DE3808065A1 - Stirnwand aus formbarem material fuer eine wickelrolle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle, mit einer rechteckigen, insbesondere quadratischen, abgerundete Eckflächen auf­ weisenden Platte, deren der Wickelrolle zugewandte Vor­ derseite eine glatte, ebene Fläche bildet und deren nach außen von der Wickelrolle wegweisende Rückseite durch Radial- und Ringrippen versteift ist, mit einem zentralen Einsteckzapfen und Arretiernocken auf der Vorderseite der Platte.

Eine derartige Stirnwand aus Kunststoff oder einem son­ stigen formbaren Werkstoff zur Verpackung von auf Auf­ wickelrollen gewickeltem Wickelgut, beispielsweise Kunststoffolien, bildet zusammen mit einer zweiten ent­ sprechenden Stirnwand eine formsteife Gesamtverpackung einer Wickelrolle.

Die übrigen Verpackungen sind im allgemeinen so aufge­ baut, daß in eine Kiste aus Holz oder Wellpappe zu­ sätzliche Teile zum zentralen Fixieren der Wickelrolle eingelegt werden. Diese Zusatzteile sind u.a. Holzbret­ ter mit aufgesetzten Naben, gelochte Scheiben aus Sperrholz, Hartfaser, Graupappe mit eingesetzten Zen­ trierbüchsen aus Blech oder Kunststoff oder teilweise verrippte Formteile aus Kunststoff mit angeformten Auf­ nahmezapfen aus einem Stück.

Bei diesen bekannten Verpackungen ist nachteilig, daß sie aus mehreren Einzelteilen bestehen, die zudem nicht kraftschlüssig miteinander verbunden sind, wodurch bei schweren Wickelrollen die Gesamtverpackung nur geringe Stabilität besitzt.

Bei der eingangs beschriebenen, bekannten Stirnwand ist von Nachteil, daß sie zwar mit weiteren, horizontal ausgerichteten Stirnwänden übereinandergestapelt werden kann, wodurch eine platzsparende Lagerung der Stirn­ wände möglich ist, jedoch die vertikal ausgerichteten Stirnwände mit ihren Seitenwänden nicht beliebig neben­ einander bzw. übereinander gestapelt und miteinander in Eingriff bzw. gegenseitig arretiert werden können. Dies bedeutet, daß mittels der Stirnwände fertig verpackte Wickelrollen nicht ohne weiteres übereinander gestapelt werden können, da die Stabilität einer derartigen Sta­ pelung nicht gewährleistet ist. Werden großformatige einteilige Stirnwände mit Abmessungen ab 600 × 600 mm hergestellt, so steigen die Werkzeugkosten für Spritz­ gießmaschinen überproportional im Vergleich zu klein­ formatigen Stirnwänden an.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 91 976 ist eine einteilige Stirnwand aus Kunststoff bekannt, die aus einer viereckigen, vorzugsweise quadratischen, mit Ra­ dialstegen versteiften ebenen Platte besteht. In der Mitte befindet sich ein Einsteckzapfen für die Wickel­ gutrolle, der beispielsweise mit Halteprismen aus­ gestattet ist. Die Platte wird von einem Gurt um­ hüllt, auf dessen Außenseite kleine prismenförmige Lei­ sten angeordnet sind. Der Gurt schließt an den Ecken der Platte vier in den freien Hohlraum zwischen Wickel­ gut und Verpackungsmantel hineinragende, nahe der äuße­ ren Stirnseite hin offene becherförmige Vertiefungen ein und besitzt eine umlaufende Anschlagleiste, die mit Zähnen versehen ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, großformatige Stirnwände ab Abmessungen von 600 × 600 mm kostengünstig herzustel­ len und ein umfangreiches Größensortiment von Stirnwän­ den mit Spritzgießwerkzeugen für kleinere Formate fer­ tigen zu können.

Es soll auch die gegenseitige Arretierung der Stirnwän­ de mehrerer aufeinander und/oder nebeneinander gesta­ pelter kompletter Rollen, die von den Stirnwänden ab­ geschlossen sind, gewährleistet sein, wobei die Stirn­ wände mit jeder ihrer Seitenwände ineinandergreifen können, ohne daß eine bestimmte Vorauswahl der Ausrich­ tung der Seitenwände zueinander getroffen werden muß.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Stirnwand aus mehreren Teilen, wie einem Zen­ tralwandkörper und mehreren Außenwandteilen, die an der Umfangsfläche des Zentralwandkörpers anliegen, zusam­ mensetzt.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Zentralwandkör­ per kreisförmig ausgebildet und entlang seiner Umfangs­ fläche von vier Außenwandteilen eingefaßt und ist mit Verbindungsstücken mit diesen unlösbar verbunden.

Der Zentralwandkörper weist zweckmäßigerweise einen mittigen, hohlzylindrischen Einsteckzapfen auf, der über eine Schulter mit einer zentralen zylindrischen Durchgangsöffnung auf der Rückseite der Platte verbun­ den ist, und der Durchmesser der Durchgangsöffnung ist größer als der Außendurchmesser des Einsteckzapfens. Dabei verlaufen an der Außenfläche des Einsteckzapfens V-förmige Stege parallel zur Längsachse des Einsteck­ zapfens, die zur Vorderseite der Platte hin kleiner werdenden V-Querschnitt besitzen.

In Weiterbildung der Erfindung weist jeder Außenwand­ teil eine abgerundete Eckfläche und einen mit der Eck­ fläche integrierten zylindrischen Arretiernocken mit dem gleichen Radius wie die abgerundete Eckfläche auf, liegt der Eckfläche eine einspringende, viertelkreis­ förmige Stoßfläche, die an den Zentralwandkörper an­ grenzt, diagonal gegenüber und hat den gleichen Radius wie der Zentralwandkörper und geht von den beiden Eckkanten der viertelkreisförmigen Stoßfläche je eine ebene Stoßfläche, die an dem angrenzenden Außenwandteil anliegt, aus, wobei die beiden ebenen Stoßflächen rechtwinklig zueinander verlaufen und jede Stoßfläche einen rechten Winkel mit einer angrenzenden Seitenwand des Außenwandteils einschließt.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 6 bis 16.

Die mehrteilige Stirnwand nach der Erfindung findet vor allem für Stirnwandgrößen ab 600 × 600 mm Anwendung. Der Vorteil der mehrteiligen Stirnwand besteht darin, daß ein Zentralwandkörper, der gewissermaßen als Grundkör­ per fungiert, jeweils mit vier Außenwandteilen in ver­ schiedenen Größen zusammengesetzt werden kann und somit durch diese Kombinationsmöglichkeit in erheblichem Maße Kosten für Spritzgießwerkzeuge eingespart werden kön­ nen.

Der Kostenaufwand für die Fertigung der Einzelteile und den Zusammenbau dieser Einzelteile zu der fertigen Stirnwand ist weitaus geringer als der Kostenaufwand bei der Fertigung der Stirnwand aus einem Stück, da durch die geringen Stückgewichte der Einzelteile klei­ ne und kostengünstig arbeitende Spritzgießmaschinen eingesetzt werden können und die auf die Stirnwände umzulegenden Werkzeugkosten wesentlich geringer sind als die Kosten für Werkzeuge, die es ermöglichen, eine Stirnwand gleicher Abmessung einteilig anzufertigen.

Ein umfangreiches Größensortiment von Stirnwänden kann somit in bezug auf die Werkzeugkosten der Spritzgieß­ maschinen billiger gefertigt werden, da neben der klei­ neren Werkzeuge noch der Vorteil hinzukommt, daß ein gleichgroß bleibender Zentralwandkörper mit unter­ schiedlich großen Außenwandteilen kombiniert werden kann, wobei jeweils nur für jede weitere Größe der Au­ ßenwandteile ein Spritzgießwerkzeug neu angefertigt werden muß.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine auf eine Aufwickelhülse aufge­ wickelte Wickelrolle, die von Stirnwänden nach der Erfindung begrenzt ist,

Fig. 2 eine perspektische Ansicht der Vorderseite ei­ ner Ausführungsform der Stirnwand nach der Er­ findung,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Stirnwand nach Fig. 2,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Vorderseite einer weiteren Ausführungsform der Stirnwand nach der Erfindung,

Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht in Draufsicht der Rückseite einer Verbindungsstelle zweier an­ grenzender Einzelteile der Stirnwand,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Verbin­ dungsstücks der Stirnwand und

Fig. 7 eine Schnittansicht einer Verbindungsstelle zweier Einzelteile der Stirnwand.

In Fig. 1 ist schematisch eine vollständige Wickelrol­ le 32 dargestellt, die auf eine Aufwickelhülse 33 auf­ gewickelt ist. Die Stirnflächen der Wickelrolle 32 wer­ den von Stirnwänden 1 einer ersten Ausführungsform be­ grenzt, von denen jede einen zentralen Einsteckzapfen 4 aufweist, der in die Aufwickelhülse 33 eingeschoben ist. Die Stirnwand 1 besteht aus einer zusammengesetz­ ten rechteckigen, insbesondere quadratischen Platte 40, an deren vier Ecken Arretiernocken 6 angeordnet sind, die in Nockenansätze 16 übergehen. Die vier Seitenwände 39 der zusammengesetzten Platte 40 der Stirnwand 1 sind glatt ausgebildet.

Wie aus der perspektivischen Ansicht der Vorderseite der Stirnwand 1 in Fig. 2 ersichtlich ist, besteht die zusammengesetzte Platte 40 aus einem Zentralwandkörper 2 und mehreren Außenwandteilen 3, die an der Umfangs­ fläche des Zentralwandkörpers 2 anliegen. Der Zentral­ wandkörper 3 ist kreisförmig ausgebildet und entlang seiner Umfangsfläche von den vier Außenwandteilen 3 eingefaßt. Wie anhand von Fig. 3 noch näher beschrie­ ben werden wird, sind der Zentralwandkörper 2 und die vier Außenwandteile 3 durch Verbindungsstücke 7 unlös­ bar miteinander verbunden. Der Zentralwandkörper 2 trägt den mittig angeordneten hohlzylindrischen Ein­ steckzapfen 4, der über eine Schulter 34 mit einer zentralen zylindrischen Durchgangsöffnung 13 (vgl. Fig. 3) auf der Rückseite der Platte 40 verbunden ist. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung 13 ist größer als der Außendurchmesser des Einsteckzapfens 4. Jeder Außen­ wandteil 3 besitzt eine abgerundete Eckfläche 12, mit der ein zylindrischer Arretiernocken 6 integriert ist, der den gleichen Radius wie die abgerundete Eckfläche 12 aufweist. Der Eckfläche 12 liegt eine einspringende, viertelkreisförmige Stoßfläche 20 diagonal gegenüber, die an den Zentralwandkörper 2 angrenzt. Diese ein­ springende Stoßfläche 20 hat den gleichen Radius wie der Zentralwandkörper 2. Von den beiden Eckkanten der viertelkreisförmigen Stoßfläche 20 geht je eine ebene Stoßfläche 19 aus, die an dem angrenzenden Außenwand­ teil anliegt. Die beiden ebenen Stoßflächen 19 verlau­ fen rechtwinklig zueinander, und jede der beiden Stoß­ flächen 19 schließt einen rechten Winkel mit einer an­ grenzenden Seitenwand 39 des Außenwandteils 3 ein. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß ein Außenwandteil 3 von einer abgerundeten Eckfläche 12, zwei Seitenwänden 39, zwei Stoßflächen 19 und einer einspringenden, vier­ teilkreisförmigen Stoßfläche 20 begrenzt ist.

Die zylindrischen Nockenansätze 16 sind durch eine Schulter von den Arretiernocken 6 abgesetzt.

Die glatte oder plane Vorderseite der Platte 40, die der Wickelrolle zugewandt ist, schützt die Stirnseite der Wickelrolle, insbesondere beim Transport, vor Be­ schädigungen.

An der Außenfläche des Einsteckzapfens 4 verlaufen parallel zur Längsachse des Einsteckzapfens V-förmige Stege 5, die zur Vorderseite der Platte 40 hin kleiner werdenden V-Querschnitt besitzen. Der Einsteckzapfen 4 wird in die Bohrung der Aufwickelhülse (vgl. Fig. 1) eingedrückt. Die V-förmigen Stege 5 auf dem Einsteck­ zapfen 4 gewährleisten einen besseren Halt des Einsteck­ zapfens in der Aufwickelhülse 33 und gleichen Dimensi­ onstoleranzen der Aufwickelhülse einerseits und des Einsteckzapfens andererseits aus. Der Durchmesser des hohlzylindrischen Einsteckzapfens 4 ist dem Durchmesser der jeweiligen Bohrung der Wickelhülse 33 angepaßt.

Die perspektivische Ansicht in Fig. 3 der Rückseite der Stirnwand 1, die von der Wickelrolle abgewandet ist und nach außen weist, läßt erkennen, daß die Einzeltei­ le der Stirnwand 1 mit Radialrippen 9, Ringrippen 10 und Längs- und Querrippen 15 ausgerüstet sind, welche die Rückseite versteifen und große Wandstärken ver­ meiden, so daß das Stückgewicht der Stirnwand 1 gering gehalten werden kann. Diese Rippen ergeben eine hohe Belastbarkeit der Stirnwand 1 bei geringem Eigenge­ wicht.

Auf der Rückseite der zusammengesetzten Platte 40 be­ finden sich über die Umfangsfläche des Zentralwandkör­ pers verteilte Aussparungen 14, die beispielsweise die Gestalt eines Schwalbenschwanzes besitzen. Jeder Außen­ wandteil 3 weist auf der Rückseite entlang der ein­ springenden, viertelkreisförmigen Stoßfläche 20 und den beiden Stoßflächen 19 je eine Aussparung 15 auf, die gleichfalls schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Die sich gegenüberliegenden Aussparungen 14 und 15 des Zen­ tralwandkörpers 2 bzw. der Außenwandteile 3 ergänzen sich zu einem Doppelschwalbenschwanz. Das gleiche gilt für die sich gegenüberliegenden Aussparungen 15 an den Stoßflächen 19 zweier benachbarter Außenwandteile 3, die gleichfalls die Gestalt eines Doppelschwalben­ schwanzes besitzen. In diese doppelschwalbenschwanzför­ migen Aussparungen der aneinander angrenzenden Außen­ wandteile 3 sowie des jeweiligen Außenwandteils 3, der an den Zentralwandkörper 2 anliegt, werden die Verbin­ dungsstücke 7 eingeschlagen, deren nähere Ausgestaltung noch beschrieben werden wird. Diese Verbindungsstücke 7 rasten in die Aussparungen ein und ergeben eine unlös­ bare Verbindung zwischen dem Zentralwandkörper und den jeweiligen Außenwandteilen bzw. zwischen aneinander an­ grenzenden Außenwandteilen, wobei die Stoßflächen die­ ser Einzelteile noch zusätzlich mit einem Klebstoff bestrichen werden können, um die mechanische Verbindung zusätzlich durch Kleben zu festigen.

Eine perspektivische Ansicht der Vorderseite einer weiteren Ausführungsform der Stirnwand 1 nach der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt. Diese Stirnwand 1 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, daß die Seitenwände 39 nicht glatt ausgebildet sind, sondern vielmehr mit Stapelnocken 21 und 22 aus­ gestattet sind. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, begren­ zen die Stapelnocken 21 und 22 Stapeltaschen 23, 24, die komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet sind. Die Stapelnocken 21 sind kürzer als die Stapelnocken 22. Der Grundkörper der beiden Gruppen von Stapel­ nocken 21, 22 ist jeweils quaderförmig, wobei die eine Seitenfläche 25 bzw. 26 des Stapelnockens 21 bzw. 22 angeschrägt ist und zur Seitenwand 39 hin geneigt ist. Je ein Stapelnocken 21 ist nahe der Eckfläche 12 und der Stoßfläche 19 der Seitenwand 39 angeordnet, wobei der eine Stapelnocken 21 um 180° gedreht gegenüber dem anderen Stapelnocken 21 ausgebildet ist. Die beiden anderen Stapelnocken 22 einer Seitenwand 39 sind gleichfalls um 180° zueinander gedreht und zueinander diagonal versetzt, wie noch näher beschrieben werden wird. Je ein Stapelnocken 21 und 22 fluchtet beispiels­ weise mit der Unterkante der Seitenwand 39, während die dazu um 180° gedrehten Stapelnocken 22 und 21 mit der Oberkante der Seitenwand 39 fluchten.

Die Gruppe der längeren Stapelnocken 22 weist zusätz­ lich zu der angeschrägten Seitenfläche 26 noch Schräg­ flächen 27, 28 auf. Die zueinander um 180° gedrehten, einander gegenüberliegenden Stapelnocken 22, 22 sind so angeordnet, daß sich die einander diagonal gegenüber­ liegenden Schrägflächen 27, 28 überlappen. Durch die Schrägflächen 27, 28 ist die eine Stirnseite der Sta­ pelnocken 22 keilförmig zugespitzt, während die diesen Schrägflächen 27, 28 gegenüberliegende Stirnfläche 30 des jeweiligen Stapelnockens 22 senkrecht zur Seiten­ wand 39 verläuft. Die Gruppe der kürzeren Stapelnocken 21 besitzt pro Stapelnocken zwei senkrecht zur Seiten­ wand 39 verlaufende Stirnflächen 29. Die einander im Abstand gegenüberliegenden Stirnflächen 29, 30 der Sta­ pelnocken 21 und 22 bilden jeweils die Begrenzungswän­ de für eine Führungsnut 41, die ein Umreifungsband 31 (in Fig. 4 schematisch angedeutet) der Wickelrolle 32 aufnimmt.

An allen vier Seitenwänden 39 befinden sich jeweils mehrere Führungsnuten 41, die beispielsweise 20 mm breit und etwa 10 mm tief sind.

Die beiden Stirnwände 1 einer Wickelrolle werden durch Umreifen mit Umreifungsbändern 31 aus Kunststoff oder Metall fest mit der Wickelrolle verbunden. Der genaue Abstand der Führungsnuten 41 voneinander wird so ge­ wählt, daß die Umreifungsbänder durch eine Tandem-Um­ reifungsanlage angebracht werden können. Falls es er­ forderlich ist, können die Stirnwandränder an den Um­ reifungsstellen verstärkt sein und die Führungsnuten durch eine gegenüberliegende Stirnwandrippe die ent­ sprechende Festigkeit erhalten.

Die Radialrippen 9, die Ringrippen 10 sowie die Längs- und Querrippen 11 der Rückseite der Platte 40 befinden sich auf gleicher Höhe wie die Außenränder bzw. die Kanten der Seitenwände 39 der Platte 40. Bei dem be­ schriebenen Ausführungsbeispiel sind pro Seitenwand 39 jedes Außenwandteils 3 jeweils zwei Stapelnocken 21 und zwei Stapelnocken 22 vorgesehen. Diese Anzahl der Sta­ pelnocken reicht beispielsweise bei Abmessungen von 600 × 600 mm der Stirnwand 1 aus, jedoch liegt es auf der Hand, daß bei größeren Abmessungen der Stirnwand ent­ sprechend mehr Stapelnocken 21 und 22 pro Seitenwand 39 des einzelnen Außenwandteils vorhanden sein müssen. Es wird dann auch die Anzahl der Führungsnuten 42 größer als vier sein.

Werden zwei Stirnwände 1 horizontal übereinandergesta­ pelt, so greifen die Nockenansätze 16 der Arretier­ nocken 6 einer Stirnwand in die Aussparungen 17 auf der Rückseite der Platte 40 der darüberliegenden Stirnwand ein. Ebenso greift der Einsteckzapfen 4 in die Durch­ gangsöffnung 13 ein, wodurch sich die Möglichkeit er­ gibt, die Stirnwände platzsparend zu stapeln und zu palettieren. Die Aussparungen 17 werden von Rundstegen 18 und den Eckflächen 12 umschlossen und schließen auf der Rückseite an die hohlzylindrischen Arretiernocken 6 an.

Die Stirnwände 1 können sowohl seitlich nebeneinander als auch übereinander gestapelt werden. Da die Stapel­ taschen 23, 24, wie voranstehend erwähnt ist, komple­ mentär zu den Stapelnocken 21, 22 ausgebildet sind, können beim seitlichen Zusammenstapeln bzw. Nebenein­ anderstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln der senkrecht ausgerichteten Stirnwände 1 die Stapel­ nocken 21, 22 und die Stapeltaschen 23, 24 einer Sei­ tenwand 39 einer Stirnwand fugenlos mit den komplemen­ tären Stapeltaschen 23, 24 und den komplementären Sta­ pelnocken 21, 22 jeder der vier Seitenwände 39 der weiteren Stirnwände 1 zusammengefügt werden.

Die Stapelnocken oder Stapeltaschen greifen so inein­ ander, daß ein Verschieben längs oder quer zu der Sei­ tenwand 39 nicht möglich ist. Die angeschrägten Seiten­ flächen der Stapelnocken und der Stapeltaschen erlau­ ben ein problemloses Stapeln und Entstapeln der mit diesen Stirnwänden verpackten Wickelrollen. Es wird eine gegenseitige Arretierung der aufeinander oder ne­ beneinander gestapelten, durch die Stirnwände abgepack­ ten kompletten Wickelrollen erreicht.

Die Stirnwände werden beispielsweise aus thermoplasti­ schen Kunststoffen im Spritzgießverfahren hergestellt. Dabei können Regenerate und Recycling-Materialien ein­ gesetzt werden. Die Stapelnocken werden, ebenso wie die Stege und Rippen, beim gleichen Spritzgießvorgang aus­ geformt.

Da alle vier Seitenwände 39 einer Stirnwand bezüglich der Stapelnocken und Stapeltaschen gleich ausgebildet sind, ist ein seitliches Nebeneinanderstapeln und/oder Ühereinanderstapeln der mit den Stirnwänden abgeschlos­ senen Wickelrollen jederzeit möglich, da jede Seiten­ wand der einen Stirnwand mit jeder Seitenwand einer weiteren Stirnwand in Eingriff gebracht werden kann, ohne daß eine bevorzugte Ausrichtung der Stirnwände zueinander notwendig ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Stapelnocken und Stapeltaschen in jeder Lage der Stirnwände, ob vertikal oder horizontal aus­ gerichtet, ineinander eingreifen bzw. einrasten. Von Vorteil ist auch, daß die einzelne, vertikal ausge­ richtete Stirnwand problemlos auf Rollenbahnen mit ei­ nem Rollenabstand von 60 bis 80 mm transportiert werden kann, da die Stapelnocken 21 bzw. 22 der einzelnen Seitenwand 39 mit ihren Deckflächen in der gleichen Ebene liegen und darüber hinaus maximal 20 mm vonein­ ander beabstandet sind.

Die vergrößerte Detailansicht in Draufsicht auf die Rückseite einer Verbindungsstelle zwischen dem Zentral­ wandkörper 2 und einem Außenwandteil 3 zeigt in Fig. 5 eine Aussparung 14 in der Stoßfläche 20 des Zentral­ wandkörpers 2. Diese Aussparung 14 hat die Gestalt ei­ nes Schwalbenschwanzes. An diese Aussparung 14 schließt eine Aussparung 15 in der Stoßfläche 20 des Außenwand­ teils 3 an. Diese Aussparung 15 hat gleichfalls die Gestalt eines Schwalbenschwanzes, so daß die aneinander angrenzenden Aussparungen 14 und 15 den Umriß eines Doppelschwalbenschwanzes aufweisen. In den Längswänden der beiden Aussparungen 14 und 15 befinden sich Öff­ nungen 35, in welche Nocken 8 des Verbindungsstückes 7 einrasten. Das Verbindungsstück 7 ist durch innere Stege 36, 37 zwischen seinen Umfangswänden verstärkt.

Wie aus der perspektivischen Ansicht des Verbindungs­ stückes 7 nach Fig. 6 ersichtlich ist, befinden sich zu den beiden Seiten der Laschen, die die Nocken 8 tragen, je ein Schlitz 38. Diese Schlitze 38 ermöglichen es, daß beim Einschlagen des Verbindungsstückes 7 in die Aussparungen 14 und 15 die Nocken 8 zunächst in das Innere des Verbindungsstückes 7 so lange zurückfedern können, bis sie die Öffnungen 35 erreicht haben, in die sie anschließend einrasten, wie schon zuvor erwähnt wurde.

Fig. 7 zeigt im Detail eine Schnittansicht einer Ver­ bindungsstelle entlang der Stoßflächen zweier aneinan­ dergrenzender Außenwandteile. Die Nocken 8 des Verbin­ dungsstückes 7 sind in den Öffnungen 35 eingerastet. Das die Gestalt eines Doppelschwalbenschwanzes aufwei­ sende Verbindungsstück 7 ist an einer Seite offen und hat einen E-ähnlichen Querschnitt.

Selbstverständlich kann das Verbindungsstück 7 auch an­ dere Gestalt als die eines Doppelschwalbenschwanzes be­ sitzen. Es ist dann nur erforderlich, daß die Ausspa­ rungen 14 und 15 in den Einzelteilen der zusammenge­ setzten Platte 40 entsprechend komplementär zu dem äu­ ßeren Umriß des Verbindungsstückes 7 ausgebildet sind.

Claims (16)

1. Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickel­ rolle, mit einer rechteckigen, insbesondere quadrati­ schen, abgerundete Eckflächen aufweisenden Platte, de­ ren der Wickelrolle zugewandte Vorderseite eine glatte, ebene Fläche bildet und deren nach außen von der Wickelrolle wegweisende Rückseite durch Radial- und Ringripppen versteift ist, mit einem zentralen Ein­ steckzapfen und Arretiernocken auf der Vorderseite der Platte, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stirnwand (1) aus mehreren Teilen, wie einem Zentralwandkörper (2) und mehreren Außenwandteilen (3), die an der Um­ fangsfläche des Zentralwandkörpers (2) anliegen, zusam­ mensetzt.

2. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Zentralwandkörper (2) kreisförmig ausge­ bildet ist und entlang seiner Umfangsfläche von vier Außenwandteilen (3) eingefaßt ist und mittels Verbin­ dungsstücken (7) mit diesen unlösbar verbunden ist.

3. Stirnwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Zentralwandkörper (2) einen mittigen hohlzylindrischen Einsteckzapfen (4) aufweist, der über eine Schulter (34) mit einer zentralen zylindrischen Durchgangsöffnung (13) auf der Rückseite der Platte (40) verbunden ist, und daß der Durchmesser der Durch­ gangsöffnung (13) größer als der Außendurchmesser des Einsteckzapfens (4) ist.

4. Stirnwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß an der Außenfläche des Einsteckzapfens (4) V-förmige Stege (5) parallel zur Längsachse des Ein­ steckzapfens (4) verlaufen, die zur Vorderseite der Platte (40) hin kleiner werdenden V-Querschnitt besit­ zen.

5. Stirnwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß jeder Außenwandteil (3) eine abgerundete Eck­ fläche (12) und einen mit der Eckfläche integrierten zylindrischen Arretiernocken (6) mit dem gleichen Ra­ dius wie die abgerundete Eckfläche (12) aufweist, daß der Eckfläche (12) eine einspringende, viertelkreis­ förmige Stoßfläche (20), die an den Zentralwandkörper angrenzt, diagonal gegenüberliegt, und den gleichen Radius wie der Zentralwandkörper (2) hat und daß von den beiden Eckkanten der viertelkreisförmigen Stoßflä­ che (20) je eine ebene Stoßfläche (19), die an dem an­ grenzenden Außenwandteil anliegt, ausgeht, wobei die beiden ebenen Stoßflächen rechtwinklig zueinander ver­ laufen und jede Stoßfläche einen rechten Winkel mit einer angrenzenden Seitenwand (39) des Außenwandteils (3) einschließt.

6. Stirnwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (7) durch innere Stege (36, 37) zwischen den Umfangswänden verstärkt sind und daß an den Längsaußenseiten der Umfangswände der Verbindungs­ stücke (7) Nocken (8) auf Laschen angeordnet sind, an die an jeder Seite je ein Schlitz (38) angrenzt, so daß die Laschen gegenüber den Umfangswänden federn können.

7. Stirnwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß auf der Rückseite über die Umfangsfläche des Zentralwandkörpers (2) Aussparungen (14) verteilt sind, von denen jede mit Öffnungen (35) in ihrer Längswand zum Einrasten der Nocken (8) eines Verbindungsstückes (7) ausgestattet ist.

8. Stirnwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß jeder Außenwandteil (3) auf der Rückseite ent­ lang der einspringenden, viertelkreisförmigen Stoßflä­ che (20) und den beiden Stoßflächen (19) je eine Aus­ sparung (15) aufweist, die Öffnungen (35) in ihrer Längswand zum Einrasten der Nocken (8) eines Verbin­ dungsstückes (7) enthält.

9. Stirnwand nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (14; 15) in der Umfangsfläche des Zentralwandkörpers (2) und in den Stoßflächen (19, 20) schwalbenschwanzförmig sind und daß die sich gegenüberliegenden gleichgroßen Aussparun­ gen (15, 15; bzw. 15, 14) in den Stoßflächen (19) der Außenwandteile (3) und der viertelkreisförmigen Stoß­ fläche (20) und der Umfangsfläche des Zentralwandkör­ pers (2) den Umriß eines Doppelschwalbenschwanzes bil­ den.

10. Stirnwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verbindungsstücke (7) einen doppelschwal­ benschwanzförmigen Umriß haben.

11. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß auf den beiden äußeren Seitenwänden (39) jedes Außenwandteils (3) der Stirnwand (1) Stapelnocken (21, 22) vorhanden sind, die Stapeltaschen (23, 24) begren­ zen, und daß die Stapeltaschen (23, 24) komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet sind.

12. Stirnwand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Stapelnocken (21, 22) unterschiedliche Längen und angeschrägte Seitenflächen (25, 26) aufwei­ sen, die zur Seitenwand (39) hin geneigt sind, und daß paarweise Stapelnocken (21, 22) mit der Ober- und der Unterkante der Seitenwand (39) fluchten.

13. Stirnwand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Stapelnocken (21, 22) weitere Schrägflä­ chen (27, 28) aufweisen, daß je ein kurzer Stapelnocken (21) nahe der Eckfläche (12) und der Stoßfläche (19) auf der Seitenwand (39) des Außenwandteils (3) angeord­ net ist, wobei die beiden Stapelnocken (21) zueinander um 180° gedreht sind und mit der Ober- bzw. Unterkante der Seitenwand (39) fluchten und daß die beiden länge­ ren Stapelnocken (22) zueinander um 180° gedreht und zueinander, mit Überlappung ihrer einander diagonal gegenüberliegenden Schrägflächen (27, 28) versetzt sind.

14. Stirnwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die einander im Abstand gegenüberliegenden, auf der Seitenwand (39) senkrecht stehenden Stirnflä­ chen (29, 30) der Stapelnocken (21, 22) eine Führungs­ nut (41) für ein Umreifungsband (31) der Wickelrolle (32) bilden.

15. Stirnwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Arretiernocken (6) jedes Außenwandteils (3) einen durch eine Schulter abgesetzten zylindrischen Nockenansatz (16) aufweist, der von kleinerem Durch­ messer als der Arretiernocken (6) ist.

16. Stirnwand nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich­ net, daß der Arretiernocken (6) hohlzylindrisch ist und auf der Rückseite des Außenwandteils (3) in eine Aus­ sparung (17) übergeht, die von der abgerundeten Eckflä­ che (12) und einem Rundsteg (18) umschlossen ist.