DE3731374C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Raffen bzw. Absenken und zum Wenden der Lamellen eines Lamellenstores mit einem Gehäuse und einer darin gelagerten Storenwelle, mit einer mit der Storenwelle drehfest verbun­ denen Wickeltrommel mit einem Wickelbereich für ein mit der Endlamelle verbundenes Zugelement zum Raffen und Absenken der Lamellen, mit einer auf einem zylindrischen Teil der Wickeltrommel angeordneten Schraubenfeder und mit einer die Schraubenfeder umgebenden, konzentrisch zur Wickeltrommel und verdrehbar gegenüber dieser angeordneten Wenderolle, an der eine Verstellkordel zum Wenden der Lamellen festgelegt ist, wobei jeder Endbereich der Schraubenfeder eine Abbie­ gung mit radial verlaufendem Federende aufweist, die jeweils einen achsparallelen Ausschnitt in der Wenderolle durchgreift, wobei die Schraubenfeder als Reibungskupplung wirkt, deren Reibschluß mit der Wickeltrommel beim Anschlagen der Feder­ enden an am Gehäuse angeordneten Endanschlägen unter Fest­ legung der beiden Endstellungen der Lamellen und beim An­ schlagen eines der Federenden an einem Zwischenanschlag unter Festlegung einer von den Lamellen beim Absenken des Lamellenstores eingenommenen Zwischenstellung aufgehoben wird und wobei die Lamellen bei vollständig abgesenktem Lamellenstore durch Drehen der Storenwelle in Absenkrichtung und mittels eines vom Zugelement betätigten Steuerorgans aus der Zwischenstellung in die Schließstellung bringbar sind.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der CH-PS 6 50 311 bekannt.

Dabei wird vom Zugelement über eine Haarnadelfeder ein Steuerbolzen angesteuert. Dieser wiederum kann auf einen im Gehäuse verschiebbar gelagerten Schieber, dessen Zunge den Zwischenanschlag für ein Federende bildet, einwirken, so daß durch Verschieben des Schiebers das Federende den Zwischenanschlag passieren kann, und ein Verdrehen der Lamellen in die Schließstellung durch Weiterdrehen der Storenwelle ermöglicht wird. Ein Nachteil dieser Ausführung ist, daß viele bewegliche Teile zur Steuerung des Wendevorgangs vorhanden sind und eine solche Vorrichtung dementsprechend störanfäl­ lig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die bei einfachem Aufbau wenig störanfällig ist.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. In dieser Ausführung reduzieren sich die beweglichen Teile für die Steuerung der Zwischenstellung auf die Schraubenfeder und den Steuerring gegenüber den in der CH-PS 6 50 311 benötigten Teilen. Dadurch wird die Stör­ anfälligkeit einer solchen Vorrichtung herabgesetzt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anschließend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform der Vor­ richtung, teilweise im Axial­ schnitt;

Fig. 2 einen Schnitt gemäß Schnittlinie II-II der Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt gemäß Schnittlinie III-III der Fig. 1;

Fig. 4 eine Stirnansicht und eine Seiten­ ansicht der Wickeltrommel;

Fig. 5 den Steuerring mit Zunge im Schnitt und in Seitenansicht;

Fig. 6 die Schraubenfeder in Seiten­ ansicht;

Fig. 7 einen Axialschnitt und eine Stirn­ ansicht der Wenderolle;

Fig. 8 einen Schnitt des Gehäuses mit einer Ansicht auf die eine Wand des Lagerbockes in einer abge­ wandelten Ausführung;

Fig. 9-11 eine schematische Darstellung der Funktionsteile der Vorrich­ tung bei drei verschiedenen Lamellenstellungen.

Das in der Zeichnung dargestellte Beispiel einer Vorrich­ tung 1 zum Raffen bzw. Absenken und zum Wenden der Lamel­ len 2 einer Lamellenjalousie weist ein ortsfestes Gehäuse 4 auf, in dessen Seitenwänden 5 und 6 Ausnehmungen 7 und 8 zum Lagern einer über die gesamte Breite der Jalou­ sie durchgehende Storenwelle 10 mit der Drehachse 21 vorge­ sehen sind. Ein Deckel 11, der auf den Seitenwänden 5 und 6 mit Hilfe von in Bohrungen 12 eingreifenden Zapfen 14 leichtlösbar befestigt ist, schließt den Lagerbock 9 vom Gehäuse 4 oben ab und sichert das Verstellorgan 48 in Form der Verstellkordel gegen Abspringen.

Die Vorrichtung 1 ist im Kopfkanal des Lamellenstores gela­ gert. Zum Raffen bzw. Absenken weist die Vorrichtung 1 eine mit der Welle 10 über einen in eine Längsnut 15 der Welle 10 eingreifenden Mitnehmer 16 drehfest gekuppelte Wickeltrom­ mel 18 mit der Drehachse 21 auf. Ein Zylinder 23 der Wickel­ trommel 18 dient als Wickelbereich zum Aufwickeln eines Zugelementes in Form eines Zugbandes 20, das mit einem Ende 19 am Zylinder 23 - z. B. durch einen Stift - befestigt ist und mit dem anderen Ende an der Endlamelle (nicht dar­ gestellt) angreift. Der Wickelbereich ist in Fig. 1 links­ seitig von einem Ringflansch 22 begrenzt, rechts durch die Wenderolle 41.

Die Form der Wickeltrommel 18 ist aus der Darstellung gemäß den Fig. 2 und 4 ersichtlich. Dem Ringflansch 22 schließt sich der Aufwickelzylinder 23 zur Aufnahme des Zugbandes 20 an, mit einer Stufe 24 und einem zylindrischen Teil 28. Der Teil 28 ist als Zapfen zur Aufnahme der Schraubenfeder 29 und des Steuerringes 70 mit einer ungefähr achsparallel verlaufenden Zunge 71 ausgebildet. Die Wickeltrommel 18 weist eine Längsnut 30 auf. In der Nut 30 ist die Zunge 71 verschwenkbar gelagert. Das freie Ende der Zunge 71 durch­ quert den Aufwickelbereich des Zugbandes 20. Beim Aufwickeln des Zugbandes 20 schiebt dieses, ausgehend von der Stellung nach Fig. 1, die Zunge 71 aus der gekippten gestrichelten Lage in die ausgezogene, achsparallele Lage, womit der Steuerring 70 in einer Senkrechtebene zur Achse 21 der Welle 10 fixiert wird und dabei für die Feder 29 einen Anschlag bildet. Dabei wird zwischen dem Ring 70 und dem inneren Flanschteil 73 ein freier Ringraum 74 gebildet. Dies ist bedingt durch das Anstehen des vom Zugband 20 überwickelten freien Endes der Zunge 71 am Ringflansch 22.

Die Vorrichtung 1 weist ein auf der Wickeltrommel 18 drehbar gelagertes Wendeelement in Form einer Wenderolle 41 auf, die gegen Längsverschieben einerseits durch eine Schulter der Stufe 24 und andererseits durch die Seitenwand 6 des Gehäuses 4 gesichert ist. Die Wenderolle 41 weist einen Ringflansch 44 und daran anschließend eine Steuerhülse 47 sowie zwei Rillen 45 und 46 auf (Fig. 7).

Je nach der standardisierten Breite "A" oder "B" der Lamel­ len 2 ist in die Rille 45, wie dargestellt, oder die Rille 46 eine Verstellkordel 48 eingelegt und auf dem Ringflansch 44 gegen Verschieben gesichert, z. B. als Kugelkette mit entsprechenden Ausnehmungen.

Die Steuerhülse 47 hat zwei durchgehende, sich hier unge­ fähr gegenüberliegende, achsparallele Ausschnitte 51 und 52, welche zur Aufnahme der Mittelteile 61, 62 der Abbiegungen 55, 56 der Feder dienen.

In einem von der Steuerhülse 47 und dem zylindrischen Teil 28 umgrenzten zylindrischen ringförmigen Raum ist die Schrau­ benfeder 29 angeordnet, deren Endbereiche zu zwei Abbiegungen 55 und 56 geformt sind, wie dies die Fig. 2, 6 und 9 erkennen lassen. Sie passen mit entsprechendem Spiel in die beiden Ausschnitte 51 und 52 der Steuerhülse 47. Die beiden radial aus der Hülse 47 vorstehenden Enden 57 und 58 sind zum Auflaufen auf zwei Anschläge 59 und 60 (siehe auch Fig. 3), welche aus dem Gehäuseboden ins Gehäuseinnere vorstehen, bestimmt. Die Mittelteile 61 und 62 der Abbiegungen 55 und 56 verlaufen in den Ausschnitten 51 und 52.

Die Drehbewegungen der Wenderolle 41 in der einen oder anderen Drehrichtung der Welle 10 mit der mit ihr drehfest über die Reibung der als Kupplung dienenden Schrauben­ feder 29 verbundenen Wickeltrommel 18 werden durch die Anschläge 59 und 60 begrenzt, und zwar durch Anschlagen eines der radial vorstehenden Federenden 57 bzw. 58 an diesen Anschlägen (Fig. 9). Nach dem Auflaufen eines dieser Enden 57 oder 58 weiten sich die klemmend auf dem zylindrischen Teil 28 sitzenden Windungen der Feder 29 auf und vermindern dadurch den Reibschluß zwischen der Wickeltrom­ mel 18 und der Steuerhülse 47. Im Beispiel begrenzt der eine Anschlag 59 mit dem Federende 57 die eine Wendeend­ stellung, in der die Lamellen 2 nahezu in einer senkrechten Ebene liegen (Schließstellung), während die andere Wendeendstellung, begrenzt durch den Anschlag 60 und das Federende 58, der waagrechten Lage der Lamellen 2 entspricht.

Zum Feststellen der Lamellen 2 in einer Zwischenstellung ihres von den beiden Wendeendstellungen begrenzten Wende­ bereichs ist die Gehäusewand 6 mit einer axial angeschräg­ ten, gegen das Gehäuseinnere abfallenden Steuerfläche 65 versehen. Um für die Links/Rechtsausführung und beide Dreh­ richtungen der Welle 10, z. B. zum Aufwickeln, nur eine Vorrichtung 1 zu benötigen, sind nicht nur die Anschläge 59, 60 und die Federenden 57, 58 bzw. -abbiegungen 55, 56 sowie die Ausschnitte 51, 52 symmetrisch ausgeführt, sondern es ist auch eine zur einen Steuerfläche 65 symmetrische Steuerfläche 64 (vgl. Fig. 9) an der Seitenwand 6 vorgesehen. Für die Links/Rechtsausführung bedarf es allerdings auch einer Links/Rechtswindung der Federn 29.

Soll nun der Store aus seiner aufgezogenen Lage (Fig. 11), in welcher die Lamellen 2 in horizontaler Lage aufeinander liegen und das Federende 58 am Anschlag 60 liegt, abgesenkt werden, so wird gemäß Fig. 1, von links her gesehen, die Welle 10 im Uhrzeigersinn gedreht. Dann hebt sich das Feder­ ende 58 vom Anschlag 60 ab, und die Wenderolle 41 dreht sich mit der Wickeltrommel 18, mit der sie bei dieser Drehung über die Feder 29 reibungsverbunden ist, bis das andere Federende 57 auf der Steuerfläche 65 aufläuft. Dann verbleibt die Wenderolle 41 in ihrer Drehlage, und die Lamellen 2 nehmen, entsprechend dem durchdrehten Winkel der Rolle 41, die gewünschte Schräglage ein (Fig. 10). Beim Weiterdrehen der Welle verbleibt die Rolle 41 in ihrer Drehlage und mit ihr die Lamellen 2 in geneigter Lage bei absinkender Storenbewegung. Beim Weiterdrehen der Welle 10 wird aber auch die Feder 29 geöffnet, wobei der Reibungs­ schluß abnimmt, so daß das Drehen der Welle 10 weiterhin mühelos erfolgen kann. Dabei verhindert der sich in der Normallage befindende Steuerring 70 eine axiale Bewegung der Feder 29 und ein Abgleiten des Federendes 57 von der Steuerfläche 65 gegen den Anschlag 59 hin.

Am Ende des Absenkens des Stores gibt das Zugband 20 die Zunge 71 zum radialen Ausschwenken frei, so daß unter dem axialen Druck der Feder 29 auf den Steuerring 70 dieser entsprechend seinem Durchmesserspiel auf dem zylindrischen Teil 28 seitlich im Bereich gegenüber der Zunge 71 kippt. Damit kann das axial federnde Ende 57 federnd über die Steuerfläche 65 rutschen. Beim Weiterdrehen der Welle 10 wird die Wenderolle 41 wiederum mitgedreht, bis das Federende 57, über eine anschließende zweite Schrägfläche 67 wieder in seine ungespannte axiale Lage verschoben, auf den Anschlag 59 aufläuft. Während der Drehung von der Steuerfläche 65 zum Anschlag 59 drehen sich die Lamellen 2 von ihrer Schräglage in die vertikale Schließlage (Fig. 9).

Beim dargestellten Beispiel befinden sich mithin die Lamel­ len 2 beim Anschlagen des Endes 58 am Anschlag 60 in der waagrechten Lage, während sie sich beim Auflaufen des Endes 57 auf die Steuerfläche 65 in einer Schrägstellung und beim Anschlagen am Anschlag 59 in der senkrechten Lamellen- Schließstellung befinden.

Bei großen Gebäuden mit vielen Stores und zentraler Steue­ rung der motorbetätigten Stores, welche sowohl auf der Ost- als auch auf der Südseite Fenster aufweisen, besteht der Bedarf für Ost und Süd unterschiedliche Zwischenlagen der Lamellen 2 einstellen zu können. Diesem Wunsch kann mühe­ los dadurch Rechnung getragen werden, daß die Steuerflächen 64 und 65 in ihrer Höhe bezüglich des Gehäusebodens unter­ schiedlich ausgebildet werden, wie die Fig. 8 zeigt. Die höher gelegene Steuerfläche bestimmt die Lamellenmittellage für die Stores der Südfront, die tiefere diejenige für die Ost- bzw. Westfront. Durch entsprechendes Einsetzen einer gegengewundenen Schraubenfeder 29 sowie Drehen der Vorrichtung kommt die eine oder andere Steuerfläche zum Einsatz. Die Mittellagewinkel betragen dann in diesem Sinne z. B. 25 Grad für Süd- und 45 Grad für Ost-Westfassaden. Diese Winkel werden bezüglich einer Horizontalen bestimmt.

Es ist natürlich auch möglich, eine oder beide Steuerflä­ chen in ihrer Höhe einstellbar zu gestalten. Dies kann durch Steckbolzen geschehen oder ineinander greifende Zahn­ flanken, was zu konkreten Lamellenstellungen führt, oder aber mittels Gleitschienen und Reibungsschluß durch Fest­ klemmen, was ein kontinuierliches Einstellen ermöglicht.

Während des Absenkvorgangs kann in jeder Stellung der Jalou­ sie, d. h. bei jeder Absenklage des Stores, die Welle 10 stillgesetzt werden. Bei nicht vollständig abgesenktem Store können die Lamellen 2 durch Zurückdrehen der Welle 10 entgegen der Absenkrichtung aus der Zwischenstellung mit schräg gestellten Lamellen 2 (Fig. 10) in die offene Endstel­ lung mit waagrecht angeordneten Lamellen 2 gebracht werden. Wird bei vollständig abgesenktem Store die Welle 10 in Fig. 9 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, dreht sich die Wende­ rolle 41 mit. Dadurch erfolgt der Beginn der Schwenkbewegung der Lamellen 2 aus ihrer senkrechten Lage, wobei sich das Federende 57 vom Anschlag 59 wegbewegt. Nach einer Teilum­ drehung der Welle 10 läuft bei noch gekipptem Ring 70 das Federende 57 mühelos auf der Schrägfläche 67 über die Steuer­ fläche 65. Nach dem Weiterdrehen der Welle 10 hat das Zug­ band 20 durch den Druck auf die Zunge 71 den Steuerring 70 aus seiner Kipplage aufgestellt und dadurch die Feder 29 in ihre ursprüngliche, durch den Steuerring 70 gehaltene Lage gebracht. Beim Weiterdrehen der Welle 10 wird die Wenderolle 41 mitgedreht, bis das andere Federende 58 auf den Anschlag 60 auftrifft. Die Lamellen 2 liegen jetzt horizontal. Beim Aufziehen des Stores befinden sich also die Lamellen 2 in der waagrechten Stellung (Fig. 11).

Es können also die Lamellen 2 aus vollständig abgesenktem Store durch Drehen der Welle 10 im Gegenuhrzeigersinn so­ fort in eine horizontale Stellung geschwenkt werden.

Dadurch, daß die Welle 10 in jeder Drehlage zwangsläufig mit der Wickeltrommel 18 starr verbunden und diese ihrer­ seits über die Feder 29 stets mit der Wenderolle 41 reibungs­ verbunden bleibt, ist ein Verstellen der Lamellen 2 durch Wind verhindert.

Sollte durch Fehleinstellung der Storenwellen-Drehbegrenzung in abgesenkter Storenlage eine Endstellung erreicht werden, bei der das Federende 58 beim Aufziehen des Stores mit der Steuerzunge 71 zusammenfällt, d. h. daß das Federende 57 gegen Ausweichen beim Überwinden der Schrägfläche 67 durch den Ring 70 blockiert wird, so wirkt das Federende 57 bei leicht erhöhtem Kraftaufwand selbst als Überlastsicherung.

Ein besonderes Merkmal stellt auch die geringe Anzahl von nur sechs Teilen der Vorrichtung dar, nämlich der Deckel 11, der Lagerbock 9, die Wickeltrommel 18, die Wenderolle 41, die Schraubenfeder 29 und der Steuerring 70 mit seiner Zunge 71.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Raffen bzw. Absenken und zum Wenden der Lamellen eines Lamellenstores mit einem Gehäuse und einer darin gelagerten Storenwelle, mit einer mit der Storenwelle drehfest verbundenen Wickeltrommel mit einem Wickelbereich für ein mit der Endlamelle verbundenes Zugelement zum Raffen und Absenken der Lamellen, mit einer auf einem zylindrischen Teil der Wickeltrommel angeordneten Schraubenfeder und mit einer die Schraubenfeder umgebenden, konzentrisch zur Wickel­ trommel und verdrehbar gegenüber dieser angeordneten Wenderolle, an der eine Verstellkordel zum Wenden der Lamellen festgelegt ist, wobei jeder Endbereich der Schraubenfeder eine Abbiegung mit radial verlaufendem Federende aufweist, die jeweils einen achsparallelen Ausschnitt in der Wenderolle durchgreift, wobei die Schraubenfeder als Reibungskupplung wirkt, deren Reib­ schluß mit der Wickeltrommel beim Anschlagen der Feder­ enden an am Gehäuse angeordneten Endanschlägen unter Festlegung der beiden Endstellungen der Lamellen und beim Anschlagen eines der Federenden an einem Zwischen­ anschlag unter Festlegung einer von den Lamellen beim Absenken des Lamellenstores eingenommenen Zwischen­ stellung aufgehoben wird und wobei die Lamellen bei vollständig abgesenktem Lamellenstore durch Drehen der Storenwelle in Absenkrichtung und mittels eines vom Zugelement betätigten Steuerorgans aus der Zwi­ schenstellung in die Schließstellung bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenanschlag fest am Gehäuse (4) angeordnet ist und eine axial geneigte Steuerfläche (65) aufweist, und daß das Steuerorgan als die Schraubenfeder (29) axial fixierender, auf der dem Wickelbereich zugewandten Seite der Schraubenfeder (29) angeordneter, auf dem zylindrischen Teil (28) der Wickeltrommel (18) kippbarer Steuerring (70) mit einer achsparallel verlaufenden Zunge (71) ausgebildet ist, die vom aufgewickelten Zugelement (20) übergriffen ist und den Steuerring (70) in einer Normalebene zur Dreh­ achse (21) der Storenwelle (10) hält, während bei abge­ wickeltem Zugelement (20) die Zunge (71) freigegeben wird, der Steuerring (70) unter axialem Aufweiten der Schraubenfeder (29) kippt und das eine Federende (57) beim Drehen der Storenwelle (10) die Steuerfläche (65) passiert.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel (18) eine achsparallele Nut (30) für die Zunge (71) des Steuerrings (70) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bezüglich der Drehachse (21) symmetrisch zur Steuerfläche (65) eine zweite Steuerfläche (64) eines zweiten Zwischenanschlags vorgesehen ist, und daß die radial verlaufenden Federenden (57, 58) in verschiedenen Normalebenen zur Drehachse (21) liegen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radial verlaufenden Feder­ enden (57, 58) annähernd in der Ebene der ersten und der letzten Federwindung der Schraubenfeder (29) liegen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Federende (57) der ersten Federwindung in der Ebene der letzten Federwindung und dessen Federende (58) in der Ebene der ersten Federwindung verläuft.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Zwischenanschläge in Drehrichtung der Storenwelle (10) in Absenkrichtung hinter der Steuerfläche (64, 65) eine gegensinnig geneigte Schrägfläche (66, 67) aufweisen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endanschläge (59, 60) und der bzw. die Zwischenanschläge an einer von der Sto­ renwelle (10) durchgriffenen Seitenwand (6) des Gehäu­ ses (4) angeordnet sind, und daß diese Seitenwand (6) die Schraubenfeder (29) an der dem Steuerring (70) gegenüberliegenden Ende axial abstützt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Zwischenanschläge in ihrer Lage bezüglich der Storenwelle (10) einstell­ bar sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wenderolle (41) mehrere neben­ einander liegende Rillen (45, 46) auf verschiedenen Durchmessern für die Verwendung bei verschiedenen Lamellenbreiten aufweist.