DE3722174C2 - - Google Patents
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- DE3722174C2 DE3722174C2 DE3722174A DE3722174A DE3722174C2 DE 3722174 C2 DE3722174 C2 DE 3722174C2 DE 3722174 A DE3722174 A DE 3722174A DE 3722174 A DE3722174 A DE 3722174A DE 3722174 C2 DE3722174 C2 DE 3722174C2
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- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen
Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine
nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 45 52 068 bekannt. Bei
dieser Vorrichtung sind Meßringe zusammen mit einer Spannleiste um die
Formzylinderachse bewegbar gelagert. Die Spannleiste wirkt aber mit
einer druckmittelbetätigten Verstellvorrichtung zusammen, die aus einem
geschlossenen Schlauch als Spannorgan ausgebildet ist. Es ist zu be
zweifeln, daß mit einer solchen Vorrichtung gleich hohe Spannkräfte am
Druckende einer Druckplatte über die ganze Breite und über einen größe
ren Spannweg erzielbar sind, weil der flexible Schlauch ungleichmäßig an
der Spannleiste angreift.
Hydraulische Spannvorrichtungen, bestehend aus Hydraulikzylindern und
Stellkolben, die mit Stellelementen zusammenwirken, sind allgemein be
kannt. Diese wirken aber nicht mit verdrehbaren Meßringen auf der Form
zylinderachse einer Rotationstiefdruckmaschine zusammen. So wird z. B. in
der DE-AS 19 39 358 eine druckmittelbetätigte Verstellvorrichtung für
die Spannleiste eines Druckzylinders beschrieben. Diese Vorrichtung ist
aber offensichlich zum Spannen von Wickelplatten auf Formzylinder von
Rotationstiefdruckmaschinen ungeeignet, da die funktionswesentlichen
Teile im Zylinderkanal angeordnet sind. Dieser muß aber nach erfolgter
Spannung der Platte abgedichtet und mit einer aus aushärtendem Material
bestehenden Füllung versehen werden.
Schließlich ist es aus der DE-PS 3 88 929 bekannt, eine Spannleiste an
Scheiben zu befestigen, die außerhalb des Zylinders auf der Zylinder
achse gelagert sind.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine druckmittelbetätigte Vor
richtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer
Bogen-Rotationstiefdruckmaschine zu schaffen, mit der die Druckplatte
bei schnellem Überbrücken eines großen Spannweges in Form der Schwenk
bewegung der Spannleiste um die Formzylinderachse am Druckende mit
extrem hohen Spannkräften in Umfangsrichtung gleichmäßig über die ganze
Breite gespannt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten
Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen in Verbindung mit der Zeichnung und der Beschreibung.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß wegen der
genauen zylindrischen Verdrehung der Spannleistenoberfläche Druckplatten
auf Formzylinder von Bogen-Rotationstiefdruckmaschinen großen Umfangs
mit hohen Spannkräften glatt und plan aufgespannt werden können. Am
Druckende der Druckplatte wirken stets gleichgroße Spannkräfte über
deren ganze Breite. Die Bedienung der Vorrichtung ist bei Druckmittel
betätigung dadurch erleichtert, daß lediglich ein Schalter zum An- und
Ausschalten der Druckluft bedient werden muß. Hier verringert sich die
Rüstzeit beim Plattenwechsel an einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung
nachstehend näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht der Vorrichtung zum Aufspannen einer
biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-
Rotationstiefdruckmaschine, in der geöffneten Ausgangslage,
in einer ersten Ausführungsvariante,
Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1, 50° gedreht gezeichnet.
Eine Spannleiste 4 ist im Zylinderkanal 2 eines Formzylinders 1 einer
Bogen-Rotationstiefdruckmaschine in bekannter Weise angeordnet. Die
Spannleiste 4 wird mittels Stiften 5 bis 8 an den Seiten in Meßringen
14, 15 des Formzylinders 1 befestigt. Die Meßringe 14, 15 sind dabei
lose auf die beiden Zylinderzapfen 16, 17 des Formzylinders 1 aufge
schoben. Das eine Ende einer auf den Formzylinder 1 aufgespannten
Druckplatte wird abgewinkelt um die Formzylinderkante 10 angelegt,
während das andere Ende der Druckplatte mit der Spannkante 10 durch
Verschwenken der Meßringe 14, 15 mittels einer Betätigungsvorrichtung 18
gegen das eine Ende andrückbar ist. Die Meßringe 14, 15 dienen somit
zugleich als Meßgrundlage zum Messen von Zylinderaufzugsstärken in be
kannter Weise, als auch als erfindungsgemäßes Antriebsteil zum Spannen
einer Druckplatte auf dem Formzylinder 1 einer Bogen-Rotationstief
druckmaschine.
Gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ist eine druckmittelbetätigte Vorrichtung als
Betätigungsvorrichtung 18 zum Verschwenken der Meßringe 14, 15 vorge
sehen. Der eine Zylinderzapfen 17 der beiden Zylinderzapfen 16, 17 ist
so hierzu ausgebildet, daß er in einem Hohlraum koaxial zur Formzylin
derachse 45 einen mit einem verstellbaren Kolben 21 ausgerüsteten Hy
draulikzylinder 20, z. B. als Einschraubzylinder aufnimmt. Dieser Hydrau
likzylinder 20 steht über ein Verteilersystem, bestehend aus einer in
Richtung der Formzylinderachse 45 verlaufenden Bohrung 25, zwei an
schließend radial verlaufenden Bohrungen 26, 28, zwei Abzweigverschrau
bungen 30, 31 und sich anschließenden zwei Verbindungsleitungen 27, 29
mit zwei Nebenzylindern 32, 33 in Verbindung. Eine verschließbare
Bohrung 24 dient zum Einfüllen der Hydraulikflüssigkeit. Zur Aufnahme
der Abzweigverschraubungen 30, 31 sind in den Meßringen 14, 15 ent
sprechende Aussparungen 48, 49 vorgesehen. Der eine Nebenzylinder 32 ist
in einer Aussparung 46 an der einen Stirnseite und der andere Neben
zylinder 33 in einer Aussparung 47 an der anderen Stirnseite innerhalb
des Formzylinders 1 so angeordnet, daß die zugehörigen Stellkolben 33,
34 der Nebenzylinder 32, 33 in etwa tangential zum Mantel des Form
zylinders 1 an je einen exzentrisch zur Formzylinderachse 45 an den
Meßringen 14, 15 befestigten Kurbelbolzen 36, 37 kraftschlüssig sich
anlegen können.
Zur Erzeugung der extrem hohen Spannkräfte von z. B. 3000 N pro Meßring,
d. h. pro Seite des Formzylinders 1 wird vorzugsweise eine
pneumatisch/hydraulische Verstärkeranordnung vorgesehen. Die Vorrichtung
ist aber nicht darauf beschränkt, sondern kann auch durch einen ander
weitig, z. B. von Hand betätigten Antrieb für den verstellbaren Kolben 21
des Hydraulikzylinders 20 ersetzt werden. Gemäß der Zeichnung besteht
die pneumatisch/hydraulische Verstärkeranordnung aus einem dem Hydrau
likzylinder 20 vorgeschalteten pneumatischen Membranzylinder 19, der
eine wesentlich größere Druckfläche aufweist als der Hydraulikzylinder
20, so daß die Spannkräfte im Verhältnis der Druckflächen verstärkt
erzeugt werden. Der pneumatische Membranzylinder 19 wird z. B. über ein
in der Zeichnung nicht dargestelltes Umsteuerventil, das mit einem
Schalter betätigt wird und einen Drehübertrager 44 mit Druckluft ver
sorgt.
Da alle druckmittelbetätigten Zylinder, d. h. der pneumatische Membranzy
linder 19, der Hydraulikzylinder 20 und die hydraulischen Nebenzylinder
32, 33 einseitig beaufschlagte Kolben aufweisen, sind in allen Zylindern
19, 20, 32, 33 Federn vorgesehen und außerdem koaxial eine Druckfeder 23
mit Stützscheibe 22 zwischen dem Membranzylinder 19 und dem Hydraulikzy
linder 20 sowie in etwa tangentiale Rückstellfedern 38, 39 in jedem
verschwenkbaren Meßring 14, 15. Der Formzylinder 1 weist für die Rück
stellfedern 38, 39 entsprechende Aussparungen 50, 51 auf. Die Rück
stellfedern 38, 39 werden von Federbolzen 40, 41 bzw. 42, 43 getragen,
wobei jeweils ein Federbolzen 40 bzw. 42 an den verschwenkbaren Meß
ringen 14 bzw. 15 und der andere Federbolzen 41 bzw. 43 am Formzylinder
1 befestigt ist.
Um die Spannleiste 4 bei der Schwenkbewegung zusätzlich zu führen sowie
das glatte Aufliegen der Druckplatte sowohl auf der Spannleistenober
fläche 13 als auch auf der Oberfläche des Formzylinders 1 bei einem sich
beim Spannen ausbildenden Spalt hinter der Spannleiste 4 zu erreichen,
ist mindestens ein Vorsprung 52 im Mantel des Formzylinders 1 vorge
sehen, der kammartig tragend in mindestens eine Aussparung 53 der Spann
leiste 4 eingreift.
Durch die pneumatisch/hydraulische Betätigung der mit den Meßringen 14,
15 koaxial zur Formzylinderachse 45 verschwenkbaren Spannleiste 4 lassen
sich gleiche und sehr hohe Spannkräfte am Druckende der Druckplatte über
deren ganze Breite erzeugen. Zugleich wird durch die koaxiale Lagerung
der Meßringe 14, 15 zuverlässig verhindert, daß die Spannleistenober
fläche bei der Schwenkbewegung über den Umfang des Formzylinders 1
hinaustritt. Dies ist besonders von Vorteil bei schräg angeordnetem
Zylinderkanal 2.
In Verbindung mit einer geeigneten Klemmeinrichtung 11, 12 läßt sich das
Hohlliegen der Druckplatte bereits beim Klemmvorgang vermeiden. Außerdem
tritt bei Druckmittelbetätigung, da keinerlei Werkzeug für den Spannvor
gang erforderlich wird, eine Vereinfachung der Bedienung und eine Ver
ringerung der Rüstzeit beim Plattenwechsel an einer Bogen-Rotationstief
druckmaschine ein.
Die Wirkungsweise der durckmittelbetätigten Vorrichtung ist folgende:
Beim Einschalten der Druckluft mit einem Schalter wird durch Öffnen des in der Zeichnung nicht dargestellten Umsteuerventils Druckluft über den Drehübertrager 44 in den pneumatischen Membranzylinder 19 gegeben. Im Verhältnis der großen Druckfläche des pneumatischen Membranzylinders 19 zur kleinen Druckfläche des Hydraulikzylinders 20 wird der Anpreßdruck verstärkt. Gegen die Kraft der Druckfeder 23 wird der verstellbare Kolben zunächst in den Hydraulikzylinder 20 eingefahren. Zugleich werden die Stellkolben 34, 35 der Nebenzylinder 32, 33 ausgefahren, da die Hydraulikflüssigkeit über das Verteilersystem 24 bis 31 an die Stell kolben 34, 35 gedrückt wird. Die kraftschlüssig an den Kurbelbolzen 36, 37 anliegenden Stellkolben 34, 35 verdrehen die Meßringe 14, 15 relativ zum Formzylinder 1 koaxial zur Formzylinderachse 45 und pressen somit die Spannleiste 4 mit dem einen Ende (Druckende) der Druckplatte gegen das andere Ende (Druckanfang). Zum Aufheben der Spannkraft ist es ledig lich erforderlich, den Schalter des Umsteuerventils zu betätigten, um die Druckluft abzustellen. Die Federn in den Zylindern 19, 20, 32, 35 und die Rückstellfedern 38, 39 bringen dann selbsttätig alle verstell baren Kolben 21 bzw. 34, 35 in den hydraulischen Zylindern 20, 32, 33 sowie den Kolben im pneumatischen Membranzylinder 19 und zugleich die Meßringe 14, 15 mit der Spannleiste 4 in die Ausgangslage zurück, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.
Beim Einschalten der Druckluft mit einem Schalter wird durch Öffnen des in der Zeichnung nicht dargestellten Umsteuerventils Druckluft über den Drehübertrager 44 in den pneumatischen Membranzylinder 19 gegeben. Im Verhältnis der großen Druckfläche des pneumatischen Membranzylinders 19 zur kleinen Druckfläche des Hydraulikzylinders 20 wird der Anpreßdruck verstärkt. Gegen die Kraft der Druckfeder 23 wird der verstellbare Kolben zunächst in den Hydraulikzylinder 20 eingefahren. Zugleich werden die Stellkolben 34, 35 der Nebenzylinder 32, 33 ausgefahren, da die Hydraulikflüssigkeit über das Verteilersystem 24 bis 31 an die Stell kolben 34, 35 gedrückt wird. Die kraftschlüssig an den Kurbelbolzen 36, 37 anliegenden Stellkolben 34, 35 verdrehen die Meßringe 14, 15 relativ zum Formzylinder 1 koaxial zur Formzylinderachse 45 und pressen somit die Spannleiste 4 mit dem einen Ende (Druckende) der Druckplatte gegen das andere Ende (Druckanfang). Zum Aufheben der Spannkraft ist es ledig lich erforderlich, den Schalter des Umsteuerventils zu betätigten, um die Druckluft abzustellen. Die Federn in den Zylindern 19, 20, 32, 35 und die Rückstellfedern 38, 39 bringen dann selbsttätig alle verstell baren Kolben 21 bzw. 34, 35 in den hydraulischen Zylindern 20, 32, 33 sowie den Kolben im pneumatischen Membranzylinder 19 und zugleich die Meßringe 14, 15 mit der Spannleiste 4 in die Ausgangslage zurück, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.
Bezugszeichenliste
1 Formzylinder
2 Zylinderkanal
4 Spannleiste
5 Stift
6 Stift
7 Stift
8 Stift
9 Spannschienenkante
10 Formzylinderkante
11 Klemmschiene
12 Klemmschiene
13 Spannleistenoberfläche
14 Meßring
15 Meßring
16 Zylinderzapfen
17 abgesetzte Zylinderzapfen
18 Betätigungsvorrichtung
19 pneumatischer Membranzylinder
20 Hydraulikzylinder
21 verstellbarer Kolben
22 Scheibe
23 Druckfeder
24 Bohrung
25 Bohrung
26 Bohrung
27 Verbindungsleitung
28 Bohrung
29 Verbindungsleitung
30 Abzweigverschraubung
31 Abzweigverschraubung
32 Nebenzylinder
33 Nebenzylinder
34 Stellkolben
35 Stellkolben
36 Kurbelbolzen
37 Kurbelbolzen
38 Rückstellfeder
39 Rückstellfeder
40 Federbolzen
41 Federbolzen
42 Federbolzen
43 Federbolzen
44 Drehübertrager
45 Formzylinderachse
46 Aussparung für Nebenzylinder
47 Aussparung für Nebenzylinder
48 Aussparung für Abzweigverschraubung
49 Aussparung für Abzweigverschraubung
50 Aussparung für Rückstellfeder
51 Aussparung für Rückstellfeder
52 Vorsprung
53 Aussparung
54 Spannschraube
55 Gewindemutter
56 Druckstück
2 Zylinderkanal
4 Spannleiste
5 Stift
6 Stift
7 Stift
8 Stift
9 Spannschienenkante
10 Formzylinderkante
11 Klemmschiene
12 Klemmschiene
13 Spannleistenoberfläche
14 Meßring
15 Meßring
16 Zylinderzapfen
17 abgesetzte Zylinderzapfen
18 Betätigungsvorrichtung
19 pneumatischer Membranzylinder
20 Hydraulikzylinder
21 verstellbarer Kolben
22 Scheibe
23 Druckfeder
24 Bohrung
25 Bohrung
26 Bohrung
27 Verbindungsleitung
28 Bohrung
29 Verbindungsleitung
30 Abzweigverschraubung
31 Abzweigverschraubung
32 Nebenzylinder
33 Nebenzylinder
34 Stellkolben
35 Stellkolben
36 Kurbelbolzen
37 Kurbelbolzen
38 Rückstellfeder
39 Rückstellfeder
40 Federbolzen
41 Federbolzen
42 Federbolzen
43 Federbolzen
44 Drehübertrager
45 Formzylinderachse
46 Aussparung für Nebenzylinder
47 Aussparung für Nebenzylinder
48 Aussparung für Abzweigverschraubung
49 Aussparung für Abzweigverschraubung
50 Aussparung für Rückstellfeder
51 Aussparung für Rückstellfeder
52 Vorsprung
53 Aussparung
54 Spannschraube
55 Gewindemutter
56 Druckstück
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem
Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine, bei der ein
Ende der Druckplatte abgewinkelt um die Kante des Formzylinder
kanals anlegbar ist und das andere Ende der Druckplatte gegen das
eine Ende der Druckplatte durch eine Spannleiste andrückbar ist,
die koaxial zur Formzylinderachse gelagert verschwenkbar ist, wobei
die Spannleiste an Meßringen festsitzt, die auf die beiden Zylin
derzapfen des Formzylinders seitlich lose aufgeschoben sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Meßringe (14, 15) durch eine hydraulische Spanneinrichtung
(18) verschwenkbar sind, die in einem Hohlraum eines der Zylinder
zapfen (17) einen mit einem verstellbaren Kolben (21) ausgerüsteten
Hydraulikzylinder (20) aufweist, der über ein Verteilersystem (24
bis 31) mit Nebenzylindern (22, 33) in Verbindung steht, die in
Aussparungen (46, 47) des Formzylinders (1) stirnseitig angeordnet
je einen Stellkolben (34, 35) aufweisen, der jeweils gegen einen in
den Meßringen (14, 15) exzentrisch zur Formzylinderachse (45) ge
lagerten Kurbelbolzen (36, 37) kraftschlüssig anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Hydraulikzylinder (20) ein pneumatischer Membranzylinder
(19) vorgeschaltet ist, der über einen Drehübertrager (44) und
Zuleitungen mit einem Absperrventil einer Druckluftquelle in Ver
bindung steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Meßring (14, 15) Rückstellfedern (38, 39) zugeordnet
sind, deren Enden je an einem Federbolzen (40, 41) bzw. (42, 43)
befestigt sind und daß jeweils ein Federbolzen (40) an den ver
schwenkbaren Meßringen (14; 15) und der andere Federbolzen (41; 43)
am Formzylinder (1) befestigt ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873722174 DE3722174A1 (de) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogen-rotationstiefdruckmaschine |
AT88108290T ATE74555T1 (de) | 1987-07-04 | 1988-05-25 | Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogenrotationstiefdruckmaschine. |
DE8888108290T DE3869845D1 (de) | 1987-07-04 | 1988-05-25 | Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogen-rotationstiefdruckmaschine. |
EP88108290A EP0298238B1 (de) | 1987-07-04 | 1988-05-25 | Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873722174 DE3722174A1 (de) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogen-rotationstiefdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3722174A1 DE3722174A1 (de) | 1989-01-12 |
DE3722174C2 true DE3722174C2 (de) | 1990-08-16 |
Family
ID=6330930
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19873722174 Granted DE3722174A1 (de) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogen-rotationstiefdruckmaschine |
DE8888108290T Expired - Lifetime DE3869845D1 (de) | 1987-07-04 | 1988-05-25 | Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogen-rotationstiefdruckmaschine. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888108290T Expired - Lifetime DE3869845D1 (de) | 1987-07-04 | 1988-05-25 | Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogen-rotationstiefdruckmaschine. |
Country Status (3)
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AT (1) | ATE74555T1 (de) |
DE (2) | DE3722174A1 (de) |
Families Citing this family (3)
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DE69023829T2 (de) * | 1989-08-04 | 1996-07-04 | Komori Printing Mach | Druckplattebefestigung für eine Bogendruckmaschine. |
DE3943119C1 (de) * | 1989-12-27 | 1991-06-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4210009C2 (de) * | 1992-03-27 | 1994-05-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Drehdurchführung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE387696C (de) * | 1924-01-02 | Albert & Cie Akt Ges | Vorrichtung zum Befestigen von Aufzuegen fuer Zylinder an Druckmaschinen | |
DE388929C (de) * | 1922-12-10 | 1924-01-29 | Georg Germann | Plattenzylinder fuer Tiefdruckmaschinen mit einem Kern von auswechselbaren Haltebloecken zum Aufspannen der Druckplatten |
DE609099C (de) * | 1930-03-10 | 1935-02-07 | Angelo Dagnino | Befestigungs- und Spannvorrichtung fuer biegsame Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotationstiefdruckmaschinen |
GB925101A (en) * | 1959-05-22 | 1963-05-01 | Carl Allers Ets | Improvements in or relating to printing machine cylinders |
DE1125948B (de) * | 1959-09-05 | 1962-03-22 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten |
DE1172690B (de) * | 1961-06-14 | 1964-06-25 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf den Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE1246764B (de) * | 1964-10-26 | 1967-08-10 | Winkler Maschf | Aufspanneinrichtung fuer biegsame Druckplatten |
FR1568127A (de) * | 1968-02-14 | 1969-05-23 | ||
DE6930610U (de) * | 1968-08-01 | 1973-09-13 | Nebiolo Spa | Zylinder zum festen anbringen von blattfoermigen teilen, insbesondere formzylinder von rotationsdruckmaschinen zum tragen von biegsamen druckformen. |
DE6927286U (de) * | 1969-07-04 | 1969-11-13 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Vorrichtung zum befestigen biegsamer druckplatten auf zylindern von rotationsdruckmaschinen |
DE3220530C2 (de) * | 1982-06-01 | 1985-02-21 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Aufspannen von Tiefdruckplatten |
DE3300678A1 (de) * | 1983-01-11 | 1984-07-19 | Frankenthal Ag Albert | Zylinder fuer tiefdruckmaschinen |
-
1987
- 1987-07-04 DE DE19873722174 patent/DE3722174A1/de active Granted
-
1988
- 1988-05-25 DE DE8888108290T patent/DE3869845D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-25 EP EP88108290A patent/EP0298238B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-25 AT AT88108290T patent/ATE74555T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3869845D1 (de) | 1992-05-14 |
DE3722174A1 (de) | 1989-01-12 |
EP0298238A2 (de) | 1989-01-11 |
EP0298238A3 (en) | 1990-04-04 |
EP0298238B1 (de) | 1992-04-08 |
ATE74555T1 (de) | 1992-04-15 |
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