杆伸出带动一组一组U形板131和一对导向板132上的插板柱135插入托板上对应的通孔内，这样铝基板运输装置完成装载。

启动轨道车122，轨道车122带动整个铝基板运输装置在轨道上移动，当移动到热压炉进口端时，三角支架129在三角支架推动气缸130的带动下前移，将多个待压合铝基板138推出至热压炉内，推出完成后，导向板推动气缸133的活塞杆降下，使插板柱135脱离托板上的通孔，三角支架推动气缸130带动三角支架129后移，热压炉进料端的门关闭即可进行热压合。

铝基板裁边装置306：在进行铝基板裁边时，工作人员将待裁切的铝基板放置到第一送料板182、第二送料板183和第三送料板184上，并使待裁切的铝基板的一端靠近一组第一活动限位柱187，一组第二活动限位柱193在限位柱升降气缸192的带动下升起，位于一组长圆孔186内，启动限位滑台189使一组第二活动限位柱193沿着一组长圆孔186移动，推动待裁切的铝基板抵在一组第一活动限位柱187上，推料滑台185的滑块向前移动带动一对铝基板推动块188将待裁切的铝基板推入一对进料辊195之间，待裁切的铝基板经过上切边辊196和下切边辊197时，两端的边料被环形上切刀200和环形下切刀切除，裁边完毕的铝基板通过一对出料辊198输出。

启动铝基板运输装置305将多层铝基板运输到铝基板压合装置304内加热烘干烘，烘干完成后由铝基板运输装置305将一组压合完成的铝基板运输到另一个铝基板分层出料装置303，通过铝基板分层出料装置303将一组铺装好的铝基板依次通过输送机输出到铝基板裁边装置306内进行裁边。

Claims (9)

1.一种铝基板加工系统，其特征在于它包括铝基板分层出料装置(303)、铝基板压合装置(304)、铝基板运输装置(305)和铝基板裁边装置(306)，

铝基板分层出料装置(303)包括升降架(151)、出料组件、一对液压升降装置、铝基板出料液压缸(152)和一对第三辊子输送机(153)，

升降架(151)两侧立柱上分别设置有第一滑轨(154)，升降架(151)两侧立柱之间分别设置有链条固定板(155)，

出料组件包括出料框架(156)、一组第二板材支承部和四个第二送料辊(157)，

第二板材支承部包括一对第二板材放置杆(158)和固定在第二板材放置杆(158)两端的一对第二板材放置杆支撑柱(159)，

第二板材放置杆(158)的一端内壁上依次排列设置有一组第二进料滚轮(160)，第二板材放置杆(158)的另一端内壁上设置有第二出料滚轮(161)，一对第二板材放置杆(158)镜像分布，并分别通过第二板材放置杆支撑柱(159)固定在出料框架(156)的内，

第二送料辊(157)两端分别通过滚轮支架活动安装在出料框架(156)的立柱上，其中一对第二送料辊(157)位于一组第二板材支承部的进料端，其中另一对第二送料辊(157)位于一组第二板材支承部的出料端，一组第二板材支承部由上至下依次排列位于出料框架(156)内，相邻的两个第二板材支承部之间形成板材容纳区域，

出料框架(156)的底部镜像分布设置有一对链条连接板(162)，出料框架(156)的四根立柱上分别设置有一对与第一滑轨(154)配合使用的导向滑轮(173)，

液压升降装置包括出料升降液压缸(165)和一对链条(164)，出料升降液压缸(165)的活塞杆端部活动设置有一对与链条(164)配合使用的链轮(163)，一对液压升降装置呈对称分布，一对液压升降装置的链条(164)一端分别固定在一对链条连接板(162)上，一对液压升降装置的链条(164)另一端分别固定在一对链条连接板(162)上，

一对第三辊子输送机(153)位于一组第二板材支承部的出料端一侧，铝基板出料液压缸(152)通过液压缸支架水平固定在一对第三辊子输送机(153)之间，液压缸支架上设置有一对第二滑轨(166)，一对第二滑轨(166)位于出料框架(156)内，铝基板出料液压缸(152)的活塞杆端部设置有勾板爪(167)，勾板爪(167)的下部两侧分别设置有与第二滑轨(166)配合使用的滑轮(168)；

铝基板压合装置(304)包括压合装置壳体(91)、推板液压缸(92)和一组铝基板放置部，

压合装置壳体(91)上开有铝基板放置组件容纳槽，铝基板放置组件容纳槽的进口端铰接有密封门(100)，铝基板放置组件容纳槽内的侧壁上设置有一组电加热板(99)，铝基板放置组件容纳槽内的四角分别设置有第三滑轨(94)，推板液压缸(92)竖直安装在压合装置壳体(91)底部，推板液压缸(92)的活塞杆端部设置有压板(93)，压板(93)位于铝基板放置组件容纳槽内，铝基板放置组件容纳槽的内顶部设置有顶板(95)，

铝基板放置部包括支承板(96)和一组进出料辊(97)，

支承板(96)的四角分别设置有滑动块(98)，滑动块(98)的一端设置有与第三滑轨(94)配合使用的滑槽，支承板(96)的一端设置有一组依次排列的进出料辊安装座，一组进出料辊(97)分别活动安装在对应的进出料辊安装座内，一组铝基板放置部依次排列通过滑动块(98)滑动安装在四条第三滑轨(94)上，相邻的两个支承板(96)之间形成铝基板放置区域，

每相邻的两个铝基板放置部的四个滑动块(98)之间通过复位弹簧机构(101)连接，位于顶部的铝基板放置部的四个滑动块(98)顶部与顶板(95)之间通过复位弹簧机构(101)连接；

铝基板运输装置(305)包括运输组件和进出料组件，

运输组件包括矩形支撑架(121)、轨道车(122)、一组板材支承部和四个送料辊(123)，

矩形支撑架(121)固定安装在轨道车(122)上，

板材支承部包括一对板材放置杆(124)和两对放置杆支撑柱(125)，

两对放置杆支撑柱(125)呈镜像分布固定安装在矩形支撑架(121)内，板材放置杆(124)的一端内壁上依次排列设置有一组进料滚轮(126)，板材放置杆(124)的另一端内壁上设置有出料滚轮(127)，一对板材放置杆(124)分别安装在对应的一对放置杆支撑柱(125)上，

送料辊(123)的两端分别通过滚轮支架活动安装在矩形支撑架(121)的立柱上，其中一对送料辊(123)位于一组板材支承部的进料端，其中另一对送料辊(123)位于一组板材支承部的出料端，一组板材支承部由上至下依次排列位于矩形支撑架(121)内，相邻的两个板材支承部之间形成板材容纳区域，

进出料组件包括U形槽(128)、三角支架(129)、三角支架推动气缸(130)和钩板部，

U形槽(128)的顶部设置有一对滑轨，U形槽(128)固定安装在轨道车(122)上，U形槽(128)的一端位于矩形支撑架(121)内，三角支架(129)的底部设置有一组与U形槽(128)滑轨配合使用的滑块，三角支架推动气缸(130)安装在U形槽(128)内，三角支架推动气缸(130)的活塞杆端部与三角支架(129)的底部固定连接，并通过三角支架推动气缸(130)带动三角支架(129)在U形槽(128)的滑轨上移动，三角支架(129)的端部设置有两对导向杆(136)，

钩板部包括一组U形板(131)、一对导向板(132)和导向板推动气缸(133)，

一组U形板(131)和一对导向板(132)由上至下排列，并通过一对U形板连接杆(134)串联，U形板(131)和导向板(132)的一端均设置有一对插板柱(135)，一对导向板(132)的另一端活动安装在对应的一对导向杆(136)上，其中一个导向板(132)的另一端中部设置有气缸连接板(137)，导向板推动气缸(133)竖直安装在三角支架(129)中部，导向板推动气缸(133)的活塞杆端部与气缸连接板(137)固定连接，通过导向板推动气缸(133)带动一组U形板(131)和一对导向板(132)整体上下移动；

铝基板裁边装置(306)包括裁边机架(181)、第一送料板(182)、第二送料板(183)、第三送料板(184)、推料滑台(185)、限位组件和进料切边组件，

第一送料板(182)上依次排列开有一组长圆孔(186)，第三送料板(184)的顶部依次排列设置有一组第一活动限位柱(187)，第一送料板(182)、第二送料板(183)和第三送料板(184)依次排列安装在裁边机架(181)顶部，第一送料板(182)和第二送料板(183)之间形成第一推板间隙，第二送料板(183)和第三送料板(184)之间形成第二推板间隙，推料滑台(185)的滑座安装在裁边机架(181)上，推料滑台(185)的滑块顶部设置有一对铝基板推动块(188)，其中一个铝基板推动块(188)位于第一推板间隙内，其中另一个铝基板推动块(188)位于第二推板间隙内，

限位组件包括限位滑台(189)、气缸安装板(190)、限位柱安装板(191)和限位柱升降气缸(192)，

限位滑台(189)的滑座安装在裁边机架(181)上，气缸安装板(190)安装在限位滑台(189)的滑块上，气缸安装板(190)顶部设置有一对导向杆，限位柱升降气缸(192)安装在气缸安装板(190)上，限位柱升降气缸(192)的活塞杆位于一对导向杆之间，限位柱安装板(191)上开有一对与导向杆配合使用的导向孔，限位柱安装板(191)的顶部设置有一组第二活动限位柱(193)，限位柱安装板(191)安装在限位柱升降气缸(192)的活塞杆端部，一组第二活动限位柱(193)分别位于对应的长圆孔(186)内；

进料切边组件包括辊子安装架(194)、一对进料辊(195)、上切边辊(196)、下切边辊(197)和一对出料辊(198)，

一对进料辊(195)和一对出料辊(198)活动安装在辊子安装架(194)上，上切边辊(196)和下切边辊(197)的辊面上依次排列分别设置有一组橡胶环(199)，上切边辊(196)两端的橡胶环(199)侧壁上分别设置有环形上切刀(200)，下切边辊(197)两端的橡胶环(199)侧壁上分别设置有环形下切刀, 上切边辊(196)和下切边辊(197)活动安装在辊子安装架(194)上，并位于一对进料辊(195)和一对出料辊(198)之间，进料切边组件位于裁边机架(181)一侧；

铝基板运输装置(305)滑动安装在铝基板运输装置移动轨道(309)上，铝基板压合装置(304)和铝基板分层出料装置(303)均位于铝基板运输装置移动轨道(309)一侧，铝基板分层出料装置(303)的一对第三辊子输送机(153)出料端与铝基板裁边装置(306)的进料端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于第二进料滚轮(160)和第二出料滚轮(161)的辊面高于第二板材放置杆(158)的顶面，第二板材放置杆(158)的内壁上设置有一对支撑片(169)，一对支撑片(169)位于一组第二进料滚轮(160)和第二出料滚轮(161)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于勾板爪(167)由钩爪部(170)和连接部(171)组合而成，钩爪部(170)顶部一侧设置有斜面，钩爪部(170)的底部通过销轴活动安装在连接部(171)上，钩爪部(170)的一侧设置有用于阻挡钩爪部(170)绕销轴旋转的挡板(172)，一对第二滑轨(166)安装在连接部(171)的侧壁上，连接部(171)的一端与铝基板出料液压缸(152)的活塞杆端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于复位弹簧机构(101)包括弹簧底座(102)、弹簧顶座(103)和弹簧(104)，弹簧底座(102)的中部设置有压合高度限位柱(105)，弹簧(104)安装在弹簧底座(102)和弹簧顶座(103)之间，压合高度限位柱(105)位于弹簧(104)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于铝基板放置组件容纳槽的内底部设置有四个压板支撑柱(106)。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于出料滚轮(127)和一组进料滚轮(126)的顶部辊面高于板材放置杆(124)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于三角支架(129)的底部设置有气缸连接板，三角支架推动气缸(130)的活塞杆端部与气缸连接板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于一对进料辊(195)的上辊、上切边辊(196)和一对出料辊(198)的上辊两端分别通过滚轮调节座安装在辊子安装架(194)上。

9.根据权利要求1所述的一种铝基板加工系统，其特征在于推料滑台(185)和限位滑台(189)均为气动滑台。

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