DE3807759A1 - Scherenwagenheber - Google Patents
ScherenwagenheberInfo
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- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
- B66F3/08—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads screw operated
- B66F3/12—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads screw operated comprising toggle levers
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- Transmission Devices (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen Scherenwagen
heber und insbesondere auf einen Wagenheber der Scherenbau
art für das Anheben und Absenken eines Fahrzeugchassis od.dgl.
Bei Scherenwagenhebern nach dem Stand der Technik sind im
allgemeinen ein Paar von oberen Armen oder Schenkeln und ein
Paar von unteren Schenkeln gelenkig miteinander durch einen
zylindrischen Metallbolzen verbunden. Zwischen dem Metallbol
zen und einer Verbindungslasche einer von Hand betätigten
Treibstange ist ein Lagerteil angeordnet. Ein Abstandshalter
mit einem kreisbogenförmigen Teil, welches mit einem Metall
teil von zylindrischer Gestalt an einer mit diesem in Berüh
rung befindlichen Fläche in Anlage ist und mit einer ebenen
Fläche an einer Berührungsfläche des Metallteils anliegt,
so daß sich das Metallteil und das Lagerteil an einer Ebene
berühren, befindet sich zwischen dem Metallbolzen und dem
Lagerteil. Jedoch werden bei einer derartigen Ausbildung
die Herstellungskosten zwangsläufig erhöht, weil der Abstands
halter als ein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Ferner
kann zwischen dem Abstandshalter und dem Metallteil auf Grund
eines Abriebs an diesen Teilen ein Spiel auftreten, so daß
durch die Anlage des Abstandshalters an dem Metallteil ein
Rattergeräusch in Erscheinung tritt, wenn die handbetätigte
Treibstange bei einem Arbeiten des Scherenwagenhebers gedreht
wird.
Durch die Erfindung werden die oben herausgestellten, dem
Stand der Technik eigenen Nachteile grundsätzlich gelöst,
und insofern ist es die primäre Aufgabe der Erfindung, einen
Scherenwagenheber zu schaffen, bei dem das Metallteil oder
der Metallbolzen mit dem Lagerteil an einer Fläche von ein
facher Gestaltung in Anlage ist.
Um diese Aufgabe zu lösen, umfaßt der erfindungsgemäße Scheren
wagenheber ein Paar von oberen sowie ein Paar von unteren
Schenkeln, die miteinander einerseits durch einen Metallbol
zen und andererseits durch einen Gewindebolzen gelenkig ver
bunden sind, eine von Hand betätigte Treibstange mit einer
Verbindungslasche, die sich gegen den Metallbolzen über ein
Gegenlager abstützt, wobei die Treibstange drehbar in den
Metallbolzen eingesetzt und mit dem Gewindebolzen verschraubt
ist, und eine ebene, an der Berührungsfläche des Metallbol
zens mit dem Gegenlager ausgebildete Fläche.
Demzufolge sind erfindungsgemäß der Metallbolzen und das Ge
genlager miteinander an einer planen Fläche des Metallbol
zens in Anlage, so daß eine auf den Metallbolzen aufgebrach
te Belastung vom Gegenlager als Ganzes und ohne irgendwel
che Abstandshalter aufgenommen wird.
Die Ziele, Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes
werden aus der folgenden, auf die Zeichnungen Bezug nehmenden
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform eines erfindungs
gemäßen Scherenwagenhebers deutlich. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Scherenwagenhebers;
Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines
wesentlichen Teils des Wagenhebers.
Gemäß Fig. 1 umfaßt ein Scherenwagenheber 1 einen Lagerfuß
7, auf dem die bewegbaren Teile des Wagenhebers abgestützt
sind, ein Paar von oberen Schenkeln 2, ein Paar von unteren
Schenkeln 5, eine Lastaufnahmefläche 4, auf der ein Teil
eines Fahrzeugchassis während dessen Anhebens und Absenkens
ruht, und eine von Hand betätigte Treibstange 10, um mit Hil
fe der oberen und unteren Schenkel 2 sowie 5 die Lastaufnahme
fläche 4 anzuheben und abzusenken.
Jedes obere Ende der oberen Arme 2 ist über Gelenkzapfen
3 gelenkig mit der Lastaufnahmefläche verbunden, wobei diese
Enden ineinandergreifen, während die unteren Enden der unteren
Schenkel 5 durch Gelenkzapfen 6 an dem Lagerfuß 7 gelenkig
gehalten sind und ebenfalls ineinandergreifen.
Ein unteres Ende des einen oberen Schenkels 2 und ein oberes
Ende des einen unteren Schenkels 5 sind durch einen eine
querverlaufende Gewindebohrung 8 a aufweisenden Metallbolzen
(Gewindebolzen) 8, der einen (nicht gezeigten) stirnseitigen
Flansch am einen Ende und ein Verstemmteil am anderen Ende
hat, gelenkig miteinander verbunden. Ein unteres Ende des
anderen oberen Schenkels 2 und ein oberes Ende des anderen
unteren Schenkels 5 sind durch einen zylindrischen Metallbol
zen 9 mit einem (nicht gezeigten) Stirnflansch am einen Ende
und einem Verstemmteil am anderen Ende gelenkig miteinander
verbunden.
Die Schenkel 2 und 5 des Wagenhebers 1 werden von Hand
durch die Treibstange 10, die einen Gewindeabschnitt 10 a hat,
betätigt. Der Gewindeabschnitt 10 a der Treibstange 10 ist
in die im Gewindebolzen 8 ausgebildete Gewindebohrung 8 a ein
geschraubt.
Der Metallbolzen 9, der dem Gewindebolzen 8 gleichartig,
jedoch mit einer (nicht gezeigten) glatten Bohrung versehen
ist, nimmt einen glatten Abschnitt 10 b der Treibstange 10
verschiebbar auf.
Mit der Treibstange 10 ist am freien Ende des glatten Ab
schnitts 10 b eine Verbindungslasche 11 einteilig ausgebildet,
die sich über ein Gegenlager 12 gegen den Metallbolzen 9
abstützt.
Wie die Fig. 2 zeigt, ist eine Berührungs- oder Anlagefläche
9 a des ansonsten zylindrischen Metallbolzens 9 für das Gegen
lager 12 als eine ebene Fläche in einem Umformvorgang, z.B.
einem Kaltformvorgang, ausgebildet. Insofern besteht zwischen
dem Metallbolzen 9 und dem Gegenlager 12 eine Flächenberüh
rung und nicht eine Punktberührung, so daß eine am Metallbol
zen 9 aufgebrachte Kraft von dem Gegenlager 12 als Ganzes
aufgenommen wird. Durch den Umformvorgang erhält darüber hin
aus die Anlagefläche 9 a eine hohe Härte, so daß ein bei der
Berührung zwischen dem Metallbolzen 9 und dem Gegenlager 12
auftretendes Geräusch vermindert wird.
Wenngleich die Erfindung unter Bezugnahme auf einen bestimm
ten Aufbau und eine bestimmte Ausführungsform erläutert wurde,
so ist sie auf die dargestellten Einzelheiten nicht begrenzt,
sondern umfaßt alle Abwandlungen und Abänderungen, die dem
Fachmann bei Kenntnis der vermittelten Lehre an die Hand ge
geben sind und in den Rahmen der Ansprüche fallen.
Claims (5)
1. Scherenwagenheber für das Anheben und Absenken eines Fahr
zeugchassis od. dgl. mit einem Paar von oberen Schenkeln
(2) und einem Paar von unteren Schenkeln (5), gekenn
zeichnet durch einen die unteren Enden der oberen Schen
kel (2) und die oberen Enden der unteren Schenkel (5) auf
der einen Seite gelenkig verbindenden Metallbolzen (9),
durch einen die unteren Enden der oberen Schenkel und die
oberen Enden der unteren Schenkel auf der anderen Seite
gelenkig verbindenden Bolzen (8) mit einer Gewindebohrung
(8 a), durch eine von Hand betätigte Treibstange (10), die
verschiebbar den Metallbolzen (9) quer zu dessen Achsrich
tung durchsetzt sowie in die quer zur Achsrichtung verlau
fende Gewindebohrung (8 a) des anderen Gewindebolzens (8)
eingeschraubt ist und eine über ein Gegenlager (12) am Me
tallbolzen (9) abgestützte Verbindungslasche (11) aufweist,
und durch eine als ebene Fläche am Metallbolzen (9) ausge
bildete Anlagefläche (9 a), an der das Gegenlager (12) mit
einer ebenen Fläche anliegt.
2. Scherenwagenheber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der von der Treibstange (10) durchsetzte Metallbolzen
(9) an seiner einen Stirnseite einen Flansch hat.
3. Scherenwagenheber nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der von der Treibstange (10) durchsetzte Metallbolzen
(9) an seiner dem Flansch gegenüberliegenden Seite ein
Verstemmteil hat.
4. Scherenwagenheber nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die ebene Anlagefläche (9 a) des Metall
bolzens (9) durch einen Umformvorgang ausgebildet ist.
5. Scherenwagenheber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die ebene Anlagefläche (9 a) des Metallbolzens (9) durch
einen Kaltformvorgang ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1987041631U JPS63148697U (de) | 1987-03-21 | 1987-03-21 |
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Family
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Family Applications (1)
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