DE1906209C3 - Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein kontinuierlicher Fluß von schmelzbaren Rohmaterialteilchen in eine Kammer und durch die in der Kammer angeordnete Hitzezone einer Wärmequelle derart geleitet werden, daß die Teilchen in einen teilweisen oder völligen Schmelzzustand übergehen, daß die geschmolzenen Teilchen in einem kontinuierlichen Strom aus der Kammer geleitet oder abgezogen und in bandförmig übereinander angeordnete, aufeinanderfolgende Schichten abgesetzt werden, die aufgrund des Schmelzzustandes aneinander haften, und daß man die abgesetzten Schichten abkühlen läßt.
Erfindungsgemäß wird zur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung geschaffen, die aus einem Gehäuse, das eine Kammer enthält, einer Wärmequelle, die in der Kammer eine Hitzezone erzeugt, einer Zufuhrleitung für das Rohmaterial, die so angeordnet ist, daß das Rohmaterial in die Hitzezone eingeleitet wird, damit die Rohmaterial-Teilchen teilweise oder völlig in den Schmelzzustand übergehen, einem Auslaß im Gehäuse, durch den die geschmolzenen Teilchen abgezogen werden können, wobei das Gehäuse so konstruiert ist, daß die Teilchen den Schmelzzustand beibehalten, bis sie das Ende ihres Weges durch die Kammer erreichen und einer Einrichtung zur Bewegung des Gehäuses zur Anordnung des geschmolzenen Materials in bandförmig übereinander angeordneten, aufeinanderfolgenden Schichten, besteht
Im folgenden wird die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Aufriß mit Teilschnitt einer Ausführungsform, in welcher die Hitze-Zone mittels ölbrenner erzeugt wird.
Fig.2 zeigt eine Schnittebene gemäß der Geraden A-A nach F ig. 1.
Fig.3 zeigt eine Ausführungsform, in welcher die Hitze-Zone mittels Lichtbogen erzeugt wird.
Nach Fi g. 1 und 2 besteht die Vorrichtung aus einem Gehäuse I mit einem zylindrischen Oberteil 2 aus Metall, das mit einem hängenden konischen Unterteil 3 aus Metall mittels einer Anzahl von Bolzen 4 verbunden ist, die durch die Flanschen 5, 6 gehen, die an den anstoßenden Kanten der Metall-Teile 3 bzw. 4 ausgebildet sind. Eine Isolierschicht aus Glasfaser 7 ist rundherum auf die Oberfläche der Innenwand des Gehäuses ί und eine Auskleidung 8 aus feuerfestem Zement auf diese Isolierschicht gelegt In der Auskleidung 8 aus feuerfestem Zement ist eine spiralige Aussparung 9 ausgebildet; ein ölbrenner 10 ist eingangs der Aussparung so angeordnet, daß die Flamme des Brenners in die Aussparung 9 gerichtet ist. Der ölbrenner 10 ist mit einer Vorrichtung 11 zur Steuerung der Brennstoffzufuhr ausgerüstet.
Ein Zentrifugal-Ventilator 12, der von einem Ventilator-Motor 13 angetrieben wird, ist oben auf dem Gehäuse angebracht Der Ventilator 12 schickt Druckluft durch die mit einer Vorrichtung 15 zur Steuerung der Luft-Zufuhr versehene Leitung 14 zum Brenner 10.
Eine Zufuhr-Leitung 16 für das Rohmaterial führt in das Gehäuse zum Ventilator 12. Der vom Ventilator 12 erzeugte Luftstrom trägt so die Beschickung der Rohmaterial-Teilchen in die Leitung 14 zum Brenner 10 und von dort zur Kammer, die vom Gehäuse 1 umgrenzt ist Das Rohmaterial kann abwechselnd unmittelbar in die vom Gehäuse 1 gebildete Kammer durch Leitung 17 (in Fig. 1 gestrichelt gezeichnet) gegeben werden; in diesem Falle gelangen die Rohmaterial-Teilchen bei ihrem Eintritt in die Kammer direkt in den Weg der vom Brenner 10 ausströmenden Flammen.
Das Oberteil 2 des Gehäuses 1 besitzt Verstärkungsrippen 18, und der Sockel des Unterteils 3 bildet einen Auslaß 19, der zur Führung des in der Kammer geschmolzenen Materials konstruiert ist
Im Betrieb werden die Rohmaterial-Teilchen in die Kammer entweder durch die Zufuhr-Leitung 16 oder die Zufuhr-Leitung 17 eingespeist. Erfolgt die Zufuhr durch die Leitung 16, dann werden die Rohmaterial-Teilchen mit den vom Brenner 10 ausströmenden Flammengasen in die Kammer getragen. Wird über
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35
40
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50 Zufuhr-Leitung 17 beschickt, dann werden die Rohmaterial-Teilchen in den Weg dieser Flammengase geführt In beiden Fällen werden die Rohmaterial-Teilchen durch die spiralige Aussparung 9 befördert; dabei erhalten sie eine Kreisbewegung. Die resultierende Zentrifugalkraft die auf die Teilchen einwirkt, strebt dahin, die Teilchen an der Wand der Aussparung 9 festzuhalten. In dem Maße wie die Teilchen unter der Wirkung der vom Brenner 10 erzeugten Hitze schmelzen, wird die Oberfläche der Teilchen klebrig, und die Teilchen haften an der Wand der Aussparung. Die Fließfähigkeit der Teilchen wächst, bis die Teilchen miteinander verschmelzen und die feuerfeste Auskleidung 8 auf Grund der Schwerkraft hinunterfließen.
Aus der Kammer wird durch den Auslaß 19 am Sockel des Unterteils 2 ein kontinuierlicher Fluß geschmolzenen Materials abgezogen. Die Abgase des Brenners 10 gehen gleichfalls durch den Auslaß 19 ab.
Während des Ausfließens der Schmelze wird die Vorrichtung längs über die Oberfläche des Bauwerks geführt, so daß sich auf dieser eine Schicht des Materials absetzt Diese Schicht erhärtet sofort und haftet an der Oberfläche. In dieser Weise kann man eine Anzahl übereinanderliegender Schichten aufbauen, wenn man mit der Vorrichtung eine entsprechende Anzahl von Passagen über die Oberfläche des Bauwerks ausführt
Die hier beschriebene Vorrichtung, die, worauf hingewiesen werden soll, je nach der Art der Beschickung einen kontinuierlichen Fluß von Glas- oder anderem keramischen Material erzeugt, kann z. B. zur Herstellung von Glasflaschen verwendet werden. Bei einem solchen Verfahren läßt man den Glasfluß nicht in übereinanderliegenden Schichten absitzen, sondern leitet ihn in eine Anzahl von Flaschenformen. Das Glas kann dann, wie bei der Flaschenherstellung üblich, gegen die Wandung der Form ausgeblasen und anschließend abgekühlt werden. Beim Entfernen der Formen werden die fertigen Flaschen erhalten.
Nach F i g. 3 besteht die Vorrichtung nach dieser Ausführungsform aus einem rechteckigen, feuerfesten Material 20, das in einem Asbest-Gehäuse 21 untergebracht ist. Eine im allgemeinen konische Bohrung ist zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen durch das feuerfeste Material ausgeführt und bildet eine Kammer 22; eine Zufuhr-Leitung 23 für Sand, bestehend aus einem flexiblen Schlauch 24, ist an die Bohrung am schmaleren Ende angeschlossen. Zwei weitere Bohrungen befinden sich in zwei anderen gegenüberliegenden Flächen des feuerfesten Materials; diese Bohrungen liegen koaxial, ihre gemeinsame Achse steht senkrecht zur Achse der konischen Bohrung. Zwei stabförmige Kohle-Elektroden 25 und 26 führen durch diese Bohrungen und reichen bis in die Kammer 22, wo sie einen Spalt bilden. Der Durchmesser der Kohle-Stäbe
25, 26 ist etwa die Hälfte des durchschnittlichen Durchmessers der Kammer 22.
Ein Rahmen, bestehend aus einem U-förmigen Element 27, und vier Führungsschienen 28, von denen jeweils zwei mit einem Fuß des L'-förmigen Elements verbunden sind, steht mit dem feuerfesten Material in der Weise in Verbindung, daß das U-förmige Element das feuerfeste Material zum Teil umfaßt; die Führungsschienen 28 laufen parallel zu den Kohle-Stäben 25 und
26. Ein mit Schraubengewinde versehener Schaft 29 ist drehbar am Rahmen befestigt und erstreckt sich über die Länge des Rahmens, parallel zu den Führungsschienen. Das Schaftstück 29 auf der einen Seite des feuerfesten Materials 2öbesitzt Rechis-, das Schaftstück
29 auf der anderen Seite besitzt Linksgewinde. Auf dem Rahmen ist ein Vorschub-Motor 30 montiert, der mit dem Schaft 29 über ein Reduktionsgetriebe für niedrige Geschwindigkeiten in Verbindung steht. Ein Widerstand 31 ist zur Regelung der Motor-Drehzahl vorgesehen.
Zwei Greifbacken 32 und 33 halten die beiden Kohle-Stäbi. 25 und 26. Die Backen 32 und 33 sitzen auf den isolierten Armen 34 und 35, die an den von den Backen abliegenden Enden Löcher aufweisen. Die Löcher haben Schraubengewinde, die komplementär auf die Gewindeteile des Gewindeschafts 29 passen; d. h„ das eine Loch besitzt Rechtsgewinde und läuft auf dem mit Rechtsgewinde versehenen Teil des Schafts 29. das andere Loch hat Linksgewinde und läuft auf dem mit Linksgewinde versehenen Teil des Schafts 29. Die isolierten Arme sind zwischen den zwei Paaren der Führungsschienen angeordnet; wenn sich der Gewinde schaft 29 dreht, wandern die Arme und damit die Kohle-Stäbe 25 und 26 längs des Schaftes 29, ohne mit ihm zu rotieren. Auf dem einen Ende des Schafts 29 ist eine Kurbel 36 befestigt; mit dieser kann der Schaft von Hand gedreht werden, um den Spalt zwischen den Kohle-Stäben 25 und 26 zur Zündung des Lichtbogens richtig einzustellen.
Zwei elektrische Leitungen 37 und 38 sind mit den isolierten Armen 34 und 35 und der Sekundär-Windungen eines Transformators verbunden. Die Leitungen 37 und 38 sind an einem Rohr 39 festgemacht, das mit dem Ende des Schlauches 24 für die Sand-Zufuhr verbunden ist, das von dem feuerfesten Material 21 abliegt. In dem Schlauch 24 für die Sand-Zufuhr befindet sich ein Gitter 40 für den Luftaustritt und vor diesem Gitter 40 eine Prallplatte 41, um zu verhindern, daß mit dem Luftstrom, der den Sand zur Lichtbogen-Kammer 22 trägt. Sand durch das Gitter dringt. Das Rohr 39 ist starr und fest mit dem feuerfesten Material verbunden.
Zur Inbetriebnahme werden die Kohle-Stäbe 25 und 26 mit Hilfe der Kurbel 36 gegen einander bewegt, bis der Spalt zur Zündung des Lichtbogens genügend klein ist. Nach der Zündung des Lichtbogens wird der Spalt auf den optimalen Wert des Lichtbogen-Stroms erweiten Die Drehzahl des Vorschub-Motors 30 wird in Abhängigkeit vom Lichtbogenstrom mit Hilfe des Widerstands 31 reguliert. Durch das Rohr 39 und den Sand-Zuführungsschlauch 24 wird ein Strom von Sand in einem Luftstrom eingespeist. Die Luft entweicht durch das Auslaß-Gitter 40. während die Sand-Teilchen nach unten durch die vertikal angeordnete Lichtbogen-Kammer 22 hinurch abgelenkt werden. Die Sand-Teilchen fallen unter dem F.influß der Schwerkraft durch den Lichtbogen und werden teilweise oder völlig in den Schmel7-Zustand übergeführt. Die geschmolzenen Teilchen werden dann unten auf der Oberfläche des Bauwerk«; abgesUzl; wegen des Schmelz-Zustantles haften sie auf dessen Oberfläche. Während die geschmolzenen Sand-Teilchen abgelagert werden, bewegt sich die Lichtbogen-Kammer 22 längs der Oberfläche des Bauwerks; dabei bildet sich eine Schicht aus Sand-Teilchen. Der Vorgang wird wiederholt und das Bauwerk-Teil in aufeinanderfolgenden Schichten aufgebaut.
Die Vorrichtung in beiden Ausführungsformen wird so montiert, daß sie nach drei Dimensionen beweglich is! Für die Konstruktion eines ringförmigen Bauelements kann die Vorrichtung z. B. über einen Arm an einem Pfeiler angeordnet werden. Der Pfeiler besitzt Schraubengewinde, damit die Vorrichtung gehoben oder gesenkt werden kann; der Arm trägt ein Gegengewicht, um die Vorrichtung vom Pfeiler weg im gewünschten Radius bewegen zu können. Wenn so die Vorrichtung eine Kreisbewegung von dem gewünschten Radius vollzieht, wird sie während jeder Umdrehung um einen festgelegten Wert gehoben, damit die herzustellende Wand aufgebaut wird. Zum Beispiel wird bei jeder Wanderung der Vorrichtung eine Schicht des geschmolzenen Materials von 03 bis 0,6 cm Dicke auf der Wand abgesetzt, und daher wird die Vorrichtung während einer Umdrehung um diesen Betrag gehoben. Will man eine Kappe oder einen Helm herstellen, dann wird der Radius der Umdrehung der Vorrichtung zunehmend verkleinert. Es sind keinerlei Formen oder Stützen erforderlich, da das Material innerhalb von Sekunden fest wird.
Die Menge an Sand, die in den Lichtbogen oder den ölbrenner eingespeist wird, der Verbrauch des Lichtbogens an Strom oder des Brenners an Öl hängt von der Geschwindigkeit des Aufbaus und der Qualität des Fertigmaterials ab. Werden die Sand-Teilchen vollkommen geschmolzen, dann nehmen die Sand-Elemente beim Erstarren eine neue Molekular-Struklur an, und es entsteht ein glasartiger Stoff. Schmilzt dagegen nur die Außenfläche der Sand-Teilchen, dann kleben die Teilchen aneinander, und es entsteht ein Stoff, der dem Sandstein sehr ähnelt. Natürlich ist für einen gegebenen Verbrauch an Strom im Lichtbogen oder an öl im Brenner die Menge an Sand, die in den Lichtbogen oder den Brenner eingespeist werden kann, dann größer, wenn die Teilchen nur zum Teil schmelzen als wenn sie vollkommen geschmolzen werden.
Zum Beispiel können 15 g Silica-Sand pro Sekunde bei einem Stromverbrauch des Lichtbogens von 250 Ampere/100 Volt erschmolzen werden. Wird der Sand dagegen nur teilweise geschmolzen, dann kann die drei- bis vierfache Menge im gleichen Lichtbogen in derselben Zeit verarbeitet werden. Um ein größeres Volumen an Silica-Sand durchzusetzen, kann die Vorrichtung erweitert werden. Die Geschwindigkeit, mit der die Vorrichtung über die Oberfläche des Bauwerks wandert, hängt von der Zufuhr an Strom zum Lichtbogen oder der Geschwindigkeit der Zufuhr an öl zum Brenner ab.
Von Wichtigkeit ist, daß die Glasschmelze nicht erhärten darf, bevor sie die Oberfläche des Bauwerks erreicht, da sonst keine Bindung eintritt; deshalb ist es notwendig, den Zwischenraum zwischen dem Lichtbogen und der Oberfläche oder zwischen dem ölbrenner und der Oberfläche so klein wie möglich zu machen.
Ebenso notwendig ist es, die Temperatur der Oberfläche so hoch wie möglich zu halten, damit eine Bindung entstehen kann. Deshalb ist es von Bedeutung, daß die Zeitspanne zwischen den Wanderungen der Vorrichtung kurz ist, oder es kann notwendig werden, zwischen den Wanderungen die Oberfläche zu isolieren.
Bei beiden Ausführungsformen soll die von der Wärmequelle kommende Hitze auf ein enges Gebiet beschränkt werden, um die Wärmeverluste auf ein Minimum zu reduzieren. Luftbewegungen durch die Lichtbogen-Kammer sollen zur Herabsetzung der Oxidationsgeschwindigkeit der Kohle-Stäbe und zur Vermeidung von Konvektionsverlusten auf einem Minimum gehalten werden.
Wenn der Sand den Lichtbogen passiert, ist es wichtig, daß die Flamme nicht erlischt, weil zuviel Sand zeitweise aufgegeben wird. Tritt das ein, dann muß der Lichtbogen erneut gezündet, und die Kohle-Stäbe müssen auf ihre optimale Einstellung für diesen Strom
gebracht werden.
Das zur Verwendung gelangende Rohmaterial kann, wie bereits beschrieben, aus Süica-Sand oder aus Glas-Teilchen oder aus einem Gemisch von Rohmaterialien für Glas, z. B. Kalk, wasserfreie Soda und Silica-Sand, oder aus jedem geeigneten, schmelzbaren Material bestehen.
Es kann auch Hochofenschlacke in materialgerechtem Anteil mit anderen geeigneten Bestandteilen sein. Es sei bemerkt, daß das verwendete Rohmaterial zu seinem Teil für das fertige keramische Produkt maßgebend ist. Ein anderer Faktor, der für das keramische Produkt von Einfluß ist, ist die Temperatur, mit der das Verfahren betrieben wird, die ihrerseits wieder von der Geschwindigkeit der Brennstoff-Zufuhr 1 *> abhängt Auch die Dicke der abgesetzten Schichten beeinflußt die strukturellen Qualitäten des Bauelements.
Die Betriebstemperatur des vorgeschlagenen Verfahrens liegt zwischen 1100 und 1400°C; die untere Temperaturgrenze wird vom Schmelzpunkt des Rohmaterials und der Geschwindigkeit seiner Zufuhr, die obere Grenze von der Vorrichtung selbst bestimmt. Selbstverständlich können diese Grenzen in Abhängigkeit von der Art der Vorrichtung und des verwendeten Rohmaterials variiert werden.
Zur Temperaturerhöhung bei gegebener Brennstoff-Zufuhr können Kohlenstaub oder Gruben-Abfallkohle mit herangezogen werden. Es ist möglich, wenn einmal das Verfahren mit der richtige Temperatur in Gang gekommen ist, das zuerst eingesetzte Heizmittel, wie öl oder elektrischer Strom, abzusetzen und die Verbrennung zur Einsparung von Heizkosten nur mit Kohlenstaub fonzuführen. Durch geeignete Auswahl des Rohmaterials läßt sich eine Vielzahl gefärbter Keramiken erzielen.
Das beschriebene Bauverfahren setzt den Baufachmann in die Lage, ohne die jetzt in der Praxis des Zementbetons übliche Anwendung des Gießens oder Formens zu arbeiten. Das Produkt verfestigt sich innerhalb von Sekunden nach jedem Gang, den die Vorrichtung vollzieht; daraus ergibt sich eine Zeitersparnis, denn es ist keine Wartezeit wie beim Setzen des Betons erforderlich.
Die beschriebene einfache Vorrichtung kann abgeändert werden, um Brückenbögen aufzubauen, Röhren mit großem Durchmesser zu schleudern, rechteckige oder anders geformte Bauteile herzustellen oder Straßen zu unterbauen.
Obwohl in der Beschreibung der Erfindung nur auf einen elektrischen Lichtbogen oder einen ölbrenner als Wärmequelle Bezug genommen wurde, können schließlich auch andere Wärmequellen Verwendung finden, wenn sie nur intensiv genug sind, die Teilchen bei ihrem Durchgang zum Schmelzen zu bringen. Von diesem Gesichtspunkt aus kann beispielsweise anstatt eines elektrischen Lichtbogens auch eine Sauerstoff-Acetylen-Flamme verwendet werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse, dadurch gekennzeichnet, daß ein kontinuierlicher Fluß von schmelzbaren Rohmaterialien in eine Kammer (9,22) und durch die in der Kammer angeordneten Hitzezone einer Wärmequelle (10, 25—26) derart geleitet werden, daß die Teilchen in einen teilweisen oder völligen Schmelzzustand übergehen, daß die geschmolzenen Teilchen in einem kontinuierlichen Strom aus der Kammer geleitet ode«· abgezogen und bandförmig in übereinander angeordnete und aufeinanderfolgende Schichten abgesetzt werden, die aufgrund des Schmelzzu-Standes aneinander haften, und daß man die abgesetzten Schichten abkühlen läßt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer auf die teilweise oder völlig geschmolzenen Teilchen ein Luftstrom gerichlet wird, damit sie gegen die Kammerwände geschleudert werden und dabei an diesen eine Masse aus teilweise oder völlig geschmolzenen Teilchen bilden, woraufhin die teilweise oder völlig geschmolzenen Teilchen aus der Kammer ausfließen oder von dort abgezogen werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hitze-Zone mit einem ölbrenner (10) erzeugt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Druckluft zu dem ölbrenner (10) leitet und den aus dem Brenner kommenden Strom von Flammgasen mit Hilfe der Kammerwand (9) zwingt, einen Kreisweg zu vollziehen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teilchen in die zum Brenner geleitete Druckluft einführt und im Strom der Flammgase in die Kammer (9) einspeist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rohmaterialien-Teilchen direkt in den vom Ölbrenner ausgehenden Strom der Flammengase einspeist.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die geschmolzenen Teilchen am Ende ihres Kreisweges so lange an der Kammerwand haften läßt, bis sie eine ausreichende Fließfähigkeit erhalten haben, damit sie unter dem Einfluß der Schwerkraft an der Kammerwand hinunterfließen.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hitze-Zone mit einem elektrischen Lichtbogen zwischen zwei Elektroden (25, 26) erzeugt und die Teilchen mit Hilfe der Schwerkraft durch den Lichtbogen führt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rohmaterial-Teilchen durch eine Zufuhr-Leitung (24) in einem Luftstrom in die Kammer (22) einspeist, die Teilchen mittels einer Platte (41) nach unten abgelenkt und die Luft aus der Leitung (24) durch ein Gitter (40) abzieht. eo
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (1, 21), das eine Kammer (9, 22) enthält, eine Wärmequelle (10, 25—26), die in der Kammer eine Hitzezone erzeugt, eine Zufuhr-Leitung (16, 17, 23) für das Rohmaterial die so angeordnet ist, daß das Rohmaterial in die Hitze-Zone eingeleitet wird, damit die Rohmaterial-Teilchen teilweise oder völlig in den Schmelzzustand übergehen, einen Auslaß (19) im Gehäuse, durch den die geschmolzenen Teilchen abgezogen werden können, wobei das Gehäuse so koastruiert ist, daß die Teilchen den Schmelzzustand beibehalten, bis sie das Ende ihres Weges durch die Kammer erreichen, und durch eine Einrichtung zur Bewegung des Gehäuses zur Anordnung des geschmolzenen Materials in aufeinanderfolgenden, übereinander angeordneten Schichten.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle ein Ölbrenner (10) ist, daß der Ölbrenner (10) mit einem Zentrifugal-Ventilator (12) versehen ist, der dem ölbrenner Druckluft zuführt, und das Gehäuse (1) ein zylindrisches Oberteil (2) besitzt, das im Inneren eine spiralige Aussparung (9) aufweist, die bei Betrieb des Brenners den aus diesem kommenden Strom von Flammengasen zwingt, einen Kreisweg zu vollziehen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung (16) für das Rohmaterial in den Zentrifugal-Ventilator (12) führt, damit im Betrieb die Rohmaterial-Teilchen im Luftstrom zum Brenner geführt werden und im Strom der vom Brenner ausgehenden Flammengase in die Kammer eintreten.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr-Leitung (17) für das Rohmaterial direkt in die Kammer führt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle von einem Elektroden-Paar (25, 26) gebildet wird, zwischen denen bei Strom-Zufuhr ein elektrischer Lichtbogen zur Erzeugung der Hitzezone gezündet werden kann.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung (23) für das Rohmaterial aus einem flexiblen Schlauch (24) besteht, der zur Kammer (22) führt, daß in dem Schlauch eine mit einem Gitter (40) vorgesehene öffnung angebracht ist, durch welche die Luft abgezogen werden kann, und im Inneren des Schlauches vor der vergitterten öffnung eine Platte (41) vorgesehen ist, welche die Rohmaterialteilchen, die vom Luftstrom im Schlauch weitergefördert werden, in die Kammer ablenkt.
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