EP0298238B1 - Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0298238B1
EP0298238B1 EP88108290A EP88108290A EP0298238B1 EP 0298238 B1 EP0298238 B1 EP 0298238B1 EP 88108290 A EP88108290 A EP 88108290A EP 88108290 A EP88108290 A EP 88108290A EP 0298238 B1 EP0298238 B1 EP 0298238B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
forme cylinder
clamping
printing plate
forme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88108290A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0298238A2 (de
EP0298238A3 (en
Inventor
Heinrich Ochs
Kurt Difflipp
Lothar Hummel
Jürgen Dipl.-Ing. Ruh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT88108290T priority Critical patent/ATE74555T1/de
Publication of EP0298238A2 publication Critical patent/EP0298238A2/de
Publication of EP0298238A3 publication Critical patent/EP0298238A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0298238B1 publication Critical patent/EP0298238B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping a printing plate on the forme cylinder of a sheet-fed rotogravure printing machine according to the preamble of the first claim.
  • a device of this type is known from DE-PS 609 099.
  • the backing of the clamping bar which serves as a base for the clamped pressure plate, does not extend beyond the circumference of the forme cylinder because of a concentric pivoting movement about the forme cylinder axis, so that pressure plates can be clamped smoothly and flat on the forme cylinder when the forme cylinder channel is arranged straight or at an angle to the axis of rotation .
  • the main advantage of the invention is that because of the precise cylindrical rotation of the clamping bar surface, printing plates can be clamped smoothly and flatly on forme cylinders of large-format sheet-fed rotogravure printing presses with high clamping forces.
  • the clamping forces of the same size always act at the printing end of the printing plate across their entire width.
  • the operation of the device is facilitated when pressure medium is actuated in that only a switch has to be operated to switch the compressed air on or off. This reduces makeready times when changing plates on a sheet-fed rotogravure press.
  • a clamping bar 4 is arranged in the cylinder channel 2 of a forme cylinder 1 of a sheet-fed rotogravure printing machine in a known manner.
  • the clamping bar 4 is fastened by means of pins 5 to 8 on the sides in measuring rings 14, 15 of the forme cylinder 1.
  • the measuring rings 14, 15 are loosely pushed onto the two cylinder journals 16, 17 of the forme cylinder 1.
  • One end of a printing plate 3 clamped on the forme cylinder 1 is angled around the forme cylinder edge 10, while the other end of the printing plate 3 with the clamping edge 10 by pivoting the measuring rings 14, 15 against one end by means of an actuating device 18.
  • the measuring rings 14, 15 thus serve at the same time as a measuring basis for measuring cylinder lift thicknesses in a known manner, and also as a drive part according to the invention for tensioning a printing plate 3 on the forme cylinder 1 of a sheet-fed rotogravure printing machine.
  • a pressure medium-operated device is provided as an actuating device 18 for pivoting the measuring rings 14, 15.
  • One cylinder journal 17 of the two cylinder journals 16, 17 is designed so that it accommodates a hydraulic cylinder 20 equipped with an adjustable piston 21, for example as a screw-in cylinder, in a cavity coaxial to the forme cylinder axis 45.
  • This hydraulic cylinder 20 is connected via a distributor system, consisting of a bore 25 running in the direction of the forme cylinder axis 45, two subsequently radial bores 26, 28, two branch screw connections 30, 31 and subsequent two connecting lines 27, 29 with two secondary cylinders 32, 33 .
  • a closable bore 24 is used to fill the hydraulic fluid.
  • Appropriate cutouts 48, 49 are provided in the measuring rings 14, 15 for receiving the branch screw connections 30, 31.
  • One secondary cylinder 32 is arranged in a recess 46 on one end face and the other secondary cylinder 33 in a recess 47 on the other end face within the forme cylinder 1 such that the associated actuating pistons 34, 35 of the secondary cylinders 32, 33 are approximately tangential to the jacket of the forme cylinder 1 to one crank bolt 36, 37 fastened eccentrically to the forme cylinder axis 45 on the measuring rings 14, 15, non-positively.
  • a pneumatic / hydraulic amplifier arrangement is preferably provided on each side of the forme cylinder 1.
  • the device is not limited to this, but can also be replaced by another, e.g. manually operated drive for the adjustable piston 21 of the hydraulic cylinder 20 to be replaced.
  • the pneumatic / hydraulic booster arrangement consists of a pneumatic membrane cylinder 19 connected upstream of the hydraulic cylinder 20, which has a substantially larger pressure area than the hydraulic cylinder 20, so that the clamping forces are generated in an increased ratio of the pressure areas.
  • the pneumatic membrane cylinder 19 is e.g. via a reversing valve, not shown in the drawing, which is actuated by a switch and supplies a rotary transformer 44 with compressed air.
  • At least one projection 52 is provided in the jacket of the forme cylinder 1, which engages like a comb in at least one recess 53 of the clamping bar 4 .
  • the pneumatic / hydraulic actuation of the clamping bar 4, which can be pivoted coaxially to the forme cylinder axis 45 with the measuring rings 14, 15, enables the same and very high clamping forces to be generated at the pressure end of the pressure plate 3 over its entire width.
  • the coaxial mounting of the measuring rings 14, 15 reliably prevents the clamping bar surface from extending beyond the circumference of the forme cylinder 1 during the pivoting movement. This is particularly advantageous when the cylinder channel 2 is arranged obliquely.
  • the hollow lying of the pressure plate 3 can already be avoided during the clamping process.
  • the operation is simplified and the set-up time is reduced when changing plates on a sheet-fed rotogravure printing machine.
  • the operation of the pressure medium operated device is as follows: When the compressed air is switched on with a switch, compressed air is introduced into the pneumatic membrane cylinder 19 via the rotary transducer 44 by opening the reversing valve (not shown in the drawing). The contact pressure is increased in the ratio of the large pressure area of the pneumatic membrane cylinder 19 to the small pressure area of the hydraulic cylinder 20. Against the force of the compression spring 23 the adjustable piston 21 is first moved into the hydraulic cylinder 20. At the same time, the actuating pistons 34, 35 of the secondary cylinders 32, 33 are extended, since the hydraulic fluid is pressed against the actuating pistons 34, 35 via the distributor system 24 to 31.
  • the actuating pistons 34, 35 which are positively connected to the crank pins 36, 37, rotate the measuring rings 14, 15 relative to the forme cylinder 1 coaxially to the forme cylinder axis 45 and thus press the clamping bar 4 with one end (pressure end) of the pressure plate 3 against the other end (start of pressure) .
  • To release the clamping force it is only necessary to operate the switch of the reversing valve in order to switch off the compressed air.
  • the springs in the cylinders 19, 20, 32, 33 and the return springs 38, 39 then automatically spend all adjustable pistons 21 and 34, 35 in the hydraulic cylinders 20, 32, 33 as well as the pistons in the pneumatic diaphragm cylinder 19 and at the same time the measuring rings 14, 15 with the tension bar 4 back to the starting position, as shown in Fig. 1.
  • the pressure medium-operated device can be replaced by a mechanical device, the ease of use of the device being adversely affected by the fact that additional tools and manipulations are required, but the tensioning of the pressure plate 3 is comparable in the circumferential direction with a pressure-operated device.
  • the mechanical device preferably consists of toggle levers mounted in the cylinder channel 2 for pivoting the clamping bar 4 with the coupled measuring rings 14, 15.
  • the toggle lever actuating device is known in principle from DE-PS 3 220 530.
  • the toggle levers are used only for quick bridging of the large clamping path of the clamping bar 4, but not for final clamping in the circumferential direction.
  • the final clamping in the circumferential direction is rather done by at least one clamping screw 54 laterally on each measuring ring 14, 15, which is screw-supported in a threaded nut 55 attached to the measuring ring 14, 15 against a pressure piece 56 on the cylinder journal 16, 17 of the forme cylinder 1, so that the measuring rings 14, 15 are comparable to the pressure-medium-operated device by means of mechanical clamping screws 54 which can be pivoted using a tool after the large clamping path has already been bridged by toggle lever actuation of the clamping bar 4 with simultaneous pivoting of the measuring rings 14, 15.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus der DE-PS 609 099 bekannt.
    Bei dieser Vorrichtung tritt der als Unterlage für die festgespannte Druckplatte dienende Rücken der Spannleiste wegen einer konzentrischen Schwenkbewegung um die Formzylinderachse nicht über den Umfang des Formzylinders hinaus, so daß Druckplatten bei gerade oder schräg zur Rotationsachse angeordnetem Formzylinderkanal glatt und plan auf dem Formzylinder aufgespannt werden können.
  • Von Nachteil ist jedoch bei dieser Vorrichtung, daß an der Spannleiste Tragarme angreifen, die auf einer in hohlen Tragzapfen des Formzylinders koaxial gelagerten schwenkbaren Spindel befestigt sind. Da die verschwenkbaren Tragarme jeweils dem Zylinderradius entsprechen, ist der wirksame Hebelarm für die durch erhebliche Kräfte beanspruchte Spannleiste zu groß und die Lagerung zur Spindel zu schwach, so daß diese Anordnung nicht für jede, d.h. nicht für sehr hohe Beanspruchungen und entsprechende Spannkräfte geeignet ist. Insbesondere ist diese Anordnung deshalb für Zylinder mit größerem Umfang ungeeignet, bei denen zum Spannen der Druckplatten in Umfangsrichtung am Druckende sehr hohe Spannkräfte erforderlich sind. Außerdem ist bei dieser Vorrichtung vom Nachteil, daß die Verwendungsmöglichkeit auf ausgekernte Zylinder beschränkt ist. Die Spannleiste muß von Hand betätigt werden und dies erfordert einen hohen Kraftaufwand.
  • Aus verschiedenen Veröffentlichungen, z.B. aus dem DE-GM 6 927 286 und der GB-PS 925 101 ist es bereits bekannt, hydraulische Vorrichtungen zur Betätigung von Spannleisten zum Aufspannen von Druckplatten auf Formzylindern zu verwenden. Bei diesen Vorrichtungen ist jedoch die Spannleiste außerhalb der Zylindermitte gelagert und besitzt deshalb einen kürzeren Schwenkarm. Ferner ist zu bezweifeln, daß mit diesen Vorrichtungen gleiche hohe Spannkräfte an Druckende einer Druckplatte über die ganze Breite zu erzielen sind, weil die Hydraulikflüssigkeit in einem flexiblen Schlauch unmittelbar an der Spannschiene oder dgl. ungleichmäßig angreift.
    Aus der DE-PS 3 220 530 ist eine Kniehebel-betätigte Vorrichtung zum Aufspannen von Tiefdruckplatten bekannt.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine leicht zu bedienende Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf den Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine zu schaffen, mit der die Druckplatte am Druckende bei jeder Beanspruchung, d.h. auch mit extrem hohen Spannkräften in Umfangsrichtung, gleichmäßig über die ganze Breite gespannt werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Zeichnung und der Beschreibung.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß wegen der genauen zylindrischen Verdrehung der Spannleistenoberfläche Druckplatten auf Formzylinder von Bogen-Rotationstiefdruckmaschinen großen Umfangs mit hohen Spannkräften glatt und plan aufgespannt werden können. Am Druckende der Druckplatte wirken stets gleichgroße Spannkräfte über deren ganze Breite. Die Bedienung der Vorrichtung ist bei Druckmittelbetätigung dadurch erleichtert, daß lediglich ein Schalter zum An- oder Ausschalten der Druckluft bedient werden muß. Hier verringert sich die Rüstzeit beim Plattenwechsel an einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine.
  • Die Erfindung soll in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht der Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine, in der geöffneten Ausgangslage, in einer ersten Ausführungsvariante,
    Fig. 2
    einen Schnitt A-A nach Fig. 1, 50° gedreht gezeichnet,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsvariante,
    Fig. 4
    eine teilweise Seitenansicht der zweiten Ausführungsvariante.
  • Eine Spannleiste 4 ist im Zylinderkanal 2 eines Formzylinders 1 einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine in bekannter Weise angeordnet. Die Spannleiste 4 wird mittels Stiften 5 bis 8 an den Seiten in Meßringen 14, 15 des Formzylinders 1 befestigt. Die Meßringe 14, 15 sind dabei lose auf die beiden Zylinderzapfen 16, 17 des Formzylinders 1 aufgeschoben. Das eine Ende einer auf den Formzylinder 1 aufgespannten Druckplatte 3 wird abgewinkelt um die Formzylinderkante 10 angelegt, während das andere Ende der Druckplatte 3 mit der Spannkante 10 durch Verschwenken der Meßringe 14, 15 mittels einer Betätigungsvorrichtung 18 gegen das eine Ende andrückbar ist. Die Meßringe 14, 15 dienen somit zugleich als Meßgrundlage zum Messen von Zylinderaufzugsstärken in bekannter Weise, als auch als erfindungsgemäßes Antriebsteil zum Spannen einer Druckplatte 3 auf dem Formzylinder 1 einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine.
  • Gemäß einer ersten in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsvariante, ist eine druckmittelbetätigte Vorrichtung als Betätigungsvorrichtung 18 zum Verschwenken der Meßringe 14, 15 vorgesehen. Der eine Zylinderzapfen 17 der beiden Zylinderzapfen 16, 17 ist so hierzu ausgebildet, daß er in einem Hohlraum koaxial zur Formzylinderachse 45 einen mit einem verstellbaren Kolben 21 ausgerüsteten Hydraulikzylinder 20 z.B. als Einschraubzylinder aufnimmt. Dieser Hydraulikzylinder 20 steht über ein Verteilersystem, bestehend aus einer in Richtung der Formzylinderachse 45 verlaufenden Bohrung 25, zwei anschließend radial verlaufenden Bohrungen 26, 28, zwei Abzweigverschraubungen 30, 31 und sich anschließenden zwei Verbindungsleitungen 27, 29 mit zwei Nebenzylindern 32, 33 in Verbindung. Eine verschließbare Bohrung 24 dient zum Einfüllen der Hydraulikflüssigkeit. Zur Aufnahme der Abzweigverschraubungen 30, 31 sind in den Meßringen 14, 15 entsprechende Aussparungen 48, 49 vorgesehen. Der eine Nebenzylinder 32 ist in einer Aussparung 46 an der einen Stirnseite und der andere Nebenzylinder 33 in einer Aussparung 47 an der anderen Stirnseite innerhalb des Formzylinders 1 so angeordnet, daß die zugehörigen Stellkolben 34, 35 der Nebenzylinder 32, 33 in etwa tangential zum Mantel des Formzylinders 1 an je einen exzentrisch zur Formzylinderachse 45 an den Meßringen 14, 15 befestigten Kurbelbolzen 36, 37 kraftschlüssig sich anlegen können.
  • Zur Erzeugung der extrem hohen Spannkräfte von z.B. 3000 N pro Meßring, d.h. pro Seite des Formzylinders 1 wird vorzugsweise eine pneumatisch/hydraulische Verstärkeranordnung vorgesehen. Die Vorrichtung ist aber nicht darauf beschränkt, sondern kann auch durch einen anderweitig, z.B. von Hand betätigten Antrieb für den verstellbaren Kolben 21 des Hydraulikzylinders 20 ersetzt werden. Gemäß der Zeichnung besteht die pneumatisch/hydraulische Verstärkeranordnung aus einem dem Hydraulikzylinder 20 vorgeschalteten pneumatischen Membranzylinder 19, der eine wesentlich größere Druckfläche aufweist als der Hydraulikzylinder 20, so daß die Spannkräfte im Verhältnis der Druckflächen verstärkt erzeugt werden. Der pneumatische Membranzylinder 19 wird z.B. über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Umsteuerventil, das mit einem Schalter betätigt wird und einen Drehübertrager 44 mit Druckluft versorgt.
  • Da alle druckmittelbetätigten Zylinder, d.h. der pneumatische Membranzylinder 19, der Hydraulikzylinder 20 und die hydraulischen Nebenzylinder 32, 33 einseitig beaufschlagte Kolben aufweisen, sind in allen Zylindern 19, 20, 32, 33 Federn vorgesehen und außerdem koaxial eine Druckfeder 23 mit Stützscheibe 22 zwischen dem Membranzylinder 19 und dem Hydraulikzylinder 20 sowie in etwa tangentiale Rückstellfedern 38, 39 in jedem verschwenkbaren Meßring 14, 15. Der Formzylinder 1 weist für die Rückstellfedern 38, 39 entsprechende Aussparungen 50, 51 auf. Die Rückstellfedern 38, 39 werden von Federbolzen 40, 41 bzw. 42, 43 getragen, wobei bei jeweils ein Federbolzen 41 bzw. 42 an den verschwenkbaren Meßringen 14 bzw. 15 und der andere Federbolzen 40 bzw. 43 am Formzylinder 1 befestigt ist.
  • Um die Spannleiste 4 bei der Schwenkbewegung zusätzlich zu führen sowie das glatte Aufliegen der Druckplatte 3 sowohl auf der Spannleistenoberfläche 13 als auch auf der Oberfläche des Formzylinders 1 bei einem sich beim Spannen ausbildenden Spalt hinter der Spannleiste 4 zu erreichen, ist mindestens ein Vorsprung 52 im Mantel des Formzylinders 1 vorgesehen, der kammartig tragend in mindestens eine Aussparung 53 der Spannleiste 4 eingreift.
  • Durch die pneumatisch/hydraulische Betätigung der mit den Meßringen 14, 15 koaxial zur Formzylinderachse 45 verschwenkbaren Spannleiste 4 lassen sich gleiche und sehr hohe Spannkräfte am Druckende der Druckplatte 3 über deren ganze Breite erzeugen. Zugleich wird durch die koaxiale Lagerung der Meßringe 14, 15 zuverlässig verhindert, daß die Spannleistenoberfläche bei der Schwenkbewegung über den Umfang des Formzylinders 1 hinaustritt. Dies ist besonders von Vorteil bei schräg angeordnetem Zylinderkanal 2.
  • In Verbindung mit einer geeigneten Klemmeinrichtung 11, 12 läßt sich das Hohlliegen der Druckplatte 3 bereits beim Klemmvorgang vermeiden. Außerdem tritt bei Druckmittelbetätigung, da keinerlei Werkzeug für den Spannvorgang erforderlich wird, eine Vereinfachung der Bedienung und eine Verringerung der Rüstzeit beim Plattenwechsel an einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine ein.
  • Die Wirkungsweise der druckmittelbetätigten Vorrichtung ist folgende:
    Beim Einschalten der Druckluft mit einem Schalter wird durch Öffnen des in der Zeichnung nicht dargestellten Umsteuerventils Druckluft über den Drehübertrager 44 in den pneumatischen Membranzylinder 19 gegeben. Im Verhältnis der großen Druckfläche des pneumatischen Membranzylinders 19 zur kleinen Druckfläche des Hydraulikzylinders 20 wird der Anpreßdruck verstärkt. Gegen die Kraft der Druckfeder 23 wird der verstellbare Kolben 21 zunächst in den Hydraulikzylinder 20 eingefahren. Zugleich werden die Stellkolben 34, 35 der Nebenzylinder 32, 33 ausgefahren, da die Hydraulikflüssigkeit über das Verteilersystem 24 bis 31 an die Stellkolben 34, 35 gedrückt wird. Die kraftschlüssig an den Kurbelbolzen 36, 37 anliegenden Stellkolben 34, 35 verdrehen die Meßringe 14, 15 relativ zum Formzylinder 1 koaxial zur Formzylinderachse 45 und pressen somit die Spannleiste 4 mit dem einen Ende (Druckende) der Druckplatte 3 gegen das andere Ende (Druckanfang). Zum Aufheben der Spannkraft ist es lediglich erforderlich, den Schalter des Umsteuerventiles zu betätigen, um die Druckluft abzustellen. Die Federn in den Zylindern 19, 20, 32, 33 und die Rückstellfedern 38, 39 verbringen dann selbsttätig alle verstellbaren Kolben 21 bzw. 34, 35 in den hydraulischen Zylindern 20, 32, 33 sowie den Kolben im pneumatischen Membranzylinder 19 und zugleich die Meßringe 14, 15 mit der Spannleiste 4 in die Ausgangslage zurück, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Gemäß einer in der Zeichnung in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellten Ausführungsform kann die druckmittelbetätigte Vorrichtung durch eine mechanische Vorrichtung ersetzt werden, wobei die Bedienungsfreundlichkeit der Vorrichtung zwar dadurch beeinträchtigt wird, daß zusätzliche Werkzeuge und Handhabungen erforderlich werden, aber das Spannen der Druckplatte 3 in Umfangsrichtung mit einer druckmittelbetätigten Vorrichtung vergleichbar ist.
  • Vorzugsweise besteht die mechanische Vorrichtung aus im Zylinderkanal 2 gelagerten Kniehebeln zum Verschwenken der Spannleiste 4 mit den angekoppelten Meßringen 14, 15. Die Kniehebel-Betätigungsvorrichtung ist aus der DE-PS 3 220 530 prinzipiell bekannt. Im Zusammenhang mit dem vorliegenden Erfindungsgegenstand dienen die Kniehebel lediglich zum schnellen Überbrücken des großen Spannweges der Spannleiste 4, nicht aber zum endgültigen Spannen in Umfangsrichtung.
  • Das endgültige Spannen in Umfangsrichtung erfolgt vielmehr durch mindestens je eine Spannschraube 54 seitlich an jedem Meßring 14, 15, die in einer am Meßring 14, 15 befestigten Gewindemutter 55 verschraubbar gegen ein Druckstück 56 am Zylinderzapfen 16, 17 des Formzylinders 1 abgestützt ist, so daß die Meßringe 14, 15 vergleichbar mit der druckmittelbetätigten Vorrichtung durch mechanische Spannschrauben 54 mittels Werkzeug verschwenkbar sind, nachdem zuvor der große Spannweg durch Kniehebelbetätigung der Spannleiste 4 mit gleichzeitigem Verschwenken der Meßringe 14, 15 bereits überbrückt worden ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Zylinderkanal
    3
    Druckplatte
    4
    Spannleiste
    5
    Stift
    6
    Stift
    7
    Stift
    8
    Stift
    9
    Spannschienenkante
    10
    Formzylinderkante
    11
    Klemmschiene
    12
    Klemmschiene
    13
    Spannleistenoberfläche
    14
    Meßring
    15
    Meßring
    16
    Zylinderzapfen
    17
    abgesetzte Zylinderzapfen
    18
    Betätigungsvorrichtung
    19
    pneumatischer Membranzylinder
    20
    Hydraulikzylinder
    21
    verstellbarer Kolben
    22
    Scheibe
    23
    Druckfeder
    24
    Bohrung
    25
    Bohrung
    26
    Bohrung
    27
    Verbindungsleitung
    28
    Bohrung
    29
    Verbindungsleitung
    30
    Abzweigverschraubung
    31
    Abzweigverschraubung
    32
    Nebenzylinder
    33
    Nebenzylinder
    34
    Stellkolben
    35
    Stellkolben
    36
    Kurbelbolzen
    37
    Kurbelbolzen
    38
    Rückstellfeder
    39
    Rückstellfeder
    40
    Federbolzen
    41
    Federbolzen
    42
    Federbolzen
    43
    Federbolzen
    44
    Drehübertrager
    45
    Formzylinderachse
    46
    Aussparung für Nebenzylinder
    47
    Aussparung für Nebenzylinder
    48
    Aussparung für Abzweigverschraubung
    49
    Aussparung für Abzweigverschraubung
    50
    Aussparung für Rückstellfeder
    51
    Aussparung für Rückstellfeder
    52
    Vorsprung
    53
    Aussparung
    54
    Spannschraube
    55
    Gewindemutter
    56
    Druckstück

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte (3) auf dem Formzylinder (1) einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine, bei der ein Ende der Druckplatte (3) abgewinkelt um die Kante (10) des Formzylinderkanals (2) anlegbar ist und das andere Ende der Druckplatte (3) gegen das eine Ende der Druckplatte (3) durch eine Spannleiste (4) andrückbar ist, die koaxial zur Formzylinderachse (45) gelagert verschwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannleiste (4) an Meßringen (14, 15) festsitzt, die auf die beiden Zylinderzapfen (16, 17) des Formzylinders (1) seitlich lose aufgeschoben sind und daß die Meßringe (14, 15) durch eine Betätigungsvorrichtung (18) verschwenkbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet
    daß als Betätigungsvorrichtung (18) eine druckmittelbetätigte Vorrichtung vorgesehen ist, die in einem Hohlraum eines der Zylinderzapfen (17) einen mit einem verstellbaren Kolben (21) ausgerüsteten Hydraulikzylinder (20) aufweist, der über ein Verteilersystem (24 bis 31) mit Nebenzylindern (32, 33) in Verbindung steht, die in Aussparungen (46, 47) des Formzylinders (1) stirnseitig angeordnet sind und daß in den Nebenzylindern (32, 33) je ein Stellkolben (34, 35) vorgesehen ist, der gegen einen in den Meßringen (14, 15) exzentrisch zur Formzylinderachse (45) gelagerten Kurbelbolzen (36, 37) kraftschlüssig anliegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Hydraulikzylinder (20) ein pneumatischer Membranzylinder (19) vorgeschaltet ist, der über einen Drehübertrager (44) und Zuleitungen mit einem Absperrventil einer Druckluftquelle in Verbindung steht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedem Meßring (14, 15) Rückstellfedern (38, 39) zugeordnet sind, deren Enden je an einem Federbolzen (40, 41) bzw. (42, 43) befestigt sind und daß jeweils ein Federbolzen (41, 42) an den verschwenkbaren Meßringen (14; 15) und der andere Federbolzen (40; 43) am Formzylinder (1) befestigt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Betätigungsvorrichtung (18) eine mechanische Vorrichtung vorgesehen ist, die im Zylinderkanal (2) gelagerte Kniehebel aufweist und daß zum endgültigen Spannen eine Spannschraube (54) in einer am Meßring (14, 15) seitlich befestigten Gewindemutter (55) gegen ein Druckstück (56) am Zylinderzapfen (16, 17) des Formzylinders (1) abgestützt verschraubbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Vorsprung (52) im Mantel des Formzylinders (1) kammartig in mindestens eine Aussparung (53) der Spannleiste (4) eingreifend angeordnet ist.
EP88108290A 1987-07-04 1988-05-25 Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine Expired - Lifetime EP0298238B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88108290T ATE74555T1 (de) 1987-07-04 1988-05-25 Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogenrotationstiefdruckmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3722174 1987-07-04
DE19873722174 DE3722174A1 (de) 1987-07-04 1987-07-04 Vorrichtung zum aufspannen einer biegsamen druckplatte auf dem formzylinder einer bogen-rotationstiefdruckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0298238A2 EP0298238A2 (de) 1989-01-11
EP0298238A3 EP0298238A3 (en) 1990-04-04
EP0298238B1 true EP0298238B1 (de) 1992-04-08

Family

ID=6330930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88108290A Expired - Lifetime EP0298238B1 (de) 1987-07-04 1988-05-25 Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0298238B1 (de)
AT (1) ATE74555T1 (de)
DE (2) DE3722174A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE150374T1 (de) * 1989-08-04 1997-04-15 Komori Printing Mach Druckplattenbefestigungsgerät für eine bogendruckmaschine
DE3943119C1 (de) * 1989-12-27 1991-06-20 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE4210009C2 (de) * 1992-03-27 1994-05-11 Heidelberger Druckmasch Ag Drehdurchführung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE387696C (de) * 1924-01-02 Albert & Cie Akt Ges Vorrichtung zum Befestigen von Aufzuegen fuer Zylinder an Druckmaschinen
DE388929C (de) * 1922-12-10 1924-01-29 Georg Germann Plattenzylinder fuer Tiefdruckmaschinen mit einem Kern von auswechselbaren Haltebloecken zum Aufspannen der Druckplatten
DE609099C (de) * 1930-03-10 1935-02-07 Angelo Dagnino Befestigungs- und Spannvorrichtung fuer biegsame Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotationstiefdruckmaschinen
GB925101A (en) * 1959-05-22 1963-05-01 Carl Allers Ets Improvements in or relating to printing machine cylinders
DE1125948B (de) * 1959-09-05 1962-03-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten
DE1172690B (de) * 1961-06-14 1964-06-25 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf den Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE1246764B (de) * 1964-10-26 1967-08-10 Winkler Maschf Aufspanneinrichtung fuer biegsame Druckplatten
FR1568127A (de) * 1968-02-14 1969-05-23
DE6930610U (de) * 1968-08-01 1973-09-13 Nebiolo Spa Zylinder zum festen anbringen von blattfoermigen teilen, insbesondere formzylinder von rotationsdruckmaschinen zum tragen von biegsamen druckformen.
DE6927286U (de) * 1969-07-04 1969-11-13 Koenig & Bauer Schnellpressfab Vorrichtung zum befestigen biegsamer druckplatten auf zylindern von rotationsdruckmaschinen
DE3220530C2 (de) * 1982-06-01 1985-02-21 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Aufspannen von Tiefdruckplatten
DE3300678A1 (de) * 1983-01-11 1984-07-19 Frankenthal Ag Albert Zylinder fuer tiefdruckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3869845D1 (de) 1992-05-14
DE3722174C2 (de) 1990-08-16
EP0298238A2 (de) 1989-01-11
DE3722174A1 (de) 1989-01-12
ATE74555T1 (de) 1992-04-15
EP0298238A3 (en) 1990-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0741009B1 (de) Druckmaschine
DE3936458C1 (de)
DE3832160C2 (de)
DE4319167C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE1265163B (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4128994A1 (de) Klemm- und spanneinrichtung
DE2130278B2 (de) Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine zum wahlweisen Hoch- oder Flachdruck
EP0298238B1 (de) Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Bogen-Rotationstiefdruckmaschine
DE4400563C2 (de) Walze in einem Farbwerk oder Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE4112666C2 (de) Vorrichtung zur Fernbedienung von Klemmeinrichtungen an Zylindern in Rotationsdruckmaschinen
EP0425935A2 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten
DE3115141C2 (de) Vorrichtung zum Diagonalverstellen eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise des Plattenzylinders einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
EP1466733B1 (de) Träger für eine Rakelkammer in einer Rotationsdruckmaschine
EP0013746B1 (de) Vorrichtung zum Einspannen von Werkstücken
EP0175365B1 (de) Vorrichtung zum Belegen eines Formzylinders mit einer Wickelplatte
DE19543494C1 (de) Einstellvorrichtung für Druckwerkzylinder
EP3653382B1 (de) Lösbare lageranordnung eines farbwerkzylinders einer druckmaschine
EP3653383B1 (de) Farbwerk einer druckmaschine und verfahren zum befestigen wenigstens eines farbwerkszylinders an einem schlitten eines farbwerks
DE102011084544B4 (de) Flexodruckmaschine
DE19718549A1 (de) Druckmaschine
DE3220530A1 (de) Vorrichtung zum aufspannen von tiefdruckplatten
DE1752213B2 (de) Schnellspannvorrichtung für Werkzeuge an Pressen
DE2121753B2 (de) Vorrichtung zum Festspannen des Rakelmessers im Rakelträger von Tiefdruck-Rotationsmaschinen
DE102004033218B4 (de) Verfahren zur Zylinderreinigung in einer Druckmaschine
DE8111340U1 (de) Vorrichtung zum diagonalverstellen eines zylinders einer druckmaschine, vorzugsweise des plattenzylinders einer bogenrotations-offsetdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900305

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910926

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 74555

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3869845

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920514

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88108290.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960415

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960419

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960422

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960423

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960425

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960502

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970525

Ref country code: AT

Effective date: 19970525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19971201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970525

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980130

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88108290.3

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19971201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010509

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050525