JP3632039B2 - 包装袋の仕切板 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は包装袋の仕切板に係り、特に所定数の小袋をまとめて化粧袋に包装する際、化粧袋内で小袋が動いて片方に寄ったりするのを防ぐため、化粧袋内に入れられる包装袋の仕切板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より包装袋の仕切板としては、例えば、実開昭５３ー１７５６８号公報や、意匠登録第６５６５５５号公報に記載されたような仕切板が知られている。しかし、前者の仕切板は、仕切用の突起に厚みがあるため、化粧袋に複数の小袋を収納すると、化粧袋の長手方向の長さ寸法が大となってしまい、又、後者の仕切板は、機械を用いて包装することが困難であるという欠点があった。前者の仕切板においては、図６のようにピロー包装機を用いて包装する場合、ピロー包装機の仕切板ストッカー５０に格納された複数の仕切板５１から吸着機５２を用いて１枚ずつ仕切板５１を取り出し、ストッカー５０の下側に配設された図示しないチェーンコンベア上に載置する際、ストッカー５０の支持片５０ａに仕切板５１の端部５１ａが係止されているため、仕切板５１の取り出しが困難になる場合もあり、又、仕切板が変形したり最悪の場合はラインがストップするという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ピロー包装機を用いて仕切板を包装する際、包装形態に合わせて多品種の包装に用いることが出来、ストッカー内からの仕切板の取り出しが容易で生産能率を向上させ、且つ、仕切板の包装品質を向上せしめた新規な包装袋の仕切板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による包装袋の仕切板は、略方形板状の基部と、この基部に略９０度の角度で一体に連設された略方形板状の仕切部とを備え；断面略Ｌ字状の全体形状に成形されていることを特徴とする。このような包装袋の仕切板において、基部の横幅寸法に対し、仕切部の横幅寸法を小さくしたものであることが好ましく、また、仕切部の長さ寸法を基部の長さ寸法より大としたものが好適であり、さらに、基部及び仕切部の外形寸法をわずかに異なるようにしても良い。
【０００５】
又、前記基部又は基部と仕切部との両端からそれぞれ所定の幅で基部又は基部と仕切部との全長に亘る両端部分に中央部より機械的に弱い構造の肉薄部を設けると共に、位置ぎめ用の孔が前記基部と仕切部にそれぞれ設けられていることが好ましい。これによれば、ピロー包装機のストッカー内に収納された複数の仕切板から一枚ずつ仕切板を分離して取り出して、ストッカーの下方に配設されたコンベア上に仕切板を順に載置する際、仕切板の基部の端部がストッカーの係止部に当接して係止されているが、仕切板の端部には肉薄部が形成されていて、基部中央部より機械的強度を弱くしているので、ストッカーからの取り出す時、肉薄部が撓み、円滑に行なわれる。さらに、上記のような仕切板において、肉薄部は、端部に向かって所定のテーパを形成していることが好適である。そして、基部と仕切部の少なくとも一方には、強度を増すためのリブが長さ方向に延びるように設けられていることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋の仕切板の実施例を図１乃至図５に基づき説明する。図２において、１は化粧袋であり、化粧袋１内にはかつおぶしが封入された小袋２が６ケ収納されており、化粧袋１内の中央部分には小袋２を３個ずつ仕分けする仕切板３が配設されている。そして、この仕切板３により化粧袋１を、縦又は横に動かしたり、或は、振動を与えても、運搬中に化粧袋１内で小袋２が移動することがなく包装品質が安定するようになっている。
【０００７】
次に、本発明による第１の実施例の仕切板３の構造について図１及び図２に基づき詳細に説明する。図において、仕切板３は断面略Ｌ字状に形成された仕切板であり、射出成型により樹脂で形成される。３ａは仕切板３の基部であり、基材３ａに略９０度の角度で一体に板状の仕切部３ｂが連設されている。又、基部３ａの両端部分には、厚みを薄くした肉薄部３ｃ，３ｄが形成されていて肉薄部３ｃ，３ｄは端部に向って所定のテーパ３ｅを形成して、基部３ａの中心部分３ｆの強度より、肉薄部３ｃ，３ｄの機械的強度を弱くしている。
【０００８】
３ｇはピロー包装機で包装する際、図３（ｂ）に示すように仕切板３をピロー包装機のコンベア１３上に位置ぎめするための孔であり、この孔にコンベアに設けられた突部１３ｂが係合して、仕切板３を位置ぎめし、包装を確実にするためのものである。なお、本実施例では孔３ｇの形状を三角形としたが、円又は楕円、菱形等でもよく、又、二つの孔３ｇをつなげて一つの孔としてもよい。又、本実施例では、基部３ａの横幅寸法Ａに対し、仕切部３ｂの横幅寸法Ｂを小さくして、ピロー包装機のストッカー１０より一枚ずつ仕切板３を取り出す際、取り出し易いように構成している。尚、基部３ａ、仕切部３ｂの角部分はそれぞれ丸みをもたせ、化粧袋１内に包装する際、仕切板３が円滑に包装され、又、仕切板３が化粧袋１を損傷しないように構成している。
【０００９】
このように構成した仕切板３をピロー包装機を用いて包装する場合、図３に示すように、ピロー包装機の仕切板ストッカー１０に格納された複数の仕切板３から吸着機１２を用いて１枚ずつ仕切板３を取り出しストッカー１０の下側に配設された図示しないチェーンコンベア上に載置する際、ストッカー１０の支持片１０ａに仕切板３の肉薄部３ｃ，３ｄが係止されているが、ストッカー１０から吸着機１２で最下部の仕切板３を取り出す際、肉薄部３ｃ，３ｄは基部３ａの中央部３ｆより機械的に弱い構造であるから、肉薄部３ｃ，３ｄが容易にたわみ変形してストッカー１０より簡単に取り出すことが出来る。
【００１０】
このため、仕切板３は傷がついたりすることがなく、又、仕切板３は樹脂で成型されたものであるから、弾性を有していて、コンベア１３上では肉薄部３ｃ，３ｄは平らな状態に戻っている。尚、ピロー包装材のコンベア１３上では、仕切板３の両側に所定数の小袋２が重ねられており、次工程で、仕切板３を挟んで小袋２が所定の状態に配置された後、ポリエステルセロファンがこれらをくるみ化粧袋１となって、包装が完了するようになっている。
【００１１】
図４及び図５は本発明の第２の実施例を示した図であり、はじめに、図４（ａ）と図５を用いて説明する。この仕切板３Ｃは、基部４ａとこれと一体に形成した仕切部４ｂを折曲部４ｍで略９０度に折り曲げ、基部４ａ，４ｂの両端部分に仕切板３と同様なテーパを有した肉薄部４ｃ，４ｄ，５ｃ，５ｄがそれぞれ形成され、更に、ピロー包装機で包装する際必要な位置ぎめ用の角孔４ｇ，４ｇが基部４ａに、又、角孔５ｇ，５ｇが仕切部４ｂにそれぞれ設けられ、角孔４ｇ，４ｇ，５ｇ，５ｇは基部４ａと仕切部４ｂとの間に形成された折曲部４ｍより等距離の位置で、且つ、等間隔に設けられている。そして、４ｈ，５ｊは補強用のリブである。
【００１２】
このように構成した仕切板３Ｃにおいて、仕切部４ｂの長さ寸法Ｄを基部４ｂの長さ寸法より大にした場合、図５（ａ）に示すように化粧袋１１内に小袋１２を二列に５個重ねて包装するような場合、仕切板３Ｃの仕切部４ｂで小袋１２を化粧袋１１内で仕切るように仕切板３Ｃを化粧袋１１内に配置する。又、図５（ｂ）に示すように、化粧袋２１内に小袋１２を二列に３個重ねて包装するような場合は、仕切板３Ｃを図５（ｂ）に示すように配置し、基部４ａを化粧袋２１内の仕切として用いる。従って、仕切板３Ｃを包装形態に合わせて使用することが出来る。
【００１３】
図４（ｂ）は第２の実施例の変形例であり、基部及び仕切部の外形寸法がわずかに異なるようにした仕切板３Ｄを示している。この実施例の仕切板３Ｄの基部６ａと仕切部６ｂとの両端部にそれぞれテーパを有する肉薄部６ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄとが設けられていて、この仕切板３Ｄでは基部６ａと仕切部６ｂとの違いを明確にするため、基部６ａの端部６ｅにＶ字状の切欠６ｆを設けると共に、仕切部６ｂの端部６ｇに半円状の切欠６ｈを設け、更にピロー包装機上で仕切板３Ｄの位置ぎめをするための孔の形状を基部６ａでは円形の孔６ｇに、又、仕切部６ｂでは角孔７ｇにして基部６ａと仕切部６ｂとを識別可能に構成している。
【００１４】
このように基部や仕切板の切欠や孔の形状を変えることで、基部と仕切部とを識別するようにした識別手段を設けたので、基部６ａと仕切部６ｂの長さ寸法Ｅ，Ｆがわずかに異なる仕切板６Ｄの場合でも基部６ａと仕切部６ｂとを明瞭に区別出来るようにしている。勿論、図４（ａ），図５を用いて説明したように包装の状態により基部又は仕切部のどちらを仕切として用いてもよい。なお、この実施例では基部６ａにＶ字状の切欠６ｆ、又、仕切部６ｂに半円状の切欠６ｈを形成したが、基部６ａと仕切部６ｂとが明確に区別出来れば他の形状や構成でもよい。又、基部６ａに円形の孔６ｇ、仕切部６ｂに角孔７ｇを形成したが基部６ａと仕切部６ｂとが明確に区別出来れば他の形状でもよい。又、端部に設けた切欠又は位置ぎめ用の孔のみで基部６ａと仕切部６ｂとを区別するようにしてもよい。更に、基部と仕切部の少なくとも一方に、基部と仕切部とを識別するための識別手段が設けられていればよい。
【００１５】
本発明の仕切板はプラスチックで構成したが厚紙等で構成してもよいことは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明による包装袋の仕切板は、上述のように構成したので、ピロー包装機を用いて包装する場合、ピロー包装機からの仕切板の取出しが容易であるから、包装機が停止するような事故を防止することが出来、しかも、仕切板には包装の際、傷等がつくことがないので、包装品質が向上する。又、板状の仕切部は厚みが小であるから、化粧袋の長さ寸法が著しく大となるようなこともない。
【００１７】
又、仕切部を仕切として用いることが出来るばかりか、包装状態によっては、基部を仕切部として用いることが出来るから、包装形態に合わせて多品種の包装に用いることが出来る。
【００１８】
又、基部と仕切部との寸法がわずかに異なる仕切板には、基部と仕切部とを識別するための識別手段を設けたので基部又は仕切部の区別が容易で、ピロー包装機へのセットが確実になされ、ラインでの包装の不良事故等を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施例の仕切板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は肉薄部の拡大図である。
【図２】小袋と仕切板とを包装した状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）はピロー包装機のストッカーより仕切板を取り出す説明図、（ｂ）はピロー包装機のコンベア上に位置ぎめされた仕切板を示す図である。
【図４】（ａ）は仕切板の第２の実施例を示す斜視図、（ｂ）は第２の実施例の変形例を示す斜視図である。
【図５】第２の実施例を説明する図であり、（ａ）は多くの小袋を包装する場合の図、（ｂ）は少ない小袋を包装する場合の図である。
【図６】従来技術を説明する図である。

Claims (7)

1. 略方形板状の基部と、この基部に略９０度の角度で一体に連設された略方形板状の仕切部とを備え、
   断面略Ｌ字状の全体形状に成形されていることを特徴とする包装袋の仕切板。
2. 前記基部の横幅寸法に対し、仕切部の横幅寸法を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋の仕切板。
3. 前記仕切部の長さ寸法を基部の長さ寸法より大としたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋の仕切板。
4. 前記基部及び仕切部の外形寸法をわずかに異なるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋の仕切板。
5. 前記基部又は基部と仕切部との両端からそれぞれ所定の幅で基部又は基部と仕切部との全長に亘る両端部分に中央部より機械的に弱い構造の肉薄部を設けると共に、位置ぎめ用の孔を前記基部と仕切部にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の包装袋の仕切板。
6. 前記肉薄部は、端部に向かって所定のテーパを形成していることを特徴とする請求項５に記載の包装袋の仕切板。
7. 前記基部と仕切部の少なくとも一方には、強度を増すためのリブが長さ方向に延びるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の包装袋の仕切板。

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