DE3721297A1

DE3721297A1 - Mechanische fadenwaechtereinheit, insbesondere fuer ringspinnmaschinen

Info

Publication number: DE3721297A1
Application number: DE19873721297
Authority: DE
Inventors: Wilfried Gruner; Erhard Lindner; Peter Sproed
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: Kombinat Textima VEB
Priority date: 1986-07-11
Filing date: 1987-06-27
Publication date: 1988-01-28
Also published as: DD250962A1

Description

Die Erfindung betrifft eine mechanische Fadenwächtereinheit, insbesondere für Ringspinnmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Der Überwachung der Fäden an Ringspinnmaschinen kommt im Hin blick auf die Prozeßdatenerfassung mit oder ohne Drehzahl regelung immer mehr an Bedeutung zu. Es sind, neben den me chanischen Fadenwächtern, Fadenwächter bekannt, welche das diffizile Fadengebilde im Garnbildungsprozeß berührungslos überwachen. Diese berührungslos arbeitenden Fadenwächterein richtungen haben vielfach, infolge elektrostatischer oder physikalischer Eigenschaften des Fadens oder dessen Mi schungen, Probleme beim sicheren, sofortigen Erkennen eines Fadenbruches. Dieser Nachteil wird von mechanischen Faden wächter grundsätzlich eliminiert.

Eine der bekannten mechanischen Fadenwächtereinheiten ist so ausgeführt, daß die Fadenführeröse in der Mitte des unteren Drittels des Gehäuses angebracht ist. Der Fadenwächterbügel, der ebenfalls dicht unter der Fadenführeröse am Faden an liegt, ist im Gehäuse linksseitig und oberhalb der Fadenfüh reröse schwenkbar gelagert. Eine solche Lagerung des Faden wächterbügels beeinflußt die Gehäusedimension nachteilig, und die in Arbeitsstellung eingestellte geringe Belastung des Fadens durch den Fadenwächterbügel wird bei einem Faden bruch bei der Bewegung des Fadenwächterbügels in die Aus schaltstellung beibehalten, so daß sich keine stabile Aus schaltstellung ergibt.

Ebenso ist der Randabstand zu den Ballontrennern hin un günstig klein, und die beim Fadeneinlegen in die Fadenführer öse notwendigen Handgriffe unterliegen einer starken Beein trächtigung. Der am Berührungspunkt mit dem Faden abgebogene Fadenwächterbügel läßt keine aus virtuellen Abweichungen be dingte Verstellung der Fadenführeröse quer zur Maschinen längsachse zu.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sicheres Ab schalten bei Fadenbruch und ein leichtes unbehindertes Faden einlegen zu erreichen.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Fadenwächterein heit durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 ge löst. In einer weiteren Ausgestaltung ist der am Fadenmate rial anliegende, gerade Teil des Fadenwächterhebels in sei ner Länge der Längsverstellung der Fadenführeröse angepaßt.

Mit der Erfindung wird die technische Wirkung erzielt, daß eine Fadenwächtereinheit geschaffen wird, deren Fadenwächter bügel im Verhältnis zur Fadenführeröse den für eine exakte, zuverlässige Fadenbruchanzeige günstigsten Drehpunkt aufweist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 die Fadenwächtereinheit in der Seitenansicht mit teilweise geschnittener Gehäusewand,

Fig. 2 die Fadenwächtereinheit in der Vorderansicht,

Fig. 3 die Fadenwächtereinheit in teilweiser Draufsicht,

Fig. 4 die Fadenwächtereinheit mit angedeutetem Öffnungs winkel.

Die Fadenwächtereinheit besteht im wesentlichen aus dem Ge häuse 1, der Halterung 2, der längsverstellbaren Fadenfüh reröse 3, dem Fadenwächterbügel 4, dessen Achse 5 das mit einem Dauermagnet 6 bestückte Schaltelement 7 trägt, einem gasgeschützten Kontakt 8, der Leiterplatte 9 und einer Mel deleuchte 10.

Das Gehäuse 1 ist mit seiner Halterung 2 in bekannter Weise auf einer Welle 11 unterhalb des Streckwerkes aufgenommen. Das vom nicht mit dargestellten Streckwerk kommende Faden material 12 läuft geradlinig zur Fadenführeröse 3 und von dort aus über den Ringläufer zur Aufwindung, wobei das Fa denmaterial 12 innerhalb der Fadenführeröse 3 infolge der bekannten Spinngeometrie eine kreisförmige Bewegung aus führt und dabei die Fadenführeröse 3 an ihrer inneren Um fangslinie zu mindestens 50% berührt. Dicht unterhalb der Fadenführeröse 3 liegt in Arbeitsstellung I (Fig. 2) der Fadenwächterbügel 4 am Fadenmaterial 12 an. Der Fadenwäch terbügel 4 wird im Drehpunkt 13 des Gehäuses 1 schwenkbar gelagert. Dieser Drehpunkt 13 befindet sich im Gehäuse 1 unterhalb und rechts der Fadenführerachse. Die Achse 5 des Fadenwächterbügels 4 ist mit dem Schaltelement 7 verbunden, welches mit einem Dauermagnet 6 bestückt ist. Bei Faden bruch bewegt sich der Fadewächterbügel 4 in die Ausschal tungsstellung II, wobei vom Dauermagnet 6 der gasgeschützte Kontakt 8 geschaltet wird, und das dabei ausgelöste Signal gelangt über die Leitung 14 zu nicht mit dargestellten Ver arbeitungseinheiten, welche u. a. den Luntenstop bewirken.

Eine mit der Leiterplatte 9 verbundene Meldeleuchte 10 zeigt den Fadenbruch visuell an. Der rechts unterhalb der Faden führerachse liegende Drehpunkt 13 läßt am Fadenwächterbügel 4 unterschiedliche Belastungsverhältnisse am Arbeitspunkt und Ausschaltpunkt aufkommen, indem das Moment zum Ausschalt punkt zu stark ansteigt und ein sicheres Abschalten garan tiert. Am Fadenwächterbügel 4 ist ein gerade verlaufender Teil 4 a vorhanden, welcher der Länge der Verstellbarkeit der Fadenführeröse 3 entspricht.

Fig. 4 läßt erkennen, daß bei in Ausschaltstellung II befindlichem Fadenwächterbügel 4 ein unbehindertes Fadenein legen erfolgen kann, da die Begrenzungslinien 15; 16 nach unten hin einen Öffnungswinkel von kleiner als 90° bilden. Auch der Randabstand zu den Ballontrennern 17 ist dabei ver hältnismäßig groß.

Die sich beim Verspinnen synthetischer Fadenmaterialien er gebenden elektrostatischen Aufladungen zwischen dem Faden material und den Leitorganen werden durch die metallische Verbindung der Fadenführeröse 3 mit dem Maschinengestell abgeleitet.

Claims

1. Mechanische Fadenwächtereinheit, insbesondere für Ring spinnmaschinen, deren Gehäuse die elektrischen Schalt elemente, die längsverstellbare Fadenführeröse und den fadenabtastenden Fadenwächterbügel aufnimmt, gekenn zeichnet dadurch, daß die Fadenführeröse (3) dicht am oberen Gehäuserand angeordnet ist, wobei der Drehpunkt (13) des Fadenwächterbügels (4) im Gehäuse (1) unterhalb und rechts der Fadenführerbügel so gelagert ist, daß der ausgeschwenkte Fadenwächterbügel (4) und der Einfädel teil der Fadenführeröse (3) einen Arbeitsraum begrenzen, dessen Begrenzungslinien (15; 16) nach unten einen Öff nungswinkel kleiner als 90° bilden.

2. Mechanische Fadenwächtereinheit nach Anspruch 1, gekenn zeichnet dadurch, daß der am Fadenmaterial (12) anlie gende, gerade Teil (4 a) des Fadenwächterhebels (4) in seiner Länge der Längsverstellung der Fadenführeröse (3) angepaßt ist.