CN2883362Y - 一种医药玻璃管成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种医药玻璃管成型装置,属于玻璃管成型装置技术领域。目前,医药玻璃管的生产全部采用丹纳拉管工艺,其最大的弊端在于投资大,料道、马氟炉能耗高,成型部件更换频繁。该实用新型的技术方案为:料盆8与供料道1连接相通,料盆8中设置有搅拌器2,搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位,在料盆8上方设置有加热器7,料盆8下方连接料碗9,吹杆4与端头10连接相通,在料碗9和端头10外设置有保温罩15,端头10与过渡跑道16对应,过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。它的优点是:减少投资,节约能源,降低缺陷,提高产率、质量,降低成本。
Description
技术领域:本实用新型涉及玻璃管成型装置技术领域,更具体的讲是一种医药玻璃管成型装置。
背景技术:目前,医药玻璃管的生产全部采用丹纳拉管工艺,其最大的弊端在于投资大,料道、马氟炉能耗高,成型部件(旋转管、料槽、闸板)更换频繁,更换时需要时间长(每次4-6天),降低有效生产时间,且对玻璃管污染严重(耐火材料剥落、玻璃析晶),生产费用高,因受限于成型部件的质量水平,产品品质较差(条纹、结点、偏厚等)。
发明内容:为克服上述缺点,本实用新型的目的是设计一种医药玻璃管成型装置。它的技术方案为:料盆8与供料道1连接相通,料盆8中设置有搅拌器2,搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位,在料盆8上方设置有加热器7,料盆8下方连接料碗9,吹杆4与端头10连接相通,在料碗9和端头10外设置有保温罩15,端头10与过渡跑道16对应,过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。该实用新型的优点是:结构设计合理实用,构思巧妙新颖,减少投资,节约能源,降低缺陷,提高产率、质量,降低成本,该装置生产医药玻璃管的规格范围很大。
附图说明:该附图为本实用新型结构示意图。附图中:1、供料道,2、搅拌器,3、吹气,4、吹杆,5、支撑定位器,6、玻璃液,7、加热器,8、料盆,9、料碗,10、端头,11、玻璃管雏形,12、真空跑道,13、保温跑道,14、玻璃管牵引机,15、保温罩,16、过渡跑道。
具体实施方式:料盆8与供料道1连接相通,料盆8中设置有搅拌器2,搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位,在料盆8上方设置有加热器7,料盆8下方连接料碗9,吹杆4与端头10连接相通,在料碗9和端头10外设置有保温罩15,端头10与过渡跑道16对应,过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。用料盆8来盛装供料道1供给的玻璃液6,并在此处通过搅拌器2进行进一步搅拌、均化和均热;用精确控制的加热器7提供合适的成型温度;用料碗9初步成型玻璃管的外径;用端头10初步成型玻璃管的内径;用吹气3向吹杆4内吹入可控压力和流量的气体,进行玻璃管外径的控制;用可控真空度的真空跑道12进行玻璃管椭圆度的控制;用支撑定位器5进行玻璃管壁厚偏度的控制;用保温罩15减少外界的温度干扰;用玻璃管的拉引速度和可控的玻璃液流量进行玻璃管壁厚的控制;用保温跑道13进行玻璃管的退火及冷却。玻璃液6由供料道1进入料盆8后,经加热器7、搅拌器2精确调节到所需的成型温度(粘度)后,在玻璃液6自重和牵引力的共同作用下,通过料碗9与端头10的间隙初步形成玻璃管11并进入真空跑道12。玻璃管在真空跑道12中外部受真空力的作用,内部受吹气压力的作用,加上玻璃管自身表面张力的作用,形成达到要求的玻璃管椭圆度,同时在玻璃液流量和牵引力的共同作用下形成合适的玻璃管壁厚,最后制成医药玻璃管。
Claims (1)
1、一种医药玻璃管成型装置,其特征是:料盆(8)与供料道(1)连接相通,料盆(8)中设置有搅拌器(2),搅拌器(2)中间设置有吹杆(4)并由支撑定位器(5)定位,在料盆(8)上方设置有加热器(7),料盆(8)下方连接料碗(9),吹杆(4)与端头(10)连接相通,在料碗(9)和端头(10)外设置有保温罩(15),端头(10)与过渡跑道(16)对应,过渡跑道(16)、真空跑道(12)、保温跑道(13)和玻璃管牵引机(14)依次连接排列。
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