CN104986942A - 石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法及专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法及专用设备，属于石英玻璃制品领域。解决了现有技术拉管质量差，废品率高的缺陷。所述方法包括：竖直向下引出石英玻璃管、棒；将石英玻璃管、棒由竖直方向弯曲至水平方向；拉引展平，冷却断管。所述的专用设备包括石英玻璃熔化炉，转向装置，平滑过渡轨道，水平轨道，水平拉管装置和断管装置，所述的石英玻璃熔化炉底部设有流料口，所述的平滑过渡轨道和水平轨道上分别设有传送轮，所述的转向装置是一个可围绕固定轴转动的三角转换支架，在三角转换支架的三个角上分别设有固定补偿定型轮。本发明适合拉制石英玻璃管和棒，所得产品质量好，精度高。

Description

石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法及专用设备
技术领域
本发明涉及一种石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法及专用设备，属于石英玻璃制品领域。
背景技术
现有的小直径石英玻璃管、棒拉制成型方法主要有垂直拉制成型法和水平拉制成型法，垂直拉制成型法产品质量较好，但是产量低；水平拉制成型法产量较高，成本较低，但是质量较差。随着石英玻璃材料应用领域越来越广泛，对产品要求也越来越高，水平拉制越来越得到了生产企业的青睐。
专利号为021127719的发明专利公开了一种石英玻璃管拉制成型的方法，将石英玻璃管从装有熔融的石英坩埚的成型出口竖直向下引出，在坩埚成型出口下方0.30-1.0米处，将石英玻璃管弯曲至水平方向，再将其拉引展平，使其冷却后断管。这种水平拉制方法不受空间限制，大大提高了生产效率，但是由于石英玻璃管由垂直运动弯曲转变为水平运动的过程中一次角度变化较大，产品形变率较高，而且在弯曲的过程中由于管、棒里面受到定型轮的推力，外面受到玻璃液向里的张力作用，就造成了管、棒从正圆向椭圆的转变，废品率非常高，产品质量不能保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法，该方法成本低，产率高，所得产品质量好，精度高。
本发明同时提供了一种石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，大大提高了生产效率和产品质量。
所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法，包括以下步骤：
(1)竖直向下引出石英玻璃管、棒：
熔融石英玻璃熔化炉内的石英砂原料，然后通过石英玻璃熔化炉底部的流料口竖直向下引出未完全固化的石英玻璃管、棒；
(2)将石英玻璃管、棒由竖直方向弯曲至水平方向：
未完全固化的石英玻璃管、棒依次穿过固定补偿定型轮、可调补偿定型轮、固定补偿定型轮经过多次小角度变化偏移至平滑过渡轨道，经传送轮传送至水平轨道；
(3)拉引展平，冷却断管：
石英玻璃管、棒由水平轨道经传送轮传送至水平拉管装置，将其拉引展平，使其冷却后由断管装置切断，得成品石英玻璃管、棒。
所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，包括石英玻璃熔化炉，转向装置，平滑过渡轨道，水平轨道，水平拉管装置和断管装置，所述的石英玻璃熔化炉底部设有流料口，所述的平滑过渡轨道和水平轨道上分别设有传送轮，所述的转向装置是一个可围绕固定轴转动的三角转换支架，在三角转换支架的三个角上分别设有固定补偿定型轮。
两个所述的固定补偿定型轮之间设有可调补偿定型轮。
所述的固定补偿定型轮和可调补偿定型轮分别设有补偿间隙。
所述的补偿间隙设在补偿定型轮沟槽底部。
所述的补偿间隙为石英玻璃管、棒直径的1-5％。
所述的可调补偿定型轮的位置可以通过调整架和调整螺杆调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明石英玻璃管、棒的拉制成型方法为可变角度拉制成型方法，竖直方向的石英玻璃管、棒通过使用可调补偿定型轮和固定补偿定型轮经过多次小角度变化偏移至水平方向，由于产品转变角度小，变形率小，因此成品率非常高。另外由于补偿定型轮中设有补偿间隙，避免了石英玻璃管、棒由竖直方向转为水平方向的弯曲过程造成石英玻璃管、棒从正圆向椭圆的转变，大大降低了废品率，提高产品质量。
石英玻璃管、棒外径从流料口下来是正圆，由于玻璃液料接触到定型轮时还处于未完全固化状态，如未完全固化的石英玻璃管、棒接触到的是正圆形定形轮，由于只是与定形轮沟槽底很少的部分接触，石英玻璃管、棒弯曲时相对于定型轮就会有一个径向力，这个径向力将会致使石英玻璃管、棒产生一个椭圆形变。而本发明中石英玻璃管、棒和补偿定型轮的沟槽底部不是同等圆相切，补偿定型轮的沟槽底部有补偿间隙，截面是椭圆的，沟槽底为长轴部位，两侧为短轴部位。当正圆的石英玻璃管、棒的外圆部位和椭圆形沟槽部位接触时，由于定型轮径向力作用产生的椭圆形变经补偿定型轮的沟槽两侧挤压，又恢复为正圆，极大提高了石英玻璃管、棒的精度。补偿间隙视石英玻璃管、棒直径大小及管和棒不同而变，一般为石英玻璃管、棒直径的1％-5％。
在三角转换支架的三个角上分别设有固定补偿定型轮，两个固定补偿定型轮之间设有可调补偿定型轮，其中有两个固定补偿定型轮和一个可调补偿定型轮处于工作状态，另外一个固定补偿定型轮和两个可调补偿定型轮处于备用状态，当发现石英玻璃管、棒精度不能达标时有可能是补偿定型轮磨损，可转动三角转换支架使用备用补偿定型轮，方便快捷，节省了大量劳动时间和工作强度。
在拉制石英玻璃棒时可配合使用申请号为2013100008348的一种石英棒连熔炉，可消除石英玻璃棒内心部色心感，使石英棒的质量达到最佳。
附图说明
图1为石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备结构示意图；
图2为图1的局部放大图B；
图3为A-A剖面图的放大图。
图中，1、石英玻璃熔化炉；2、转向装置；3、平滑过渡轨道；4、传送轮；5、水平轨道；6、水平拉管装置；7、断管装置；8、流料口；9、固定补偿定型轮；10、三角转换支架；11、可调补偿定型轮；12、调整架；13、调整螺杆；14、固定轴；15、补偿间隙。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，包括石英玻璃熔化炉1，转向装置2，平滑过渡轨道3，水平轨道5，水平拉管装置6和断管装置7，所述的石英玻璃熔化炉1底部设有流料口8，所述的平滑过渡轨道3和水平轨道5上分别设有传送轮4。如图2所示，所述的转向装置2是一个可围绕固定轴14转动的三角转换支架10，在三角转换支架10的三个角上分别设有固定补偿定型轮9，两个所述的固定补偿定型轮9之间设有可调补偿定型轮11。所述的固定补偿定型轮9和可调补偿定型轮11统称为补偿定型轮，补偿定型轮上设有补偿间隙15，所述的补偿间隙15设在补偿定型轮沟槽底部，大小为石英玻璃管、棒直径的1-5％。所述的可调补偿定型轮11的位置可以通过调整架12和调整螺杆13调节。
实施例2
工作时，石英玻璃管、棒从装有熔融石英的石英玻璃熔化炉1的流料口8中竖直向下引出，此时石英玻璃管、棒为正圆，料液未完全固化，当正圆的石英玻璃管、棒接触固定补偿定型轮9时，固定补偿定型轮9和正圆的石英玻璃管、棒之间有径向力作用，使石英玻璃管、棒发生椭圆形变，由于固定补偿定型轮9的沟槽底部有补偿间隙15，截面是椭圆的，沟槽底为长轴部位，两侧为短轴部位。石英玻璃管、棒和固定补偿定型轮9的沟槽底部不是同等圆相切，经固定补偿定型轮9的沟槽两侧挤压，石英玻璃管、棒恢复正圆，此时石英玻璃管、棒经过一个固定补偿定型轮9的一次角度变化，由竖直方向向水平方向偏移；然后再重复上述过程依次通过可调补偿定型轮11和固定补偿定型轮9，经过多次小角度变化石英玻璃管、棒由竖直方向弯曲至水平方向，再通过水平拉管装置6拉引展平，使其冷却后经断管装置7切断，既得石英玻璃管、棒。
工作时，其中有两个固定补偿定型轮9和一个可调补偿定型轮11处于工作状态，另外一个固定补偿定型轮9和两个可调补偿定型轮11处于备用状态，当发现石英玻璃管、棒的精度不能达标时有可能是补偿定型轮磨损，可转动三角转换支架10使用备用补偿定型轮，方便快捷，节省了大量劳动时间和工作强度。生产过程中可以通过调节调整架12和调整螺杆13调整可调补偿定型轮11的位置，以达到较好的控制石英玻璃管、棒精度的目的。
实施例3
所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法，包括以下步骤：
(1)竖直向下引出石英玻璃管、棒：
熔融石英玻璃熔化炉内的石英砂原料，然后通过石英玻璃熔化炉底部的流料口竖直向下引出未完全固化的石英玻璃管、棒；
(2)将石英玻璃管、棒由竖直方向弯曲至水平方向：
未完全固化的石英玻璃管、棒依次穿过固定补偿定型轮、可调补偿定型轮、固定补偿定型轮经过多次小角度变化偏移至平滑过渡轨道，经传送轮传送至水平轨道；
(3)拉引展平，冷却断管：
石英玻璃管、棒由水平轨道经传送轮传送至水平拉管装置，将其拉引展平，使其冷却后由断管装置切断，得成品石英玻璃管、棒。

Claims (7)

1.一种石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)竖直向下引出石英玻璃管、棒：
熔融石英玻璃熔化炉内的石英砂原料，然后通过石英玻璃熔化炉底部的流料口竖直向下引出未完全固化的石英玻璃管、棒；
(2)将石英玻璃管、棒由竖直方向弯曲至水平方向：
未完全固化的石英玻璃管、棒依次穿过固定补偿定型轮、可调补偿定型轮、固定补偿定型轮经过多次小角度变化偏移至平滑过渡轨道，经传送轮传送至水平轨道；
(3)拉引展平，冷却断管：
石英玻璃管、棒由水平轨道经传送轮传送至水平拉管装置，将其拉引展平，使其冷却后由断管装置切断，得成品石英玻璃管、棒。
2.一种权利要求1所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，包括石英玻璃熔化炉(1)，转向装置(2)，平滑过渡轨道(3)，水平轨道(5)，水平拉管装置(6)和断管装置(7)，所述的石英玻璃熔化炉(1)底部设有流料口(8)，所述的平滑过渡轨道(3)和水平轨道(5)上分别设有传送轮(4)，其特征在于：所述的转向装置(2)是一个可围绕固定轴(14)转动的三角转换支架(10)，在三角转换支架(10)的三个角上分别设有固定补偿定型轮(9)。
3.根据权利要求2所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，其特征在于：两个所述的固定补偿定型轮(9)之间设有可调补偿定型轮(11)。
4.根据权利要求3所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，其特征在于：所述的固定补偿定型轮(9)和可调补偿定型轮(11)分别设有补偿间隙(15)。
5.根据权利要求4所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，其特征在于：所述的补偿间隙(15)设在补偿定型轮沟槽底部。
6.根据权利要求5所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，其特征在于：所述的补偿间隙(15)为石英玻璃管、棒直径的1-5％。
7.根据权利要求6所述的石英玻璃管、棒的可变角度拉制成型方法的专用设备，其特征在于：所述的可调补偿定型轮(11)的位置可以通过调整架(12)和调整螺杆(13)调节。
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