CN2883362Y - 一种医药玻璃管成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种医药玻璃管成型装置，属于玻璃管成型装置技术领域。目前，医药玻璃管的生产全部采用丹纳拉管工艺，其最大的弊端在于投资大，料道、马氟炉能耗高，成型部件更换频繁。该实用新型的技术方案为：料盆8与供料道1连接相通，料盆8中设置有搅拌器2，搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位，在料盆8上方设置有加热器7，料盆8下方连接料碗9，吹杆4与端头10连接相通，在料碗9和端头10外设置有保温罩15，端头10与过渡跑道16对应，过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。它的优点是：减少投资，节约能源，降低缺陷，提高产率、质量，降低成本。
Description
技术领域：本实用新型涉及玻璃管成型装置技术领域，更具体的讲是一种医药玻璃管成型装置。
背景技术：目前，医药玻璃管的生产全部采用丹纳拉管工艺，其最大的弊端在于投资大，料道、马氟炉能耗高，成型部件(旋转管、料槽、闸板)更换频繁，更换时需要时间长(每次4-6天)，降低有效生产时间，且对玻璃管污染严重(耐火材料剥落、玻璃析晶)，生产费用高，因受限于成型部件的质量水平，产品品质较差(条纹、结点、偏厚等)。
发明内容：为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种医药玻璃管成型装置。它的技术方案为：料盆8与供料道1连接相通，料盆8中设置有搅拌器2，搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位，在料盆8上方设置有加热器7，料盆8下方连接料碗9，吹杆4与端头10连接相通，在料碗9和端头10外设置有保温罩15，端头10与过渡跑道16对应，过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。该实用新型的优点是：结构设计合理实用，构思巧妙新颖，减少投资，节约能源，降低缺陷，提高产率、质量，降低成本，该装置生产医药玻璃管的规格范围很大。
附图说明：该附图为本实用新型结构示意图。附图中：1、供料道，2、搅拌器，3、吹气，4、吹杆，5、支撑定位器，6、玻璃液，7、加热器，8、料盆，9、料碗，10、端头，11、玻璃管雏形，12、真空跑道，13、保温跑道，14、玻璃管牵引机，15、保温罩，16、过渡跑道。
具体实施方式：料盆8与供料道1连接相通，料盆8中设置有搅拌器2，搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位，在料盆8上方设置有加热器7，料盆8下方连接料碗9，吹杆4与端头10连接相通，在料碗9和端头10外设置有保温罩15，端头10与过渡跑道16对应，过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。用料盆8来盛装供料道1供给的玻璃液6，并在此处通过搅拌器2进行进一步搅拌、均化和均热；用精确控制的加热器7提供合适的成型温度；用料碗9初步成型玻璃管的外径；用端头10初步成型玻璃管的内径；用吹气3向吹杆4内吹入可控压力和流量的气体，进行玻璃管外径的控制；用可控真空度的真空跑道12进行玻璃管椭圆度的控制；用支撑定位器5进行玻璃管壁厚偏度的控制；用保温罩15减少外界的温度干扰；用玻璃管的拉引速度和可控的玻璃液流量进行玻璃管壁厚的控制；用保温跑道13进行玻璃管的退火及冷却。玻璃液6由供料道1进入料盆8后，经加热器7、搅拌器2精确调节到所需的成型温度(粘度)后，在玻璃液6自重和牵引力的共同作用下，通过料碗9与端头10的间隙初步形成玻璃管11并进入真空跑道12。玻璃管在真空跑道12中外部受真空力的作用，内部受吹气压力的作用，加上玻璃管自身表面张力的作用，形成达到要求的玻璃管椭圆度，同时在玻璃液流量和牵引力的共同作用下形成合适的玻璃管壁厚，最后制成医药玻璃管。
Claims (1)
1、一种医药玻璃管成型装置，其特征是：料盆(8)与供料道(1)连接相通，料盆(8)中设置有搅拌器(2)，搅拌器(2)中间设置有吹杆(4)并由支撑定位器(5)定位，在料盆(8)上方设置有加热器(7)，料盆(8)下方连接料碗(9)，吹杆(4)与端头(10)连接相通，在料碗(9)和端头(10)外设置有保温罩(15)，端头(10)与过渡跑道(16)对应，过渡跑道(16)、真空跑道(12)、保温跑道(13)和玻璃管牵引机(14)依次连接排列。
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