DE3702353C2 - Polymerhaltiger, lösungsmittelfreier Schmelzkleber und Schmelzklebeverfahren - Google Patents
Polymerhaltiger, lösungsmittelfreier Schmelzkleber und SchmelzklebeverfahrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen Gegenstand.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere lösungsmittelfreie
Klebemassen auf der Basis von gesättigten Polyestern und
verkappten Isocyanaten, welche während des Verarbeitungsvorganges
oder danach eine Viskositätserhöhung oder chemische
Vernetzung erfahren, wodurch die Wärmestandfestigkeit
der Verklebung höher liegt als die der reinen Polyester.
Gesättigte Polyester sowie deren Copolymere sind als
Schmelzüberzüge oder Schmelzkleber bekannt. Die Wärmestandfestigkeit
dieser Materialien ist jedoch durch deren Erweichungstemperatur
begrenzt bzw. Materialien mit hoher
Erweichungstemperatur lassen sich nur mit hohem Aufwand
verarbeiten.
Verklebungen unter Verwendung niederviskoser, ungesättigter
Polyesterharze, die duroplastisch aushärten, also vernetzen,
weisen eine höhere Wärmestandfestigkeit auf als bei Verwendung
von unvernetzten Polyestern, wobei aber die Verarbeitung
von Duroplasten oder deren Vorprodukten wesentlich
schwieriger ist als die von Thermoplasten.
Vernetzende Kleber, wie z. B. Epoxid- oder ungesättigte
Polyesterharze, sind thermoplastischen Schmelzklebern in
bezug auf die kohäsive Festigkeit und Wärmestandfestigkeit
überlegen, wobei aber durch ihre molekulargewichtsbedingte
Dünnflüssgkeit Probleme bei der Verarbeitung, insbesondere
in der Serienproduktion, auftreten.
Die JP-PS 5 11 11 245 beschreibt, daß Zusätze von blockiertem
Isocyanat zu Polyesterschmelzklebern, die tertiäre Aminogruppen
enthalten, die Klebefestigkeit erhöhen. Ein Nachteil
tertiärer Aminogruppen im Polyester ist neben der Oxidationsanfälligkeit
eine schlecht kontrollierbare Reaktivitätserhöhung,
die zu Lager- und Verarbeitungsproblemen führen kann. Verkappte Isocyanate haben in epoxidhaltigen Klebern und Überzügen
gemäß EP 00 84 261 und WO 85 00 375 eine haftvermittelnde
Wirkung. In anderen Veröffentlichungen (CH-PS 4 79 412, JP-PS
80 81 686, JP-PS 57 14 160, EP-PS 00 47 508 etc.) ist beschrieben,
daß durch Zusatz von Isocyanaten oder verkappten Isocyanaten
zu lösungsmittelhaltigen Primern, Überzügen oder
Klebern Eigenschaftsverbesserungen erzielt werden können.
Es wurde nun festgestellt, daß überraschenderweise gesättigte Polyester sowie
deren Copolymere, Blockcopolymere und Pfropfcopolymere
welche zwei oder mehr funktionelle Gruppen des Typs OH
und/oder COOH pro Molekül enthalten, mit zwei- oder mehrfunktionellen
verkappten Isocyanaten in der Schmelze gemischt
und verarbeitet, zu Klebemassen mit gegenüber reinem
Polyester deutlich höheren Wärmestandfestigkeiten führen.
Weiter wurde festgestellt, daß solche Mischungen bei Temperaturen
knapp oberhalb ihres Schmelzpunktes eine langsame
Erhöhung der Schmelzviskosität erfahren, wobei die Viskositätserhöhung
bis zur chemischen Vernetzung möglich ist.
Dieser Prozeß läßt sich durch Temperaturerhöhung beschleunigen.
Weiterhin sind Formulierungen gefunden worden, bei
denen eine Viskositätserhöhung oder eine chemische Vernetzung
nur bei Temperaturen oberhalb der Schmelzverarbeitungstemperatur
erfolgt. Diese Mischungen sind in der Schmelze ohne
Viskositätserhöung verarbeitbar. Durch Zusatz von Katalysatoren
läßt sich die Zeit, in der bei gegebener Temperatur
eine Viskositätserhöhung oder Vernetzung stattfindet, gut an
die Erfordernisse eines gezielten Klebeproblems anpassen.
Werden die erfindungsgemäßen Mischungen als Schmelze in
Kontakt zu Oberflächen aus Metall, Keramik, Glas, Gummi,
Kunststoff, Textil oder Schaumstoff gebracht, so entsteht
nach dem Abkühlen ein sehr guter Verbund.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich gegenüber dem bekannten
Stand der Technik durch folgende überraschende Vorteile
aus. Die erfindungsgemäßen Polyesterschmelzklebemassen lassen
sich mit gutem Benetzungsverhalten applizieren,
ohne dabei Lösungs- oder Dispergiermittel zu enthalten.
Die Viskosität der Klebemassen erhöht sich nachträglich weiter oder sie
vernetzen sich nachträglich. Die erfindungsgemäßen Klebemassen weisen
außerdem eine gute Oxidationsstabilität auf.
Die erfindungsgemäßen Klebemassen vereinigen somit in sich
die produktionstechnischen und ökologischen Vorteile der
niederviskosen Schmelzkleber, wie Eignung zu Roboterauftrag
mit kurzen Taktzeiten, Wegfall von Nachbearbeitung,
Vermeidung von Explosionsgefahr und Umweltbelastung infolge
Lösungsmittelfreiheit, mit den Festigkeitsvorteilen höherviskoser
Thermoplaste oder chemisch vernetzter Duroplaste,
wie kohäsiver Festigkeit und Wärmestabilität. Die erfindungsgemäßen
Produkte zeichnen sich außerdem durch eine
höhere Zähigkeit aus als gehärtete Epoxidharze oder ungesättigte
Polyesterharze. Sie eignen sich außerdem zum
Einsatz als Schmelzüberzüge oder zum Einsatz im Reaktionsspritzguß
(RIM, reaction injection moulding). Weitere Einsatzmöglichkeiten
liegen auf der Hand. Eine bevorzugte Verwendung
der erfindungsgemäßen Klebemassen ist das Verkleben
von flexiblen Materialien, wie z. B. Bodenbelägen, Geweben,
Kunststoffolien, mit festen Trägern, wie Metallteilen, Kunststoffteilen
oder Preßmassen.
Die der Erfindung entsprechenden Klebemassen bestehen aus
50 bis 99 Gew.-% Polyester, 1 bis 30 Gew.-% verkapptem Isocyanat
und 0 bis 30 Gew.-% Katalysatoren und/oder Additiven.
Als Polyester gemäß vorliegender Erfindung eignen sich gesättigte
Polyester sowie deren Copolymere, Blockpolymere
oder Pfropfcopolymere oder Mischungen derselben mit Viskositäten
über 8 Pa · s bei 200°C und 122,6 N, welche zwei
oder mehr funktionelle Gruppen des Typs OH und/oder COOH
pro Molekül enthalten.
Als Isocyanate eignen sich erfindungsgemäß die an sich bekannten
Verbindungen mit aliphatischem, alicyclischem,
aromatischem und heterocyclischem Grundgerüst. Typische
Beispiele sind: Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat,
Phenylendiisocyanat, Toluylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat,
Methylen-bis-(4-phenylisocyanat), Methylentris-
(4-phenylisocyanat) oder Isocyanate des Typs
oder Derivate oder Mischungen davon.
Die spezifischen funktionellen Gruppen dieser Isocyanate
sind ganz oder teilweise verkappt mit Verbindungen, die
reaktionsfähige Wasserstoffatome enthalten. Beispiele
hierfür sind Lactame, Amine, Imide, Ketoxime, Alkohole,
Phenole oder Gemische aus diesen. Die Isocyanatgruppen
können auch durch Reaktionen untereinander verkappt sein,
wie z. B. in Form von Urethdionen mit der chemischen Struktur
oder Triisocyanuraten mit der chemischen Struktur
wobei R, R′ und R″ beliebige organische Molekülreste darstellen,
bevorzugt sind Alkyl- oder Cycloalkyl-Reste mit C4
bis C20, oder Aralkyl-Reste mit C6 bis C12.
Als Katalysatoren kommen Verbindungen in Betracht, die die Reaktion des Polyesters mit dem verkappten Isocyanat beschleunigen, wie z. B. N-Methylpyridin, N, N′-Endoethylenpiperazin, Dibutylzinndilaurat, oder verlangsamen, wie z. B. p-Toluolsulfonsäure, Carbaminsäurechloride.
Als Katalysatoren kommen Verbindungen in Betracht, die die Reaktion des Polyesters mit dem verkappten Isocyanat beschleunigen, wie z. B. N-Methylpyridin, N, N′-Endoethylenpiperazin, Dibutylzinndilaurat, oder verlangsamen, wie z. B. p-Toluolsulfonsäure, Carbaminsäurechloride.
Unter Additiven werden die bei derartigen Klebemassen üblichen
Zusätze verstanden, wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher,
Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente etc.
Die Mischung der oben genannten Komponenten kann durch die
üblichen Schmelzmischverfahren z. B. durch Extrusion vor
der eigentlichen Applikation erfolgen. Die die Klebemasse
bildenden Komponenten können auch in fester Form, z. B. als
Pulver oder Granulat vorgemischt und so dem Applikationsgerät
zugeführt werden, die Mischung in geschmolzener Form
erfolgt in diesem Fall im Applikationsgerät.
Das gemischte Produkt kann als Festsubstanz zwischengelagert
oder in einem kontinuierlichen Prozeß während des Applikationsvorgangs
zudosiert werden, indem z. B. die Komponenten
oder teilweise vorgemischten Komponenten einzeln der Aufschmelzvorrichtung
des Applikationsgerätes zugeführt werden.
Für die Applikation der Mischung kommen alle üblichen
Schmelzkleberauftragsarten, wie z. B. als Schmelz-, Pasten-,
Pulver- oder als Sprühauftrag in Frage.
Nach dem Auftagen von
pulverförmigem Kleber wird dieser vor dem Schmelzverkleben auf den
zu verklebenden Oberflächen angesintert.
Die Aushärtung der applizierten Mischung bei erhöhter Temperatur
kann durch direkte oder indirekte Wärmezufuhr erfolgen,
wobei unter indirekter Wärmezufuhr eine Erhitzung durch Hochfrequenz,
induzierte Ströme oder energiereiche Strahlung
verstanden werden soll.
Die Aushärtung oder Viskositätserhöhung der applizierten
Mischung kann auch ohne meßbare Wärmetönung erfolgen.
Neben der direkten Applikation der Klebemischung auf ein
oder beide zu verklebenden Teile ist es auch denkbar, die
Klebemasse als Strang, Band, Folie, Gewebe, Vlies oder in
anderer fester Form zwischen die Teile einzubringen und
dann zu erwärmen. Die nachfolgenden Beispiele erläutern
den Erfindungsgegenstand.
Die Beispiele 1-6 beschreiben die Herstellung von Ausgangsprodukten, die
nicht Gegenstand der Erfindung sind.
550 g Desmodur 44M (Diphenylmethandiisocyanat der Fa.
Bayer AG) werden in einem Rundkolben vorgelegt und auf 75°C
erhitzt. 452 g Caprolactam werden unter Rühren zugegeben.
Die darauf einsetzende exotherme Reaktion führt zur Temperaturerhöhung.
Durch Eiskühlung von außen wird die Temperatur
der Reaktionsmischung kleiner als 140°C gehalten. Nach Abklingen
der Reaktion wird noch 3 Stunden bei 140°C gerührt. Darauf
wird abgekühlt und das feste Produkt zermahlen. Das Produkt
hat einen Schmelzpunkt von 180°C und enthält noch 0,5 Gew.-%
freies Isocyanat. Der Gesamtgehalt an Isocyanat beträgt 17,5
Gew.-%. Die Isocyanatbestimmung erfolgte nach DIN 53 185.
Der Versuch wird wie in Beispiel 1 ausgeführt. Als Isocyanat
werden jedoch 500 g Desmodur VL (Diphenylmethandiisocyanat
der Fa. Bayer AG) eingesetzt. Das Produkt schmilzt bei 71°C
und enthält 0,7 Gew.-% freies Isocyanat. Der Gesamtgehalt an
Isocyanat beträgt 17,1 Gew.-%, gemessen wie in Beispiel 1.
Der Versuch wird wie in Beispiel 1 ausgeführt. Eingesetzt werden
als Isocyanat 429 g PAPI 80 (Multiisocyanat der Fa. Upjohn)
und als Verkappungsmittel 339,6 g Caprolactam. Das Produkt
schmilzt bei 72°C und enthält 1,1 Gew.-% freies Isocyanat.
Der Gesamtisocyanatgehalt beträgt 16 Gew.-%, gemessen wie in
Beispiel 1.
240 g Phenol werden zusammen mit 0,5 g Triethylamin in
Toluol gelöst, wobei die Menge Toluol so berechnet ist,
daß das Toluol 60 Gew.-% der Gesamtmischung (einschließlich
Isocyanat) ausmacht. Eventuell vorhandenes Wasser wird
mit dem Toluol azeotrop abdestilliert. Darauf werden unter
Rühren 315 g Desmodur 44 M zugegeben. Nach Abklingen der
exothermen Reaktion wird noch 3 Stunden am Rückfluß gekocht.
Das Toluol wird am Rotationsverdampfer abgedampft und das
feste weiße Produkt im Vakuum getrocknet. Das Produkt hat
einen Schmelzpunkt von 195°C und enthält noch 0,1 Gew.-%
freies Isocyanat. Der Gesamtisocyanatgehalt beträgt 18,9 Gew.-%,
gemessen wie in Beispiel 1.
Zu 38 g Malonsäurediethylester und 0,5 g Dimethylaminopyridin
wird eine Suspension von 30 g Desmodur 44 M in
250 ml Methylenchlorid langsam zugetropft. Nach Zutropfen
der ersten Hälfte der Suspension wird zum Sieden erhitzt
und im Rückfluß die zweite Hälfte der Suspension zugetropft.
Anschließend wird noch 4 Stunden unter Rückfluß
gerührt. Dann wird das Lösungsmittel abdestilliert. Das
trockene Produkt hat einen freien Isocyanatgehalt von
1,4 Gew.-% nach DIN 53 185.
166,59 g Desmodur 44 M werden unter Erwärmen in Toluol gelöst.
Nach vollständiger Lösung des Desmodur werden 0,29 g
Tributylphosphin zugegeben. Das Reaktionsprodukt beginnt
langsam auszufallen. Man läßt noch ca. 4 Stunden weiter
reagieren und gibt dann 0,29 g Toluolsulfonsäuremethylester
zu. Nach einer weiteren Stunde wird das Reaktionsprodukt
abfiltriert, gewaschen und getrocknet. Das Produkt enthält
kein freies Isocyanat nach DIN 53 185.
930 g Griltex 6 (Copolyester der Ems-Chemie AG mit einer
Viskosität von 100 Pa · s bei 200°C/122,6 N) werden mit
930 g Griltex 8 (Copolyester der Ems-Chemie AG mit einer
Viskosität von 120 Pa · s bei
200°C/122,6 N) und 120 g
des Produktes aus Beispiel 1 bei 150°C extrudiert. Das
Extrudat hat einen DSC-Schmelzpunkt von 117°C und eine
relative Viskosität, gemessen als 1%ige Lösung in m-Kresol,
von 1,67. Nachträgliches Erhitzen des Extrudates auf
200°C führt zu den (wie oben gemessenen) Lösungsviskositäten
von 1,95 nach 5 Minuten und 2,05 nach 15 Minuten.
930 g Griltex 6 und 930 g Griltex 8 werden, wie in Beispiel 7,
jedoch ohne Zusatz des Produktes aus Beispiel 1,
extrudiert. Die relativen Viskositäten, gemessen wie in
Beispiel 7, sind direkt nach Extrusion 1,67, nach 5 Minuten
bei 200°C 1,68 und nach 15 Minuten bei 200°C 1,67.
Die Extrusion gemäß Beispiel 7 wird bei 200°C ausgeführt.
Die relative Viskosität des Extrudates (gemessen wie in Beispiel 7)
beträgt 2,01 und steigt nach 5 Minuten bei 200°C
auf 2,04 und nach 15 Minuten bei 200°C auf 2,09.
In einem 1 l fassenden Glaszylinder werden in der Schmelze
200 g Griltex 8 (Copolyester der Ems-Chemie AG) mit 20 g
IPDI BF 1540 (über Urethdiongruppen mit sich selbst verkapptes
Isophorondiisocyanat der Fa. Chemische Werke Hüls)
und mit 0,4 g Dibutylzinndilaurat bei 140°C gemischt. Die
relative Viskosität der Mischung (gemessen wie in Beispiel 7)
beträgt 1,66. Eine Temperaturbehandlung der Mischung
von 20 Minuten bei 210°C führt zu einer Lösungsviskosität
von 1,97.
Nach dem Verfahren von Beispiel 10 werden 5 Gew.-% des Produktes
aus Beispiel 1 in Griltex 8 eingerührt. Die relative
Viskosität des Produktes (gemessen wie in Beispiel 7) ist
1,80. Erhitzung des Produktes auf 230°C führt zu folgenden
Viskositäten: nach 2 Minuten 1,87, und weiter innerhalb von
10 Minuten bis auf 2,27 ansteigend.
Nach dem Verfahren von Beispiel 10 werden 10 Gew.-% des Produktes
aus Beispiel 1 in Griltex 6 eingerührt. Die relative
Viskosität des Produktes (gemessen wie in Beispiel 7) ist
1,78. Nach einer Temperaturbehandlung von 5 Minuten bei
250°C ist es in m-Kresol unlöslich, aber deutlich quellbar.
Das Experiment nach Beispiel 11 wurde mit 5 Gew.-% des
Produktes aus Beispiel 2 ausgeführt. Die relative Viskosität
stieg nach 8 Minuten bei 200°C auf 2,13.
Nach dem Verfahren von Beispiel 10 werden 25 g des Produktes
aus Beispiel 4 in 225 g Griltex 8 eingearbeitet.
Die resultierende Mischung hat eine relative Viskosität
von 1,70. Ein nachträgliches Erhitzen dieser Mischung auf
200°C führt nach 10 Minuten zur teilweisen Vernetzung. Die
Mischung ist in m-Kresol nicht mehr vollständig löslich.
Nach Abfiltrieren des unlöslichen Gel-Anteils mißt man
eine relative Viskosität von 2,25.
Nach dem Verfahren aus Beispiel 10 werden 18 g des Produktes
aus Beispiel 3 in 260 g Griltex 6 eingerührt. Die
relative Viskosität des Produktes ist 1,69. Nach 10 Minuten
bei 200°C oder 5 Minuten bei 250°C wird das Produkt
in m-Kresol unlöslich.
Das Experiment nach Beispiel 15 wird wiederholt. Anstelle
von Griltex 6 wird ein Copolyester eingesetzt, der aus 35,3 Gew.-
Teilen Terephthalsäure, 23,9 Gew.-Teilen Neopentylglykol,
1,49 Gew.-Teile Trimethylolpropan hergestellt worden ist
und eine Säurezahl entsprechend 0,5 mg KOH/g und eine
Hydroxylzahl entsprechend 39,9 mg KOH/g aufweist. Die
Schmelzviskosität ist 9 Pa · s bei 200°C und 122,6 N (entsprechend
DIN 53 735). Die relative Viskosität der Mischung
ist 1,28. Nach 2 Minuten bei 230°C ist das Produkt
in m-Kresol unlöslich und nur noch schwach quellbar. Mit
diesem Beispiel soll die untere Grenze des erfindungsgemäßen
Viskositätsbereichs aufgezeigt werden.
Analog Beispiel 10 werden 10 Gew.-% des hergestellten
Produktes gemäß Beispiel 5 in Griltex 6 eingerührt. Die
relative Viskosität des Produktes ist 1,61. Nach 5 Minuten
Aushärtung bei 250°C ist das Produkt in m-Kresol unlöslich.
1800 g Griltex 8 werden mit 200 g des nach Beispiel 6 hergestellten
Produktes extrudiert. Das Extrudat hat eine
relative Viskosität von 1,70. Die Aushärtung zu einem in
m-Kresol unlöslichen Produkt ist nach 5 Minuten bei 200°C
beendet.
Die Polyestermasse aus Beispiel 10 (relative Viskosität in
1% m-Kresol: 1,66) wird mittels einer Schlaghammermühle bei
-78°C gemahlen. Aus dem Rohmahlgut wird die Pulverfraktion
200 bis 500 µm ausgesiebt. Das Pulver wird im Streuauftragungsverfahren
auf Polyurethanschaumstoff beschichtet.
Das Auflagegewicht des Klebepulvers beträgt 80 g/m2. Das
Pulver wird unter einem Infrarotstrahler (160°C Oberflächentemperatur)
angesintert und anschließend bei 220°C ein Polyester-
Dekorstoff damit verklebt. Die Reißfestigkeit der Verklebung,
gemessen als Trennfestigkeit eines 5 cm breiten
Streifens, wobei der Dekorstoff in 180°-Richtung abgerissen
wird, beträgt 26 N. Bei dieser Kraft versagt das Schaumstoffmaterial.
Die Verklebung bleibt in Ordnung. Die Wärmebestandfestigkeit
wird ebenfalls durch Reißen in 180° ermittelt.
Nach Anreißen wird der herunterhängende Streifen mit einem
Gewicht von 100 g belastet und 100 Stunden lang auf 90°C,
100°C bzw. 110°C erhitzt. Die Delaminierstrecke während
dieser Zeit beträgt: ≦ωτ1 mm, 1 mm bzw. 3 mm.
Der Versuch aus Beispiel 19 wird mit der Polyestermasse
aus Beispiel 15 wiederholt. Bei Temperaturbelastung von
100 Stunden bei den Temperaturen 90, 100 und 110°C ist
keine Delaminierung zu beobachten. Bei 120°C beträgt die
Delaminierstrecke 3 mm.
Führt man denselben Versuch wie in Beispiel 19 mit der
Polyestermasse aus Beispiel 8 durch, erhält man Delaminierstrecken
von 3 mm, 10 mm bzw. 26 mm. Bei 120°C delaminiert
der Dekorstoff vollständig.
Claims (12)
1. Schmelzklebeverfahren unter Einsatz eines Gemisches aus
einem Polyester und einem verkappten Isocyanat als Kleber,
dadurch gekennzeichnet,
daß man
- a) einen gesättigten Polyester, Copolyester, Block- oder Pfropfpolyester mit mindestens zwei funktionellen Gruppen vom Typ -OH und/oder -COOH und einer Viskosität bei 200°C und 122,6 N von mindestens 8 Pa · s oder Gemische davon, und
- b) 1 bis 30 Gew.-% mindestens eines verkappten Isocyanats mit mehr als einer funktionellen Gruppe
mischt, das Gemisch auf die zu verklebenden Oberflächen
aufbringt, es dort gegebenenfalls ansintert, und das
Schmelzverkleben durchführt, indem man zur Erhöhung der
Viskosität das Gemisch auf eine Temperatur oberhalb des
Erweichungspunkts der Schmelzmischung erwärmt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man dem Gemisch einen Katalysator zusetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Katalysator N-Methylpyridin, N,N′-Endoethylenpiperazin,
Dibutylzinndilaurat, p-Toluolsulfonsäure
oder ein Carbaminsäurechlorid zusetzt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man verkapptes Isocyanat auf der Grundlage
von Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat,
Phenylendiisocyanat, Toluylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat,
Methylen-bis-(4-phenylisocyanat), Methylen-
tris-(4-phenylisocyanat) oder von Isocyanaten des Typs
oder Derivate oder Mischungen davon einsetzt.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Komponenten a und b in fester
Form als Pulver oder Granulat vormischt, wobei man
das Vorgemisch gegebenenfalls zwischenlagert.
6. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß man es kontinuierlich unter Einsatz
einer Aufschmelzvorrichtung durchführt, wobei man die
Mischungskomponenten einzeln oder vorgemischt der Aufschmelzvorrichtung
zuführt.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Komponenten a und b in der
Schmelze mischt, die erhaltene Schmelzemischung zu Pulver
verarbeitet und das Pulver auf die zu verklebenden
Oberflächen aufbringt.
8. Schmelzkleber,
gekennzeichnet durch
einen Gehalt
- a) eines gesättigten Polyesters, Copolyesters, Block- oder Pfropfpolyesters mit mindestens zwei funktionellen Gruppen vom Typ -OH und/oder -COOH und einer Viskosität bei 200°C und 122,6 N von mindestens 8 Pa · s oder Gemische davon, und
- b) mindestens eines verkappten Isocyanats mit mehr als einer funktionellen Gruppe, sowie
- c) wahlweise eines Katalysators und/oder üblicher Additive.
9. Schmelzkleber nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch
einen Gehalt der Komponente b von 1 bis 30 Gew.-%, bezogen
auf das Gesamtgewicht der Mischung.
10. Schmelzkleber nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponenten als Schmelzgemisch
vorliegen.
11. Schmelzkleber nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponenten in fester Form gemischt
vorliegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH378/86A CH677995B5 (de) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3702353A1 DE3702353A1 (de) | 1987-08-06 |
DE3702353C2 true DE3702353C2 (de) | 1994-07-21 |
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