CN208055198U - 一种带预热装置的玻璃钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室、钢化室和冷却室，所述的预热室和钢化室密封对接，所述的冷却室上还设有热风循环系统，所述的热风循环系统包括循环管道和位于循环管道内的风机，所述的循环管道连通冷却室和预热室，所述的预热室、钢化室和冷却室均设有隔热层，所述的循环管道位于隔热层内。本实用新型具有节能和生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种带预热装置的玻璃钢化炉。
背景技术
在玻璃钢化过程中，通常需要将玻璃加热到即将融化状态，但是在生产过程中，需要时间较长，导致效率较低，同时由于加热时间较长，导致玻璃表面更容易达到即将融化状态，在钢化室持续运输的过程中很容易导致输送辊筒在玻璃表面留下白雾，导致玻璃达不到生产要求。而且钢化炉运行需要大量的能量来支持，因此需要提供一种耗能低的钢化炉。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的、耗能低的、不容易产生白雾的带预热装置的玻璃钢化炉。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括预热室、钢化室和冷却室，预热室和钢化室密封对接，冷却室上还设有热风循环系统，热风循环系统包括循环管道和位于循环管道内的风机，循环管道连通冷却室和预热室，预热室、钢化室和冷却室均设有隔热层，循环管道位于隔热层内。
进一步，预热室在预热室和钢化室对接处活动连接有第一隔热板，钢化室在预热室和钢化室对接处活动连接有第二隔热板。
进一步，风机设在循环管道的中部。
进一步，冷却室上还设有冷却管，冷却管和循环管道相连通，冷却管内设有冷却风机，冷却管的直径大于循环管道的直径。
进一步，预热室设有加热腔，加热腔内设有电热丝，循环管道和加热腔相连通。
对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在工作时，玻璃先进入预热室，在玻璃温度升到合适温度时，进入钢化室，使得钢化室内玻璃到达即将融化状态时，耗时更短，更加节约能源，也使得加工效率上升，之后玻璃进入冷却室，通过风机对玻璃进行冷却，因此冷却室内的空气携带大量的热量，因此热风循环装置可以将冷却室内携带大量热量的空气抽取到预热室，因此使得冷却室内的温度降低，使得冷却效果更好，冷却效率更高，同时也使得对玻璃冷却所产生的热量被循环利用，节约了能源，降低了生产成本，同时循环管道位于隔热层内，使得在循环管道内的热量不会轻易的散发出去，使得空气能够携带大量的热量到达预热室，在长时间工作时，往往会有一部分热量透过隔热层散发出来，因此循环管道还可以收集这部分热量，既起到了隔热的作用又能增加携带的热量，因此能够节约大量的能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
参照图1对本实用新型做进一步说明。
一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室1、钢化室2和冷却室3，预热室1和钢化室2密封对接，冷却室3上还设有热风循环系统，热风循环系统包括循环管道4和位于循环管道内的风机41，循环管道4连通冷却室3和预热室1，预热室1、钢化室2和冷却室3均设有隔热层5，循环管道4位于隔热层5内；在工作时，玻璃先进入预热室1，在玻璃温度升到合适温度时，进入钢化室2，使得钢化室2内玻璃到达即将融化状态时，耗时更短，使得玻璃不会由于在钢化炉内时间过长而导致的玻璃表面融化，避免了玻璃表面处于融化状态和输送辊摩擦二在玻璃上留下白雾的问题发生，同时也更加节约能源，也使得加工效率上升，之后玻璃进入冷却室3进行冷却，因此冷却室3内的空气携带大量的热量，因此热风循环装置可以将冷却室3内携带大量热量的空气抽取到预热室1，因此使得冷却室3内的温度降低，使得冷却效果更好，冷却效率更高，同时也使得对玻璃冷却所产生的热量被循环利用，节约了能源，降低了生产成本，同时循环管道4位于隔热层5内，使得在循环管道4内的热量不会轻易的散发出去，使得空气能够携带大量的热量到达预热室1，在长时间工作时，往往会有一部分热量透过隔热层散发出来，因此循环管道4还可以收集这部分热量，既起到了隔热的作用又能增加携带的热量，因此能够节约大量的能源。
进一步，预热室1在预热室1和钢化室2对接处活动连接有第一隔热板13，钢化室2在预热室1和钢化室2对接处活动连接有第二隔热板21，当位于预热室1内的玻璃达到预设温度时，第一隔热板13和第二隔热板21上升，使得预热室1和钢化室2相连通，使得玻璃可以进入钢化室2，当玻璃进入钢化室2时，第一隔热板13和第二隔热板21下降，在第一隔热板13和第二隔热板21打开时，钢化室2的热量部分传导至预热室1，因为预热室1和钢化室2密封对接，热量不会散逸到外部，使得对热量的利用率高。
进一步，风机41设在循环管道4的中部，因此可以有效的将冷却室3的空气抽取到预热室1内，避免了携带热量的空气聚集在循环管道4内，从而造成的热量的丢失。
进一步，冷却室3上还设有冷却管6，冷却管6和循环管道4相连通，冷却管6内设有冷却风机61，冷却管6的直径大于循环管道4的直径，冷却管6位于冷却室3的上部，由于热空气上升，因此冷却风机61可以将携带大量热量的热空气送至循环管道4，同时由于冷却管6的直径大于循环管道4的直径，因此热空气在进入循环管道4时，压力变大，风速变快，使得携带热量的空气能够快速的到达预热室1，减少了热量在输送过程中的损耗，节约了能源。
进一步，预热室1设有加热腔11，加热腔11内设有电热丝12，循环管道4和加热腔11相连通，使得空气被加热到指定温度时，所需要的能量更少，节约了能源，同时也避免了热空气直接吹到玻璃，使得玻璃的受热不均从而导致的玻璃容易损坏的问题发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带预热装置的玻璃钢化炉，其特征在于：包括预热室、钢化室和冷却室，所述的预热室和钢化室密封对接，所述的冷却室上还设有热风循环系统，所述的热风循环系统包括循环管道和位于循环管道内的风机，所述的循环管道连通冷却室和预热室，所述的预热室、钢化室和冷却室均设有隔热层，所述的循环管道位于隔热层内。
2.根据权利要求1所述的一种带预热装置的玻璃钢化炉，其特征在于：所述预热室在预热室和钢化室对接处活动连接有第一隔热板，所述的钢化室在预热室和钢化室对接处活动连接有第二隔热板。
3.根据权利要求1所述的一种带预热装置的玻璃钢化炉，其特征在于：所述的风机设在循环管道的中部。
4.根据权利要求1所述的一种带预热装置的玻璃钢化炉，其特征在于：所述的冷却室上还设有冷却管，所述的冷却管和循环管道相连通，所述的冷却管内设有冷却风机，所述的冷却管的直径大于循环管道的直径。
5.根据权利要求1所述的一种带预热装置的玻璃钢化炉，其特征在于：所述的预热室设有加热腔，所述的加热腔内设有电热丝，所述的循环管道和加热腔相连通。
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