JP2801248B2 - ロールのための成形可能な材料製の端壁 - Google Patents
ロールのための成形可能な材料製の端壁Info
- Publication number
- JP2801248B2 JP2801248B2 JP1058057A JP5805789A JP2801248B2 JP 2801248 B2 JP2801248 B2 JP 2801248B2 JP 1058057 A JP1058057 A JP 1058057A JP 5805789 A JP5805789 A JP 5805789A JP 2801248 B2 JP2801248 B2 JP 2801248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- end wall
- boss
- stack
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D59/00—Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
- B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
- B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/20—Details of walls made of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
- B65D21/0202—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and loosely interengaged by integral complementary shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
- B65D21/0212—Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Paper (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ロールのための成形可能な材料製の端壁で
あって、丸味をつけられたコーナ面を有する方形、特に
正方形のプレートと、該プレートの前面に中央の挿入ペ
グとロックボスとを有しており、プレートの、ロールに
対面した前面が平滑で平らな表面を有し、かつプレート
の、ロールから離れた側の背面がラジアルリブと環状リ
ブによって補強されている形式のものに関する。
あって、丸味をつけられたコーナ面を有する方形、特に
正方形のプレートと、該プレートの前面に中央の挿入ペ
グとロックボスとを有しており、プレートの、ロールに
対面した前面が平滑で平らな表面を有し、かつプレート
の、ロールから離れた側の背面がラジアルリブと環状リ
ブによって補強されている形式のものに関する。
従来技術 巻取りロール上に巻取られた巻成材料、例えばプラス
チックフィルムまたはシートを包装するためのプラスチ
ックまたは他の成形可能な材料製の上記形式の端部は第
2の対応する端壁と一緒にロールのための強固な全面包
装を構成する。
チックフィルムまたはシートを包装するためのプラスチ
ックまたは他の成形可能な材料製の上記形式の端部は第
2の対応する端壁と一緒にロールのための強固な全面包
装を構成する。
他の公知の包装は一般にロールの中央固定のための付
加的な部材が木製または段ボール製のボックス内に置か
れるように構成されている。これらの付加的な部材は中
でも取付けられたハブを有する木製ボード、シートメタ
ルまたはシートプラスチック製の挿入センタリング用ブ
シュを備えた、合板、ハードボード、グレイボード製の
多孔ディスク、または一体成形された受容ペグを備え
た、ブラスチック製の部分的にリブを有する成形品であ
る。
加的な部材が木製または段ボール製のボックス内に置か
れるように構成されている。これらの付加的な部材は中
でも取付けられたハブを有する木製ボード、シートメタ
ルまたはシートプラスチック製の挿入センタリング用ブ
シュを備えた、合板、ハードボード、グレイボード製の
多孔ディスク、または一体成形された受容ペグを備え
た、ブラスチック製の部分的にリブを有する成形品であ
る。
これら公知の包装の欠点は、これらが複数の個別部材
から構成され、加えてこれらの個別部材が摩擦結合によ
って互いに結合されないことであり、その結果重いロー
ルの場合には全面包装は低い安定性しか持たない。
から構成され、加えてこれらの個別部材が摩擦結合によ
って互いに結合されないことであり、その結果重いロー
ルの場合には全面包装は低い安定性しか持たない。
冒頭に記載された公知の端壁の欠点は、この端壁が水
平方向に向けられた他の端壁と一緒に上下に積重ねるこ
とができ、このようにして端壁の空間節約的な保管を可
能にするが、鉛直方向に向けられた端壁はこれらの側壁
を用いて任意の所望の形式で並べて、あるいは上下に配
置し、互いに結合させ、かつロックすることはできない
ことである。これは包装されたロールを端壁でもって上
下に積むことが簡単にはできないことを意味する、それ
というのもかかるスタックの安定性は保証されないから
である。
平方向に向けられた他の端壁と一緒に上下に積重ねるこ
とができ、このようにして端壁の空間節約的な保管を可
能にするが、鉛直方向に向けられた端壁はこれらの側壁
を用いて任意の所望の形式で並べて、あるいは上下に配
置し、互いに結合させ、かつロックすることはできない
ことである。これは包装されたロールを端壁でもって上
下に積むことが簡単にはできないことを意味する、それ
というのもかかるスタックの安定性は保証されないから
である。
西ドイツ国実用新案第1991976号明細書にはプラスチ
ック製の1部分端壁が記載され、該端壁はラジアルウエ
ブによって補強された4辺形の、有利には正方形の平ら
なプレートを有している。中央には巻成材料のロールの
ための挿入ペグがあり、このペグは例えば保持角柱を備
えている。プレートはベルトによって包囲され、ベルト
の外面には小さな多角形ストリップが配置されている。
プレートのコーナにおいてベルトは4つのカップ状の凹
部を閉じており、これらの凹部は巻成材料と包装ケーシ
ングとの間の自由な中空空間内へ突出し、かつ外側の端
面近くで開いていて、しかも環状のストッパストリップ
を備えており、ストッパストリップは歯を付けている。
ック製の1部分端壁が記載され、該端壁はラジアルウエ
ブによって補強された4辺形の、有利には正方形の平ら
なプレートを有している。中央には巻成材料のロールの
ための挿入ペグがあり、このペグは例えば保持角柱を備
えている。プレートはベルトによって包囲され、ベルト
の外面には小さな多角形ストリップが配置されている。
プレートのコーナにおいてベルトは4つのカップ状の凹
部を閉じており、これらの凹部は巻成材料と包装ケーシ
ングとの間の自由な中空空間内へ突出し、かつ外側の端
面近くで開いていて、しかも環状のストッパストリップ
を備えており、ストッパストリップは歯を付けている。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、600×600mm以上の大寸法の端壁を安
価に製作し、かつ広範囲の寸法の端壁を比較的小さな寸
法のための射出成形用金型を用いて製作し得るようにす
ることである。
価に製作し、かつ広範囲の寸法の端壁を比較的小さな寸
法のための射出成形用金型を用いて製作し得るようにす
ることである。
また端壁によって閉じられた完成ロール複数個が上下
に、かつ/または並べて配置された際に端壁相互のロッ
クが保証されなければならず、この場合に端壁は各側壁
でもって相互に係合することができ、しかも側壁相互の
相対的な向きを予め選択する必要はない。
に、かつ/または並べて配置された際に端壁相互のロッ
クが保証されなければならず、この場合に端壁は各側壁
でもって相互に係合することができ、しかも側壁相互の
相対的な向きを予め選択する必要はない。
問題点を解決するための手段 上記の課題を解決するための本発明の手段は、端壁が
複数の部分、すなわち中央壁本体および複数の外壁部分
を有し、中央壁本体が円形であり、周面に沿って4つの
外壁部分によって囲まれ、かつ結合部材によって分離不
可能にこれらの外壁部分に結合されていることである。
複数の部分、すなわち中央壁本体および複数の外壁部分
を有し、中央壁本体が円形であり、周面に沿って4つの
外壁部分によって囲まれ、かつ結合部材によって分離不
可能にこれらの外壁部分に結合されていることである。
更に本発明によれば中央に中空円筒形の挿入ペグを有
し、この挿入ペグが肩を介してプレートの背面中央の円
筒形の貫通開口へ結合されており、かつ貫通開口の直径
が挿入ペグの外径よりも大きい。この場合にV字形のリ
ブが挿入ペグの外面上にこの挿入ペグの縦軸線に平行に
延び、かつプレートの前面へ向って減少するV字形の横
断面を有している。
し、この挿入ペグが肩を介してプレートの背面中央の円
筒形の貫通開口へ結合されており、かつ貫通開口の直径
が挿入ペグの外径よりも大きい。この場合にV字形のリ
ブが挿入ペグの外面上にこの挿入ペグの縦軸線に平行に
延び、かつプレートの前面へ向って減少するV字形の横
断面を有している。
更に本発明によれば、各外壁部分が丸味をつけられた
コーナ面と円筒形のロックボスとを有し、ロックボスが
コーナ面と一体に形成されていて、この丸味をつけられ
たコーナ面と等しい曲率半径を有しており、中央壁本体
に隣接した、内側へ湾曲した四分円形の当接面がコーナ
面に対角線上で対向して位置していて、しかも中央壁本
体と等しい曲率半径を有しており、かつ隣接した外壁部
分に指示される平らな当接面が四分円形の当接面の2つ
のコーナ縁から各1つの延び、これら2つの平らな当接
面が互いに直角を成して延び、かつこの平らな当接面が
それぞれ外壁部分の隣接した側壁と直角を成している。
コーナ面と円筒形のロックボスとを有し、ロックボスが
コーナ面と一体に形成されていて、この丸味をつけられ
たコーナ面と等しい曲率半径を有しており、中央壁本体
に隣接した、内側へ湾曲した四分円形の当接面がコーナ
面に対角線上で対向して位置していて、しかも中央壁本
体と等しい曲率半径を有しており、かつ隣接した外壁部
分に指示される平らな当接面が四分円形の当接面の2つ
のコーナ縁から各1つの延び、これら2つの平らな当接
面が互いに直角を成して延び、かつこの平らな当接面が
それぞれ外壁部分の隣接した側壁と直角を成している。
更に本発明の構成は請求項5から15に記載されてい
る。本発明による多部分構成形端壁は特に600×600mm以
上の寸法の端壁用に使用される。
る。本発明による多部分構成形端壁は特に600×600mm以
上の寸法の端壁用に使用される。
発明の効果 本発明による多部分構成形端壁の利点は、いわば基体
として働く中央壁本体がその都度様々な寸法の4つの外
壁部分と組立てることができ、かつこの組合せ可能性に
よって射出成形用金型の費用を著しく節約することがで
きることである。
として働く中央壁本体がその都度様々な寸法の4つの外
壁部分と組立てることができ、かつこの組合せ可能性に
よって射出成形用金型の費用を著しく節約することがで
きることである。
個別部分を製作し、これらの個別部分を組立てて完成
した端壁にするための経費は1部分の端壁を製作する際
の経費よりもはるかに小さい、それというのも個別部分
の個別重量が小さいので小形の、経費上有利に作業する
射出成形機を使用することができ、かつ端壁のための金
型の費用は同寸法の端壁を1部分で製作するのを可能に
する金型のための費用よりも著しく小さいからである。
した端壁にするための経費は1部分の端壁を製作する際
の経費よりもはるかに小さい、それというのも個別部分
の個別重量が小さいので小形の、経費上有利に作業する
射出成形機を使用することができ、かつ端壁のための金
型の費用は同寸法の端壁を1部分で製作するのを可能に
する金型のための費用よりも著しく小さいからである。
広範な寸法の端壁を射出成形機の金型費用に関してよ
り安価に製作することができる、それというのも一定の
寸法の中央壁本体に対して種々の寸法の外壁部分を組合
わせることができるので、その都度新規に用意すべき射
出成形用金型は外壁部材のための金型だけで済むからで
ある。
り安価に製作することができる、それというのも一定の
寸法の中央壁本体に対して種々の寸法の外壁部分を組合
わせることができるので、その都度新規に用意すべき射
出成形用金型は外壁部材のための金型だけで済むからで
ある。
実施例 巻取り管33上に巻取られた完成ロール32が第1図に略
示されている。ロール32の端面は第1の実施例の端壁1
によって閉じられている。端壁はそれぞれ中央の挿入ペ
グ4を有し、この挿入ペグが巻取り管33内へ押込まれて
いる。端壁1は方形、特に正方形の、組合わされたプレ
ート40を有し、プレートの4隅にはロックボス6が配置
され、ロックボスはボスネット16へ移行している。端壁
1の組合わされたプレート40の4つの側壁39は平滑であ
る。
示されている。ロール32の端面は第1の実施例の端壁1
によって閉じられている。端壁はそれぞれ中央の挿入ペ
グ4を有し、この挿入ペグが巻取り管33内へ押込まれて
いる。端壁1は方形、特に正方形の、組合わされたプレ
ート40を有し、プレートの4隅にはロックボス6が配置
され、ロックボスはボスネット16へ移行している。端壁
1の組合わされたプレート40の4つの側壁39は平滑であ
る。
第2図に示された端壁1前面の斜視図から判るよう
に、組合わされたプレート40が中央壁本体2および複数
の外壁部分3を有し、外壁部分は中央壁本体2の周面に
支持されている。中央壁本体23は円形であり、かつ周面
に沿って4つの外壁部分3によって囲まれている。第3
図に関連して詳述されるが、中央壁本体と4つの外壁部
分3は結合部材7によって互いに分離不可に結合されて
いる。中央壁部分2は中央に配置された中空円筒形の挿
入ペグ4を支持し、挿入ペグは肩34を介してプレート40
の背面中央の円筒形の貫通開口13(第3図参照)へ結合
されている。貫通開口13の直径は挿入ペグ4の外径より
も大きい。各外壁部分3が丸味をつけられたコーナ面12
を有し、このコーナ面と一体に形成された円筒形のロッ
クボス6がコーナ面12と等しい曲率半径を有している。
中央壁本体2に隣接した、内側へ湾曲した四分円形の当
接面は対角線上でコーナ面12に向合って位置している。
この内側へ湾曲した当接面20は中央壁本体2と等しい曲
率半径を有している。隣接する外壁部分に支持された平
らな当接面19が、四分円形の当接面20のコーナ縁からそ
れぞれ1つ延びている。2つの平らな当接面19は互いに
直角を成して延び、かつ各当接面19は外壁部分3の隣接
した側壁39と直角を成している。言換えれば、外壁部分
3がコーナ面12と2つの側壁39と2つの当接面19と内側
へ湾曲した四分円形の当接面20とによって制限されてい
ることを示す。
に、組合わされたプレート40が中央壁本体2および複数
の外壁部分3を有し、外壁部分は中央壁本体2の周面に
支持されている。中央壁本体23は円形であり、かつ周面
に沿って4つの外壁部分3によって囲まれている。第3
図に関連して詳述されるが、中央壁本体と4つの外壁部
分3は結合部材7によって互いに分離不可に結合されて
いる。中央壁部分2は中央に配置された中空円筒形の挿
入ペグ4を支持し、挿入ペグは肩34を介してプレート40
の背面中央の円筒形の貫通開口13(第3図参照)へ結合
されている。貫通開口13の直径は挿入ペグ4の外径より
も大きい。各外壁部分3が丸味をつけられたコーナ面12
を有し、このコーナ面と一体に形成された円筒形のロッ
クボス6がコーナ面12と等しい曲率半径を有している。
中央壁本体2に隣接した、内側へ湾曲した四分円形の当
接面は対角線上でコーナ面12に向合って位置している。
この内側へ湾曲した当接面20は中央壁本体2と等しい曲
率半径を有している。隣接する外壁部分に支持された平
らな当接面19が、四分円形の当接面20のコーナ縁からそ
れぞれ1つ延びている。2つの平らな当接面19は互いに
直角を成して延び、かつ各当接面19は外壁部分3の隣接
した側壁39と直角を成している。言換えれば、外壁部分
3がコーナ面12と2つの側壁39と2つの当接面19と内側
へ湾曲した四分円形の当接面20とによって制限されてい
ることを示す。
円筒形のボスネック16は肩の分ロックボス6よりも減
径されている。
径されている。
プレート40の、ロールに対面する平滑な、または平面
の前面は特に搬送中においてロールの端面を打撃から保
護する。
の前面は特に搬送中においてロールの端面を打撃から保
護する。
V字形のリブ5が挿入ペグ4の外面上にこの挿入ペグ
の縦軸線に平行に延びている。リブはプレート40の前面
に向って漸減するV字形横断面を有している。
の縦軸線に平行に延びている。リブはプレート40の前面
に向って漸減するV字形横断面を有している。
挿入ペグ4は巻取り管の孔内へ押込まれている(第1
図参照)。挿入ペグ4上のV字形のリブ5は巻取り管33
内での挿入ペグのより良好なグリップを保証し、かつ一
方の巻取り管と他方の挿入ペグの寸法誤差を補償する。
中空円筒形の挿入ペグ4の直径は巻取り管33の各孔の直
径に適合せしめられている。
図参照)。挿入ペグ4上のV字形のリブ5は巻取り管33
内での挿入ペグのより良好なグリップを保証し、かつ一
方の巻取り管と他方の挿入ペグの寸法誤差を補償する。
中空円筒形の挿入ペグ4の直径は巻取り管33の各孔の直
径に適合せしめられている。
第3図に示された端壁1の、外側を向いた、ロールか
ら遠い側の背面の斜視図から、端壁1の各部分がラジア
ルリブ9と環状リブ10と縦および横方向リブ11を備えて
いることが判る。これらのリブは背面を補強し、かつ大
きな壁厚を回避しており、その結果端壁1の個別重量を
低く保持することができる。これらのリブのために、端
壁1は高い耐荷能力を有し、しかも低い総重量を有す
る。
ら遠い側の背面の斜視図から、端壁1の各部分がラジア
ルリブ9と環状リブ10と縦および横方向リブ11を備えて
いることが判る。これらのリブは背面を補強し、かつ大
きな壁厚を回避しており、その結果端壁1の個別重量を
低く保持することができる。これらのリブのために、端
壁1は高い耐荷能力を有し、しかも低い総重量を有す
る。
組合わされたプレート40の背面には凹所14があり、凹
所は中央壁本体の周面にわたって分配され、かつ例えば
えん尾の形状を有している。各外壁部分3は内側へ湾曲
した四分円形の当接面20および2つの当接面19に沿って
背面に凹所15を有し、この凹所は同様にえん尾の形状を
有している。中央壁本体2と外壁部分3の互いに向合っ
た凹所14と15は相補的に二重のえん尾を形成している。
同じことが2つの隣接した外壁部材3の当接面19上の互
いに向合った凹所15に該当し、これらは同様に二重のえ
ん尾の形状を有している。結合部材7(これの形状の詳
細は後述)が、互いに隣接した外壁部分3並びに中央壁
本体2に当接した各外壁部分3の二重のえん尾形の切欠
き内へ打込まれている。これらの結合部材7は凹所内へ
スナップインし、かつ中央壁本体と各外壁部分との間
で、かつ隣接した外壁部分間で分離不可の結合を形成
し、この場合にこれらの各部分の当接面に付加的に接着
剤を塗布して、機械的な結合を接着結合によって付加的
に強化することができる。
所は中央壁本体の周面にわたって分配され、かつ例えば
えん尾の形状を有している。各外壁部分3は内側へ湾曲
した四分円形の当接面20および2つの当接面19に沿って
背面に凹所15を有し、この凹所は同様にえん尾の形状を
有している。中央壁本体2と外壁部分3の互いに向合っ
た凹所14と15は相補的に二重のえん尾を形成している。
同じことが2つの隣接した外壁部材3の当接面19上の互
いに向合った凹所15に該当し、これらは同様に二重のえ
ん尾の形状を有している。結合部材7(これの形状の詳
細は後述)が、互いに隣接した外壁部分3並びに中央壁
本体2に当接した各外壁部分3の二重のえん尾形の切欠
き内へ打込まれている。これらの結合部材7は凹所内へ
スナップインし、かつ中央壁本体と各外壁部分との間
で、かつ隣接した外壁部分間で分離不可の結合を形成
し、この場合にこれらの各部分の当接面に付加的に接着
剤を塗布して、機械的な結合を接着結合によって付加的
に強化することができる。
第4図には本発明による端壁1のもう1つの実施例の
前面の斜視図が示されている。この端壁1は、側壁39が
平滑ではなく、2つのグループのスタックボス21,22を
有している点が第2図による実施例とは異なっている。
第4図から判るように2つのグループのスタックボス2
1,22は2つのグループのスタックポケット23,24を区切
っており、これらのスタックポケットはスタックボスに
対してすき間なく嵌合し得る、相補的な形状を有してい
る。2グループのスタックボス21,22の基本的形状はそ
れぞれ立方形であり、一方のグループの短い方のスタッ
クボス21の1つの側面25および他方のグループの長い方
のスタックボス22の1つの側面26は斜めであり、それぞ
れ側壁39に向って傾斜している。各1つの短い方のスタ
ックボス21がそれぞれ側壁39のコーナ面12の近くと当接
面19の近くに配置され、短い方のスタックボス21の1つ
は他の短い方のスタックボス21に対して相対的に180゜
回転せしめられているように構成されている。側壁39の
2つの別の長い方のスタックボス22も同様にして互いに
相対的に180゜回転せしめられ、かつ相互に対角線上で
ずらされているが、詳細は後述する。各1つの短い方の
スタックボス21と隣接の長い方のスタックボス22とが対
を成していて、このスタックボス対はそれぞれ側壁39の
例えば下縁と整列し、これらのスタックボスに対して18
0゜回転せしめられた別のスタックボス22,21対は側壁39
の上縁に整列している。
前面の斜視図が示されている。この端壁1は、側壁39が
平滑ではなく、2つのグループのスタックボス21,22を
有している点が第2図による実施例とは異なっている。
第4図から判るように2つのグループのスタックボス2
1,22は2つのグループのスタックポケット23,24を区切
っており、これらのスタックポケットはスタックボスに
対してすき間なく嵌合し得る、相補的な形状を有してい
る。2グループのスタックボス21,22の基本的形状はそ
れぞれ立方形であり、一方のグループの短い方のスタッ
クボス21の1つの側面25および他方のグループの長い方
のスタックボス22の1つの側面26は斜めであり、それぞ
れ側壁39に向って傾斜している。各1つの短い方のスタ
ックボス21がそれぞれ側壁39のコーナ面12の近くと当接
面19の近くに配置され、短い方のスタックボス21の1つ
は他の短い方のスタックボス21に対して相対的に180゜
回転せしめられているように構成されている。側壁39の
2つの別の長い方のスタックボス22も同様にして互いに
相対的に180゜回転せしめられ、かつ相互に対角線上で
ずらされているが、詳細は後述する。各1つの短い方の
スタックボス21と隣接の長い方のスタックボス22とが対
を成していて、このスタックボス対はそれぞれ側壁39の
例えば下縁と整列し、これらのスタックボスに対して18
0゜回転せしめられた別のスタックボス22,21対は側壁39
の上縁に整列している。
長い方のスタックボス22のグループは斜めの側面26の
他に斜面27,28を有している。互いに対向した長い方の
スタックボス22,22(これらは互いに相対的に180゜回転
せしめられている)は相互に対角線上に対向して位置し
た斜面27,28がオーバラップするように配置されてい
る。斜面27,28によって長い方のスタックボス22の1端
面はくさび状に先細に延び、各スタックボス22の端面30
(斜面27,28の反対側に位置する端面)は側壁39に対し
て垂直に延びている。互いに距離を置いて向合った短い
方のスタックボス21の端面29および長い方のスタックボ
ス22の端面30はそれぞれガイドみぞ41のための仕切り壁
を形成している。ガイドみぞはロール32のストラップ31
を収容する(第4図に略示)。
他に斜面27,28を有している。互いに対向した長い方の
スタックボス22,22(これらは互いに相対的に180゜回転
せしめられている)は相互に対角線上に対向して位置し
た斜面27,28がオーバラップするように配置されてい
る。斜面27,28によって長い方のスタックボス22の1端
面はくさび状に先細に延び、各スタックボス22の端面30
(斜面27,28の反対側に位置する端面)は側壁39に対し
て垂直に延びている。互いに距離を置いて向合った短い
方のスタックボス21の端面29および長い方のスタックボ
ス22の端面30はそれぞれガイドみぞ41のための仕切り壁
を形成している。ガイドみぞはロール32のストラップ31
を収容する(第4図に略示)。
4つのすべての側壁39上にそれぞれ複数のガイドみぞ
41が存在し、ガイドみぞは例えば幅20mm、深さ約10mmで
ある。
41が存在し、ガイドみぞは例えば幅20mm、深さ約10mmで
ある。
ロールの2つの端壁1はプラスチックまたは金属のス
トラップ31で締結することによってロールに堅固に結合
されている。ガイドみぞ41の精確な相互間隔はストラッ
プをタンデム締結機で締めることができるように選択さ
れる。必要ならば端壁のエッジを締結位置で補強し、か
つガイドみぞには対向端壁リブの手段によって適切な強
度を与えることができる。
トラップ31で締結することによってロールに堅固に結合
されている。ガイドみぞ41の精確な相互間隔はストラッ
プをタンデム締結機で締めることができるように選択さ
れる。必要ならば端壁のエッジを締結位置で補強し、か
つガイドみぞには対向端壁リブの手段によって適切な強
度を与えることができる。
プレート40の背面のラジアルリブ9と、環状リブ10
と、縦および横方向リブ11はプレート40の側壁39の外リ
ムないしは外縁と同じレベル上にある。記載の実施例で
は各外壁部分3の各側壁39にそれぞれ2つの短い方のス
タックボス21および2つの長い方のスタックボス22が設
けられている。スタックボスのこの数は例えば端壁600
×600mmの寸法では十分だが、端壁の寸法がより大きい
場合には相応して多数の長短のスタックボス21,22が各
外壁部分の側壁39に対して存在しなければならないこと
は明白である。このときにはガイドみぞ41の数も4より
も大きくなる。
と、縦および横方向リブ11はプレート40の側壁39の外リ
ムないしは外縁と同じレベル上にある。記載の実施例で
は各外壁部分3の各側壁39にそれぞれ2つの短い方のス
タックボス21および2つの長い方のスタックボス22が設
けられている。スタックボスのこの数は例えば端壁600
×600mmの寸法では十分だが、端壁の寸法がより大きい
場合には相応して多数の長短のスタックボス21,22が各
外壁部分の側壁39に対して存在しなければならないこと
は明白である。このときにはガイドみぞ41の数も4より
も大きくなる。
2つの端壁1を水平にして上下に積む場合には端壁の
ロックボス6のボスネック16はこの上に位置した端壁の
プレート40の背面上の凹所17へ係合する。挿入ペグ4も
同様に貫通開口13内へ係合し、このようにして端壁の空
間節約的な形式でのスタッキングとパレット化の方法が
得られる。凹所17は円形のウエブ18およびコーナ面12に
よって取囲まれ、かつ背面において中空円筒形のロック
ボス6へ続いている。
ロックボス6のボスネック16はこの上に位置した端壁の
プレート40の背面上の凹所17へ係合する。挿入ペグ4も
同様に貫通開口13内へ係合し、このようにして端壁の空
間節約的な形式でのスタッキングとパレット化の方法が
得られる。凹所17は円形のウエブ18およびコーナ面12に
よって取囲まれ、かつ背面において中空円筒形のロック
ボス6へ続いている。
端壁1は左右に並べても、また上下にも配置すること
ができる。既述のようにスタックポケット23,24はスタ
ックボス21,22に対してすき間なく嵌合し得る相補的な
形状を有しているので、鉛直方向に向けられた端壁1を
左右に並べ、ないしは並置し、かつ/または鉛直方向で
上下に配置した際に端壁の1つの側壁39のスタックボス
21,22およびスタックポケット23,24が他の端壁1の4つ
の各端壁39の対応するスタックポケット23,24および対
応するスタックボス21,22とすき間なしに嵌合し得る。
ができる。既述のようにスタックポケット23,24はスタ
ックボス21,22に対してすき間なく嵌合し得る相補的な
形状を有しているので、鉛直方向に向けられた端壁1を
左右に並べ、ないしは並置し、かつ/または鉛直方向で
上下に配置した際に端壁の1つの側壁39のスタックボス
21,22およびスタックポケット23,24が他の端壁1の4つ
の各端壁39の対応するスタックポケット23,24および対
応するスタックボス21,22とすき間なしに嵌合し得る。
スタックボスまたはスタックポケットは、側壁39に対
する縦方向または横方向の移動が可能ではないように互
いに係合している。スタックボスおよびスタックポケッ
トの斜めの側面はこれらの端壁を用いて包装されたロー
ルの問題のない積重ねおよび分離を許す。端壁を用いて
包装され、かつ上下に、または並べて配置された完成ロ
ールの相互のロックが得られる。
する縦方向または横方向の移動が可能ではないように互
いに係合している。スタックボスおよびスタックポケッ
トの斜めの側面はこれらの端壁を用いて包装されたロー
ルの問題のない積重ねおよび分離を許す。端壁を用いて
包装され、かつ上下に、または並べて配置された完成ロ
ールの相互のロックが得られる。
端壁は例えば熱可塑性プラスチックから射出成形によ
って製作される。このときに再生品および再循環利用材
料を使用することが可能である。リブのようにスタック
ボスを同じ射出成形操作で形成することができる。
って製作される。このときに再生品および再循環利用材
料を使用することが可能である。リブのようにスタック
ボスを同じ射出成形操作で形成することができる。
端壁の4つのすべての側壁39はスタックボスおよびス
タックポケットに関して同一の形状を有しているので、
端壁で閉じられたロールを左右に並置かつ/または上下
に配置することができる、それというのも1端壁の各側
壁が他の端壁の各側壁と係合されることができ、その際
に端壁相互の相対的な優れた向きを配慮する必要がない
からである。換言すれば、このことは端壁が鉛直方向を
向いていると水平方向に向いているとにかかわらずスタ
ックボスおよびスタップポケットが端壁のすべての位置
で互いに係合するかまたはスナップインすることを意味
する。別の利点は、個別に鉛直方向に向けられた端壁
を、ローラ相互間隔60〜80mmを有するローラコンベヤ上
を問題なく搬送することができることであり、これは各
側壁39のスタックボス21,22の上面が同一平面上であ
り、更に最大相互間隔20mmを有していることによる。
タックポケットに関して同一の形状を有しているので、
端壁で閉じられたロールを左右に並置かつ/または上下
に配置することができる、それというのも1端壁の各側
壁が他の端壁の各側壁と係合されることができ、その際
に端壁相互の相対的な優れた向きを配慮する必要がない
からである。換言すれば、このことは端壁が鉛直方向を
向いていると水平方向に向いているとにかかわらずスタ
ックボスおよびスタップポケットが端壁のすべての位置
で互いに係合するかまたはスナップインすることを意味
する。別の利点は、個別に鉛直方向に向けられた端壁
を、ローラ相互間隔60〜80mmを有するローラコンベヤ上
を問題なく搬送することができることであり、これは各
側壁39のスタックボス21,22の上面が同一平面上であ
り、更に最大相互間隔20mmを有していることによる。
第5図に示された、中央壁本体2と外壁部分3との間
の結合点の背面の拡大平面図によれば、凹所14が中央壁
本体2の当接面20内に示されている。この凹所14はえん
尾の形状を有している。この凹所14には外壁部分3の当
接面20内の凹所15が隣接している。この凹所15も同様に
えん尾の形をしているので、その結果互いに隣合った凹
所14,15は二重のえん尾の外郭を有している。2つの凹
所14,15の長平方向の壁内には開口35があり、この開口
内へ結合部材7のボス8がスナップインしている。結合
部材7は周壁間の内壁36,37によって補強されている。
の結合点の背面の拡大平面図によれば、凹所14が中央壁
本体2の当接面20内に示されている。この凹所14はえん
尾の形状を有している。この凹所14には外壁部分3の当
接面20内の凹所15が隣接している。この凹所15も同様に
えん尾の形をしているので、その結果互いに隣合った凹
所14,15は二重のえん尾の外郭を有している。2つの凹
所14,15の長平方向の壁内には開口35があり、この開口
内へ結合部材7のボス8がスナップインしている。結合
部材7は周壁間の内壁36,37によって補強されている。
第6図に示された結合部材7の斜視図から判るよう
に、タブの両側にスロット38があり、タブはボス8を支
持している。これらのスロット38は、結合部材7を凹所
14,15内へ押込んだときボス8が開口35へ到達するまで
結合部材7の内側へこれらのボスが引込むことを可能に
し、続いてボスは既述したように開口内へスナップイン
する。
に、タブの両側にスロット38があり、タブはボス8を支
持している。これらのスロット38は、結合部材7を凹所
14,15内へ押込んだときボス8が開口35へ到達するまで
結合部材7の内側へこれらのボスが引込むことを可能に
し、続いてボスは既述したように開口内へスナップイン
する。
第7図には2つの互いに隣合った外壁部分の当接面に
おける結合点の横断面が詳しく示されている。結合部材
7のボス8は開口35内へスナップインしている。二重の
えん尾形をした結合部材7は片側において開いており、
かつE字形に似た横断面を有している。
おける結合点の横断面が詳しく示されている。結合部材
7のボス8は開口35内へスナップインしている。二重の
えん尾形をした結合部材7は片側において開いており、
かつE字形に似た横断面を有している。
結合部材7はもちろん二重のえん尾形以外の形状を有
していてもよい。この場合には組合わされたプレート40
の各部分の凹所14,15を結合部材7の外郭に対応する相
補的な形状にする必要があるだけである。
していてもよい。この場合には組合わされたプレート40
の各部分の凹所14,15を結合部材7の外郭に対応する相
補的な形状にする必要があるだけである。
第1図は巻取り管上へ巻取られたロールが本発明による
端壁によって閉じられた状態を示した略示図、第2図は
本発明による端壁の1実施例の前面の斜視図、第3図は
第2図による端壁の背面の斜視図、第4図は本発明によ
る端壁の別の実施例の前面の斜視図、第5図は端壁の2
つの隣接した個別部分間の結合点の背面の拡大平面図、
第6図は端壁の結合部材の斜視図、第7図は端壁の2つ
の個別部分間の結合点の断面図である。 1……端壁、2……中央壁本体、3……外壁部分、4…
…挿入ペグ、5……リブ、6……ロックボス、7……結
合部材、8……ボス、9……ラジアルリブ、10……環状
リブ、11……縦および横方向リブ、12……コーナ面、13
……貫通開口、14,15……凹所、16……ボスネック、18
……ウエブ、19,20……当接面、21,22……スタックボ
ス、23,24……スタックポケット、25,26……側面、27,2
8……斜面、29,30……端面、31……ストラップ、32……
ロール、33……巻取り管、34……肩、35……開口、36,3
7……内ウエブ、38……スロット、39……側面、40……
プレート、41……ガイドみぞ
端壁によって閉じられた状態を示した略示図、第2図は
本発明による端壁の1実施例の前面の斜視図、第3図は
第2図による端壁の背面の斜視図、第4図は本発明によ
る端壁の別の実施例の前面の斜視図、第5図は端壁の2
つの隣接した個別部分間の結合点の背面の拡大平面図、
第6図は端壁の結合部材の斜視図、第7図は端壁の2つ
の個別部分間の結合点の断面図である。 1……端壁、2……中央壁本体、3……外壁部分、4…
…挿入ペグ、5……リブ、6……ロックボス、7……結
合部材、8……ボス、9……ラジアルリブ、10……環状
リブ、11……縦および横方向リブ、12……コーナ面、13
……貫通開口、14,15……凹所、16……ボスネック、18
……ウエブ、19,20……当接面、21,22……スタックボ
ス、23,24……スタックポケット、25,26……側面、27,2
8……斜面、29,30……端面、31……ストラップ、32……
ロール、33……巻取り管、34……肩、35……開口、36,3
7……内ウエブ、38……スロット、39……側面、40……
プレート、41……ガイドみぞ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B65D 57/00 - 59/08 B65D 81/00 - 81/16 B65D 85/50 - 85/56 B65D 85/60 B65D 85/72 - 85/84
Claims (15)
- 【請求項1】ロールのための成形可能な材料製の端壁で
あって、丸味をつけられたコーナ面を有する方形のプレ
ート(40)と、該プレートの前面に中央の挿入ペグ
(4)とロックボス(6)とを有しており、プレート
の、ロールに対面した前面が平滑で平らな表面を有し、
かつプレートの、ロールから離れた側の背面がラジアル
リブ(9)と環状リブ(10)によって補強されている形
式のものにおいて、端壁(1)が複数の部分、すなわち
中央壁本体(2)および複数の外壁部分(3)を有し、
中央壁本体(2)が円形であり、周面に沿って4つの外
壁部分(3)によって囲まれ、かつ結合部材(7)によ
って分離可能にこれらの外壁部分(3)に結合されてい
ることを特徴とする、ロールのための成形可能な材料製
の端壁。 - 【請求項2】中央壁本体(2)が中央に中空円筒形の挿
入ペグ(4)を有し、この挿入ペグが肩(34)を介して
プレート(40)の背面中央の円筒形の貫通開口(13)へ
結合されており、かつ貫通開口(13)の直径が挿入ペグ
(4)の外形よりも大きい、請求項1記載の端壁。 - 【請求項3】V字形のリブ(5)が挿入ペグ(4)の外
面上にこの挿入ペグ(4)の縦軸線に平行に延び、かつ
プレート(40)の前面へ向って漸減するV字形の横断面
を有している、請求項2記載の端壁。 - 【請求項4】各外壁部分(3)が丸味をつけられたコー
ナ面(12)と円筒形のロックボス(6)とを有し、ロッ
クボスがコーナ面と一体に形成されていて、この丸味を
つけられたコーナ面(12)と等しい曲率半径を有してお
り、中央壁本体に隣接した、内側へ湾曲した、四分円形
の当接面(20)がコーナ面(12)に対角線上で対向して
位置していて、しかも中央壁本体(2)と等しい曲率半
径を有しており、かつ隣接した外壁部分に指示される平
らな当接面(19)が四分円形の当接面(20)の2つのコ
ーナ縁から各1つ延び、これら2つの平らな当接面が互
いに直角を成して延び、かつこの平らな当接面がそれぞ
れ外壁部分(3)の隣接する側壁(39)と直角を成して
いる、請求項1記載の端壁。 - 【請求項5】結合部材(7)が周壁間の内ウエブ(36,3
7)によって補強されており、かつ結合部材(7)の周
壁の長手方向の外面において両側でスロット(38)によ
って区切られたタブ上にボス(8)が配置されていて、
そのためにこのタブが周壁に対してばね作用を行うよう
になている、請求項1記載の端壁。 - 【請求項6】背面において中央壁本体(2)の周面にわ
たって分配されて凹所(14)が設けられており、結合部
材(7)のボス(8)がスナップインするための開口
(35)が各凹所の長手方向の壁内に設けられている、請
求項5記載の端壁。 - 【請求項7】各外壁部分(3)が内側へ湾曲した、四分
円形の当接面(20)および2つの当接面(19)に沿って
背面に凹所(15)を有し、該凹所が長手方向の壁内に結
合部材(7)のボス(8)がスナップインするための開
口(35)を有している、請求項4記載の端壁。 - 【請求項8】中央壁本体(2)の周面内および当接面
(19,20)内に設けられた凹所(14;15)がえん尾形を有
しており、かつ外壁部分(3)の当接面(19)および四
分円形の当接面(20)および中央壁本体(20)の周面に
形成された、互いに向合った等寸法の凹所(15,15;15,1
4)が二重のえん尾形の輪郭を形成している、請求項7
記載の端壁。 - 【請求項9】結合部材(7)が二重のえん尾形の輪郭を
有している、請求項5記載の端壁。 - 【請求項10】端壁(1)の各外壁部分(3)の2つの
外側の側壁(39)に、それぞれ立方体の形状を持つ、2
つのグループのスタックボス(21;22)が配置されてい
て、2つのグループのスタックポケット(23;24)を形
づくっており、該端壁(1)に対して別の端壁(1)を
隣接して配置した場合に、該端壁(1)のスタックポケ
ット(23;24)の凹所が、別の端壁(1)の各外壁部分
(3)の側壁(39)のどの側壁の対応するスタックボス
(21;22)とも隙間なく嵌合できるように構成されてい
る、請求項1記載の端壁。 - 【請求項11】1つのグループのスタックボス(21)が
他のグループのスタックボス(22)に対して異なる長さ
を有しており、短い方のスタックボス(21)が、これら
が配置された対応する側壁(39)へ向って傾いた、1つ
の側面(25)を有し、長い方のスタックボス(22)が、
これらが配置された側壁(39)へ向って傾いた、1つの
側面(26)を有しており、各1つの短い方のスタックボ
ス(21)と隣接の長い方のスタックボス(22)とから成
るスタックボス対(21、22)の縁がそれぞれ側壁(39)
の上縁および下縁と一線上に整列して位置している、請
求項11記載の端壁。 - 【請求項12】長い方のスタックボス(22)がそれぞれ
さらに斜面(27、28)を有しており、1つの短い方のス
タックボス(21)が外壁部分(3)のコーナー面(12)
近くの側壁(39)上に、かつもう1つの短い方のスタッ
クボス(21)が当接面(19)近くの側壁(39)上に配置
されており、これら2つの短い方のスタックボス(21)
が互いに相対的に180゜回転せしめられていて、しかも
それぞれ側壁(39)の上縁および下縁と一線上に整列し
て位置しており、かつ2つの長い方のスタックボス(2
2)が短い方のスタックボス(21)間に配置されてい
て、互いに相対的に180゜回転せしめられていて、しか
もこれらの対角線上で向合った斜面(27,28)がオーバ
ーラップするように互いに位置している、請求項11記載
の端壁。 - 【請求項13】互いに距離を置いて向合った短い方のス
タックボス(21)の端面(29)および長い方のスタック
ボス(22)の端面(30)が、ロール(32)のストラップ
(31)のためのガイド溝(41)を形成するように側壁
(39)に対して垂直に延びている、請求項12記載の端
壁。 - 【請求項14】各外壁部分(3)のロックボス(6)が
円筒形のボスネック(16)を有し、ボスネックが肩によ
って形成され、かつロックボス(6)よりも小さな直径
を有している、請求項4記載の端壁。 - 【請求項15】ロックボス(6)が中空円筒形であっ
て、しかも外壁部分(3)の背面において凹所(17)へ
移行しており、該凹所が丸味をつけられたコーナ面(1
2)および円形のウエブ(18)によって囲まれている、
請求項14記載の端壁。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3808065A DE3808065A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Stirnwand aus formbarem material fuer eine wickelrolle |
DE3808065.6 | 1988-03-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01294457A JPH01294457A (ja) | 1989-11-28 |
JP2801248B2 true JP2801248B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=6349437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1058057A Expired - Fee Related JP2801248B2 (ja) | 1988-03-11 | 1989-03-13 | ロールのための成形可能な材料製の端壁 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4877133A (ja) |
EP (1) | EP0332185B1 (ja) |
JP (1) | JP2801248B2 (ja) |
KR (1) | KR0139920B1 (ja) |
AT (1) | ATE90641T1 (ja) |
DE (2) | DE3808065A1 (ja) |
ZA (1) | ZA891803B (ja) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5086919A (en) * | 1989-10-27 | 1992-02-11 | Basf Magnetics Gmbh | Multiple packaging for magnetic tapes wound on cores |
US5100076A (en) * | 1990-10-04 | 1992-03-31 | Modular Concepts, Inc. | Fabric roll |
US5421537A (en) * | 1990-10-04 | 1995-06-06 | Modular Concepts, Inc. | Enlarged end cap assembly made from smaller end caps |
DE9108405U1 (de) * | 1991-07-08 | 1992-02-06 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Wickelrollenstirnwand mit verbesserter Seitenbruchsicherheit |
DE4132442A1 (de) * | 1991-09-28 | 1993-04-01 | Hoechst Ag | Stirnwand aus spanlos verformbarem material fuer eine wickelrolle |
JP2946442B2 (ja) * | 1992-05-15 | 1999-09-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光材料用紙管及びその製造方法並びに紙管を用いたロール状感光材料包装体 |
GB9300450D0 (en) * | 1993-01-12 | 1993-03-03 | Granada Packaging Limited | A carrier structure |
US5413220A (en) * | 1994-05-31 | 1995-05-09 | Eastman Kodak Company | Energy attenuating support plates for protecting objects thereon |
DE19524954A1 (de) * | 1995-07-08 | 1997-01-09 | Hoechst Ag | Stirnwand aus formbarem Material |
US6315122B1 (en) * | 1997-05-29 | 2001-11-13 | Mitsubishi Polyester Film, Llc | Palletless packaging system |
US6273359B1 (en) | 1999-04-30 | 2001-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispensing system and method for premoistened wipes |
US6702225B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser and tray for premoistened wipes |
US6745975B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for dispensing plurality of wet wipes |
US6705565B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and dispenser for dispensing wet wipes |
US6279865B1 (en) | 1999-04-30 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mounting device |
US6626395B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for premoistened wipes |
US6682013B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-01-27 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Container for wet wipes |
US6537631B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Roll of wet wipes |
US6702227B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipes dispensing system |
US6785946B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for refilling a dispenser |
USD462215S1 (en) | 2000-09-12 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser |
USD457765S1 (en) | 2000-09-12 | 2002-05-28 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Surface pattern applied to a dispenser |
US6827309B1 (en) | 2000-09-12 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mounting system for a wet wipes dispenser |
US6568625B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet wipes dispenser and mounting system |
US7354598B2 (en) | 2002-12-20 | 2008-04-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Packaging two different substrates |
US20040251292A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Grebonval Loic Henri Raymond | Package containing two different substrates |
US7293738B2 (en) | 2003-11-26 | 2007-11-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Freestanding dispenser for dispensing two different substrates |
US6994291B2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-02-07 | Exxonmobil Oil Corporation | End-board for a core-wound roll product packaging system |
DE102006007332A1 (de) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Schoeller Arca Systems Services Gmbh | Mehrfach verwendbare Transporteinheit für Folienrollen und dergleichen |
US8136692B2 (en) * | 2007-06-22 | 2012-03-20 | Ridgid Paper Tube Corporation | Anti-roll stabilizer for cylindrical containers |
US20100261592A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-10-14 | Kuo-Chang Wu | Tube Plug |
ES1074426Y (es) * | 2011-01-25 | 2011-07-29 | Bujanda Angel Arbizu | Dispositivo portacables |
CN103848112A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 江苏东方汽车装饰件总厂 | 端子盘支架 |
US9284103B2 (en) | 2013-11-05 | 2016-03-15 | Sonoco Development, Inc. | End support for wound rolls |
US9963320B2 (en) | 2015-11-23 | 2018-05-08 | Sonoco Development, Inc. | Self-adjusting mounting plate for wound roll |
CN108928572B (zh) * | 2018-09-14 | 2024-06-21 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 一种马桶的包装结构 |
WO2021177487A1 (ko) * | 2020-03-05 | 2021-09-10 | 유명일 | 롤필름 홀더 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2155312A (en) * | 1936-08-04 | 1939-04-18 | American Enka Corp | Treatment of artificial silk packages |
US2863185A (en) * | 1954-02-16 | 1958-12-09 | Arnold T Riedi | Joint construction including a fastener for securing two structural members together in edge-to-edge closely abutting relation |
DK112484B (da) * | 1967-10-20 | 1968-12-16 | L Marstrand | Lås for tykke, pladeformede elementer. |
US3737028A (en) * | 1971-04-08 | 1973-06-05 | Morgan Adhesives Co | Packaged adhesive laminate and method of making the same |
DE2166558A1 (de) * | 1971-06-22 | 1974-07-18 | Schoeller Christina | Mehrteilige kunststoffpalette |
DE2254289A1 (de) * | 1972-11-06 | 1974-05-16 | Heinze Fa R | Befestigungselement fuer flaechige bauteile, insbesondere fuer rueck- oder zwischenwaende von moebeln |
US3942638A (en) * | 1975-03-14 | 1976-03-09 | Stone Harris E | Cap assemblage for hard surface floor covering roll and method for making same |
BE832432A (nl) * | 1975-08-14 | 1975-12-01 | Draagblok uit strak schuimplastiek, met stootplaat, tot bevestiging van een draagas voor drukgevoelig materiaal | |
US4201300A (en) * | 1976-10-22 | 1980-05-06 | Colgate-Palmolive Company | Capsule package |
FR2449816A1 (fr) * | 1979-02-28 | 1980-09-19 | Allibert Exploitation | Perfectionnement aux assemblages en queue d'aronde |
DE3312064C2 (de) * | 1983-04-02 | 1985-05-15 | Bart 4044 Kaarst Nouwen | Dose zur Aufbewahrung von fotographischen Filmen |
DE8520270U1 (de) * | 1985-07-13 | 1985-10-03 | Thorwarth & Grebe oHG, 5927 Erndtebrück | Stützwange für auf rohrförmigen Trägerkernen sitzende Folienwickel |
US4732271A (en) * | 1985-12-20 | 1988-03-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Canister and light sealing, anti-blooming tab |
US4690345A (en) * | 1986-03-31 | 1987-09-01 | John Cotey | Portable dispenser for rolled paper products |
-
1988
- 1988-03-11 DE DE3808065A patent/DE3808065A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-08 US US07/320,714 patent/US4877133A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-09 AT AT89104177T patent/ATE90641T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-09 EP EP89104177A patent/EP0332185B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-09 DE DE8989104177T patent/DE58904675D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-09 ZA ZA891803A patent/ZA891803B/xx unknown
- 1989-03-10 KR KR1019890002938A patent/KR0139920B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-03-13 JP JP1058057A patent/JP2801248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA891803B (en) | 1989-10-25 |
DE58904675D1 (de) | 1993-07-22 |
EP0332185B1 (de) | 1993-06-16 |
JPH01294457A (ja) | 1989-11-28 |
ATE90641T1 (de) | 1993-07-15 |
EP0332185A2 (de) | 1989-09-13 |
DE3808065A1 (de) | 1989-09-21 |
KR0139920B1 (ko) | 1998-07-01 |
EP0332185A3 (en) | 1990-03-28 |
KR890014954A (ko) | 1989-10-25 |
US4877133A (en) | 1989-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2801248B2 (ja) | ロールのための成形可能な材料製の端壁 | |
JP2639512B2 (ja) | ロールのための成形可能な材料製の端壁 | |
US5344013A (en) | End wall made of material which can be shaped without cutting for a winding film | |
US4311239A (en) | Television panel package | |
JP3667355B2 (ja) | 射出成形材料製の巻きロール用端壁 | |
JP3703570B2 (ja) | 成形性材料から成る端壁 | |
JP2576248Y2 (ja) | 段積みした巻テープの荷崩れ防止構造 | |
CN112298808B (zh) | 包材盘及装载电池连接盘的包装构造 | |
JPH1143149A (ja) | 運搬用容器 | |
JPH0350070Y2 (ja) | ||
JPH0120254Y2 (ja) | ||
JPS5821382Y2 (ja) | 合成樹脂製積重ね容器 | |
JPH088072Y2 (ja) | 渦巻状に巻装された連結釘の包装用トレー | |
JPS5841142Y2 (ja) | 合成樹脂製長尺容器 | |
JP3632039B2 (ja) | 包装袋の仕切板 | |
JPH0513717Y2 (ja) | ||
JPH0536823Y2 (ja) | ||
JPH0232575Y2 (ja) | ||
KR200220314Y1 (ko) | 원사보빈 적재포장용 판넬 | |
JPH0212224Y2 (ja) | ||
JP3299578B2 (ja) | 運搬用容器 | |
JPH0237718Y2 (ja) | ||
JPH01158765U (ja) | ||
JPH038630Y2 (ja) | ||
JPS5824859Y2 (ja) | 皿等の簡易包装体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |