DE3710692C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen und Tren­ nen eines Fadens beim Spulenwechsel an einer Spinn-Spul­ maschine, bei der der ununterbrochen angelieferte Faden mittels eines sich in einem Spulbereich bewegenden Changierfadenführers zu einer Spule aufgewickelt und nach dem Auswechseln einer vollen Spule gegen eine leere Hülse in einer Klemm- und Schneidzone seitlich neben der Hülse festgeklemmt und abgeschnitten wird. Die Erfindung be­ trifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Ver­ fahrens.

Um den Spulenwechsel ohne Unterbrechung des Spinnvor­ ganges durchführen zu können, ist bereits bekannt, die Arbeitsgeschwindigkeit der Spinnmaschine herab­ zusetzen, den Changierfadenführer in seiner linken End­ stellung stillzusetzen und eine in einen Hülsenträger eingelegte leere Hülse, die zuvor durch Verschwenken des Hülsenträgers in unmittelbare Nähe der vollen Spule gebracht wurde, nach dem Auswurf der vollen Spule aus dem Spulenträger an die Wickelwelle anzudrücken (DE-OS 25 03 545). Der Faden wird dann durch ein Fadenablenk­ blech neben die linke Stirnseite der Hülse gedrückt, wo er in den Wirkbereich eines Messers kommt und beim Schließen des Spulenträgers zwischen dem Hülsenteller und der Hülse festgeklemmt wird. Durch die Drehbewegung der Hülse wird schließlich das die Hülse mit der freige­ setzten vollen Spule verbindende Fadenstück am Messer abgerissen.

Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß es für hohe Spulgeschwindigkeiten nicht geeignet und auch nur dann anwendbar ist, wenn alle Spulen der Maschine gleichzeitig gewechselt werden.

Nach einem anderen bekannten Vorschlag wird der von der Vorrichtung kontinuierlich weitergelieferte Faden vor dem Spulenwechsel oberhalb der Abzugswalzen durchgetrennt und in eine Schwenkdüse eingeführt, durch deren Verschwen­ kung der Faden nach dem Austausch der vollen Spule gegen eine leere Hülse und bei noch nicht vollständig geschlos­ senem Spulenhalter in den Spalt zwischen der Hülse und dem Zentrierkopf des Spulenhalters gelangt (DE-OS 23 13 609). Dort oder auch innerhalb des Zentrierkopfes selbst wird der Faden beim Schließen des Spulenhalters festgeklemmt und durch eine an der Mündung der Schwenk­ düse befestigte Schere abgetrennt. Zum Bilden einer Faden­ reserve auf der Hülse wird der Faden durch einen Leit­ draht aus dem Bereich des Changierfadenführers fernge­ halten. Nach Fertigstellung der Fadenreserve neben der eigentlichen Spulenwicklung wird der Faden vom Leitdraht heruntergedrückt, so daß er vom Changierfadenführer er­ faßt und dem Spulenaufbau entsprechend verlegt werden kann.

Es ist ferner bekannt, nach einem bei stillgesetzter Spulenantriebswalze durchgeführten Spulenwechsel den in die Absaugung laufenden Faden mittels eines zusätzlichen Fadenführers in die Klemmposition zwischen Hülse und Zentrierkopf zu bringen und danach zum Aufwickeln der Fadenreserve bis vor den dafür vorgesehenen Hülsenab­ schnitt weiterzuführen (DE-OS 24 45 182). Um den kon­ tinuierlich zugeführten Faden zu Beginn des Spulenwechsel­ vorganges schneller und sicherer zu erfassen und von der Spule abzutrennen, wird der Zeitpunkt ermittelt, in dem sich der Changierfadenführer in seiner Endlage auf der Seite der Fadenreservebildung befindet, und der Changier­ fadenführer gegebenenfalls in dieser Endlage arretiert. Hierzu soll der Changierfadenführer auf der Führungsstange veschieblich gelagert sein.

Auch diese Vorschläge zur Handhabung des Fadens sind für hohe Maschinengeschwindigkeiten nicht geeignet, bei denen insbesondere auch die Gefahr besteht, daß der Faden vom Changierfadenführer nicht erfaßt wird. Diese Gefahr wird auch dann nicht völlig beseitigt, wenn der Changierfaden­ führer bei der Fadenübernahme arretiert ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Vorschläge zu vermeiden und ein Verfahren zum Führen und Trennen eines Fadens und eine Vorrichtung dafür zu schaffen, die es ermöglichen, den Spulenwechsel auch bei hohen Spulgeschwindigkeiten störungsfrei durch­ zuführen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Changierfadenführer den Faden aus dem Spulbereich bis in die Klemm- und Schneidzone und danach wieder zu­ rück in den Spulbereich führt.

Um Fadenabschläge von der Spule zu verhindern, wird der Faden bei seiner Überführung in die Klemm- und Schneid­ zone senkrecht zu Spulenachse ausgelenkt. Zweckmäßig bringt der Changierfadenführer den Faden in der Klemm- und Schneidzone vor die Mündung eines Saugrohres, durch das hindurch der von der Spinnvorrichtung kontinuierlich weitergelieferte Faden abgesaugt werden kann.

Das Aufwickeln einer Fadenreserve ohne zusätzliche Hilfs­ mittel wird dadurch ermöglicht, daß der Changierfadenfüh­ rer zum Bilden einer Fadenreservewicklung neben dem Spul­ bereich hin- und herbewegt wird. Vorzugsweise wird der Faden nach dem Auswechseln der Spule gegen eine leere Hülse zuerst geschnitten und dann geklemmt, wobei die Klemmung zweckmäßig so lange aufrechterhalten wird, bis die Fadenreserve aufgewickelt ist.

Die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist da­ durch gekennzeichnet, daß der Changierfadenführer ver­ schiebbar auf der Fadenführerstange befestigt ist und ihm Mittel zugeordnet sind, die ihn mit dem in ihm geführten Faden auf der Fadenführerstange aus dem Spulbereich zur Schneid- und Klemmvorrichtung und wieder zurück in den Spulbereich verschieben. Eine besonders leichte und schnelle Abkopplung und Verschiebung des Changierfadenführers wird dadurch ermöglicht, daß der Changierfadenführer durch einen auf der Fadenführerstange angeordneten Permanentmagneten in der Spulstellung gehalten ist. Die Rückstellung des Changier­ fadenführers zum Bilden der Fadenreserve auf der Hülse er­ folgt auf einfache Weise durch eine Druckfeder.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung der Vorrichtung ist das Verschiebemittel auf einer Gewindespindel angeordnet. Deren Umdrehung in der einen oder anderen Richtung wird durch einen umsteuerbaren Motor sichergestellt. Die Schneid- und Klemmvorrichtung ist in einer raumsparenden Anordnung einem Spulteller zugeordnet und bildet mit diesem eine Bauein­ heit. Die Schneid- und Klemmvorrichtung wird dadurch weiter optimiert, daß sie einen Bolzen enthält, der in einer durch eine Ringnut angeschnittenen Bohrung quer zur Fadenlaufrich­ tung verschiebbar und mit eine Nut begrenzenden Schneidkante und Klemmkante versehen ist, die in Fadenlauf­ richtung hintereinander angeordnet sind und mit einer durch den Anschnitt der Bohrung gebildeten Kante als Gegenelement zusammenwirken. Dadurch wird ein rascher und definierter Schnitt sowie ein sicheres Festklemmen des Fadens erreicht. Zweckmäßig sind die Schneidkante und die Klemmkante nachein­ ander dem Gegenelement zustellbar. Das Absaugen des Fadens ermöglicht ein in der radialen Ebene der Ringnut schwenkbar gelagertes Saugrohr, das auch den Faden in die Schneid- und Klemmvorrichtung einlegt. Eine in den der Schneid- und Klemmeinrichtung benachbarten Endbereich der Spule schwenkbar gelagerte Fadenumlenkgabel verhindert, daß beim Herausschie­ ben des Changierfadenführers mit dem Faden aus dem Spulbe­ reich Fadenwicklungen von der Spule abfallen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Spulstelle in der erfindungsgemäßen Ausbildung, von vorne gesehen;

Fig. 2 die Spulstelle aus Fig. 1 in Seitenansicht;

Fig. 3 eine mit einem Spulenteller eine Baueinheit bilden­ de Schneid- und Klemmvorrichtung, von vorn gesehen und teilweise im Schnitt;

Fig. 4 das Bauteil mit der Schneid- und Klemmvorrichtung aus Fig. 3 in Seitenansicht;

Fig. 5 die Schneid- und Klemmvorrichtung aus Fig. 3 um 90° gedreht, im Schnitt.

Fig. 1 zeigt die für die Erläuterung der Erfindung wesent­ lichen Teile einer Spulstelle an einer Spinn-Spulmaschine, beispielsweise einer Offenend-Spinnmaschine.

Der von der Spinnvorrichtung kontinuierlich angelieferte Faden wird mittels eines Changierfadenführers 1 auf einer Spulenhülse 2 in Kreuzwicklung zu einer Spule 21 abgewic­ kelt. Die Spulenhülse 2 ist beidseitig in einem Spulenhalter (nicht gezeigt) gehalten, an dessen Haltearmen Spulenteller 22 drehbar gelagert sind, die jeweils mit einer Zentrier­ schulter in die Hülsenenden eingreifen. Die Spulenhülse 2 bzw. Spule 21 wird von einer Treibtrommel 3 angetrieben, gegen die sie gedrückt wird.

Der Changierfadenführer 1 ist auf einer Fadenführerstan­ ge 11 angeordnet, die in bekannter und daher nicht darge­ stellter Weise parallel zur Hülsenachse hin- und herbewegt wird, wie durch den Doppelpfeil angedeutet. Der Changier­ fadenführer 1 ist auf der Fadenführerstange 11 verschieb­ bar gelagert, jedoch während der Spulenbildung durch einen auf der Fadenführerstange 11 befestigten Permanentmagneten 12 in seiner Lage fixiert. In der fixierten Lage bewegt sich der Changierfadenführer 1 in einem Spulbereich, der durch die Breite der Spule 21 definiert ist.

Dem Changierfadenführer 1 ist ein Verschiebemittel 4 zuge­ ordnet, das auf einer Gewindespindel 41 gelagert ist. Die Gewindespindel 41 ist von einem umsteuerbaren Motor 42 an­ treibbar. Mittels des Verschiebemittels 4 kann der Changier­ fadenführer 1, wie noch näher beschrieben wird, auf der Fadenführerstange 11 in Richtung zu einem Hülsenende und über dieses hinaus in eine Endstellung 1′ verschoben wer­ den. Dabei wird ein Kippen des Changierfadenführers 1 um die Achse der Fadenführerstange 11 durch eine Führungsstan­ ge 13 verhindert, auf der der Changierfadenführer 1 gleitet. Die Endstellung 1′ wird durch einen ortsfesten Anschlag 43 und eine Druckfeder 44 begrenzt, die auf der Führungs­ stange 13 gehalten und am Anschlag 43 befestigt ist.

In der Endstellung 1′ befindet sich der Changierfadenfüh­ rer 1 in einem Bereich, in dem der von der Spinnvorrichtung kontinuierlich weitergelieferte Faden beim Spulenwechsel geklemmt und abgeschnitten wird. Die hierfür benötigte Klemm- und Schneidvorrichtung 5 bildet in dem gezeigten und bevor­ zugten Ausführungsbeispiel mit dem Spulenteller 22 eine Baueinheit 6 und enthält einen Bolzen 51, der mit geringem Spiel in einer Bohrung 7 gelagert ist, die durch eine in der Baueinheit 6 vorgesehene Ringnut 61 angescnitten ist (Fig. 3). Der Bolzen 51 ist mit einer Nut 52 versehen, die in bezug auf die Ringnut 61 in der Baueinheit 6 geneigt angeord­ net ist, und in der Bohrung quer zur Fadenlaufrichtung ver­ schiebbar.

In der Ausgangsstellung des Bolzens 51 liegen die Nut 52 und die Ringnut 61 in der gleichen Rotationsebene. Der Bol­ zen 51 ragt in radialer Richtung mit seiner Nut 52 über den Grund der Ringnut 61 hinaus, so daß der zulaufende Fa­ den in der Nut 52 plaziert werden kann. Die Nut 52 wird durch eine Schneidkante 53 und eine Klemmkante 54 begrenzt, die in Fadenlaufrichtung hintereinander angeordnet sind. Der Bolzen 51 ist aus seiner in Fig. 3 gezeigten Ausgangsstellung quer zur Ringnut 61 und der Fadenlaufrichtung in Richtung zur Spule 21 soweit verschiebbar, daß die Schneidkante 53 und die Klemmkante 54 der Nut 52 in Funktionskontakt mit der als Gegenelement wirkenden, freiliegenden Kante 71 der Bohrung 7 kommen.

Die Verschiebung des Bolzens 51 wird durch eine Druckstan­ ge 62 bewirkt, deren keilförmig ausgebildetes Ende an einem an der Stirnseite des Bauteiles 6 herausragenden Fortsatz 55 des Bolzens 51 angreift. Eine Abflachung 56 am Fortsatz 55 sichert den Bolzen 51 gegen Verdrehung (Fig. 4). Die Druckstange 62 ist an einem Ende eines zweiarmigen Hebels 63 angeordnet, der mittels eines doppeltwirkenden Hubmagneten 64 um eine Achse 65 schwenkbar ist. Das andere freie Ende des Hebels 63 trägt eine Rolle 66. Die Rückstellung des Bolzens 52 in die Ausgangsstellung erfolgt durch eine Druckfeder 72.

In der Klemm- und Schneidzone des Fadens sind ferner eine Fadenumlenkgabel 8 und ein Saugrohr 9 angeordnet (Fig. 1 und 2). Die Fadenumlenkgabel 8 ist um eine in Nähe der Stirnseite der Spule 21 und senkrecht zur Hülsenachse lie­ gende Schwenkachse aus einer Ruhestellung unterhalb des auf die Spule 21 auflaufenden Fadens in den Fadenlaufweg schwenkbar. Das Saugrohr 9 ist um eine parallel zur Hülsen­ achse angeordnete Achse 91 aus einer im wesentlichen hori­ zontalen Fadenaufnahmestellung 9′ unterhalb der Ringnut 61 nach aufwärts in eine Stellung hinterhalb der Ringnut 61 schwenkbar.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende:

Im laufenden Betrieb ist der Changierfadenführer 1 an den Permanentmagneten 12 angekoppelt und wird durch die Faden­ führerstange 11 im Spulenbildungsbereich hin- und herbe­ bewegt. Nach Fertigstellung der Spule 21 wird diese soweit angehoben, daß sie den Kontakt mit der Treibtrommel 3 ver­ liert, und der umsteuerbare Motor 42 aktiviert, der die Gewindespindel 41 in Drehung setzt. Dadurch wird das durch eine Auflaufschräge 45 (Fig. 2) in die Stellung 4′ verschwenk­ te Verschiebemittel 4 in Richtung des Pfeiles P zum orts­ festen Anschlag 43 bewegt, wobei es den Changierfadenführer 1 vom Permanentmagneten 12 abdrückt und ihn mit dem im Faden­ führer verbleibenden Faden auf der Fadenführerstange 11 über das Hülsenende hinaus in die Stellung 1′ in der Fadenklemm- und -schneidzone verschiebt. In dieser Stellung 1′ drückt der Changierfadenführer 1 die Feder 44 zusammen. Die Schwenkung des Verschiebemittels 4 in die Stellung 4′ erfolgt selbstver­ ständlich dann, wenn sich der Changierfadenführer 1 in bezug auf die Verschieberichtung P vor dem Verschiebemittel 4 befindet. Um Fadenabschläge von der Spule 21 beim Verschieben des Changierfadenführers 1 über das Spulenende hinaus zu verhindern, wird vor oder gleichzeitig mit Beginn der Ver­ schiebung die Fadenführergabel 8 in den Fadenweg geschwenkt. Der Faden legt sich in die Gabel 8 und ist so gegen ein Abrutschen von der Spule 21 gesichert.

In der Endstellung 1′ befindet sich der Changierfadenführer 1 mit dem Faden dicht vor der Mündung des Saugrohres 9, das in die Stellung 9′ geschwenkt wurde. Der von der Spinn­ vorrichtung beim stillstehender Spule 21 kontinuierlich weiter­ gelieferte Faden wird in Form einer Schlaufe in das Saug­ rohr 9 eingesaugt und durch eine nicht gezeigte Schneid­ vorrichtung, die zweckmäßig im Saugrohr 9 angeordnet ist, von der Spule 21 abgetrennt. Die Spule 21 wird nun gegen eine leere Spulenhülse ausgewechselt und diese an der Treib­ trommel 3 zur Anlage gebracht.

Nach dem Aufsetzen der Spulenhülse auf die Treibtrommel 3 wird das Saugrohr 9 mit dem ständig abgesaugten Faden wieder aus der Ansaugstellung 9′ in die Ausgangsstellung zurück­ geschwenkt (Fig. 2). Durch diese Schwenkbewegung gelangt der Faden im Abschnitt zwischen dem Changierfadenführer 1 und der Mündung des Saugrohres 9 in die Ringnut 61 der mit der Spulenhülse umlaufenden Baueinheit 6 und schließ­ lich in die Nut 52 der Bolzens 51 der Klemm- und Schneid­ vorrichtung 5. Sobald der Faden in der Nut 52 liegt, wird der Bolzen 51 mittels der Druckstange 62 in der Bohrung 7 verschoben und der Faden durch die gegen den Rand 71 der Bohrung stoßende Schneidkante 53 abgeschnitten und durch die Klemmkante 54 festgeklemmt. Um die Verschiebung des Bolzens 51 genau zu dem Zeitpunkt zu bewirken, an dem sich der Faden in der Nut 52 befindet, wird die Stellung der Schneid- und Klemmeinrichtung 5 durch einen Initiator (nicht gezeigt) abgefragt und die Betätigung der Druckstange 62 nach einer von der Umfangsgeschwindigkeit des Bauteiles 6 abhängigen Zeit durch einen Zeitschalter (nicht gezeigt) ausgelöst. Der Bolzen 51 wird durch eine Sperre in Form eines durch eine Feder 57 belasteten Schiebers 58 an der Rückbewe­ gung in die Ruhestellung gehindert, so daß der Faden geklemmt bleibt (Fig. 5). Die Feder 57 drückt den Schieber 58 radial nach außen, wobei er in eine Nut 59 im Fortsatz 55 des Bol­ zens 51 einrastet und aus dem Bauteil 6 herausragt.

Gleichzeitig mit dem Festklemmen des Fadens wird der die Gewindespindel 41 antreibende Motor 42 umgesteuert, so daß sich das Verschiebemittel 4 entgegen der Richtung des Pfei­ les P zurückbewegt. Dabei drückt die Druckfeder 44 den Chan­ gierfadenführer 1 ebenfalls in diese Richtung, der damit den Faden in den Spulbereich, zunächst jedoch in die radiale Ebene der Fadenreservebildung auf der Spulenhülse 2 zurück­ führt. Die Fadenreserve wird zweckmäßig in der Weise ge­ bildet, daß ein Längsstück des geklemmt gehaltenen Fadens außerhalb des Spulbereiches von der Reservewicklung über­ wunden wird. Hierzu wird der die Gewindespindel 41 antrei­ bende Motor 42 entsprechend umgesteuert.

Nach Fertigstellung der Reservewicklung schwenkt der Hub­ magnet 64 den Hebel 63 um die Achse 65 in die in Fig. 4 gezeigte Lage, in der die Rolle 66 den Schieber 58 wieder entgegen der Kraft der Feder 57 in seine Ruhestellung zurück­ drückt. Die Klemmung des Fadens im Bauteil 6 ist damit auf­ gehoben und die Fadenführergabel 8 wird in ihre Ruhestellung zurückgeschwenkt. Ebenso wird das Verschiebemittel 4 vom Changierfadenführer 1 weg in die Ruhestellung geschwenkt. Die Verschwenkung erfolgt zweckmäßig, wenn sich der auf der Fadenführerstange 11 befestigte Permanentmagnet 12 dem Chan­ gierfadenführer 1 nähert. Der Changierfadenführer koppelt, unterstützt durch die Rückstellkraft der Druckfeder 44, am Permanentmagneten 12 an und die Spulenbildung beginnt.

Claims (16)

1. Verfahren zum Führen und Trennen eines Fadens beim Spulenwechsel an einer Spinn-Spulmaschine, bei der der ununterbrochen angelieferte Faden mittels eines sich in einem Spulbereich bewegenden Changierfaden­ führers zu einer Spule aufgewickelt und nach dem Auswechseln einer vollen Spule gegen eine leere Hülse in einer Klemm- und Schneidzone seitlich neben der Hülse festgeklemmt und abgeschnitten wird, da­ durch gekennzeichnet, daß der Changierfadenführer den Faden aus dem Spulbereich bis in die Klemm- und Schneidzone und danach wieder zurück in den Spulbereich führt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Faden bei seiner Überführung in die Klemm- und Schneidzone senkrecht zur Spulenachse ausgelenkt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Changier­ fadenführer den Faden in der Klemm- und Schneidzone vor die Mündung eines Saugrohres bringt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Changierfadenführer zum Bilden einer Fadenreserve­ wicklung neben dem Spulbereich hin- und herbewegt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der Faden nach dem Auswechseln der Spule gegen eine leere Hülse zuerst geschnitten und unmittelbar darauf ge­ klemmt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Faden geklemmt bleibt, bis die Fadenreserve aufgewickelt ist.

7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem auf einer hin- und herbewegbaren Fadenführerstange angeordneten Changier­ fadenführer und einer neben einem Hülsenende ange­ ordneten Schneid- und Klemmvorrichtung für den zur Spule laufenden Faden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Changierfadenführer (1) verschiebbar auf der Fadenführerstange (11) befestigt ist und ihm Mittel (4) zugeordnet sind, die ihm mit dem in ihm geführten Faden auf der Fadenführerstange (11) aus dem Spulbereich zur Schneid- und Klemmvorrichtung (5) und wieder zurück in den Spulbereich verschieben.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Changierfaden­ führer (1) durch einen auf der Fadenführerstange (11) angeordneten Permanentmagneten (12) in der Spul­ stellung gehalten ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellung des Changierfadenführers (1) zum Bilden der Faden­ reserve auf der Hülse (2) durch eine Federkraft er­ folgt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verschiebemittel (4) auf einer Gewindespindel (41) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gewindespindel (41) durch einen umsteuerbaren Motor (42) angetrieben ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Klemmvorrichtung (5) einem Spulen­ teller (22) zugeordnet ist und mit diesem eine Bau­ einheit (6) bildet.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneid- und Klemmvorrichtung (5) einen Bolzen (51) enthält, der in einer durch eine Ringnut (61) angeschnittenen Bohrung (7) quer zur Fadenlaufrichtung verschiebbar und mit einer eine Nut (52) begrenzenden Schneidkante (53) und Klemmkante (54) versehen ist, die in Faden­ laufrichtung hintereinander angeordnet sind und mit einer durch den Anschnitt der Bohrung (7) gebildeten Kante (71) als Gegenelement zusammenwirken.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneidkante (53) und die Klemmkante (54) nacheinander dem Gegen­ element zustellbar sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der radialen Ebene der Ringnut (61) ein Saugrohr (9) schwenkbar gelagert ist, das den Faden in die Schneid- und Klemm­ vorrichtung (5) einlegt.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß im dem der Schneid- und Klemmvorrichtung (5) benach­ barten Endbereich der Spule (21) eine Fadenumlenk­ gabel (8) schwenkbar gelagert ist.