EP0175365B1 - Vorrichtung zum Belegen eines Formzylinders mit einer Wickelplatte - Google Patents

Vorrichtung zum Belegen eines Formzylinders mit einer Wickelplatte Download PDF

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EP0175365B1
EP0175365B1 EP85111842A EP85111842A EP0175365B1 EP 0175365 B1 EP0175365 B1 EP 0175365B1 EP 85111842 A EP85111842 A EP 85111842A EP 85111842 A EP85111842 A EP 85111842A EP 0175365 B1 EP0175365 B1 EP 0175365B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine frame
frame
swivel
frame side
swivel frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP85111842A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0175365A3 (en
EP0175365A2 (de
Inventor
Joachim Dorow
Gerhard Bleckmann
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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Publication of EP0175365A2 publication Critical patent/EP0175365A2/de
Publication of EP0175365A3 publication Critical patent/EP0175365A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0175365B1 publication Critical patent/EP0175365B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports

Definitions

  • the invention relates to a device for covering a removable forme cylinder, in particular a low pressure forme cylinder, with a winding plate.
  • the wrapping plate must lie tightly and evenly around the cylinder circumference in order to prevent the wrapping plate from underneath with color and flexing movements of the wrapping plate and thus in the case of a gravure cylinder, stress on the pit filling.
  • the clamping devices provided so far in the area of the cylinder pit have been proposed, which enable the plate suspended with its edges in the pit side edges to be re-tensioned with high force (see, inter alia, DE-A-33 00 678). Clamping devices of this type, however, prove to be very complex. In the case of simpler tensioning devices, re-tensioning of the winding plate is not possible or not possible with such a high force that the plate lies evenly on the circumference.
  • a device for tensioning the elevator on printing presses which contains a coating device which is arranged parallel to the printing cylinder and can be applied to the surface thereof.
  • the coating device is a stationary roller with a friction lining, e.g. made of plush, and serves to smooth the rubber blanket on the impression cylinder.
  • a friction lining e.g. made of plush
  • This object is achieved according to the invention by using a frame with insertion openings provided in the region of its side walls, assigned to the lateral pins of the forme cylinder and with a pivoting frame pivotably mounted outside the insertion openings, which can be fixed in any desired pivot position relative to the frame and which has a pivoting eccentric bushing mounted, drivable pressure roller.
  • the desired contact pressure can also be set, so that in spite of different forme cylinders and different sizes of contact surfaces, the same surface pressure can be achieved in any case.
  • the measures according to the invention thus ensure that there are no restrictions with regard to the usable diameter of the forme cylinder, but rather that each cylinder diameter can be operated in the same way.
  • a plurality of threaded bores arranged on a pitch circle with respect to the axis of rotation of the swivel frame can be provided in the area of the frame side walls, to which an elongated hole arranged on the same pitch circle in the area of each side bearing plate of the swivel frame is assigned, the length of which is greater than is the distance between two adjacent threaded holes.
  • the swivel frame can be swiveled by means of a lifting device.
  • a further, particularly preferred measure can consist in the fact that the eccentric bushings which are rotatably mounted on the end plate side and receive the lateral bearing journals of the pressure roller are each provided with a toothed ring which engages in a pinion which is fastened on a spindle which is rotatably supported on the frame and forms the pivot axis of the swivel frame.
  • the pressure roller can be driven by means of a pinion wedged onto a lateral bearing pin, which meshes with a spur gear rotatably mounted on the spindle forming the axis of rotation of the swivel frame and which can be driven by means of a motor fixed on the frame.
  • Another expedient measure can be that the pressure roller has a rubber jacket. This not only results in excellent protection of the winding plate to be clamped, but can also advantageously compensate for inaccuracies in the winding plate at the same time.
  • the device shown in Figure 1 consists of a machine frame, which has two lateral, connected by cross members 1 side walls 2, which with an approximately half-way, one-sided open, slot-shaped insertion opening 3 for inserting the side bearing pin 4 one with a winding plate to be occupied forme cylinder 5 are provided.
  • the insertion opening 3 in the region of each side frame 2 can be closed by means of a removable or swivelable closure flap 6 in such a way that the inner region of the insertion opening 3 forms a pivot bearing for the associated bearing journal 4 of the forme cylinder 5.
  • a pressure roller 7 is provided, which can be set on the circumference of the forme cylinder 5 and driven by a motor 8.
  • the form cylinder 5 is here provided with a pit formed by a circumferential slot 9 running parallel to the axis.
  • the wrapping plate to be placed is simply hung with its bent edges on the edge of the pit and then rolled on by means of the pressure roller 7, the bent edges of the wrapping plate then also being pressed into the slot forming the pit 9.
  • the pressure roller 7 is provided with a rubber cover.
  • the pressure roller 7 is received on a pivot frame designated as a whole by 10, which is pivotably mounted on the frame side walls 2 about an axis located outside the insertion opening 3.
  • the swivel frame 10 has lateral bearing plates 11, parallel to the frame side walls 2, on which the pressure roller 7 is mounted.
  • the end shields 11 and thus the entire swivel frame 10 are fixed to the frame side walls 2.
  • threaded bores 13 are provided in the region of each side wall 2 on a pitch circle 12 drawn around the pivot axis of the pivot frame 10 with the same mutual spacing.
  • the end shields 11 of the swivel frame 10 are each provided with an elongated hole 14 located on the same pitch circle 12, through which a fixing screw 15 which can be screwed into a selected threaded bore can be inserted.
  • the mutual distance between the threaded holes 13 is slightly smaller than the length of the associated elongated hole 14, in such a way that the elongated hole 14 can extend over two adjacent threaded bores 13, which ensures a continuous adjustability of the swivel frame 10.
  • a lifting device 16 is assigned to the swivel frame 10 to ensure simple handling.
  • this consists of a threaded spindle 18 which is pivotally supported on the frame side and is provided with a drive wheel 17 and which engages in an associated threaded bushing 19 fastened to the swivel frame 10. It would also be conceivable to pivot the swivel frame 10 by hand.
  • a bearing plate 11 is also provided with an additional borehole 31, into which a pin 32 which engages with the frame engages in order to accomplish a particularly reliable holder.
  • the pivotability of the swivel frame 10 practically enables a coarse adjustment of the pressure roller 7.
  • a fine adjustment that is to say to ensure an exact adjustability of the desired contact pressure of the pressure roller 7
  • this is, as can best be seen from FIG. 2, with its lateral bearing pin 20 in FIG End shields 11 of the swivel frame 10 rotatably arranged eccentric bushes 21 added.
  • the pressure roller 7 can be further adjusted with the swivel frame 10 already fixed, as a result of which the contact pressure acting on the associated forme cylinder 5 can be precisely adjusted.
  • the forme cylinder 5 has a large diameter, there is a comparatively large contact area between the forme cylinder 5 and the pressure roller 7.
  • the size of this pressure surface also decreases with the cylinder diameter.
  • the same surface pressure should always come into effect when a winding plate is rolled on. This can be easily achieved by adjusting the eccentric bushings 21.
  • the eccentric bushes 21, as can be seen further in FIG. 2, are each provided with an integrally formed or, as here, attached toothed ring 22 which engages in a respectively assigned pinion 23.
  • the pinions 23 assigned to the two eccentric bushes 21 are wedged onto a continuous adjusting spindle 24 which is mounted in the frame side walls 2 and which is provided with a handwheel 25 provided in the region of the frame outside.
  • the handwheel 25 can be provided with a position indicator 26 on which the set contact pressure can be read.
  • the adjusting spindle 24 simultaneously forms the axis of rotation of the swivel frame 10, the lateral one End shields 11 are mounted thereon by means of associated bearing bushes.
  • the adjusting spindle 24 thus has a double function, which facilitates the adjustability of the eccentric bushes 21 despite the adjustability of the swivel frame 10.
  • a pinion 27 is provided which is wedged onto a lateral bearing pin 20 and which engages in an associated spur gear 28 which is freely rotatably mounted on the adjusting spindle 24 which forms the swivel frame axis of rotation and which is firmly connected to a laterally attached pulley 29 which is connected by means of an assigned belt 30 to the drive motor 8 arranged fixed to the frame on a cross member 1.
  • the adjusting spindle 24 thus also forms an axis of the drive gear associated with the pressure roller 7 and formed by the spur gear 28 and the pulley 29. This ensures that the pressure roller 7 can be driven practically with each adjustment of the swivel frame 10 and each adjustment of the eccentric bushes 21 by means of the motor 8 arranged fixed to the frame.
  • the toothing of the pinion 27 and the associated spur gear 28 is selected so that a reliable engagement is ensured in every position of the eccentric bushings 21. This is readily possible since, due to the positional adjustment of the swivel frame 10, a comparatively low eccentricity of the eccentric bushes 21 is sufficient to be able to set the desired contact pressure.
  • the winding plate to be applied to the forme cylinder 5 is, as already explained above, rolled onto the forme cylinder 5 and thus brought into the clamping position. Subsequent to the rolling process, the clamping jaws associated with the edge claws of the winding plate engaging in the pit 9 can be readjusted, provided that such adjustability is provided. However, it may also be sufficient to simply design the pit 9 in the form of an oblique slot into which the edge claws of the winding plate are pressed by means of the pressure roller 7 after the rolling process has ended. After the winding plate has been brought into position, the pit 9 must be closed in the case of a gravure cylinder. For this purpose, the pit 9 is generally filled with a plastic, hardening mass. This can be done in a separate device. In the exemplary embodiment shown, a work station is provided on the side of the insertion opening 3 opposite the pivot frame 10, thereby avoiding reclamping of the forme cylinder 5.
  • the pit 9 is filled in the manner of an injection mold.
  • connecting nipples are arranged in the area of the lateral pit covers for an impingement line.
  • the circumferential cross-section of the pit is covered by a plate 33 which is pressed against the circumference of the cylinder.
  • a pressure bar 34 is provided which extends across the entire width of the machine and which has lateral ends in guides 35 provided in the region of the frame side walls 2, which plate 33, which can expediently consist of transparent, flexible material engages which extend radially with respect to the rear area of the insertion opening 3 forming a rotary bearing for the bearing pins 4 of the forme cylinder 5.
  • the pressure beam 34 is designed as a circumferential box frame, which has two parallel pressure bars 36 which extend across the machine width and two webs 37 which connect them to one another in the region of their ends and on which an associated lifting device 38 engages.
  • the inner, to protect the plate appropriately rounded edges of the cylinder-side surfaces of these pressure bars 36 result in pressing edges with the aid of which the curvature of the area of the plate 33 spanning the circumferential cross-section of the pit 9 can be adapted exactly to the cylinder curvature. In the present case, this is done simply by pressing the plate 33 practically with its entire width against the cylinder circumference.
  • the lifting device 38 assigned to the pressure beam 34 consists of two synchronously operable actuators 39, which are supported by a toggle lever arrangement on the webs 37 and are supported on the frame and are designed here in the form of cylinder-piston units working with compressed air.
  • the toggle lever arrangement provided between the actuator 39 and the associated web 37 comprises two hinged tabs 40 and 41, one of which is articulated on the associated web 37 and the other on the adjacent frame side wall 2.
  • the tab 40 hinged on the web side is designed as an exchange part and can be exchanged for longer or shorter tabs to adapt the working position of the pressure beam 34 to the diameter of the forme cylinder 5.
  • a further adjustment in a narrower framework could also be achieved in that the tabs 40 and 41 can be articulated to one another at several points.
  • one of the tabs expediently the tab 41 hinged on the frame side, could be provided with a plurality of bearing bores 42.
  • the length of the exchange tab 40 and the respective bearing bore 42 to be occupied are selected so that the toggle lever arrangement comes approximately into the extended position in the pressing position. The greatest contact pressure results in this position, in which the axes of the three joints lie on a straight line.
  • the length of the guide 35 is selected so that the pressure bar 34 is reliably guided in every case, ie regardless of the diameter of the forme cylinder 5.
  • a stop 43 can be provided for the pressure beam 34.
  • the tab 41 articulated on the frame need not be interchangeable. This tab is therefore used expediently the associated actuator 39.
  • one hinge pin of each of the three joints of each toggle lever arrangement is designed as an adjustable eccentric pin.
  • the bracket 41 hinged on the frame side is hinged to the respectively assigned side wall 2 by means of an adjustable eccentric bolt 44, as a result of which good accessibility of the eccentric bolt to be adjusted and thus excellent ease of use are ensured.
  • the pressure beam 34 and the guide 35 and lifting device 38 assigned to it are located in the exemplary embodiment shown above the insertion opening 3 assigned to the cylinder 5.
  • the swivel frame 10 with the pressure roller 7 is arranged below it. This measure results in a clear, compact design and simple operability.
  • the preparation of the forme cylinder 5 is completed.
  • the finished forme cylinder can therefore be removed from the device according to the invention and inserted into the associated printing unit, here an intaglio printing unit.
  • the preparation of the forme cylinder 5 outside of the assigned printing unit thus clearly ensures high printing unit utilization even when using winding plates, in particular gravure winding plates.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
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  • Braking Systems And Boosters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Belegen eines abnehmbaren Formzylinders, insbesondere eines Tiefdurckformzylinders, mit einer Wickelplatte.
  • Die Wickelplatte muß stramm und gleichmäßig am Zylinderumfang anliegen, um ein Unterwandem der Wickelplatte mit Farbe und Walkbewegungen der Wickelplatte und damit im Falle eines Tiefdruckformzylinders eine Beanspruchung der Grubenfüllung zu vermeiden. Um dies zu gewährleisten, wurden bisher im Bereich der Zylindergrube vorgesehene Spannvorrichtungen in Vorschlag gebracht, die ein Nachspannen der mit ihren Kanten in die Grubenseitenkanten eingehängten Platte mit hoher Kraft ermöglichen (vgl. u.a. DE-A-33 00 678). Spannvorrichtungen dieser Art erweisen sich jedoch als sehr aufwendig. Bei einfacheren Spannvorrichtungen ist ein Nachspannen der Wickelplatte nicht oder nicht mit einer derart hohen Kraft möglich, daß die Platte gleichmäßig am Umfang anliegt.
  • Aus der CH-A-477 977 ist eine Vorrichtung zum Aufspannen des Aufzuges an Druckmaschinen bekannt, die eine parallel zum Druckzylinder angeordnete, an dessen Oberfläche anlegbare Streicheinrichtung beinhaltet. Die Streicheinrichtung ist als feststehende Walze mit einem Reibbelag, z.B. aus Plüsch, ausgebildet und dient dem Glattstreichen des Gummituches auf dem Druckzylinder. Es findet sich hierin kein Hinweis für die Ausgestaltung einer Vorrichtung zum strammen und gleichmäßigen Belegen eines abnehmbaren Formzylinders mit einer Wickelplatte.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik eine Vorrichtung zu schaffen, die das Belegen eines Formzylinders, insbesondere Tiefdruckformzylinders, mit einer Wickelplatte unter Verwendung einfacher Spanneinrichtungen gestattet, bei denen ein Nachspannen der Wickelplatte entweder überhaupt nicht oder nur mit vergleichsweise kleiner Kraft möglich ist, und dabei dennoch eine satte, gleichmäßige Anlage der Wickelplatte am Zylinderumfang zu gewährleisten.
  • Die lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung durch Verwendung eines Gestells mit im Bereich seiner Seitenwandungen vorgesehenen, den seitlichen Zapfen des Formzylinders zugeordneten Einlegöffnungen und mit einem außerhalb der Einlegöffnungen schwenkbar gelagerten, in jeder gewünschten Schwenkstellung gegenüber dem Gestell fixierbaren Schwenkrahmen, der eine in drehbaren Exzenterbuchsen gelagerte, antreibbare Andrückwalze aufnimmt.
  • Diese Maßnahmen ermöglichen praktisch ein Aufwalzen der Wickelplatte auf den Zylinderumfang, d.h. ein Spannen der Platte durch einen Abrollvorgang. Hierdurch wird eine zuverlässige Anlage der Platte am Zylinderumfang erreicht. Gleichzeitig ist es hierbei in vorteilhafter Weise möglich, die Platte mit ihren Enden in einen zugeordneten stationären Schlitz der Spanneinrichtung hineinzudrücken bzw. in gespanntem Zustand zu halten, bis ein verstellbarer Backen der Spanneinrichtung nachgestellt ist. Dadurch, daß die antreibbare Andrückwalze auf einem Schwenkrahmen aufgenommen ist, ergibt sich in vorteilhafter Weise eine leichte Einstellbarkeit der Andrückwalze auf jeden beliebigen Durchmesser des Formzylinders. Mit Hilfe der verstellbaren Exzenterbuchsen läßt sich dabei zusätzlich der gewünschte Anpreßdruck einstellen, so daß trotz verschiedener Formzylinderdurchmesser und dsmit verschieden großer Berührungsflächen in jedem Falle eine gleiche Flächenpressung erreichbar ist. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen somit sicher, daß hinsichtlich des bedienbaren Durchmessers des Formzylinders keinerlei Beschränkungen gegeben sind, sondern vielmehr jeder Zylinderdurchmesser in gleicher Weise bedienbar ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maßnahmen können im Bereich der Gestellseitenwandungen jeweils mehrere, auf einem Teilkreis bezüglich der Drehachse des Schwenkrahmens angeordnete Gewindebohrungen vorgesehen sein, denen ein im Bereich jeden seitlichen Lagerschilds des Schwenkrahmens vorgesehenes, auf demselben Teilkreis angeordnetes Langloch zugeordnet ist, dessen Länge größer als der Abstand zweier einander benachbarter Gewindelöcher ist. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise eine stufenlose Einstellung des Schwenkrahmens und damit eine stufenlose Formateinstellung.
  • Zur Erleichterung der Handhabung kann der Schwenkrahmen mittels einer Hubeinrichtung schwenkbar sein.
  • Eine weitere, besonders zu bevorzugende Maßnahme kann darin bestehen, daß die lagerschildseitig drehbar gelagerten, die seitlichen Lagerzapfen der Andrückwalze aufnehmenden Exzenterbuchsen jeweils mit einem Zahnkranz versehen sind, der in ein auf einer die Schwenkachse des Schwenkrahmens bildenden, gestellseitig drehbar abgestützten Spindel befestigtes Ritzel eingreift. Diese Maßnahmen ermöglichen trotz der Einstellbarkeit des Schwenkrahmens und damit der Andrückwalze auf jeden beliebigen Formzylinderdurchmesser die Verwendung einer gestellseitig stationären Stellspindel zur Einstellung des gewünschten Anpreßdrucks und ergeben damit in vorteilhafter Weise eine sehr kompakte und sehr bedienungsfreundliche Anordnung.
  • In weiterer, zweckmäßiger Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann die Andrückwalze mittels eines auf einen seitlichen Lagerzapfen aufgekeilten Ritzels antreibbar sein, das mit einem auf der die Drehachse des Schwenkrahmens bildenden Spindel drehbar gelagerten Stirnrad kämmt, das mittels eines gestellseitig fixierten Motors antreibbar ist. Diese Maßnahmen ermöglichen trotz der Verstellbarkeit des die Andrückwalze aufnehmenden Schwenkrahmens und trotz zusätzlicher Einstellbarkeit der Anpreßkraft eine gestellseitig stationäre Anordnung des der Andrückwalze zugeordneten Antriebsmotors.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Andrückwalze einen Gummimantel aufweist. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine ausgezeichnete Schonung der aufzuspannenden Wickelplatte, sondern lassen sich in vorteilhafter Weise gleichzeitig auch Ungenauigkeiten der Wickelplatte ausgleichen.
  • Weitere, zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingelegtem Formzylinder und
    • Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie 11/11 in Figur 1.
  • Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Maschine gestell, das zwei seitliche, durch Traversen 1 miteinander verbundene Seitenwandungen 2 aufweist, die mit einer etwa auf halber Höhe angeordneten, einseitig offenen, schlitzförmigen Einlegöffnung 3 zum Einlegen der seitlichen Lagerzapfen 4 eines mit einer Wickelplatte zu belegenden Formzylinders 5 versehen sind. Die Einlegöffnung 3 im Bereich jedes Seitengestells 2 ist mittels einer abnehmbaren bzw. wegschwenkbaren Verschlußlasche 6 so verschließbar, daß der innere Bereich der Einlegöffnung 3 ein Drehlager für den zugeordneten Lagerzapfen 4 des Formzylinders 5 bildet.
  • Zum Andrücken und Spannen der auf den Formzylinder 5, bei dem es sich im vorliegenden Fall um einen Tiefdruckformzylinder handeln soll, festzulegenden Wickelplatte ist eine Andrückwaize 7 vorgesehen, die an den Umfang des Formzylinders 5 anstellbar und mittels eines Motors 8 antreibbar ist. Der Formzlinder 5 ist hier mit einer durch einen achsparallel verlaufenden, umfangsseitigen Schlitz 9 gebildeten Grube versehen. Die aufzulegende Wickelplattewird mit ihren umgebogenen Kanten einfach am Rand der Grube eingehängt und dann mittels der Andrückwalze 7 aufgewalzt, wobei dann auch die umgebogenen Randkanten der Wickelplatte in den die Grube 9 bildenden Schlitz hineingedrücktwerden. Zur Schonung der Wickelplatte ist die Andrückwalze 7 mit einem Gummibezug versehen.
  • Zur Gewährleistung einer Formateinstellung, d.h. einer Anpassung der Stellung der Andrückwalze 7 an den Durchmesser des jeweiligen Formzylinders 5, ist die Andrückwalze 7 auf einem als Ganzes mit 10 bezeichneten Schwenkrahmen aufgenommen, der um eine außerhalb der Einlegöffnung 3 sich befindenden Achse schwenkbar auf den Gestellseitenwandungen 2 gelagert ist. Der Schwenkrahmen 10 besitzt seitliche, zu den Gestellseitenwandungen 2 parallele Lagerschilde 11, auf denen die Andrückwalze 7 gelagert ist. In der Betriebsstellung sind die Lagerschilde 11 und damit der gesamte Schwenkrahmen 10 an den Gestellseitenwandungen 2 fixiert. Hierzu sind im Bereich jeder Seitenwandung 2 auf einem um die Schwenkachse des Schwenkrahmens 10 gezogenen Teilkreis 12 mit gleichem gegenseitigem Abstand angeordnete Gewindebohrungen 13 vorgesehen. Die Lagerschilde 11 des Schwenkrahmens 10 sind mit jeweils einem auf demselben Teilkreis 12 sich befindenden Langloch 14 versehen, durch das eine in eine ausgewählte Gewindebohrung einschraubbare Fixierschraube 15 hindurchsteckbar ist. Der gegenseitige Abstand der Gewindelöcher 13 ist dabei etwas kleiner als die Länge des zugeordneten Langlochs 14, und zwar so, daß das Langloch 14 sich über zwei benachbarte Gewindebohrungen 13 erstrecken kann, was eine stufenlose Einstellbarkeit des Schwenkrahmens 10 gewährleistet. Zur Gewährleistung einer einfachen Handhabung ist dem Schwenkrahmen 10 eine Hubeinrichtung 16 zugeordnet. Diese besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer gestellseitig schwenkbar abgestützten, mit einem Antriebsrad 17 versehenen Gewindespindel 18, die in eine zugeordnete, am Schwenkrahmen 10 befestigte Gewindebüchse 19 eingreift. Es wäre auch denkbar, den Schwenkrahmen 10 von Hand zu verschwenken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Lagerschild 11 ferner mit einem zusätzlichen Bohrloch 31 versehen, in das ein gestellfester Stift 32 eingreift zur Bewerkstelligung einer besonders zuverlässigen Halterung.
  • Die Schwenkbarkeit des Schwenkrahmens 10 ermöglicht praktisch eine Grobeinstellung der Andrückwalze 7. Zur Gewährleistung einer Feineinstellung, also zur Gewährleistung einer exakten Einstellbarkeit der gewünschten Anpreßkraft der Andrückwalze 7, ist diese, wie ambesten aus Figur 2 erkennbar ist, mit ihren seitlichen Lagerzapfen 20 in auf den Lagerschilden 11 des Schwenkrahmens 10 drehbar angeordneten Exzenterbuchsen 21 aufgenommen. Durch Drehen der Exzenterbuchsen 21 läßt sich die Andrückwalze 7 bei bereits fixiertem Schwenkrahmen 10 weiter verstellen, wodurch die auf den zugeordneten Formzylinder 5 wirkende Anpreßkraft genau einstellbar ist. Sofern der Formzylinder 5 einen großen Durchmesser aufweist, ergibt sich eine vergleichsweise große Berührungsfläche zwischen Formzylinder 5 und Andrückwalze 7. Mit dem Zylinderdurchmesser nimmt auch die Größe dieser Andrückfläche ab Dennoch soll jedoch beim Aufwalzen einer Wickelplatte in jedem Fall dieselbe Flächenpressung zur Wirkung kommen. Dies läßt sich durch Verstellen der Exzenterbuchsen 21 ohne weiteres erreichen.
  • Die Exzenterbuchsen 21 sind, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, mit jeweils einem angeformten, oder wie hier, angesetzten Zahnkranz 22 versehen, der in ein jeweils zugeordnetes Ritzel 23 eingreift. Die den beiden Exzenterbuchsen 21 zugeordneten Ritzel 23 sind auf eine in den Gestellseitenwandungen 2 gelagerte, durchgehende Stellspindel 24 aufgekeilt, die mit einem im Bereich der Gestellaußenseite vorgesehenen Handrad 25 versehen ist. Das Handrad 25 kann mit einer Stellungsanzeigeeinrichtung 26 versehen sein, auf der der eingestellte Anpreßdruck abgelesen werden kann.
  • Die Stellspindel 24 bildet gleichzeitig die Drehachse des Schwenkrahmens 10, dessen seitliche Lagerschilde 11 mittels zugeordneter Lagerbüchsen hierauf gelagert sind. Der Stellspindel 24 kommt hierbei somit eine Doppelfunktion zu, die die Verstellbarkeit der Exzenterbuchsen 21 trotz der Verstellbarkeit des Schwenkrahmens 10 erleichtert.
  • Zum Antrieb der Andrückwalze 7 ist ein auf einen seitlichen Lagerzapfen 20 aufgekeiltes Ritzel 27 vorgesehen, das in ein zugeordnetes Stirnrad 28 eingreift, das frei drehbar auf der die Schwenkrahmen-Drehachse bildenden Stellspindel 24 gelagert und mit einer seitlich angesetzten Riemenscheibe 29 fest verbunden ist, die mittels eines zugeordneten Riemens 30 mit dem gestellfest auf einer Traverse 1 angeordneten Antriebsmotor 8 verbunden ist. Die Stellspindel 24 bildet hierbei somit auch eine Achse des der Andrückwalze 7 zugeordneten, durch das Stirnrad 28 und die Riemenscheibe 29 gebildeten Antriebsvorgeleges. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Andrückwalze 7 praktisch bei jeder Einstellung des Schwenkrahmens 10 und jeder Einstellung der Exzenterbuchsen 21 mittels des gestellfest angeordneten Motors 8 angetrieben werden kann. Die Verzahnung des Ritzels 27 und des zugeordneten Stirnrads 28 ist so gewählt, daß in jeder Stellung der Exzenterbuchsen 21 ein zuverlässiger Eingriff gewährleistet ist. Dies ist ohne weiteres möglich, da infolge der Lageverstellbarkeit des Schwenkrahmens 10 eine vergleichsweise geringe Exzentrizität der Exzenterbuchsen 21 genügt, um die gewünschte Anpreßkraft einstellen zu können.
  • Mit Hilfe der Andrückwalze 7 wird die auf den Formzylinder 5 aufzubringende Wickelplatte, wie weiter oben bereits ausgeführt wurde, auf den Formzylinder 5 aufgewalzt und damit in Spannstellung gebracht. Anschließend an den Aufwalzvorgang können die den in die Grube 9 eingreifenden Randklauen der Wickelplatte zugeordneten Spannbacken nachgestellt werden, sofern eine derartige Nachstellbarkeit vorgesehen ist. Es kann aber auch genügen, die Grube 9 einfach in Form eines schrägen Schlitzes auszubilden, in den die Randklauen der Wickelplatte nach Beendigung des Aufwalzvorgangs mittels der Andrückwalze 7 hineingedrückt werden. Nachdem die Wickelplatte so in Stellung gebracht ist, muß im Falle eines Tiefdruckformzylinders die Grube 9 verschlossen werden. Hierzu wird die Grube 9 in der Regel mit einer plastischen, aushärtenden Masse.gefüllt. Dies kann im Rahmen einer separaten Vorrichtung erfolgen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu eine auf der dem Schwenkrahmen 10 gegenüberliegenden Seite der Einlegöffnung 3 angeordnete Arbeitsstation vorgesehen, wodurch ein Umspannen des Formzylinders 5 vermieden wird.
  • Die Grube 9 wird nach Art einer Spritzgußform gefüllt. Hierzu sind im Bereich der seitlichen Grubenabdeckungen angeordnete Anschlußnippel für eine Beäufschlagungsleitung vorgesehen. Der umfangsseitige Grubenquerschnitt wird mittels einer Platte 33 abgedeckt, die an den Zylinderumfang angedrückt wird. Hierzu ist, wie Figur 1 zeigt, ein die Platte 33, die zweckmäßig aus durchsichtigem, biegsamem Material bestehen kann, übergreifender, über die ganze Maschinenbreite durchgehender Andrückbalken 34 vorgesehen, der mit seinen seitlichen Enden in im Bereich der Gestellseitenwandungen 2 vorgesehene Füh-rungen 35 eingreift, die bezüglich des hinteren, eine Drehlagerung für die Lagerzapfen 4 des Formzylinders 5 bildenden Bereichs der Einlegöffnung 3 radial verlaufen. Der Andrückbalken 34 ist als umlaufender Kastenrahmen ausgebildet, der zwei parallele, über die Maschinenbreite durchgehende Preßleisten 36 und zwei diese im Bereich ihrer Enden miteinander verbindende Stege 37 aufweist, an denen eine zugeordnete Hubeinrichtung 38 angreift. Die inneren, zur Schonung der Platte zweckmäßig abgerundeten Kanten der zylinderseitigen Flächen dere Preßleisten 36 ergeben dabei Andrückkanten, mit Hilfe derer die Krümmung des den umfangsseitigen Querschnitt der Grube 9 überspannenden Bereichs der Platte 33 der Zylinderkrümmung exakt angepaßt werden kann. Im vorliegenden Fall geschieht dies einfach dadurch, daß die platte 33 praktisch mit ihrer ganzen Breite an den Zylinderumfang angedrückt wird.
  • Die dem Andrückbalken 34 zugeordnete Hubeinrichtung 38 besteht aus zwei synchron betätigbaren, über jeweils eine Kniehebelanordnung an den Stegen 37 angreifenden, gestellseitig abgestützten Stellorganen 39, die hier in Form von mit Preßluft arbeitenden Zylinder-Kolbenaggregaten ausgebildet sind. Die zwischen Stellorgan 39 und zugeordnetem Steg 37 vorgesehene Kniehebelanordnung umfaßt zwei gelenkig miteinander verbundene Laschen 40 bzw. 41, von denen eine am zugeordneten Steg 37 und die andere an der benachbarten Gestellseitenwandung 2 angelenkt ist. Die stegseitig angelenkte Lasche 40 ist als Austauschteil ausgebildet und kann zur Anpassung der Arbeitsstellung des Andrückbalkens 34 an den Durchmesser des Formzylinders 5 gegen längere bzw. kürzere Laschen ausgetauscht werden. Eine weitere Anpassung in engerem Rahmen könnte auch dadurch erzielt werden, daß die Laschen 40 bzw. 41 wahlweise an mehreren Stellen aneinander angelenkt werden können. Hierzu könnte eine der Laschen, zweckmäßig die gestellseitig angelenkte Lasche 41. mit mehreren Lagerbohrungen 42 versehen sein. Die Länge der Austauschlasche 40 und die jeweils zu belegende Lagerbohrung 42 werden dabei so ausgewählt, daß die Kniehebelanordnung in der Anpreßstellung etwa in die Strecklage kommt. In dieser Lage, in der die Achsen der drei Gelenke auf einer Geraden liegen, ergibt sich die größte Anpreßkraft. Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang noch, daß die Länge der Führung 35 so gewählt ist, daß der Andrückbalken 34 in jedem Fall, d.h. unabhängig vom Durchmesser des Formzylinders 5, zuverlässig geführt ist. Ferner kann ein Anschlag 43 für den Andrückbalken 34 vorgesehen sein. Die gestellseitig angelenkte Lasche 41 braucht nicht austauschbar sein. An dieser Lasche greift daher zweckmäßig das zugeordnete Stellorgan 39 an. Um den Andrückbalken 34 genau parallel zur Zylinderoberfläche einstellen zu können, ist jeweils ein Gelenkbolzen der drei Gelenke jeder Kniehebelanordnung als einstellbarer Exzenterbolzen ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die gestellseitig angelenkte Lasche 41 mittels eines einstellbaren Exzenterbolzens 44 an der jeweils zugeordneten Seitenwand 2 angelenkt, wodurch eine gute Zugänglichkeit des einzustellenden Exzenterbolzens und damit eine ausgezeichnete Bedienungsfreundlichkeit gewährleistet sind.
  • Der Andrückbalken 34 und die diesem zugeordnete Führung 35 und Hubeinrichtung 38 befinden sich im dargestellten Ausführungsbeispiel oberhalb der dem Zylinder 5 zugeordneten Einlegöffnung 3. Der Schwenkrahmen 10 mit der Andrückwalze 7 ist unterhalb hiervon angeordnet. Diese Maßnahme ergibt eine übersichtliche, kompakte Bauweise und einfache Bedienbarkeit.
  • Nachdem die Grube 9 mit entsprechendem Füllmaterial gefüllt ist, ist die Vorbereitung des Formzylinders 5 abgeschlossen. Der fertige Formzylinder kann daher aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung herausgenommen und in das zugeordnete Druckwerk, hier ein Tiefdruckwerk, eingesetzt werden. Die Vorbereitung des Formzylinders 5 außerhalb des zugeordneten Druckwerks gewährleistet somit ersichtlich auch bei Verwendung von Wickelplatten, insbesondere Tiefdruckwickelplatten, eine hohe Druckwerksauslastung.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Belegen eines abnehmbaren Formzylinders, insbesondere eines Tiefdruckformzylinders, mit einer Wickelplatte mit einem Gestell mit im Bereich seiner Seitenwandungen (2) vorgesehenen, den seitlichen Lagerzapfen (4) des Formzylinders (5) zugeordneten Einlegöffnungen (3) und mit einem außerhalb der Einlegöffnungen (3) schwenkbar gelagerten, in jeder gewünschten Schwenkstellung gegenüber dem Gestell fixierbaren Schwenkrahmen (10), der eine in drehbaren Exzenterbuchsen (21) gelagerte, antreibbare Andrückwalze (7) aufnimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Gestellseitenwandungen (2) jeweils mehrere, auf einem Teilkreis (12) bezüglich der Drehachse des Schwenkrahmens (10) angeordnete Gewindebohrungen (13) vorgesehen sind und daß der Schwenkrahmen (10) zwei seitliche Lagerschilde (11) aufweist, die jeweils ein auf demselben Teilkreis (12) angeordnetes Langloch (14) aufweisen, dessen Länge größer als der Abstand zweier einander benachbarter Gewindelöcher (13) ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkrahmen (10) mittels einer Hubeinrichtung (16) verschwenkbar ist, die vorzugsweise mindestens eine gestellseitig schwenkbar abgestützte, mit einem Antriebsrad (17) versehene Gewindespindel (18) aufweist, die in eine zugeordnete, schwenkrahmenseitig befestigte Gewindebüchse (19) eingreift.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lagerschildseitig drehbar gelagerten, die seitlichen Lagerzapfen (20) der Andrückwalze (7) aufnehmenden Exzenterbüchsen (21) jeweils mit einem Zahnkranz (22) versehen sind, der in ein auf einer die Schwenkachse des Schwenkrahmens (10) bildenden, gestellseitig drehbar gelagerten Spindel (24) befestigtes Ritzel (23) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (24) mit einem einen Stellungsanzeiger (26) aufweisenden Antriebsrad (25) versehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (7) mittels eines auf einen seitlichen Lagerzapfen (20) aufgekeilten Ritzels (27) antreibbar ist, das mit einem auf der die Drehachse des Schwenkrahmens (10) bildenden Spindel (24) drehbar gelagerten Stirnrad (28) kämmt, das mittels eines gestellseitig fixierten Motors (8) antreibbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das spindelseitig drehbar gelagerte Stirnrad (28) mit einem seitlich angesetzten Antriebsrad (29) versehen ist, das über ein Treibelement (30) mit dem Motor (8) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenwandungen (2) vorgesehenen, einseitig offenen Einlegöffnungen (3) jeweils mittels einer zugeordneten Verschlußlasche (6) verschließbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (7) einen Gummimantel aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestellseitenwandungen (2) mit einander gegenüberliegenden, im Bereich außerhalb des Schwenkrahmens (10) vorgesehenen, bezüglich des eine Zapfenlagerung bildenden, inneren Endes der Einlegöffnungen (3) in radialer Richtung verlaufenden Führungen (35) versehen sind, in denen ein über die ganze Maschinenbreite sich erstreckender, mittels einer Hubeinrichtung (38) verschiebbarer Andrückbalken (34) verschiebbar gelagert ist, mittels dessen ein die Zylindergrube (9) abdeckendes, vorzugsweise als durchsichtige Platte (33) ausgebildetes Formstück an den Umfang des Formzylinders (5) andrückbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückbalken (34) in Form eines umlaufenden Kastenrahmens mit zwei über die Maschinenbreite sich erstreckenden, parallelen Preßleisten (36) und mindestens zwei quer hierzu verlaufenden Stegen (37) ausgebildet ist, an denen die Hubeinrichtung (38) angreift.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der den Andrückbalken (34) bildende Kastenrahmen über an seinen Stegen (37) angreifende Kniehebelanordnungen mit einer andrückbalkenseitig angelenkten, vorzugsweise als Austauschteil ausgebildeten Lasche (40) und einer gelenkig hiermit verbundenen, vorzugsweise mittels eines Exzenterstifts (44) gestellseitig angelenkten, mittels eines zugeordneten, gestellseitig abgestützten Stellorgans (39) betätigbaren Lasche (41) am Gestell aufgehängt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 10. dadurch gekennzeichnet, daß der die Andrückwalze (7) tragende Schwenkrahmen (10) unterhalb und die den Andrückbalken (34) aufnehmenden Führungen (35) oberhalb der gestellseitigen Einlegöffnungen (3) angeordnet sind.
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