DE3722174C2

DE3722174C2 -

Info

Publication number: DE3722174C2
Application number: DE3722174A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6492 Sinntal De Ochs; Kurt Ing.(Grad.) 6057 Dietzenbach De Difflipp; Lothar 6050 Offenbach De Hammel; Juergen Dipl.-Ing. 6056 Heusenstamm De Ruh
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1987-07-04
Filing date: 1987-07-04
Publication date: 1990-08-16
Also published as: DE3869845D1; DE3722174A1; EP0298238A2; EP0298238A3; EP0298238B1; ATE74555T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 45 52 068 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind Meßringe zusammen mit einer Spannleiste um die Formzylinderachse bewegbar gelagert. Die Spannleiste wirkt aber mit einer druckmittelbetätigten Verstellvorrichtung zusammen, die aus einem geschlossenen Schlauch als Spannorgan ausgebildet ist. Es ist zu be zweifeln, daß mit einer solchen Vorrichtung gleich hohe Spannkräfte am Druckende einer Druckplatte über die ganze Breite und über einen größe ren Spannweg erzielbar sind, weil der flexible Schlauch ungleichmäßig an der Spannleiste angreift.

Hydraulische Spannvorrichtungen, bestehend aus Hydraulikzylindern und Stellkolben, die mit Stellelementen zusammenwirken, sind allgemein be kannt. Diese wirken aber nicht mit verdrehbaren Meßringen auf der Form zylinderachse einer Rotationstiefdruckmaschine zusammen. So wird z. B. in der DE-AS 19 39 358 eine druckmittelbetätigte Verstellvorrichtung für die Spannleiste eines Druckzylinders beschrieben. Diese Vorrichtung ist aber offensichlich zum Spannen von Wickelplatten auf Formzylinder von Rotationstiefdruckmaschinen ungeeignet, da die funktionswesentlichen Teile im Zylinderkanal angeordnet sind. Dieser muß aber nach erfolgter Spannung der Platte abgedichtet und mit einer aus aushärtendem Material bestehenden Füllung versehen werden.

Schließlich ist es aus der DE-PS 3 88 929 bekannt, eine Spannleiste an Scheiben zu befestigen, die außerhalb des Zylinders auf der Zylinder achse gelagert sind.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine druckmittelbetätigte Vor richtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine zu schaffen, mit der die Druckplatte bei schnellem Überbrücken eines großen Spannweges in Form der Schwenk bewegung der Spannleiste um die Formzylinderachse am Druckende mit extrem hohen Spannkräften in Umfangsrichtung gleichmäßig über die ganze Breite gespannt werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Zeichnung und der Beschreibung.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß wegen der genauen zylindrischen Verdrehung der Spannleistenoberfläche Druckplatten auf Formzylinder von Bogen-Rotationstiefdruckmaschinen großen Umfangs mit hohen Spannkräften glatt und plan aufgespannt werden können. Am Druckende der Druckplatte wirken stets gleichgroße Spannkräfte über deren ganze Breite. Die Bedienung der Vorrichtung ist bei Druckmittel betätigung dadurch erleichtert, daß lediglich ein Schalter zum An- und Ausschalten der Druckluft bedient werden muß. Hier verringert sich die Rüstzeit beim Plattenwechsel an einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung nachstehend näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht der Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen- Rotationstiefdruckmaschine, in der geöffneten Ausgangslage, in einer ersten Ausführungsvariante,

Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1, 50° gedreht gezeichnet.

Eine Spannleiste 4 ist im Zylinderkanal 2 eines Formzylinders 1 einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine in bekannter Weise angeordnet. Die Spannleiste 4 wird mittels Stiften 5 bis 8 an den Seiten in Meßringen 14, 15 des Formzylinders 1 befestigt. Die Meßringe 14, 15 sind dabei lose auf die beiden Zylinderzapfen 16, 17 des Formzylinders 1 aufge schoben. Das eine Ende einer auf den Formzylinder 1 aufgespannten Druckplatte wird abgewinkelt um die Formzylinderkante 10 angelegt, während das andere Ende der Druckplatte mit der Spannkante 10 durch Verschwenken der Meßringe 14, 15 mittels einer Betätigungsvorrichtung 18 gegen das eine Ende andrückbar ist. Die Meßringe 14, 15 dienen somit zugleich als Meßgrundlage zum Messen von Zylinderaufzugsstärken in be kannter Weise, als auch als erfindungsgemäßes Antriebsteil zum Spannen einer Druckplatte auf dem Formzylinder 1 einer Bogen-Rotationstief druckmaschine.

Gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ist eine druckmittelbetätigte Vorrichtung als Betätigungsvorrichtung 18 zum Verschwenken der Meßringe 14, 15 vorge sehen. Der eine Zylinderzapfen 17 der beiden Zylinderzapfen 16, 17 ist so hierzu ausgebildet, daß er in einem Hohlraum koaxial zur Formzylin derachse 45 einen mit einem verstellbaren Kolben 21 ausgerüsteten Hy draulikzylinder 20, z. B. als Einschraubzylinder aufnimmt. Dieser Hydrau likzylinder 20 steht über ein Verteilersystem, bestehend aus einer in Richtung der Formzylinderachse 45 verlaufenden Bohrung 25, zwei an schließend radial verlaufenden Bohrungen 26, 28, zwei Abzweigverschrau bungen 30, 31 und sich anschließenden zwei Verbindungsleitungen 27, 29 mit zwei Nebenzylindern 32, 33 in Verbindung. Eine verschließbare Bohrung 24 dient zum Einfüllen der Hydraulikflüssigkeit. Zur Aufnahme der Abzweigverschraubungen 30, 31 sind in den Meßringen 14, 15 ent sprechende Aussparungen 48, 49 vorgesehen. Der eine Nebenzylinder 32 ist in einer Aussparung 46 an der einen Stirnseite und der andere Neben zylinder 33 in einer Aussparung 47 an der anderen Stirnseite innerhalb des Formzylinders 1 so angeordnet, daß die zugehörigen Stellkolben 33, 34 der Nebenzylinder 32, 33 in etwa tangential zum Mantel des Form zylinders 1 an je einen exzentrisch zur Formzylinderachse 45 an den Meßringen 14, 15 befestigten Kurbelbolzen 36, 37 kraftschlüssig sich anlegen können.

Zur Erzeugung der extrem hohen Spannkräfte von z. B. 3000 N pro Meßring, d. h. pro Seite des Formzylinders 1 wird vorzugsweise eine pneumatisch/hydraulische Verstärkeranordnung vorgesehen. Die Vorrichtung ist aber nicht darauf beschränkt, sondern kann auch durch einen ander weitig, z. B. von Hand betätigten Antrieb für den verstellbaren Kolben 21 des Hydraulikzylinders 20 ersetzt werden. Gemäß der Zeichnung besteht die pneumatisch/hydraulische Verstärkeranordnung aus einem dem Hydrau likzylinder 20 vorgeschalteten pneumatischen Membranzylinder 19, der eine wesentlich größere Druckfläche aufweist als der Hydraulikzylinder 20, so daß die Spannkräfte im Verhältnis der Druckflächen verstärkt erzeugt werden. Der pneumatische Membranzylinder 19 wird z. B. über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Umsteuerventil, das mit einem Schalter betätigt wird und einen Drehübertrager 44 mit Druckluft ver sorgt.

Da alle druckmittelbetätigten Zylinder, d. h. der pneumatische Membranzy linder 19, der Hydraulikzylinder 20 und die hydraulischen Nebenzylinder 32, 33 einseitig beaufschlagte Kolben aufweisen, sind in allen Zylindern 19, 20, 32, 33 Federn vorgesehen und außerdem koaxial eine Druckfeder 23 mit Stützscheibe 22 zwischen dem Membranzylinder 19 und dem Hydraulikzy linder 20 sowie in etwa tangentiale Rückstellfedern 38, 39 in jedem verschwenkbaren Meßring 14, 15. Der Formzylinder 1 weist für die Rück stellfedern 38, 39 entsprechende Aussparungen 50, 51 auf. Die Rück stellfedern 38, 39 werden von Federbolzen 40, 41 bzw. 42, 43 getragen, wobei jeweils ein Federbolzen 40 bzw. 42 an den verschwenkbaren Meß ringen 14 bzw. 15 und der andere Federbolzen 41 bzw. 43 am Formzylinder 1 befestigt ist.

Um die Spannleiste 4 bei der Schwenkbewegung zusätzlich zu führen sowie das glatte Aufliegen der Druckplatte sowohl auf der Spannleistenober fläche 13 als auch auf der Oberfläche des Formzylinders 1 bei einem sich beim Spannen ausbildenden Spalt hinter der Spannleiste 4 zu erreichen, ist mindestens ein Vorsprung 52 im Mantel des Formzylinders 1 vorge sehen, der kammartig tragend in mindestens eine Aussparung 53 der Spann leiste 4 eingreift.

Durch die pneumatisch/hydraulische Betätigung der mit den Meßringen 14, 15 koaxial zur Formzylinderachse 45 verschwenkbaren Spannleiste 4 lassen sich gleiche und sehr hohe Spannkräfte am Druckende der Druckplatte über deren ganze Breite erzeugen. Zugleich wird durch die koaxiale Lagerung der Meßringe 14, 15 zuverlässig verhindert, daß die Spannleistenober fläche bei der Schwenkbewegung über den Umfang des Formzylinders 1 hinaustritt. Dies ist besonders von Vorteil bei schräg angeordnetem Zylinderkanal 2.

In Verbindung mit einer geeigneten Klemmeinrichtung 11, 12 läßt sich das Hohlliegen der Druckplatte bereits beim Klemmvorgang vermeiden. Außerdem tritt bei Druckmittelbetätigung, da keinerlei Werkzeug für den Spannvor gang erforderlich wird, eine Vereinfachung der Bedienung und eine Ver ringerung der Rüstzeit beim Plattenwechsel an einer Bogen-Rotationstief druckmaschine ein.

Die Wirkungsweise der durckmittelbetätigten Vorrichtung ist folgende:
Beim Einschalten der Druckluft mit einem Schalter wird durch Öffnen des in der Zeichnung nicht dargestellten Umsteuerventils Druckluft über den Drehübertrager 44 in den pneumatischen Membranzylinder 19 gegeben. Im Verhältnis der großen Druckfläche des pneumatischen Membranzylinders 19 zur kleinen Druckfläche des Hydraulikzylinders 20 wird der Anpreßdruck verstärkt. Gegen die Kraft der Druckfeder 23 wird der verstellbare Kolben zunächst in den Hydraulikzylinder 20 eingefahren. Zugleich werden die Stellkolben 34, 35 der Nebenzylinder 32, 33 ausgefahren, da die Hydraulikflüssigkeit über das Verteilersystem 24 bis 31 an die Stell kolben 34, 35 gedrückt wird. Die kraftschlüssig an den Kurbelbolzen 36, 37 anliegenden Stellkolben 34, 35 verdrehen die Meßringe 14, 15 relativ zum Formzylinder 1 koaxial zur Formzylinderachse 45 und pressen somit die Spannleiste 4 mit dem einen Ende (Druckende) der Druckplatte gegen das andere Ende (Druckanfang). Zum Aufheben der Spannkraft ist es ledig lich erforderlich, den Schalter des Umsteuerventils zu betätigten, um die Druckluft abzustellen. Die Federn in den Zylindern 19, 20, 32, 35 und die Rückstellfedern 38, 39 bringen dann selbsttätig alle verstell baren Kolben 21 bzw. 34, 35 in den hydraulischen Zylindern 20, 32, 33 sowie den Kolben im pneumatischen Membranzylinder 19 und zugleich die Meßringe 14, 15 mit der Spannleiste 4 in die Ausgangslage zurück, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.

Bezugszeichenliste

1 Formzylinder
2 Zylinderkanal
4 Spannleiste
5 Stift
6 Stift
7 Stift
8 Stift
9 Spannschienenkante
10 Formzylinderkante
11 Klemmschiene
12 Klemmschiene
13 Spannleistenoberfläche
14 Meßring
15 Meßring
16 Zylinderzapfen
17 abgesetzte Zylinderzapfen
18 Betätigungsvorrichtung
19 pneumatischer Membranzylinder
20 Hydraulikzylinder
21 verstellbarer Kolben
22 Scheibe
23 Druckfeder
24 Bohrung
25 Bohrung
26 Bohrung
27 Verbindungsleitung
28 Bohrung
29 Verbindungsleitung
30 Abzweigverschraubung
31 Abzweigverschraubung
32 Nebenzylinder
33 Nebenzylinder
34 Stellkolben
35 Stellkolben
36 Kurbelbolzen
37 Kurbelbolzen
38 Rückstellfeder
39 Rückstellfeder
40 Federbolzen
41 Federbolzen
42 Federbolzen
43 Federbolzen
44 Drehübertrager
45 Formzylinderachse
46 Aussparung für Nebenzylinder
47 Aussparung für Nebenzylinder
48 Aussparung für Abzweigverschraubung
49 Aussparung für Abzweigverschraubung
50 Aussparung für Rückstellfeder
51 Aussparung für Rückstellfeder
52 Vorsprung
53 Aussparung
54 Spannschraube
55 Gewindemutter
56 Druckstück

Claims

1. Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine, bei der ein Ende der Druckplatte abgewinkelt um die Kante des Formzylinder kanals anlegbar ist und das andere Ende der Druckplatte gegen das eine Ende der Druckplatte durch eine Spannleiste andrückbar ist, die koaxial zur Formzylinderachse gelagert verschwenkbar ist, wobei die Spannleiste an Meßringen festsitzt, die auf die beiden Zylin derzapfen des Formzylinders seitlich lose aufgeschoben sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßringe (14, 15) durch eine hydraulische Spanneinrichtung (18) verschwenkbar sind, die in einem Hohlraum eines der Zylinder zapfen (17) einen mit einem verstellbaren Kolben (21) ausgerüsteten Hydraulikzylinder (20) aufweist, der über ein Verteilersystem (24 bis 31) mit Nebenzylindern (22, 33) in Verbindung steht, die in Aussparungen (46, 47) des Formzylinders (1) stirnseitig angeordnet je einen Stellkolben (34, 35) aufweisen, der jeweils gegen einen in den Meßringen (14, 15) exzentrisch zur Formzylinderachse (45) ge lagerten Kurbelbolzen (36, 37) kraftschlüssig anliegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hydraulikzylinder (20) ein pneumatischer Membranzylinder (19) vorgeschaltet ist, der über einen Drehübertrager (44) und Zuleitungen mit einem Absperrventil einer Druckluftquelle in Ver bindung steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Meßring (14, 15) Rückstellfedern (38, 39) zugeordnet sind, deren Enden je an einem Federbolzen (40, 41) bzw. (42, 43) befestigt sind und daß jeweils ein Federbolzen (40) an den ver schwenkbaren Meßringen (14; 15) und der andere Federbolzen (41; 43) am Formzylinder (1) befestigt ist.