DE380715C - Kernmasse - Google Patents
KernmasseInfo
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- DE380715C DE380715C DESCH66583D DESC066583D DE380715C DE 380715 C DE380715 C DE 380715C DE SCH66583 D DESCH66583 D DE SCH66583D DE SC066583 D DESC066583 D DE SC066583D DE 380715 C DE380715 C DE 380715C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
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Description
- Kernmasse. Die Erfindung betrifft .die Herstellung einer Kernmasse für die Eisen- und Metallformerei. Die bisherigen Kern- und Formmassen haben den Nachteil, .daß sie entweder Urstoffe erfordern, welche in der heutigen Zeit gar nicht oder schwer zu beschaffen, überdies meist sehr teuer sind so .daß die Praxis der Formerei diese vollkommen ausschließt. Außerdem haben die meisten Herstellungsverfahren für Formmassen den Nachteil, daß sie zu umständlich und oft in ihrer Anwendung zu zeitraubend sind, ganz abgesehen davon, daß alle die Massen, welche organische Bestandteile enthalten, bei Hitzeeinwirkung infolge der Verbrennung und Gasbildung der Beimengen die Form nicht halten und auch Blasenbildungen hervorrufen, was für ein genaues Herstellen der Kerne sehr nachteilig ist. Der Verbrauch an Kernöl verteuert insbesondere die allgemein gebräuchliche Kernformerei außerordentlich, ebenso das Ausputzen sowohl beim Anfertigen als auch beim Putzen des Stückes. Kerne aus Formsand brennen so stark hinein, daß der Kern nur mit vieler Mühe herauszuholen ist. Man kennt in der Formerei Bindemittel, wie Sulfitlauge, auch ist Wasserglas als Bindemittel formbarer Massen an sich bekannt. Durch die Zusammensetzung der neuen Kernmasse nach Gewichtsteilen der zur Verwendung kommenden Stoffe wird erreicht, daß eine die Form bei Einwirkung hoher Temperaturen und hoher Drücke besonders gut haltende und gegen Festbrennen .besonders widerstandsfähige Verbindung geschaffen wird, wobei der Wasserglaszusatz in der angegebenen Menge infolge der Hitzeeinwirkung eine Veränderung der Masse und einen glatten Kern erzeugt. Der Kern löst sich leicht aus der Gußform, er bleibt selbst bei hohem Druck und Gußstücken von roo Zentnern stehen, er wird vom heißen Metall nicht angefressen und braucht nicht herausgehauen zu werden. Die Herstellung der Kerne aus der neuen Masse nach deren besonderer Zusammensetzung kann im Betriebe jederzeit und leicht .erfolgen, zumal die Bestandteile jederzeit und billig zu beschaffen sind und der Verbrauch an Kernöl vollständig fortfällt. Es wird bedeutend an Zeit und Arbeit gespart, da die Ersparnis an Putzen allein bedeutend ist.
- Je nach der Beschaffenheit des Sandes ist die Zusammensetzung der neuen Kernmasse folgende: 55 bis 6o Prozent Gewichtsteile Mauersand, 45 bis 40 Prozent Gewichtsteile Formsand werden innig vermengt, und der endfeucht gehaltenen Mischung werden als Bindemittel 2,5 Prozent Gewichtsteile Sulfitlauge mit Graphitzusatz (als Hexolyt im Handel fertig gemischt erhältlich) nebst 0,5 bis o,85 Prozent Gewichtsteilen Wasserglas als wesentlichen Bestandteil zugesetzt. In dieser besonderen Zusammensetzung entspricht die Masse allen Anforderungen in hohem Grade, welche an ein brauchbaresKernmittel gestellt werden müssen.
Claims (1)
- PATENT-ANsPRUcH: Kernmasse, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung von 55 =bis 6o Prozent Gewichtsteilen Mauersand, 45 bis qo Prozent Gewichtsteilen Formsand, welche innig vermischt und erdfeucht gehalten werden mit einem Zusatz von 2,5 Prozent Gewichtsteilen Sulfitlauge mit Graphitzusatz (Hexolyt) und 0,5 bis o,85 Prozent Gewichtsteilen Wasserglas als Bindemittel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH66583D DE380715C (de) | 1922-12-05 | 1922-12-05 | Kernmasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH66583D DE380715C (de) | 1922-12-05 | 1922-12-05 | Kernmasse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE380715C true DE380715C (de) | 1923-09-10 |
Family
ID=7438898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH66583D Expired DE380715C (de) | 1922-12-05 | 1922-12-05 | Kernmasse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE380715C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1080269B (de) * | 1951-09-07 | 1960-04-21 | Renault | Verfahren zur Herstellung von Formen fuer den Praezisionsguss mit verlorenem Wachs |
-
1922
- 1922-12-05 DE DESCH66583D patent/DE380715C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1080269B (de) * | 1951-09-07 | 1960-04-21 | Renault | Verfahren zur Herstellung von Formen fuer den Praezisionsguss mit verlorenem Wachs |
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