EP0645204A2 - Vorrichtung zum Stranggiessen - Google Patents

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EP0645204A2
EP0645204A2 EP94114806A EP94114806A EP0645204A2 EP 0645204 A2 EP0645204 A2 EP 0645204A2 EP 94114806 A EP94114806 A EP 94114806A EP 94114806 A EP94114806 A EP 94114806A EP 0645204 A2 EP0645204 A2 EP 0645204A2
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continuous casting
melting
casting mold
melting chamber
chambers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous casting with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Devices for the continuous casting of noble metals, noble metal alloys and / or non-ferrous metals which have a melting chamber in which the material to be melted is introduced.
  • the energy required for melting is provided by an energy source.
  • the melted material is drawn off via a continuous casting mold by means of a removal device.
  • the continuous casting mold has a cross section which is adapted to the desired cross section of the strand.
  • the cooling of the above-mentioned parts must also take place when the casting dimension, the dimension and the shape are to be changed.
  • the same applies e.g. when changing from a ribbon to a double ribbon shape, a wire or double wire shape or to a tube shape.
  • the continuous casting mold and the melting chamber are also cooled when the material to be melted is to be changed, such as when changing from a 9 carat to a 14 carat gold alloy. This is necessary to ensure the desired purity of the material.
  • DE 37 40 530 A1 In connection with devices for continuous casting, reference is made to the device known from DE 37 40 530 A1. From DE 37 40 530 A1 a device for continuous casting is known, which has a melting chamber, an energy source for melting the material, a continuous casting mold and a take-off device arranged below the continuous casting mold.
  • the present invention is based on the objective of further developing the known device in such a way that the operating times of the device can be increased.
  • the device according to the invention is characterized in that it has a plurality of melting chambers, each with the continuous casting mold associated with a melting chamber, which are arranged on a common, pivotable support.
  • This design significantly increases the operating time of the device. This reduces the manufacturing cost of the strand material. In contrast to the previous devices, a quasi-continuous operation of the device can be achieved when changing the material.
  • the melting chamber and the continuous casting mold which were previously in use cool down, so that they can then be prepared accordingly for further use.
  • the device does not require more space than the devices previously used. Since the device is designed with a pivotable support, the device does not require any additional extraction device. The carrier is pivoted until the outlet opening of the continuous casting mold is positioned over the discharge opening. This also minimizes the design effort of the device. Another advantage of the device according to the invention can be seen in the fact that the devices previously in use can be converted accordingly into devices according to the invention.
  • the carrier can be pivoted by means of a drive or manually.
  • the desired positioning of the melting chamber and the continuous casting mold above the extraction device is ensured by indexing.
  • the carrier is advantageously pivoted by an electric motor drive.
  • the electric motor drive can be a stepper motor, for example.
  • the stepper motor also has the advantage that an exact positioning of the continuous casting mold is made possible over the withdrawal device.
  • the carrier with two plates which are arranged at a distance from one another and are fastened to a common arm.
  • the arm is pivotally mounted about its vertical axis on the frame of the device.
  • the device 1 has a frame 2 in which the auxiliary units (not shown) of the device are arranged.
  • a pivotable carrier 3 is arranged on the frame 2.
  • the carrier 3 comprises three spaced plates 4; 5; 5a. Between the plates 4; 5; 5a, melting chambers 6 and the continuous casting mold 7 associated with each melting chamber 6 are arranged.
  • the plates 4 and 5a serve to hold the melting chamber 6.
  • the plate 5a is provided with openings through which the continuous casting molds 7 extend.
  • the plates 4; 5; 5a are rotatably connected to an arm 8.
  • the arm 8 is pivotable about its vertical axis 9.
  • FIGs 1; 2 devices are shown with several stations, a station being understood as a melting chamber with the associated continuous casting mold. The number of stations can vary depending on the purpose of the devices. If several stations are provided, it is expedient to arrange the stations symmetrically with respect to the axis 9, since the pivoting angle is then the same.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
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Abstract

Vorrichtung zum Stranggießen von Edelmetallen und/oder Edelmetallegierungen und/oder NE-Metallen, mit mindestens einer Schmelzkammer, einer Energiequelle zum Aufschmelzen des Materials, mit einer Stranggußkokille und mit einer unterhalb der Stranggußkokille angeordneten Abzugsvorrichtung, wobei die Vorrichtung mehrere Schmelzkammern (6) aufweist; diese Schmelzkammern (6) sind mit der jeweils dazugehörigen Stranggußkokille (7) auf einem gemeinsamen, verschwenkbaren Träger (3) angeordnet und jede Schmelzkammer (6) ist mit der dazugehörigen Stranggußkokille (7) über eine gemeinsame Abzugsvorrichtung verschwenkbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung gebt aus von einer Vorrichtung zum Stranggießen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Für den Strangguß von Edelmetallen, Edelmetallegierungen und/oder NE-Metallen sind Vorrichtungen bekannt, die eine Schmelzkammer aufweisen, in der das zu schmelzende Material eingebracht wird. Die zum Erschmelzen notwendige Energie wird durch eine Energiequelle bereitgestellt. Das erschmolzene Material wird über eine Stranggußkokille mittels einer Abzugsvorrichtung abgezogen. Die Stranggußkokille weist einen, dem gewünschten Querschnitt des Stranges angepaßten Querschnitt auf.
  • Beim Strangguß, insbesondere von Edelmetallen und/oder Edelmetallegierung verbleibt ein Rest des Ausgangsmaterials an den Wandungen der Schmelzkammer und/oder der Stranggußkokille. Dieser Rest wird im Hinblick auf den relativ hohen Preis des Materials wiedergewonnen. Hierzu ist es notwendig, die Schmelzkammer und die Stranggußkokille abzukühlen. Während der Abkühlzeit ist die Vorrichtung nicht einsatzbereit. Dies minimiert die Einsatzzeit der Vorrichtung, was sich in den Herstellungskosten des Strangmaterials wiederspiegelt.
  • Die Abkühlung der vorgenannten Teile muß auch dann erfolgen, wenn ein Wechsel der Gießabmessung, der Dimension, der Form vorgenommen werden soll. Dasgleiche gilt z.B. beim Wechsel von einer Band- auf eine Doppelbandform, eine Draht-oder Doppeldrahtform oder auf eine Rohrform.
  • Die Stranggußkokille und die Schmelzkammer werden auch dann abgekühlt, wenn ein Wechsel des zu erschmelzenden Materials vorgenommen werden soll, wie zum Beispiel beim Wechsel von einer 9 Karat zu einer 14 Karat Goldlegierung. Dies ist notwendig, um die gewünschte Reinheit des Material zu gewährleisten.
  • Um den Herstellungsvorgang zu beschleunigen, hat man bereits mehrere Vorrichtungen zum Eisatz gebracht. Hierduch wurde zwar die Einsatzzeit einer Vorrichtung erhöht, jedoch ist für mehrere Vorrichtungen der Platzbedarf relativ groß. Desweiteren sind bei mehreren Vorrichtungen Investitionen notwendig, die sich wiederum negativ auf die Herstellungskosten auswirken.
  • Im Zusammenhang mit Vorrichtungen zum Stranggießen sei exemplarisch auf die, durch die DE 37 40 530 A1 bekannte Vorrichtung verwiesen. Durch die DE 37 40 530 A1 ist eine Vorrichtung zum Stranggießen bekannt, welche eine Schmelzkammer, eine Energiequelle zum Aufschmelzen des Materials, eine Stranggußkokille und eine, unterhalb der Strangußkokille angeordneten Abzugsvorrichtung aufweist.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Zielsetzung zu Grunde, die bekannte Vorrichtung so weiter zu entwickeln, daß die Einsatzzeiten der Vorrichtung erhöht werden können.
  • Diese Zielsetzung wird durch eine Vorrichtung zum Stranggießen, insbesondere von Edelmetallen und/oder Edelmetallegierungen und/oder NE-Metallen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie mehrere Schmelzkammern mit der jeweils zu einer Schmelzkammer dazugehörigen Stranggußkokille aufweist, die auf einem gemeisamen, verschwenkbaren Träger angeordnet sind.
  • Durch diese Ausbildung wird die Einsatzzeit der Vorrichtung wesentlich erhöht. Dies verringert die Herstellungskosten des Strangmaterials. Im Gegensatz zu den bisheringen Vorrichtungen kann beim Wechsel des Material eine quasi kontinuierliche Arbeitsweise der Vorrichtung erzielt werden.
  • Während des Stranggießvorgangs kühlen sich die vorher im Einsatz befundene Schmelzkammer und Stranggußkokille ab, so daß diese anschließend entsprechend für den weiteren Einsatz vorbereitet werden können. Desweiteren benötigt die Vorrichtung nicht mehr Platz als die bisher verwendeten Vorrichtungen. Da die Vorrichtung mit einem verschwenkbaren Träger ausgebildet ist, bedarf es bei der Vorrichtug keiner zusätzlichen Abzugsvorrichtung. Der Träger wird soweit verschwenkt, bis die Austrittsöffnung der Stranggußkokille über der Abzugsöffnung positioniert wird. Dies minimiert auch den konstruktiven Aufwand der Vorrichtung. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann darin gesehen werden, daß die bisher sich im Einsatz befindenden Vorrichtungen entsprechend in erfindungsgemäße Vorrichtungen umgerüstet werden können.
  • Um die Vorbereitung der Schmelzkammer und der Stranggußkokille für einen weiteren Stranggußvorgang zu erleichtern, wird gemäß einem weiteren Gedanken vorgeschlagen, die Schmelzkammer und die Stranggußkokille auswechselbar am Träger anzuordnen. Dies beschleunigt die Arbeitsweise und verringert somit die Standzeiten der Vorrichtung.
  • Der Träger kann mittels eines Antriebs oder manuell verschwenkt werden. Die gewünschte Positionierung der Schmelzkammer und der Stranggußkokille über der Abzugsvorrichtung wird dabei durch eine Indexierung sichergestellt. Vorteilhafterweise wird der Träger durch einen elektromotorischen Antrieb verschwenkt. Bei dem elektromotorischen Antrieb kann es sich zum Beispiel um einen Schrittmotor handeln. Der Schrittmotor hat auch den Vorteil, daß eine exakte Positionierung der Stranggußkokille über der Abzugsvorrichtung ermöglicht wird.
  • Zum Erschmelzen des Materials wird vorgeschlagen die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Induktions- oder Widerstands-Heizung auszubilden.
  • Gemäß einem weiteren Gedanken wird vorgeschlagen, den Träger mit zwei, im Abstand zueinander angeordneten Platten auszubilden, die an einem gemeinsamen Arm befestigt sind. Der Arm ist dabei um seine vertikale Achse verschwenkbar am Gestell der Vorrichtung gelagert.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Hierbei zeigt
    • Figur 1 eine erste Vorrichtung in der Draufsicht,
    • Figur 2 die Vorrichtung in einer Seitenansicht,
    • Figur 3 die Vorrichtung in der Frontansicht und
    • Figur 4 eine zweite Vorrichtung in der Draufsicht.
  • Die Vorrichtung 1 weist ein Gestell 2 auf, in dem die nicht dargestellten Nebenaggregate der Vorrichtung angeordnet sind. Auf dem Gestell 2 ist ein verschwenkbarer Träger 3 angeordnet. Der Träger 3 umfaßt drei im Abstand zueinander angeordnete Platten 4; 5; 5a auf. Zwischen den Platten 4; 5; 5a sind Schmelzkammern 6 und die zu jeder Schmelzkammer 6 dazugehörige Stranggußkokille 7 angeordnet. Die Platten 4 und 5a dienen dabei zur Halterung der Schmelzkammer 6. Die Platte 5a ist mit Öffnungen versehen, durch welche sich die Stranggußkokillen 7 erstrecken. Die Platten 4; 5; 5a sind mit einem Arm 8 drehfest verbunden. Der Arm 8 ist um seine vertikale Achse 9 verschwenkbar. In den Figuren 1; 2 sind Vorrichtungen dargestellt mit mehreren Stationen, wobei unter einer Station eine Schmelzkammer mit der dazugehörigen Stranggußkokille verstanden wird. Die Anzahl der Stationen kann entsprechend dem Einsatzzweck der Vorrichtungen unterschiedlich hoch sein. Sind mehrere Stationen vorgesehen, so ist es zweckmäßig, die Stationen symetrisch bezüglich der Achse 9 anzuordnen, da dann der Verschwenkwinkel gleich groß ist.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Stranggießen von Edelmetallen und/oder Edelmetallegierungen und/oder NE-Metallen, mit mindestens einer Schmelzkammer, einer Energiequelle zum Aufschmelzen des Materials, mit einer Stranggußkokille und mit einer unterhalb der Stranggußkokille, angeordneten Abzugsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mehrere Schmelzkammern (6) aufweist, daß diese Schmelzkammern (6) mit der jeweils dazugehörien Stranggußkokille (7) auf einem gemeinsamen, verschwenkbaren Träger (3) angeordnet sind, und daß jede Schmelzkammer (6) mit der dazugehörigen Stranggußkokille (7) über eine gemeinsame Abzugsvorrichtung verschwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzkammern (6) und/oder die Stranggußkokillen (7) auswechselbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung zum Verschwenken des Trägers (3) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung elektromotorisch arbeitet, insbesondere ein Schrittmotor it.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiequelle eine Induktions- oder Widerstands-Heizung ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) wenigstens zwei im Abstand zueinander angeordneten Platten (4;5) und einen Arm (8) umfaßt, wobei die Platten (4;5) mit dem Arm (8) verbunden sind und zwischen den Platten (4;5) die Schmelzkammern (6) und die Stranggußkokillen (7) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranggußkokillen (7) unterschiedliche Querschnitte, Formate und Anzahl von Gießstangen aufweisen.
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