CN202928317U - 节能型烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型烘箱，加热箱与烘箱为一体式结构，加热箱位于烘箱底部，侧部安装有燃烧器与送风机，送风机的出口通过内部送风管与烘箱内的上集气管和下集气管相连通，送风管上设置有送风调节阀，回风管连通加热箱与烘箱；在烘箱的箱壁上开设有抽风口与补新风口，并设置有抽风调节阀与补新风调节阀。本实用新型将加热箱与烘箱设计成一体式结构，显著地减少了回路中的压降和热损失；通过风阀控制抽风与进新风的量，在保证基材干燥度的前提下，尽量减少抽风量，将绝大部分热风抽回加热箱进行循环利用，节能效果显著提高。同时，缩小了基材与喷嘴的距离，增加了辐射热，提高了热效率，降低了能源的消耗。

Description

节能型烘箱

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是一种节能型烘箱。

背景技术

现有的用于薄膜产品干燥的烘箱的工作原理参见图1、图2，收放卷牵引基材12从烘箱7内的上集气管9与下集气管11之间经过；加热箱1设置在烘箱7外部，加热箱1内部设置燃烧器2燃烧天然气，将加热箱1内常温的空气加热，经过离心式送风机5将热风通过送风管6送入烘箱7内的上集气管9和下集气管11，然后通过均布的喷嘴10吹出热空气，从上下两面同时对基材12进行烘干或者固化。

热风在烘干基材12的同时，也会将基材12的一部分水基溶剂或其它有机溶剂加热成水蒸汽，由于烘箱7的压力比同温度下的饱和蒸汽压低，因此如果不及时排除烘箱7内水蒸气，会导致基材12表面湿度很高，达不到干燥度要求。实际工作中，为了达到基材12的干燥度，需要将烘箱7内部含有水蒸汽的部分热风由抽风机通过抽风口4抽出烘箱7向外排放，而其余的热风通过回风管3抽回至加热箱1的腔室，与从补新风口8补充吸入的新风混合后，重新加热后送到送风管6进行循环，如此可以保证基材的干燥度，同时也达到了系统压力相对平衡的状态。但是现有的烘箱结构，送风和回风的途径中经过的管路较长，压降大，热损失也很大；而且为了保证干燥度，通过抽风口排放的热风所占比例较大，而回用的热风比例较小，导致了热源的浪费，能耗的增加。现有的烘箱制造精度普遍不高，为了避免导致基材在输送过程中与喷嘴碰撞刮伤，喷嘴离基材的距离较远，辐射到基材的热能越少，干燥的速度和效果较差，也需要增加热能的供应。

实用新型内容

本申请人针对上述现有烘箱结构热损耗较大等缺点，提供一种结构合理的节能型烘箱，从而提高了热效率，降低了热损耗，节能环保。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种节能型烘箱，加热箱与烘箱为一体式结构，加热箱位于烘箱底部，加热箱一侧安装有燃烧器，另一侧安装有送风机，送风机的出口通过内部送风管与烘箱内的上集气管和下集气管相连通，送风管上设置有送风调节阀，回风管连通加热箱与烘箱；在烘箱的箱壁上开设有抽风口与补新风口，并设置有抽风调节阀与补新风调节阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将加热箱与烘箱设计成一体式结构，缩短了送风管和回风管的长度，显著地减少了回路中的压降和热损失；通过风阀控制抽风与进新风的量，在保证基材干燥度的前提下，尽量减少抽风量，将绝大部分热风抽回加热箱进行循环利用，节能效果显著提高。同时，通过提高烘箱结构的尺寸精度和增加基材运行的平稳性，在保证基材与喷嘴不产生碰触的同时，显著地缩小了基材与喷嘴的距离，增加了辐射热，提高了热效率，降低了能源的消耗。

附图说明

图1为现有的烘箱结构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3的右视图。

图中：1、加热箱；2、燃烧器；3、回风管；4、抽风口；5、送风机；6、送风管；7、烘箱；8、补新风口；9、上集气管；10、喷嘴；11、下集气管；12、基材；13、补新风调节阀；14、送风调节阀；15、送风管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4所示，本实用新型所述的节能型烘箱的加热箱1与烘箱7为一体式结构，加热箱1位于烘箱7底部，加热箱1一侧安装有燃烧器2，另一侧安装有送风机5，送风机5的出口通过内部送风管15与烘箱7内的上集气管9和下集气管11相连通，送风管15上设置有送风调节阀14，同时，设置有回风管3连通加热箱1与烘箱7；由于本实用新型加热箱1与烘箱7距离非常靠近，大大减小了送风管的路径，既降低了制造成本，减小了占地面积，而且燃烧器2加热后的热空气通过内部送风管15直接送入烘箱7，有效地减少了输送途径，使得热空气的压降减小，热损失降到最低。

本实用新型在烘箱7的箱壁上开设有抽风口4与补新风口8，并设置有抽风调节阀与补新风调节阀13，在烘箱7的出口处安装有干湿球温度表，在满足烘干要求前提下，达到工艺所需要的温度和湿度时，通过调整抽风调节阀和补新风风门，尽量减少抽风量和减少补新风量，将绝大部分热风抽回到加热箱，将混合温度尽可能地提高，减少温度差，从而有效地减少热损耗。经过热计算与高精度控制，本实用新型可以达到20%左右的抽风率，即80%的热风可以返回加热箱进行循环利用，节能效果显著提高。

本实用新型在烘箱整体设计中，通过有效控制设计精度，改善制造工艺，将烘箱的进出口直线度降低，从而在避免基材与喷嘴刮伤的前提下，大幅减小基材离喷嘴之间的距离，该距离最小可以达到5mm，基材离喷嘴的距离越近，辐射的热越大，热效率越高，从而有效地减少热损失，降低了能源的消耗。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种节能型烘箱，其特征在于：加热箱（1）与烘箱（7）为一体式结构，加热箱（1）位于烘箱（7）底部，加热箱（1）一侧安装有燃烧器（2），另一侧安装有送风机（5），送风机（5）的出口通过内部送风管（15）与烘箱（7）内的上集气管（9）和下集气管（11）相连通，送风管（15）上设置有送风调节阀（14），回风管（3）连通加热箱（1）与烘箱（7）；在烘箱（7）的箱壁上开设有抽风口（4）与补新风口（8），并设置有抽风调节阀与补新风调节阀（13）。

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