CN110282869A - 一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统 - Google Patents

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田瑞平
周莉
郝霞
潘国治
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Abstract

本发明属于玻璃管制造技术领域和能源再利用领域，提出一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统。提出的一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统具有高温气悬浮导向轨道；高温气悬浮导向轨道的高温气体仓具有倾斜段和水平段；高温气体仓的上端面为弧形面，且弧形面形成用以对玻璃管进行支撑的导向轨道面；弧形面具有均布的多个气缝；多个气缝与高温气体仓相连通；高温气体仓通过气缝将玻璃管悬浮支撑在导向轨道面上；高温气悬浮导向轨道后端设置有负压跑道；负压跑道内设置有多个托辊；设置有与负压抽气风机连接的高温气体缓冲罐；负压抽气风机与负压跑道相连通。本发明避免了因气体温度低造成高温玻璃管急速降温带来的质量问题。

Description

一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统
技术领域
本发明属于玻璃管制造技术领域和能源再利用领域，主要涉及一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统。
背景技术
光电倍增管玻璃主要用于光电倍增的玻壳和光窗部分，是光电倍增管光信号的接受部位。由于光电倍增管用于高能物理和弱光的探测，对玻璃本身的质量要求比较高。
光电倍增管用玻璃属于玻璃管型材料，其制造工艺要求玻璃管在玻璃态阶段由垂直方向利用过渡轨道过渡到水平方向，然后进入负压跑道内成型。过渡段玻璃管温度高约1100℃，处于软化的玻璃态阶段，通常利用耐高温石墨材料制作U型轨道，玻璃管与轨道表面直接接触向负压跑道内滑动；在该过程中玻璃管温度不能急剧下降，否则进入负压成型跑道前硬化，不满足成型工艺；同时玻璃管与轨道表面直接接触会对玻璃管造成划伤缺陷，在高温状态下轨道材料有磨损、氧化需要定期更换，氧化物会粘接在玻璃管表面造成缺陷；负压跑道利用高压抽气风机将跑道内气体抽离保持负压状态，废气温度约1000℃，通过管道直接排放到室外，造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，利用负压跑道内热风形成的高温气悬浮导向轨道，解决过渡段制造光电倍增管的质量缺陷和对负压热风的再利用。
本发明为完成上述问题采用如下技术方案：
一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，高温气悬浮导向系统具有用以将玻璃管由倾斜段平滑转向过渡到水平段的高温气悬浮导向轨道；所述高温气悬浮导向轨道具有高温气体仓；所述高温气体仓的具有倾斜段和水平段；所述高温气体仓的上端面为弧形面，且所述的弧形面形成用以对玻璃管进行支撑的导向轨道面；所述的弧形面即所述的导向轨道面上具有均布的多个气缝；多个所述的气缝与所述的高温气体仓相连通；所述高温气体仓通过气缝将玻璃管悬浮支撑在导向轨道面上；所述高温气悬浮导向轨道后端设置有负压跑道；所述的负压跑道水平设置；所述负压跑道的两端预留有玻璃管进口和出口；所述的负压跑道内设置有多个用以对玻璃进行支撑的托辊；导向轨道面水平段的高度不高于负压跑道的工作面；设置有用以为所述的高温气体仓和负压跑道提供气体或负压的高温气体缓冲罐；所述的高温气体缓冲罐底部设有进气口，通过管路与负压抽气风机排气口端连接，顶部和侧壁设有排气口；所述负压抽气风机与所述的负压跑道相连通，通过负压抽气风机将负压跑道内高温气体抽离，进入高温气体缓冲罐，通过高温气体缓冲罐罐体上方的排气口调节罐体内气体压力，通过侧方排气口为高温气悬浮导向轨道提供高温气体。
所述的导向轨道面由倾斜段和水平段构成，导向轨道面的材质为耐高温石墨材料。
所述的导向轨道面的倾斜段和水平段夹角在110°-120°之间，连接处平滑过渡。
所述的导向轨道面呈“U”型布置。
所述高温气体缓冲罐的罐体外部采用保温材料包覆。
高温气体缓冲罐的顶部排气口设有阀门，通过阀门开度控制罐体内气体压力。
高温气体缓冲罐的侧壁排气口设有高温气体流量控制阀。
温气体缓冲罐的侧壁排气口通过高温气体流量控制阀连接高温气悬浮导向轨道气体仓。
所述的高温气体仓由耐高温材料制成，外部包覆保温材料，底部设有与高温气体流量控制阀联接的进气口。
本发明提出的一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，利用高压气体产生的悬浮力，通过高温气体悬浮轨道使高温玻璃态的玻璃管垂直段平滑转向悬浮于导向轨道上方，不与轨道面直接接触，避免因玻璃态的高温玻璃管与轨道面接触造成的缺陷和轨道材料的磨损，降低生产成本；利用与高温玻璃管温度相当的高温气体做为高温气悬浮轨道的气源，避免了因气体温度低造成高温玻璃管急速降温带来的质量问题；同时对负压跑道内产生高温废气进行回收利用节约能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中高温气悬浮导向轨道示意图。
图3为本发明中高温气悬浮导向轨道正视图。
图4为本发明中高温气悬浮导向轨道右视图。
图中：1、连接管道；2、负压抽气风机；3、高温气体缓冲罐支撑脚；4、高温气体流量阀；5、高温气体缓冲罐上排气口；6、高温气体缓冲罐进气口；7、负压跑道；8、负压跑道支撑脚；9、负压跑道托辊；10、高温气悬浮导向轨道；11、导向轨道面；12、气仓保温层；13、高度可调支撑脚；14、气缝；15、高温气体仓；16、气仓进气口；17、高温气体缓冲罐；18、缓冲罐保温层；19、负压风机排气口；20、负压风机抽气口；21、玻璃管。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以说明：
如图1所示，一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，高温气悬浮导向系统具有用以将玻璃管由倾斜段平滑转向过渡到水平段的高温气悬浮导向轨道10；光电倍增管用玻璃属于玻璃管型材料，其制造工艺要求玻璃管在玻璃态阶段由垂直方向利用过渡轨道过渡到水平方向，然后进入负压跑道内成型。过渡段玻璃管温度高约1100℃，处于软化的玻璃态阶段，利用高温气悬浮导向轨道，将玻璃管由倾斜段平滑转向过渡到水平段；所述高温气悬浮导向轨道10具有高温气体仓14；结合图2、图3、图4，所述高温气体仓14的具有倾斜段和水平段；所述高温气体仓14的上端面为弧形面，且所述的弧形面形成用以对玻璃管进行支撑的导向轨道,11；所述的弧形面即所述的导向轨道面11上具有均布的多个气缝；多个所述的气缝与所述的高温气体仓14相连通；所述高温气体仓14通过气缝将玻璃管悬浮支撑在导向轨道面11上；所述高温气悬浮导向轨道10后端设置有负压跑道7；所述的负压跑道7水平设置；所述负压跑道7的两端预留有玻璃管进口和出口；所述的负压跑道7内设置有多个用以对玻璃进行支撑的托辊9；导向轨道面水平段的高度不高于负压跑道的工作面；设置有用以为所述的高温气体仓和负压跑道提供气体或负压的高温气体缓冲罐17；所述的高温气体缓冲罐17底部设有进气口，通过管路与负压抽气风机排气口端19连接，顶部和侧壁设有排气口；所述负压抽气风机2与所述的负压跑道7相连通，通过负压抽气风机将负压跑道7内高温气体抽离，进入高温气体缓冲罐17，通过高温气体缓冲罐17罐体上方的排气口调节罐体内气体压力，通过侧方排气口为高温气悬浮导向轨道提供高温气体；通过调节高压气体缓冲罐侧壁排气口的高温气体流量阀，高温气体由高温气体仓通过轨道面气缝喷出使玻璃管悬浮于轨道面上方，玻璃管不与轨道材料直接接触，避免玻璃管造成划伤、粘接物缺陷和轨道材料的磨损；所述的高温气体悬浮导向轨道由耐高温气体仓，导向轨道面和高度可调节的支撑脚组成，位于负压跑道前端；所述的高温气体仓由耐高温材料制成，外部包覆保温材料，底部设有与高温气体流量控制阀联接的进气口；所述的轨道面由倾斜段和水平段构成，轨道面材质为耐高温石墨材料，设有与高温气体仓联通的平行均匀排布的气缝；所述的轨道面为 “U”型布局，轨道面倾斜段和水平段夹角在110°-120°之间，连接处平滑过渡；玻璃管在该阶段不能急速降温，负责玻璃管降温硬化后在负压跑道内无法满足成型工艺要求，通过负压抽气风机将负压跑道内高温气体抽离，进入高温气体缓冲罐，通过罐体上方排气口调节罐体内气体压力，通过侧方排气口为高温气悬浮导向轨道提供高温气体。所述的负压跑道正上方设有排气口，两端预留玻璃管进口和出口；所述的高温气体缓冲罐底部设有进气口，通过管路与负压抽气风机排气口端连接，顶部和侧壁设有排气口，罐体外部采用保温材料包覆；所述的负压抽气风机抽气端通过管道与负压跑道排气口连接，排气端通过管道与高温气体缓冲罐底部进气口连接；利用该系统不仅满足生产工艺需求，同时对负压热风进行回收利用节约能源。

Claims (9)

1.一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：高温气悬浮导向系统具有用以将玻璃管由倾斜段平滑转向过渡到水平段的高温气悬浮导向轨道；所述高温气悬浮导向轨道具有高温气体仓；所述高温气体仓的具有倾斜段和水平段；所述高温气体仓的上端面为弧形面，且所述的弧形面形成用以对玻璃管进行支撑的导向轨道面；所述的弧形面即所述的导向轨道面上具有均布的多个气缝；多个所述的气缝与所述的高温气体仓相连通；所述高温气体仓通过气缝将玻璃管悬浮支撑在导向轨道面上；所述高温气悬浮导向轨道后端设置有负压跑道；所述的负压跑道水平设置；所述负压跑道的两端预留有玻璃管进口和出口；所述的负压跑道内设置有多个用以对玻璃进行支撑的托辊；导向轨道面水平段的高度不高于负压跑道的工作面；设置有用以为所述的高温气体仓和负压跑道提供气体或负压的高温气体缓冲罐；所述的高温气体缓冲罐底部设有进气口，通过管路与负压抽气风机排气口端连接，顶部和侧壁设有排气口；所述负压抽气风机与所述的负压跑道相连通，通过负压抽气风机将负压跑道内高温气体抽离，进入高温气体缓冲罐，通过高温气体缓冲罐罐体上方的排气口调节罐体内气体压力，通过侧方排气口为高温气悬浮导向轨道提供高温气体。
2.如权利要求1所述的一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：所述的导向轨道面由倾斜段和水平段构成，导向轨道面的材质为耐高温石墨材料。
3.如权利要求1所述的一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：所述的导向轨道面的倾斜段和水平段夹角在110°-120°之间，连接处平滑过渡。
4.如权利要求1所述的一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：所述的导向轨道面呈“U”型布置。
5.如权利要求1所述的一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：所述高温气体缓冲罐的罐体外部采用保温材料包覆。
6.如权利要求1所述的、一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：高温气体缓冲罐的顶部排气口设有阀门，通过阀门开度控制罐体内气体压力。
7.如权利要求1所述的一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：高温气体缓冲罐的侧壁排气口设有高温气体流量控制阀。
8.如权利要求1一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：高温气体缓冲罐的侧壁排气口通过高温气体流量控制阀连接高温气悬浮导向轨道气体仓。
9.如权利要求1一种用于制造光电倍增管玻璃的高温气悬浮导向系统，其特征在于：所述的高温气体仓由耐高温材料制成，外部包覆保温材料，底部设有与高温气体流量控制阀联接的进气口。
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