CN2539742Y - 一种石英玻璃管拉制成型装置 - Google Patents

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陈士斌
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陈士斌
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Abstract

一种石英玻璃管拉制成型装置，它包括装有熔融石英的坩埚，坩埚的底部设有石英玻璃管成型出口，在坩埚成型出口下方0.30～1.0米处设有一个石英玻璃管转向装置，在转向装置的侧下方设有石英玻璃管水平运动的水平轨道，水平托架末端设有水平拉管装置，水平拉管装置末端设有断管装置。本实用新型将传统的竖向下拉式生产工艺改为水平拉制成型，由于采用水平拉制方法，不再受空间的限制，所以能大大提高生产效率，其生产效率可提高2～3倍，相比于传统的下拉式生产方法，由于断管后，不存在管内气体的压力差，因此扩大了管材的管径以及管壁厚度的生产范围，提高了产品的尺寸精度。

Description

一种石英玻璃管拉制成型装置
                        技术领域
本实用新型及一种石英玻璃管的成型装置，特别是一种由成型出口拉制玻璃管拉制成型装置。
                        背景技术
现有技术中，石英玻璃管的成型都是采用竖向下拉式生产方法生产，它包括装有熔融石英的坩埚，坩埚上部装有封盖，在坩埚底部正中设有熔融石英流出的出口，坩埚中还设有一根竖向设置的芯棒，芯棒的上端与封盖连接，芯棒的下端设在坩埚底部石英玻璃管成型出口的正中，石英玻璃管从成型出口引出，由设在其正下方的垂直拉管装置拉引，再由设在拉管装置正下方的断管切割装置断开，其存在的不足之处在于：由于其生产是采用竖向下拉式生产方法，受空间的限制，连续生产的效率低，另外管材的管径及管壁厚度的调整范围窄。
                      发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种改变了传统的生产方式的玻璃管拉制成型装置。它能大大提高生产效率，提高管径及管壁厚度的调整范围。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石英玻璃管拉制成型装置，它包括装有熔融石英的坩埚，坩埚的底部设有石英玻璃管成型出口，其特点是：在坩埚成型出口下方0.30～1.0米处设有一个石英玻璃管转向装置，在转向装置的侧下方设有一排水平托架，水平托架上设有石英玻璃管水平运动的水平轨道，在水平托架与转向装置之间还设有过渡段托架，过渡段托架上设有平滑过渡轨道，水平托架末端设有水平拉管装置，水平拉管装置末端设有断管装置。在石英玻璃管弯曲角度为90度时，直接进入水平托架，当弯曲角度大于90度时，要通过一段平滑过渡，在水平托架与转向装置之间设一排平滑过渡托架，平滑过渡托架上石英玻璃管运动的轨道呈平滑曲线形，然后过渡到水平托架上。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的转向装置为设置在坩埚成型出口侧下方的一个转向轮，转向轮的圆周面设有V形槽。本实用新型最佳适用于内径为290～800毫米的大坩埚。转向轮的位置可以任意调整，可根据不同内径的坩埚，以及根据不同管径的石英玻璃管，来调整转向轮的位置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在水平托架上设有跨于水平轨道的管径测量仪。通过管径测量仪可实现对生产质量的监控。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，为实现自动化高效率生产，在断管装置末端还设有与水平轨道垂直的管材输送带。
本实用新型与现有技术相比，提出一种改变了传统的生产方式的玻璃管拉制成型的新工艺。它将传统的竖向下拉式生产工艺改为水平拉制成型，石英玻璃管在转向轮处改变方向，弯曲后，经水平拉管装置顺着托架水平拉引后，再经断管装置断开。由于采用水平拉制方法，不再受空间的限制，所以能大大提高生产效率，其生产效率可提高2～3倍，相比于传统的下拉式生产方法，由于断管后，不存在管内气体的压力差，因此扩大了管材的管径以及管壁厚度的生产范围，提高了产品的尺寸精度。
                        附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为转向轮主视图。
                        具体实施方式
实施例一，本实用新型的具体实施方式为，一种石英玻璃管拉制成型装置，它包括装有熔融石英的坩埚3，坩埚3的底部设有石英玻璃管成型出口2，在坩埚成型出口2下方0.30米处设有一个石英玻璃管转向装置1，在转向装置1的侧下方设有一排水平托架8，水平托架8上设有石英玻璃管水平运动的水平轨道5，在水平托架8与转向装置1之间还设有过渡段托架9，过渡段托架9上设有平滑过渡轨道4，水平托架8末端设有水平拉管装置6，水平拉管装置6末端设有断管装置7。所述的转向装置1为设置在坩埚成型出口2侧下方的一个转向轮11，转向轮11的圆周面设有V形槽，转向轮11的位置可以调节。
实施例二，上述的实施例中，转向装置1设在坩埚成型出口2下方0.60米处，在水平托架8上设有跨于水平轨道的管径测量仪10。管径测量仪10可设两个，前一个设在转向装置1之后，参与自动控制管径，后一个设在拉管装置6之前或拉管装置6与切割装置7之间，参与管材的自动筛选。
实施例三，上述的实施例一中，转向装置设在坩埚成型出口下方1.0米处，在断管装置7末端还设有与水平轨道垂直的管材输送带。所述的转向装置1还可设置为一组转向轮11，转向轮11均匀设在一个转轴的四周，当工作的转向轮磨损后，转动转向轮组，用另一个转向轮替换，从而提高工作效率。

Claims (4)

1.一种石英玻璃管拉制成型装置，它包括装有熔融石英的坩埚(3)，坩埚(3)的底部设有石英玻璃管成型出口(2)，其特征在于：在坩埚成型出口(2)下方0.30～1.0米处设有一个石英玻璃管转向装置(1)，在转向装置(1)的侧下方设有水平托架(8)，水平托架(8)上设有石英玻璃管水平运动的水平轨道(5)，在水平托架(8)与转向装置(1)之间还设有过渡段托架(9)，过渡段托架(9)上设有平滑过渡轨道(4)，水平托架(8)末端设有水平拉管装置(6)，水平拉管装置(6)末端设有断管装置(7)。
2.根据权利要求1所述的石英玻璃管拉制成型装置，其特征在于：所述的转向装置(1)为设置在坩埚成型出口侧下方的一个转向轮(11)，转向轮的圆周面设有V形槽。
3.根据权利要求1所述的石英玻璃管拉制成型装置，其特征在于：在水平托架(8)上设有跨于水平轨道的管径测量仪(10)。
4.根据权利要求1所述的石英玻璃管拉制成型装置，其特征在于：在断管装置(7)末端还设有与水平轨道垂直的管材输送带。
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