DE3740530A1 - Schmelzofen zum erzeugen von strangguss-bloecken in einer schutzgasatmosphaere - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schmelzofen zum Erzeugen von Strangguß-Blöcken in einer Schutzgasatmosphäre mit einer Chargiereinrichtung zum Zuführen von Ausgangs­ material in einem Schmelzbereich innerhalb einer mit einem Kammerboden versehenen Schmelzkammer, mit mindestens einer Energiequelle zum Aufschmelzen des Ausgangsmaterials, mit einer Stranggußkokille für die Umwandlung der Schmelze in einen Block, mit einer unterhalb der Stranggußkokille angeordneten Abzugsvor­ richtung für den Block und mit einer den Block und die Abzugsvorrichtung umgebenden, der Stranggußkokille zugeordneten Abzugskammer.

Unter dem Ausdruck "Schutzgasatmosphäre" wird eine solche Atmosphäre verstanden, bei der eine Reaktion des umzuschmelzenden Materials vermieden wird. Die Schutzgasatmosphäre kann durch einen entsprechenden Unterdruck (Vakuum), Inertgas, Edelgas oder ein reduzierendes Gas gebildet werden.

Ein Schmelzofen der eingangs beschriebenen Gattung ist durch die Firmendruckschrift der Firma W.C. Heraeus GmbH "Elektronenstrahl-Schmelzanlagen N6", 1966, Seite 62, bekannt. Unter dem Kammerboden sind dabei zwei nach Art eines Revolvers drehbare Abzugskammern mit Abzugsvorrichtungen angeordnet, die abwechselnd mit einer einzigen, im Kammerboden angeordneten Strang­ gußkokille gekoppelt werden können. Die Oberseiten der Abzugskammern und die Unterseite der Stranggußkokille sind jeweils mit einem Vakuumventil versehen, so daß das Eindringen von Umgebungsluft sowohl in den Schmelz­ ofen als auch in die Abzugskammer nach dem Trennen der jeweiligen Abzugskammer von der Schmelzkammer ver­ hindert werden kann. Auch die Chargierung der Schmelz­ kammer mit einer neuen Abschmelzelektrode erfolgt mittels einer der Abzugskammern.

Selbst wenn man das Nachchargieren des bekannten Schmelzofens auf einem anderen Wege durchführen und beide Abzugskammern alternierend für das Ausschleusen des fertigen Blocks benutzen würde, so ergeben sich immer noch erhebliche Zeitintervalle zwischen der Fertigstellung eines Blocks und dem Beginn des Um­ schmelzens des nächsten Blocks. Hierbei ist zu be­ achten, daß man den bereits fertiggestellten Block eine bestimmte Zeit in der Stranggußkokille abkühlen lassen muß, damit beim Absenken des Blocks an dessen Oberseite keine flüssige Phase mehr vorhanden ist. Diese Abkühlphase muß noch durch eine Blockkopf- Beheizung mit verringerter Leistung verzögert werden, damit sich im Blockkopf keine Lunker oder andere Fehlerstellen ausbilden können. Die erforderliche Abkühlzeit kann ohne weiteres 15 Minunten und darüber betragen. Hinzukommt ein weiteres Zeitintervall von 15 Minuten Dauer für den Wechsel der Abzugskammer mit der Abzugsvorrichtung, so daß einer gesamten Schmelz­ zeit von etwa 30 Minuten Dauer eine Betriebspause von gleichfalls 30 Minuten Dauer gegenübersteht. Der zeitliche Ausnutzungsgrad beträgt also rund 50%.

Bei größeren Blöcken und damit längeren Schmelzzeiten von bis zu 20 Stunden wird zwar der Ausnutzungsgrad automatisch erhöht. Bei der Forderung nach kleinen Blöcken mußte jedoch bisher ein schlechter Ausnutzungsgrad in Kauf genommen werden.

Hinzu kommt, daß während der entsprechend langen Betriebs­ pause leicht flüchtige Metalle aus dem stehenden, schmelz­ flüssigen Inhalt eines Zwischenbehälters verdampfen können. Beispielsweise sinkt hierdurch der Chromanteil einer Super­ legierung von 19% auf 18%, so daß die Spezifikation für die betreffende Legierung nicht mehr erfüllt werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schmelzofen der eingangs beschriebenen Gattung dahin­ gehend zu verbessern, daß eine quasi-kontinuierliche Betriebsweise ermöglicht wird.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Schmelzofen erfindungsgemäß durch folgende Merkmale:

• a) Die Stranggußkokille ist zusammen mit mindestens einer weiteren Stranggußkokille in der Weise im Kammerboden angeordnet, daß jede der Strangguß­ kokillen durch eine Relativbewegung gegenüber dem Schmelzbereich in den Fallweg der Schmelze bringbar ist,
• b) jeder Stranggußkokille ist eine mit dieser gas­ dicht koppelbare, einer Abzugsvorrichtung für den Strang aufweisende Abzugskammer zugeordnet, und
• c) zwischen jeder Stranggußkokille und der ihr zuge­ ordneten Abzugskammer ist mindestens ein Vakuum­ ventil angeordnet.

Die im Merkmal a) beschriebene Relativbewegung zwischen den Stranggußkokillen und dem Schmelzbereich kann auf verschiedene Weise bewirkt werden. Einmal ist es möglich, die Stranggußkokillen nacheinander in den Fallweg der Schmelze zu verschieben oder zu verschwenken. Weiter­ hin ist es möglich, zwischen ortsfesten Stranggußkokillen und einem ortsfesten Schmelzbereich einen verschiebbaren Schmelzenbehälter oder eine Schwenkrinne anzuordnen, und schließlich ist es möglich, auch den Schmelzbereich räumlich zu verlagern und ihn nacheinander den einzelnen Strang­ gußkokillen zuzuordnen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Schmelzofens wird die Dauer der Betriebsunterbrechung auf etwa 20 Sekunden reduziert, was bei einer Schmelzzeit von 30 Minuten zu einem Zeitverlust von weniger als 1% führt. Es ist auch nicht mehr erforderlich, vor der Entnahme eines Strangguß-Blocks die Abkühlzeit abzu­ warten, da der Block bis zur vollständigen Erstarrung nach einem sich gegebenenfalls anschließenden Hot-Topping- Verfahren in der Stranggußkokille verbleiben kann. Schließlich entfällt hierdurch auch die Verarmung von Legierungen an leicht flüchtigen Elementen aus einem Zwischenbehälter.

Eine besonders vorteilhafte, einfache und betriebs­ sichere Bauweise eines solchen Schmelzofens ergibt sich dann, wenn gemäß der weiteren Erfindung der Kammerboden relativ zur Schmelzkammer und gegenüber dieser gasdicht in einer horizontalen Ebene beweglich angeordnet ist, und wenn die Abzugskammer mit der Abzugsvorrichtung in angekoppeltem Zustand mit der zugehörigen Strangguß­ kokille horizontal beweglich ist.

Durch eine solche Bauweise kann eine der Strangguß­ kokillen mit der jeweils zugehörigen Abzugsvor­ richtung und Abzugskammer zur Seite bewegt werden, während gleichzeitig eine neue Stranggußkokille mit Abzugsvorrichtung und Abzugskammer in den Fallweg der Schmelze gebracht werden kann.

Es ist dabei wiederum besonders vorteilhaft, wenn der Kammerboden als Drehscheibe mit einer vertikalen Dreh­ achse ausgebildet ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungs­ gegenstandes ergeben sich aus den übrigen Unteran­ sprüchen; ihre Vorteile und Wirkungsweise werden nach­ folgend in der Detailbeschreibung noch näher erläutert.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 8 näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen voll­ ständigen Schmelzofen für Vakuumbetrieb und mit Elektronenstrahlbeheizung,

Fig. 2-6 unterschiedliche Möglichkeiten für die Zuführung der Schmelze zu den einzelnen Stranggußkokillen,

Fig. 7 und 8 Vertikalschnitte durch die Strangguß­ kokillen und die Abzugskammer nach Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene nach Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein Schmelzofen 1 dargestellt, dessen Schmelzkammer 2 Seitenwände 2 a, eine Kammerdecke 2 b und eine untere Kammerwand 2 c besitzt, an die von unten drehbar und abgedichtet ein Kammerboden 2 d angesetzt ist. Dieser Kammerboden ist als Drehscheibe ausgebildet und um eine vertikale Drehachse 3 drehbar.

In die Kammerdecke 2 b sind zwei Energiequellen 4 und 5 eingesetzt, die als Elektronenstrahlkanonen 6 und 7 ausgeführt sind. Solche Elektronenstrahlkanonen sind für sich bekannt und auf dem Markt erhältlich. Sie senden einen fokussierten Elektronenstrahl aus, der mittels einer elektromagnetischen, hier nicht darge­ stellten Ablenkeinrichtung innerhalb eines Winkelbereichs schwenkbar ist, der durch gestrichelte Linien angedeutet ist.

An eine der Seitenwände 2 a ist eine Chargiereinrichtung 8 angesetzt, die aus einer Schleusenkammer 9 und einer Vor­ schubeinrichtung 10 für das Ausgangsmaterial 11 besteht. Das Ausgangsmaterial 11 liegt in Form eines Barrens vor, und die Vorschubeinrichtung 10 besteht aus einzelnen angetriebenen Transportrollen. Mittels der Chargierein­ richtung 8 wird das Ausgangsmaterial 11 in den Bereich des Elektronenstrahls 6 a gebracht und oberhalb eines Schmelzenführungselements 12 aufgeschmolzen, das im vorliegenden Falle als wassergekühlter Zwischen­ tiegel 13 ausgeführt ist, dessen schmelzflüssiger Inhalt von oben durch den gleichen Elektronenstrahl 6 a beheizt wird. Der durch den Elektronenstrahl 6 a beaufschlagte Bereich soll als Schmelzbereich 14 verstanden werden.

Der Kammerboden 2 d ist als Kreisscheibe ausgebildet und besitzt an seinem Außenumfang einen Ringflansch 2 e, der mit einem entsprechenden Gegenflansch 2 f an der Unterseite der Schmelzkammer 2 vakuumdicht aber drehbar zusammenwirkt.

Auf einer diametralen Linie des Kammerbodens 2 d sind zwei Stranggußkokillen 15 und 16 angeordnet, die im vorliegenden Fall unterschiedlich ausgebildet sind, aber natürlich identisch sein können. Die Strangguß­ kokille 15 besitzt drei in einer Reihe angeordnete Kokillenhohlräume 15 a, auf die im Zusammenhang mit den Fig. 2 bis 6 noch näher eingegangen werden wird. Die vertikalen Längsachsen dieser Kokillenhohlräume 15 a liegen in Fig. 1 in einer zur Zeichenebene senkrechten Ebene. Mit einer solchen Stranggußkokille 15 sind gleichzeitig drei Stranggußblöcke 17 herstellbar (siehe auch Fig. 8).

Die Stranggußkokille 16 besitzt einen einzigen, aber sehr viel größeren Kokillenhohlraum 16 a für die Her­ stellung eines einzigen, entsprechend dickeren Strang­ gußblocks 18 (Fig. 7).

Unterhalb einer jeden Kokille 15 bzw. 16 ist je ein Vakuumventil 19 bzw. 20 angeordnet, das jeweils fest mit der zugehörigen Kokille verbunden ist. Ober jeweils ein weiteres Vakuumventil 21 bzw. 22 ist an die beiden Kokillen 15 und 16 jeweils eine Abzugskammer 23 bzw. 24 angeschlossen, in der jeweils eine Abzugsvorrichtung 25 bzw. 26 angeordnet ist, die als Kolbenstange ausgeführt und mit einem hier nicht gezeigten Hydraulikantrieb verbunden ist. Das Vakuumventil 21 bzw. 22 ist jeweils fest mit der zugehörigen Abzugskammer 23 bzw. 24 verbunden. Nach dem Absenken der Blöcke 17 bzw. 18 in die dargestellte Position lassen sich die Vakuum­ ventile 19/21 bzw. 20/22 schließen, und die betreffenden Ventile lassen sich voneinander trennen, so daß jeweils diejenige Abzugskammer 23 oder 24, die zu einer gerade nicht in Schmelzposition befindlichen Kokille gehört, seitlich ausgefahren und in die gestrichelt darge­ stellte Position 23′ gebracht werden kann. In dieser Position kann der fertige Block oder können die fertigen Blöcke restlos abkühlen und nach dem Öffnen des Vakuumventils 21′ aus der Abzugskammer 23′ ent­ nommen werden.

Die Vakuumventile 21 und 22 sind nicht unbedingt er­ forderlich. So ist es zum Beispiel möglich, die Abzugs­ kammern 23 und 24 in ständiger Verbindung mit den zuge­ hörigen Kokillen zu belassen und die fertigen Blöcke durch seitliche Türen zu entnehmen (hier nicht darge­ stellt). Unbedingt erforderlich sind jedoch die Vakuumventile 19 und 20, damit das Vakuum in der Schmelz­ kammer 2 aufrechterhalten werden kann.

Fig. 1 ist noch zu entnehmen, daß oberhalb der Stranggußkokillen 15 bzw. 16 eine weitere Elektronenstrahl­ kanone 7 in einer solchen Position angeordnet ist, daß mittels dieser Elektronenstrahlkanone auch der Kokillen­ hohlraum 16 a der nicht mehr im Fallweg der Schmelze be­ findlichen Stranggußkokille beheizbar ist. Der sogenannte Ablenkbereich des Elektronenstrahls 7 a weist drei markante Positionen auf, die durch die gestrichelten Linien a, b und c charakterisiert sind. In der Position a beheizt der Elektronenstrahl 7 a die drei Überlaufrinnen 13 b des zwischen der Chargierein­ richtung 8 und der Stranggußkokille 15 ange­ ordneten Zwischentiegels 13. Hierdurch kann in bezug auf jede Oberlaufrinne die überlaufende Schmelzenmenge genau dosiert bzw. vollständig zum Stillstand gebracht werden, wenn beispielsweise ein Kokillenwechsel statt­ finden soll. In diesem Fall wird die Schmelze durch Verringerung der Leistung in den Oberlaufrinnen vorübergehend "eingefroren", wobei der Schmelzen­ spiegel im Zwischentiegel 13 kurzzeitig geringfügig ansteigt. Auch eine solche Möglichkeit ist nur durch den Erfindungsgegenstand gegeben, denn bei den klassischen langen Unterbrechungszeiten muß auch der Aufschmelzprozeß unterbrochen werden, so daß sich auch Inhomogenitäten in der Schmelzenzusammensetzung einstellen, d.h. ein jeder Block ist über seine gesamte Länge nicht mehr homogen. Durch die erfindungsgemäß mögliche Kurzunterbrechung wird dieser Effekt vernach­ lässigbar.

In der Position "b" trifft der Elektronenstrahl 7 a auf die im Kokillenhohlraum 15 a befindliche Schmelze auf, so daß dort ein gezieltes Nachheizen möglich ist. Durch ständige Ablenkung zwischen den Positionen "a" und "b" läßt sich eine gezielte Energieverteilung vornehmen, wenn man beispielsweise durch ein Ablenkprogramm gezielte Verweilzeiten einzeln einstellt.

In der Position "c" beheizt der Elektronenstrahl 7 a den Kokillenhohlraum 16 a der in ihrer Abkühlposition be­ findlichen Kokille 16. Auf diese Weise ist eine Block­ kopfbeheizung, ein sogenanntes "Hot-Topping" des noch in der Kokille 16 befindlichen Blockes möglich, um auf diese Weise Lunker oder andere Fehlerstellen im Blockkopf auszuschalten. Es versteht sich, daß durch eine gezielte Programmsteuerung des Elektronenstrahls 7 a mit definierten Verweilzeiten in den Positionen a, b und c mittels ein und derselben Elektronenstrahlkanone 7 sämtliche erforderlichen Heizfunktionen ausgeführt werden können.

In Fig. 2 ist der Wechselvorgang der Dreifach-Kokille 15 in der Draufsicht dargestellt. Das als Zwischentiegel 13 ausgeführte Schmelzenführungselement 12 ist in diesem Falle ortsfest angeordnet, und die drei Oberlauf­ rinnen 13 b definieren den Fallweg der Schmelze, die in die drei Kokillenhohlräume 15 a einläuft. Durch Drehen des in Fig. 2 nicht gezeigten Kammerbodens läßt sich die Kokille 15 in die Position 15′ bringen, wobei gleichzeitig die Kokille 16 an die Stelle der Kokille 15 gebracht werden kann, wenn man eine Anordnung nach Fig. 1 verwendet. Fig. 2 zeigt jedoch, daß beide Kokillen identisch sein können, so daß mit beiden Kokillen auch jeweils drei Stranggußblöcke 17 hergestellt werden können.

Fig. 3 zeigt, daß der Kokillenwechsel nicht auf eine Schwenkbewegung um eine Drehachse 3 beschränkt ist.

Vielmehr können zwei Kokillen 15 und 16 auch durch eine Linearbewegung in Richtung des Doppelpfeils 27 ausgetauscht werden. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 sind ortsfeste Fallwege für die Schmelze vorhanden, bedingt durch die ortsfeste Anbringung des Zwischentiegels 13 mit den Oberlauf­ rinnen 13 b.

Anhand von Fig. 4 wird gezeigt, daß es umgekehrt möglich ist, die Kokillen 15 und 16 ortsfest anzubringen und den Zwischentiegel 13 zusammen mit dem darüber befindlichen Schmelzbereich 14 schwenkbar anzuordnen, so daß der Zwischentiegel 13 aus seiner linken Position (ausge­ zogen) in die rechte Position 13′ (gestrichelt) ver­ schwenkt werden kann.

Anhand der Fig. 5 und 6 sind zwei weitere Aus­ führungsbeispiele mit ortsfest angeordneten Kokillen 15 und 16 gezeigt, bei denen die Verlagerung des Fallwegs der Schmelze durch jeweils eine Linearbewegung des Zwischentiegels 13 bewirkt wird. Bei dem Aus­ führungsbeispiel nach Fig. 5 wird der Zwischentiegel 13 in Richtung seiner längsten Achse von der einen Kokille 15 zur anderen Kokille 16 verschoben. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wird der Zwischentiegel 13 quer zur seiner längsten Achse von der einen Kokille 15 zur anderen Kokille 16 verschoben.

Die Ausbildung des Schmelzenführungselements 12 als Zwischentiegel 13 bringt zwar den großen Vorteil mit sich, daß in dem Zwischentiegel eine zusätzliche Reinigung der Schmelze durch Ausdampfen unerwünschter Beimengungen und das Austreiben von Gasen ebenso erfolgen kann, wie die sogenannte "Schwerkraftreinigung" durch Ab­ setzen schwerer Verunreinigungen auf dem Boden des Zwischentiegels und durch den Auftrieb leichter Verunreinigungen als Schlacke zur Schmelzenober­ fläche. Andererseits ist die Verwendung des Zwischen­ tiegels 13 im Hinblick auf die eingangs beschriebene Ausdampfung leicht flüchtiger Elemente jedoch ein sehr kritisches Bauelement, so daß eine möglichst kurze Betriebsunterbrechung anzustreben ist, d.h. der erfindungsgemäße Kokillenwechsel verbunden mit einer möglichst kurzen Zeitdauer für die Veränderung der relativen Zuordnung vor Fallweg der Schmelze zu der jeweils benutzten Kokille.

Anhand der Fig. 7 und 8 werden noch folgende Einzel­ heiten der Abzugsvorrichtungen 25 und 26 erläutert. Bei der gleichzeitigen Herstellung von drei einzelnen verhältnismäßig dünnen Stranggußblöcken 17 ist es zur individuellen Regelung der Blockabzugsgeschwindigkeit aus der Kokille 15 besonders vorteilhaft, wenn die Abzugsvorrichtung 25 aus drei unabhängig voneinander antreibbaren Kolbenstangen besteht. Die Regelung der Bewegungsgeschwindigkeit jeder einzelnen Kolben­ stange geschieht hierbei durch eine an sich bekannte Niveauüberwachung des Schmelzenspiegels innerhalb der Stranggußkokille 15.

Soll hingegen mittels der Stranggußkokille 16 ein Stranggußblock 18 mit einem entsprechend größeren Blockquerschnitt hergestellt werden, so ist es zweck­ mäßig, die einzelnen Kolbenstangen der Abzugsvorrichtung 26 starr miteinander zu koppeln, was in besonders einfacher Weise durch einen Kokillenboden 27 geschieht, der zu Beginn des Umschmelzprozesses ohnehin benötigt wird, weil der Kokillenhohlraum 16 a zu Beginn des Um­ schmelzens nach unten hin verschlossen sein muß.

Den Fig. 7 und 8 ist noch zu entnehmen, daß sich in diesem Fall zwischen den Kokillen 15 bzw. 16 und den Abzugskammern 23 bzw. 24 nur jeweils ein Vakuumventil 19 und 20 befindet. In einem solchen Fall kann die Entnahme der Blöcke - wie bereits weiter oben beschrieben - durch eine hier nicht gezeigte Tür in einer Seitenwand der Abzugskammer 23 bzw. 24 erfolgen.

Claims (16)

1. Schmelzofen zum Erzeugen von Strangguß-Blöcken in einer Schutzgasatmosphäre mit einer Chargiereinrichtung zum Zuführen von Ausgangsmaterial in einen Schmelzbereich innerhalb einer mit einem Kammerboden versehenen Schmelzkammer, mit mindestens einer Energiequelle zum Aufschmelzen des Ausgangsmaterials, mit einer Strangguß­ kokille für die Umwandlung der Schmelze in einen Block, mit einer unterhalb der Stranggußkokille angeordneten Abzugsvorrichtung für den Block und mit einer den Block und die Abzugsvorrichung umgebenden, der Stranggußkokil­ le zugeordneten Abzugskammer, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) die Stranggußkokille (15) zusammen mit mindestens einer weiteren Stranggußkokille (16) in der Weise in dem Kammerboden (2 d) angeordnet ist, daß jede der Stranggußkokillen (15, 16) durch eine Relativbewegung gegenüber dem Schmelzbereich (14)in den Fallweg der Schmelze bringbar ist,
• b) jeder Stranggußkokille (15, 16) eine mit dieser gas­ dicht koppelbare, eine Abzugsvorrichtung (25, 26) für den Block (17, 18) aufweisende Abzugskammer (23, 24) zugeordnet ist, und daß
• c) zwischen jeder Stranggußkokille (15, 16) und der ihr zugeordneten Abzugskammer (23, 24) mindestens ein Va­ kuumventil (19, 20) angeordnet ist.

2. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammerboden (2 d) mit den mindestens zwei Strangguß­ kokillen (15, 16) relativ zur Schmelzkammer (2) und ge­ genüber dieser gasdicht in der Weise in einer horizonta­ len Ebene beweglich angeordnet ist, daß jeweils eine Stranggußkokille (15, 16) in den Fallweg der Schmelze bringbar ist und daß die Abzugskammern (23, 24) in ange­ koppeltem Zustand an die jeweils zugehörige Strangguß­ kokille (15, 16) zusammen mit dieser beweglich sind.

3. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schmelzbereich (14) und den Stranggußkokil­ len (15, 16) Schmelzenführungelemente (12) angeordnet sind, durch die der Fallweg der Schmelze mit jeweils einer der Stranggußkokillen (15 oder 16) in Übereinstim­ mung bringbar ist.

4. Schmelzofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmelzenführungselement (12) ein beheizbarer Zwi­ schentiegel (13) vorgesehen ist.

5. Schmelzofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammerboden (2 d) als Drehscheibe mit einer vertika­ len Drehachse (3) ausgebildet ist.

6. Schmelzofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammerboden (2 d) an seinem Außenumfang einen Ringflansch (2 c) aufweist, der mit einem entsprechenden Gegenflansch (2 f) an der Unterseite der Schmelzkammer (2) vakuumdicht aber drehbar verbunden ist.

7. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumventile (19, 20) ständig mit der Unterseite der Stranggußkokillen (15, 16) verbunden sind.

8. Schmelzofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vakuumventil (19, 20) an der Stranggußkokil­ le (15, 16) und der zugehörigen Abzugskammer (23, 24) je­ weils ein weiteres, ständig mit der Abzugskammer verbun­ denes Vakuumventil (21, 22) angeordnet ist.

9. Schmelzofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugskammer (23, 24) seitlich herausschwenkbar un­ terhalb der ihr zugeordneten Stranggußkokille (15, 16) angeordnet ist.

10. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranggußkokille (15) mehrere Kokillenhohlräume (15 a) für die gleichzeitige Erzeugung einer entsprechen­ den Anzahl von Blöcken (17) innerhalb der gleichen Ab­ zugskammer (23) aufweist.

11. Schmelzofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß den Kokillenhohlräumen (15 a) der gleichen Strangguß­ kokille (15) unabhängig voneinander antreibbare Abzugs­ vorrichtungen (25) zugeordnet sind.

12. Schmelzofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einer Stranggußkokille (16) zugeordneten Abzugsvorrichtungen (26) starr miteinander koppelbar sind.

13. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Energiequellen (4, 5) eine Elektro­ nenstrahlkanone (6, 7) ist.

14. Schmelzofen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (11) der Schmelzkammer (2) mittels einer in einer Seitenwand (2 a) der Schmelzkammer (2) angeordneten Chargiereinrichtung (8) zuführbar ist, und daß oberhalb der Chargiereinrichtung eine Elektro­ nenstrahlkanone (6) für das Aufschmelzen des Ausgangs­ materials (11) angeordnet ist.

15. Schmelzofen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Stranggußkokillen (15, 16) mindestens eine weitere Elektronenstrahlkanone (7) in einer solchen Position angeordnet ist, daß mittels dieser Elektronen­ strahlkanone auch der mindestens eine Kokillenhohlraum (16 a) einer nicht mehr im Fallweg der Schmelze befindli­ chen Stranggußkokille (16) beheizbar ist.

16. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallweg der Schmelze durch mindestens eine Überlauf­ rinne (13 b) eines zwischen der Chargiereinrichtung (8) und der Stranggußkokille (15) angeordneten Zwischentie­ gels (13) definiert ist.