CN217202516U - 一种玻璃加热对流系统及玻璃钢化燃气加热炉 - Google Patents

Abstract

一种玻璃加热对流系统及玻璃钢化燃气加热炉，玻璃加热对流系统，包括风机、偏心箱、对流箱和连接偏心箱与对流箱的均风管道，所述风机的叶轮设置于偏心箱内，所述偏心箱的出风口和均风管道的进风口连接；所述对流箱的进风面呈倾斜设置，所述对流箱的进风面与水平面的夹角θ为锐角，对流箱的进风面上设置有进风口，对流箱的进风口与均风管道的出风口连接；对流箱远离玻璃的一面为倾斜设置的均风面，对流箱朝向玻璃的一面为吹风面，吹风面上设置有吹风孔；玻璃钢化燃气加热炉包括燃烧器和加热管路以及加热对流系统。本实用新型可以解决对流风压不均匀，高温下对流系统变形失效的问题。

Description

一种玻璃加热对流系统及玻璃钢化燃气加热炉

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备领域，具体涉及一种玻璃加热对流系统及玻璃钢化燃气加热炉。

背景技术

玻璃钢化的燃气加热炉的结构如图1所示，其中的风机01将热风直接吹入集气箱02中，集气箱02分上下两层，上层和风机出风口对接，下层分为多个分隔的分气室04，上下层之间设置有隔板03，隔板上对应分气室04的位置开孔，孔上装有阀门05，通过阀门05的开合来控制集气箱02下层各个分气室04的热风风量。

该结构的加热炉的局限性在于：因炉内温度较高，阀杆长时间工作容易变形造成控制失效；阀门开合时容易影响同一集气箱内其它分气室的风压风量，造成对玻璃加热不均匀，对玻璃的品质形成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃加热对流系统及玻璃钢化燃气加热炉，解决对流风压不均匀，高温下对流系统变形失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃加热对流系统，包括风机、偏心箱、对流箱和连接偏心箱与对流箱的均风管道，所述风机的叶轮设置于偏心箱内，所述偏心箱的出风口和均风管道的进风口连接；所述对流箱的进风面呈倾斜设置，所述对流箱的进风面与水平面的夹角θ为锐角，对流箱的进风面上设置有进风口，对流箱的进风口与均风管道的出风口连接；对流箱远离玻璃的一面为倾斜设置的均风面，对流箱朝向玻璃的一面为吹风面，吹风面上设置有吹风孔。

进一步的，25°≤θ≤60°。对流箱在该角度下进风，风在对流箱长度方向上分配的更加均匀。对流箱长度方向垂直于玻璃输送方向。对流器长度方向垂直于玻璃输送方向。

进一步的，所述对流箱的均风面与水平面的夹角为α，且5°≤α≤30°。有益效果：采用该技术方案，在该角度下设置的均风面，可以更好在保证热风在对流器长度方向的均匀性。

进一步的，所述均风管道的内部设置有均压装置，均压装置包括多个沿对流箱宽度方向间隔布置的翅片，以将均风管道分隔成多个流道，翅片上设置有多个连通相邻流道的第一通风孔。所述对流箱宽度方向与待加热玻璃的输送方向平行。

进一步的，所述对流箱的进风口处设置有均风板，均风板上设置有多个第二通风孔。该均风板可以进一步提高对流箱进风口的各处风的均匀性。

本实用新的玻璃加热对流系统至少包括如下有益效果：本实用新型的玻璃加热对流系统采用进风口为斜面和倾斜设置均风面的对流箱，热风从对流箱进风口进入后可以更加贴合均风面，在垂直于玻璃输送方向上分布的更加均匀，而且，在沿远离进风口的过程中均风面和对流箱吹风面之间的间距逐渐减小，可以保证风压不随吹风距离的增大而大幅降低，进而极大提高对流箱内风压的均匀分布，解决了对流箱风压的不均匀造成玻璃品质的不佳的现象，同时无需使用阀门，解决了高温下由于细长阀杆结构变形造成温控失效的故障。本实用新型结构简单，不需要过多的机械和电气控制结构，节省了设备成本。

进一步的，本实用新型的玻璃加热对流系统通过均风管道内的均压装置将无序的热风按设计路线均匀的分配到对流箱宽度的各个区域，使得热风在玻璃输送方向，即对流箱的宽度方向，能够更加均匀的分布。

一种玻璃钢化燃气加热炉，包括输送辊道、燃烧器、加热管道以及所述的玻璃加热对流系统；燃烧器包括辐射管，辐射管设置在加热管道内，加热管道和偏心箱连接；燃烧器、加热管道和玻璃加热对流系统均为多个且一一对应；对流箱设置在输送辊道和燃烧器之间。

进一步的，所述加热管道的管壁上设置有多个回流风孔，加热管道上远离风机的一端的回流风孔的设置密度大于靠近风机一端的回流风孔的设置密度。

进一步的，多个玻璃加热对流系统上下对应的分布在输送辊道的上方和下方；在上方或下方的多个玻璃加热对流系统中左右相邻的两个风机为异侧设置。即两个风机分别设置在加热炉宽度方向的两侧，玻璃加热对流系统包括对流箱在内的其他结构也做相应设置。有益效果：采用该技术方案，使玻璃在加热炉内传输加热时，玻璃上表面或下表面受热更加均匀，从而提高玻璃钢化质量。

进一步的，在上下对应的两个玻璃加热对流系统中的两个风机为同侧设置。即两个风机均设置在加热炉宽度方向的某一侧，玻璃加热对流系统包括对流箱在内的其他结构也做相应设置。有益效果：采用该技术方案，使玻璃在加热炉内加热时，玻璃上下表面受热更加均衡，从而提高玻璃钢化质量。

进一步的，所述燃烧器还包括烧嘴。

本实用新的玻璃钢化燃气加热炉至少包括如下有益效果：本实用新型的燃气加热炉采用上述的玻璃加热对流系统，可以极大的提高加热炉宽度方向的热风的均匀性，提高玻璃的钢化质量。

附图说明

图1为现有技术中燃气加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述对流系统的结构示意图；

图3为本实用新型中偏心箱和均风管道在连接后的轴向示意图；

图4为本实用新型中偏心箱和均风管道在连接后的侧向视图；

图5为本实用新型中对流箱的结构示意图；

图6为本实用新型中对流箱的俯视图；

图7为采用所述对流系统的燃气加热炉的端部结构示意图；

图8为采用所述对流系统的燃气加热炉的整体视图；

图中标记：01、风机，02、集气箱，03、隔板，04、分气室；

1、风机，101、叶轮，2、均风管道，201、翅片，202、流道，203、第一通风孔，3、对流箱，301、进风面，302、均风面，4、偏心箱，5、均风板，501、第二通风孔，6、燃烧器，601、辐射管，7、加热管道，8、炉体，9、输送辊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

实施例1：一种玻璃加热对流系统，用于对输送辊道上的玻璃对流加热。如图2所示，该系统包括风机、偏心箱4、均风管道2、对流箱3和连接偏心箱4与对流箱3的均风管道2，所述风机的叶轮101设置于偏心箱4内，所述偏心箱4的出风口和均风管道2的进风口连接；所述对流箱3的进风面呈倾斜设置，所述对流箱3的进风面与水平面的夹角θ为锐角，对流箱3的进风面上设置有进风口，对流箱3的进风口与均风管道2的出风口连接；对流箱3远离玻璃的一面为倾斜设置的均风面，对流箱3朝向玻璃的一面为吹风面，吹风面上设置有吹风孔。

其中的风机包括电机和叶轮101，如图3所示，偏心箱4侧面开设出风口，风机的叶轮101将热空气抽吸并通过偏心箱4的出风口排入均风管道2，热风再经均风管道2进入对流箱3，最后被吹送到辊道上的玻璃表面。所述偏心箱内设置有涡流通道。

如图3、4所示，所述的均风管道2内设置有多个沿玻璃输送方向均匀间隔布置的翅片201，将均风管道2分隔成多个流道202，翅片201上设置有多个连通相邻流道202的第一通风孔203，进入均风管道2的热风被分散到各个流道202内，第一通风孔203的设置可以使得各个流道202内的热风分布更加均匀。

如图5、6所示，所述的对流箱3的横截面近似为钝角三角形，其靠近均风管道2的一面为进风面301，进风面301倾斜设置，与水平面的夹角为θ，且25°≤θ≤60°，优选的，θ为25°或60°，进风面301上设置有进风口，该进风口和均风管道2对接；对流箱3远离均风管道2且背离玻璃的一面为倾斜设置的均风面302，均风面302与水平面的夹角为α，且5°≤α≤30°，优选的，α为5°或30°；对流箱3朝向玻璃的一面为平行于玻璃表面的吹风面。所述均风面302的倾斜设置可以使得进入对流箱3的热风可以沿垂直于玻璃输送方向分布的更加均匀，避免因吹风距离的增加造成风压的大幅下降；进风面301和均风面302具有相反的倾斜方向，又可以使得进入对流箱3的热风的风向可以更加贴合倾斜的均风面302，使得热风在垂直于玻璃输送方向上的分布均匀性进一步优化。

继续参考图5，所述对流箱3进风面301的进风口还可以进一步的设置均风板5，均风板5覆盖在进风口上，在均风板5上密布有多个第二通风孔501，热风通过多个第二通风孔501进入对流箱3时被再一次均风，进一步的让热风在对流箱3中沿玻璃输送方向上的各位置分布更加均匀。

本实用新型的玻璃加热对流系统采用进风口为斜面和倾斜设置均风面的对流箱3，热风从对流箱3进风口进入后可以更加贴合均风面302，在垂直于玻璃输送方向上分布的更加均匀，而且，在沿远离进风口的过程中均风面302和对流箱3吹风面之间的间距逐渐减小，可以保证风压不随吹风距离的增大而大幅降低，进而极大提高对流箱3内风压的均匀分布。更通过均风管道2内的均压装置将无序的热风按设计路线均匀的分配到对流箱宽度的各个区域，使得热风在玻璃输送方向，即对流箱的宽度方向，能够更加均匀的分布。

实施例2：在实施例1的基础上，对流箱3的进风面301和均风面302的倾斜角度可以进一步的优选，优选后夹角θ为40°或50°，夹角α为10°或20°，其他结构与实施例1相同，该技术方案可以进一步优化均风结构，提升均风效果。

实施例3：如图7、8所示，一种玻璃钢化燃气加热炉，包括输送辊道9、燃烧器6、加热管道7以及上述的玻璃加热对流系统；燃烧器包括辐射管601，辐射管601设置在加热管道7内，加热管道7和偏心箱4连接；燃烧器6、加热管道7和玻璃加热对流系统均为多个且一一对应；对流箱3设置在输送辊道9和燃烧器6之间。

所述的炉体8内在输送玻璃的输送辊道9上方和下方沿玻璃输送方向依次设置多个上下对应的玻璃加热对流系统，在上方或下方的多个对流系统中，相邻对流系统的两个风机1为异侧设置，即两个风机分别设置在加热炉宽度方向的两侧，玻璃加热对流系统包括对流箱在内的其他结构也做相应设置，在上下对应的两个对流系统中，上下两个风机1为同侧设置，即两个风机均设置在加热炉宽度方向的某一侧，玻璃加热对流系统包括对流箱在内的其他结构也做相应设置，以增加对流系统的设置数量和均匀性，提高加热效率，使玻璃在加热炉内加热时，玻璃上下表面受热更加均匀，从而提高玻璃钢化质量。相应的，燃烧器6、加热管道7也和对流系统对应设置，即每个对流系统设置一套燃烧器6和加热管道7。输送辊道9上方或下方的多个对流器沿玻璃输送方向间隔设置。

进一步的，如图7所示，所述加热管道7的管壁上开设置有多个回流风孔，被吹送到玻璃表面的热风经玻璃的反射可以通过加热管道7的回流风孔进入加热管道7被再次加热，重复被风机1、对流箱3利用，从而实现循环加热吹风。作为优选，加热管道7上远离风机的一端的回流风孔的设置密度大于靠近风机一端的回流风孔的设置密度，由于远离风机的一端更加靠近燃烧器6，可以加热得更加充分，因此分区设置不同密度的回流风孔可以最大程度的保证风加热的效率。

燃烧器6包括烧嘴和辐射管601，空气经加热管道7的回流风孔进入加热管道7内，后经辐射管601加热后，热风由风机1抽吸并加速，再经偏心箱4、均风管道2、对流箱3吹送到玻璃的表面。

采用上述实施例的对流系统的燃气加热炉可以极大的改善加热风的均匀性，提高玻璃钢化质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加热对流系统，其特征在于：包括风机、偏心箱、对流箱和连接偏心箱与对流箱的均风管道，风机的叶轮设置于偏心箱内，偏心箱的出风口和均风管道的进风口连接；对流箱的进风面呈倾斜设置，对流箱的进风面与水平面的夹角θ为锐角，对流箱的进风面上设置有进风口，对流箱的进风口与均风管道的出风口连接；对流箱远离玻璃的一面为倾斜设置的均风面，对流箱朝向玻璃的一面为吹风面，吹风面上设置有吹风孔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加热对流系统，其特征在于：25°≤θ≤60°。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加热对流系统，其特征在于：所述对流箱的均风面与水平面的夹角为α，且5°≤α≤30°。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加热对流系统，其特征在于：所述均风管道的内部设置有均压装置，均压装置包括多个沿对流箱宽度方向间隔布置的翅片，以将均风管道分隔成多个流道，翅片上设置有多个连通相邻流道的第一通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加热对流系统，其特征在于：所述对流箱的进风口处设置有均风板，均风板上设置有多个第二通风孔。

6.一种玻璃钢化燃气加热炉，其特征在于：包括输送辊道、燃烧器、加热管道以及如权利要求1~5任一项所述的玻璃加热对流系统；燃烧器包括辐射管，辐射管设置在加热管道内，加热管道和偏心箱连接；燃烧器、加热管道和玻璃加热对流系统均为多个且一一对应；对流箱设置在输送辊道和燃烧器之间。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化燃气加热炉，其特征在于：所述加热管道的管壁上设置有多个回流风孔，加热管道上远离风机一端的回流风孔的设置密度大于靠近风机一端的回流风孔的设置密度。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化燃气加热炉，其特征在于：多个玻璃加热对流系统上下对应的分布在输送辊道的上方和下方；在上方或下方的多个玻璃加热对流系统中左右相邻的两个风机为异侧设置。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化燃气加热炉，其特征在于：在上下对应的两个玻璃加热对流系统中的两个风机为同侧设置。

10.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化燃气加热炉，其特征在于：所述燃烧器还包括烧嘴。

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