CN108264216A - 一种玻璃杯管拉管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃杯管拉管成型装置,其特征在于:机座内设有与机座同中心线的分料锥,分料锥通过分料锥固定杆固定在分料锥固定座上,分料锥固定座通过上压板压紧在机座内的上凹槽内,出口模通过下压板压紧在机座内的下凹槽内,分料锥与上压板、分料锥固定座、机座、出口模之间形成分料腔,冷却定形套通过螺杆压紧在出口模的底部,螺杆的上部固定在下压板的底部,冷却定形套内为圆柱形空腔结构,冷却定形套自上而下依次设有上冷却腔、负压腔、下冷却腔,负压腔的内壁上设有若干个与冷却定形套的内腔相通的通孔,本发明具有产品质量好、生产连续性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于玻璃杯生产技术领域,具体涉及一种玻璃杯管拉管成型装置。
背景技术
双层玻璃杯具有外形美观、隔热效果好、健康等诸多优点,深受消费者的青睐,具有巨大的市场空间。双层玻璃杯是一种设有内胆和外杯体的玻璃杯,其中内胆与外杯体仅在杯口处相连。内胆与外杯体均通过玻璃管加工而成,加工时首先需要将玻璃制成玻璃管。而现有的技术往往存在产品质量差、生产连续性差等诸多缺陷,从而大大影响玻璃制品企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种玻璃杯管拉管成型装置。
一种玻璃杯管拉管成型装置,包括机座、分料锥、出口模、冷却定形套,其特征在于:所述机座内设有与机座同中心线的分料锥,分料锥上部为锥形、中上部为圆柱形、中下部为锥形、下部为圆柱形,分料锥通过分料锥固定杆固定在分料锥固定座上,所述分料锥固定座通过上压板压紧在机座内的上凹槽内,所述出口模通过下压板压紧在机座内的下凹槽内,所述分料锥与上压板、分料锥固定座、机座、出口模之间形成分料腔,分料腔上部为锥环形、中上部为圆管形、中下部为上大下小的锥环形、下部为圆管形,所述冷却定形套通过螺杆压紧在出口模的底部,螺杆的上部固定在下压板的底部,所述冷却定形套内为圆柱形空腔结构,所述冷却定形套自上而下依次设有上冷却腔、负压腔、下冷却腔,负压腔的内壁上设有若干个与冷却定形套的内腔相通的通孔。
优选地,所述冷却定形套的外壁上设有负压接口管。
优选地,所述上冷却腔的外壁上固定有冷却风进口和冷却风出口。
优选地,所述下冷却腔的外壁上固定有冷却水进口和冷却水出口。
优选地,所述上压板上部的中心处设有进料口,所述进料口与分料腔相通。
优选地,所述分料锥的上端为圆球面形结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明在使用时,熔化后的玻璃液体从上压板的进料口进入,经过分料锥均匀分料使得液态玻璃从分料腔下部排出,分料腔为圆管形,使得液态玻璃呈管状排出,液态玻璃首先通过上冷却腔进行风冷,负压腔与真空系统连接,使得负压腔的内侧为负压状态,初步冷却后的玻璃管在负压作用下进一步定形,定形后的玻璃管再进过下冷却腔进行进一步冷却,冷却后的玻璃管在拉管机的作用下拉出成成品。通过设置分料锥,使得玻璃能够均匀的从分料腔排出,同时通过设置负压腔进行整形,从而保证了产品的质量,具有产品质量好的优点;本发明能够实现连续生产。
附图说明
图1为本发明一种玻璃杯管拉管成型装置的结构示意图。
图中,1、机座,2、上压板,3、分料锥固定座,4、分料锥,5、分料锥固定杆,6、下压板,7、出口模,8、螺杆,9、冷却定形套,10、上冷却腔,11、负压腔,12、下冷却腔。
具体实施方式
参见图1,一种玻璃杯管拉管成型装置,包括机座1、分料锥4、出口模7、冷却定形套9,其特征在于:所述机座1内设有与机座1同中心线的分料锥4,分料锥4上部为锥形、中上部为圆柱形、中下部为锥形、下部为圆柱形,分料锥4通过分料锥固定杆5固定在分料锥固定座3上,所述分料锥固定座3通过上压板2压紧在机座1内的上凹槽内,所述出口模7通过下压板6压紧在机座1内的下凹槽内,所述分料锥4与上压板3、分料锥固定座3、机座1、出口模7之间形成分料腔,分料腔上部为锥环形、中上部为圆管形、中下部为上大下小的锥环形、下部为圆管形,所述冷却定形套9通过螺杆8压紧在出口模7的底部,螺杆8的上部固定在下压板6的底部,所述冷却定形套9内为圆柱形空腔结构,所述冷却定形套9自上而下依次设有上冷却腔10、负压腔11、下冷却腔12,负压腔11的内壁上设有若干个与冷却定形套9的内腔相通的通孔。
所述冷却定形套9的外壁上设有负压接口管。
所述上冷却腔10的外壁上固定有冷却风进口和冷却风出口。
所述下冷却腔12的外壁上固定有冷却水进口和冷却水出口。
所述上压板2上部的中心处设有进料口,所述进料口与分料腔相通。
所述分料锥4的上端为圆球面形结构。
本发明的工作原理是:
本发明在使用时,熔化后的玻璃液体从上压板1的进料口进入,经过分料锥4均匀分料使得液态玻璃从分料腔下部排出,分料腔为圆管形,使得液态玻璃呈管状排出,液态玻璃首先通过上冷却腔10进行风冷,负压腔11与真空系统连接,使得负压腔11的内侧为负压状态,初步冷却后的玻璃管在负压作用下进一步定形,定形后的玻璃管再进过下冷却腔12进行进一步冷却,冷却后的玻璃管在拉管机的作用下拉出成成品。通过设置分料锥4,使得玻璃能够均匀的从分料腔排出,同时通过设置负压腔11进行整形,从而保证了产品的质量,具有产品质量好的优点;本发明能够实现连续生产。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃杯管拉管成型装置,包括机座(1)、分料锥(4)、出口模(7)、冷却定形套(9),其特征在于:所述机座(1)内设有与机座(1)同中心线的分料锥(4),分料锥(4)上部为锥形、中上部为圆柱形、中下部为锥形、下部为圆柱形,分料锥(4)通过分料锥固定杆(5)固定在分料锥固定座(3)上,所述分料锥固定座(3)通过上压板(2)压紧在机座(1)内的上凹槽内,所述出口模(7)通过下压板(6)压紧在机座(1)内的下凹槽内,所述分料锥(4)与上压板(3)、分料锥固定座(3)、机座(1)、出口模(7)之间形成分料腔,分料腔上部为锥环形、中上部为圆管形、中下部为上大下小的锥环形、下部为圆管形,所述冷却定形套(9)通过螺杆(8)压紧在出口模(7)的底部,螺杆(8)的上部固定在下压板(6)的底部,所述冷却定形套(9)内为圆柱形空腔结构,所述冷却定形套(9)自上而下依次设有上冷却腔(10)、负压腔(11)、下冷却腔(12),负压腔(11)的内壁上设有若干个与冷却定形套(9)的内腔相通的通孔。
2.如权利要求1所述的一种玻璃杯管拉管成型装置,其特征在于:所述冷却定形套(9)的外壁上设有负压接口管。
3.如权利要求1所述的一种玻璃杯管拉管成型装置,其特征在于:所述上冷却腔(10)的外壁上固定有冷却风进口和冷却风出口。
4.如权利要求1所述的一种玻璃杯管拉管成型装置,其特征在于:所述下冷却腔(12)的外壁上固定有冷却水进口和冷却水出口。
5.如权利要求1所述的一种玻璃杯管拉管成型装置,其特征在于:所述上压板(2)上部的中心处设有进料口,所述进料口与分料腔相通。
6.如权利要求1所述的一种玻璃杯管拉管成型装置,其特征在于:所述分料锥(4)的上端为圆球面形结构。
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