DE3631015A1 - Verfahren zur erzeugung eines kohlenmonoxid-wasserstoff enthaltenden reingases - Google Patents
Verfahren zur erzeugung eines kohlenmonoxid-wasserstoff enthaltenden reingasesInfo
- Publication number
- DE3631015A1 DE3631015A1 DE19863631015 DE3631015A DE3631015A1 DE 3631015 A1 DE3631015 A1 DE 3631015A1 DE 19863631015 DE19863631015 DE 19863631015 DE 3631015 A DE3631015 A DE 3631015A DE 3631015 A1 DE3631015 A1 DE 3631015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- hydrocarbon
- reaction chamber
- additional reaction
- carbon monoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines
Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthaltenden Gases unter
Anwendung handelsüblich bekannter Technologie und Verwendung
irgendeiner Form eines Kohlenstoff und/oder Kohlenwasserstoff
Ausgangsmaterials, ohne daß dieses Gas energie- und
kostenaufwendigen Waschvorgängen unterworfen werden muß,
bevor es als Reduktionsgas, Brenngas oder Synthesegas verwendet
wird.
Bei Verfahren, welche die Verbrennung ausnutzen, um Energie
zu liefern, sowie in Verfahren, welche andere Ausgangsstoffe
als getrockneten Koks verwenden, wie beispielsweise bituminöse
Kohle, Pech und dgl., wird ein Gas erhalten, welches H2O und
Kohlenwasserstoffe ebenso wie CO + H2 enthält.
Normalerweise wird auf einen Maximalgehalt an CO2 + H2O von
etwa 10% im Gas hingearbeitet, während gleichzeitig der
Gehalt an schweren Kohlenwasserstoffen so nahe wie möglich
bei 0% liegen sollte.
In herkömmlichen Vergasungsprozessen, welche Sauerstoffgas
(Luft) und Dampf verwenden, bei denen das Gas und
kohlenstoffhaltiges Material sich im Gegenstrom bewegen,
ist es möglich, die Wärme besonders gut auszunutzen, doch
kann dieses Gas infolge der niedrigen Reaktionstemperatur
große Mengen an Teer enthalten. Außerdem erhält man ein
Restprodukt in Form von Asche, welche schwer zu beseitigen
ist, ohne die Umgebung zu schädigen. Beträchtliche Vorteile
lassen sich durch Erhöhung der Reaktionstemperatur in der
Verbrennungsstufe erzielen, sodaß die Asche schmilzt, und
durch Erhöhung des Prozeßdruckes. Die abgelassene und
festgewordene Schlacke ist äußerst widerstandsfähig gegenüber
Auslaugen und die Produktion pro Einheitsvolumen des Reaktors
wird erhöht. Außerdem kann der Überschuß an Sauerstoff für
Reduktionsprozesse auf einer vernünftigen Höhe gehalten werden,
d. h. es braucht weniger an gebildetem Kohlenmonoxid zu CO2
verbrennt zu werden, um beispielsweise Wärmeverluste abzudecken.
Das Teerproblem bleibt jedoch bestehen und das Gas kann daher
nicht direkt, beispielsweise als Reduktionsgas, verwendet
werden.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein
Verfahren zu schaffen, welches die Verwendung irgendwelcher
Form von Ausgangsmaterial erlaubt, welches Kohlenstoff,
und/oder Kohlenwasserstoff für die Gaserzeugung verwendet,
während auch handelsüblich bekannte Technologie angewendet
wird, wobei das Gas keinen energie- und kostenaufwendigen
Waschvorgängen unterworfen werden muß, bevor es als
Reduktionsgas, Brenngas oder Synthesegas verwendet wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren
der eingangs genannten Art vor, welches im wesentlichen dadurch
gekennzeichnet ist, daß aus einem Kohlenstoff und/oder
Kohlenwasserstoff sowie Oxidationsmittel enthaltenden
Ausgangsstoff hergestellte Gas gleichzeitig mit einem in einem
Plasmagenerator erhitzten Gas in eine Reduktionskammer
eingeleitet wird, in welcher der im Gas enthaltene
Kohlenwasserstoff zerlegt wird.
Es wurde festgestellt, daß durch Zufuhr eines heißen Gases,
welches durch einen Plasmagenerator erhitzt wurde und daher
eine extrem hohe Energiedichte besitzt, ein thermischer
Zerfall des Kohlenwasserstoffs im Gas von Vergaser ebenso
erzielt wird wie die Reaktion mit H2O, O2 und/oder CO2
im Gas zur Ausbildung von H2 und CO. Infolge der hohen
Energiedichte in dem zugeführten Gas wird eine vergleichsweise
geringe Gasmenge benötigt, wodurch der Prozeß möglich wird.
Das Gas kann durch Pyrolyse oder partielle Verbrennung von
Kohlenstoff und/oder Kohlenwasserstoff enthaltendem Material
wie beispielsweise Torf, Steinkohle, Anthrazit oder
Forstabfälle erzeugt werden. Wenn Koksofengas aus der
Pyrolyse von Steinkohle verwendet werden soll, ergeben sich
weitere Verunreinigungen sowie Kohlenwasserstoffe. Ein großer
Vorteil der Erfindung besteht darin, daß auch diese in der
zusätzlichen Reaktionskammer zerlegt werden.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung wird das Gas nach
Durchlaufen der zusätzlichen Reaktionskammer durch eine
Kalkstein- oder Dolomitfüllung geleitet, um Schwefel zu
entfernen. Der für diese Entschwefelung verwendete Kalkstein
oder Dolomit kann auch als Katalysator zum Zerlegen von
Kohlenwasserstoff und bei der Reaktion mit Oxidationsmittel
wirken. Dadurch kann der Stromverbrauch in der zusätzlichen
Reaktionskammer entsprechend gesenkt werden.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird der Gehalt
an CO2 + H2O im Gas der zusätzlichen Reaktionskammer auf
unter 5% gesteuert.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgend detaillierten Beschreibung anhand der
beiliegenden Zeichnung, welche schematisch das Flußdiagramm
eines erfindungsgemäßen Gaserzeugungsprozesses in Verbindung
mit einem anschließenden Reduktionsprozeß zeigt.
In einem Vergaser oder Koksofen 1 wird ein Rohgas erzeugt.
Das erzeugte Rohgas wird einer zusätzlichen Reaktionskammer
2 zugeleitet. In Verbindung mit dieser zusätzlichen
Reaktionskammer ist zumindest ein Plasmagenerator 3 für die
Zufuhr eines Heißgases mit hoher Energiedichte vorgesehen.
Der Kohlenwasserstoff im Rohgas wird in der zusätzlichen
Reaktionskammer zerlegt und reagiert zur Ausbildung von
CO + H2. Feinverteilter Koks oder H2O können über Lanzen 4
in die zusätzliche Reaktionskammer eingeblasen werden, um
das Wasserstoff/Kohlenstoff-Verhältnis einzustellen.
Anschließend wird das Gas im Schacht 5 einer Entschwefelung
unterworfen, wobei dieser Schacht eine Füllung 6 aus Kalkstein
oder Dolomit enthält, welche durch eine gasdichte Schleuse 7
zugeführt werden, während verbrauchte Füllung am Boden des
Schachtes durch eine gasdichte Schleuse 8 abgenommen wird.
Irgendwelche im Gas zurückgebliebenen Kohlenwasserstoffe
werden in der Kalkstein- oder Dolomitfüllung ebenfalls
katalytisch zerlegt. Dies kann ausgenutzt werden, um den
elektrischen Stromverbrauch im Plasmagenerator 3 zu senken,
welcher für den thermischen Zerfall des
Kohlenwasserstoffgehaltes verwendet wird.
Das auf diese Weise gereinigte Gas, welches im wesentlichen
nur H2 + CO sowie eine geringe Menge an H2O + CH2 enthält,
kann einer Kammer 9 zugeleitet werden, um in Bezug auf seine
Temperatur und Zusammensetzung kontrolliert zu werden, bevor
es in einen Schachtofen 10 zur Reduktion von oxidischem
Material eingeleitet wird.
Das erzeugte Gas wird durch einen Einlaß 12 am Boden des
Schachtofens 10 eingeleitet und strömt im Gegenstrom zu dem
Metalloxid enthaltendem Material durch den Schachtofen
hindurch. Das teilweise verbrauchte Gas, welches
Verunreinigungen und Staub enthält, wird durch einen Auslaß 13
abgesaugt und in einem Wäscher 14 gereinigt.
Das gereinigte, teilweise verbrauchte Gas kann dann für andere
Zwecke verwendet werden, wie dies durch den Filter 15 angezeigt
wird. Erforderlichenfalls kann ein Teil es Gases über Leitungen
16, 16 a, 16 b erneut dem Verfahren zugeleitet werden und
beispielsweise in der Mischkammer 9 verwendet werden, um die
Temperatur und Zusammensetzung des in den Schachtofen
einzuleitenden Gases zu steuern. Ein Teil der wieder in
Umlauf gebrachten Gases kann auch im Plasmagenerator in
Verbindung mit der zusätzlichen Reaktionskammer verwendet
werden.
Die Erfindung wird durch das nachstehende Beispiel weiterhin
illustriert.
10 to Forstabfälle, welche 30% Wasser enthielten und im
übrigen folgende Zusammensetzung hatten
werden von oben her pro Stunde in einen Gegenstromvergaser
eingebracht, während ein Oxidationsmittel am Boden des
Vergasers in Form von auf 1000°C erhitzter Luft eingeleitet
wird. An Luft werden 3700 Nm3 zugesetzt. Das Gichtgas hatte
folgende Zusammensetzung
Gleichzeitig wird eine Teerprobe entnommen, welche zeigt, daß
das Gas 3,2 g an Teer/Nm3 enthält.
Die Temperatur des ausströmenden Gases beträgt 440°C und
sein Volumen etwa 17 200 Nm3. Das Gas wird nunmehr einer
zusätzlichen Reaktionskammer zugeleitet und durch in
Plasmageneratoren erhitzte Luft erhitzt. Die benötigte
Luftmenge beträgt nur etwa 2 100 Nm3. Mit Hilfe des
Plasmagenerators wird die Temperatur des eintretenden Gases
auf 1250°C erhöht, und dies bei einem Stromverbrauch von
annähernd 8,7 MWh.
Aus dem erhitzten Pyrolysegas werden somit die Methan- und
Teeranteile entfernt und das die Kammer verlassende Gas hat
folgende Zusammensetzung
Die Gasmenge an ausströmendem Gas beträgt annähernd 19 900 Nm3.
Claims (4)
1. Verfahren zur Erzeugung eines Kohlenmonoxid und Wasserstoff
enthaltenden Gases unter Anwendung handelsüblich bekannter
Technologie und Verwendung irgendeiner Form eines Kohlenstoff
und/oder Kohlenwasserstoff Ausgangsmaterials, ohne daß dieses
Gas energie- und kostenaufwendigen Waschvorgängen unterworfen
werden muß, bevor es als Reduktionsgas, Brenngas oder
Synthesegas verwendet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das aus einem Kohlenstoff
und/oder Kohlenwasserstoff sowie Oxidationsmittel enthaltenden
Ausgangsstoff hergestellte Gas gleichzeitig mit einem in einem
Plasmagenerator (3) erhitzten Gas in eine Reduktionskammer (2)
eingeleitet wird, in welcher der im Gas enthaltene
Kohlenwasserstoff zerlegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gas nach Durchlaufen der zusätzlichen Reaktionskammer (2)
durch eine Kalkstein- oder Dolomitfüllung (6) geleitet wird,
in welcher Schwefel entfernt wird, restlicher Kohlenwasserstoff
zerlegt wird und eine Reaktion mit dem Oxidationsmittel
erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in die zusätzliche Reaktionskammer (2) fein verteilter
Koks und/oder Wasser eingeblasen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der gehalt an CO2 und H2O in dem die
zusätzliche Reaktionskammer (2) verlassenden Gas auf unter
5% gesteuert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8504439A SE457355B (sv) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Saett att framstaella en ren, koloxid och vaetgas innehaallande gas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3631015A1 true DE3631015A1 (de) | 1987-04-16 |
DE3631015C2 DE3631015C2 (de) | 1988-10-06 |
Family
ID=20361519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863631015 Granted DE3631015A1 (de) | 1985-09-25 | 1986-09-12 | Verfahren zur erzeugung eines kohlenmonoxid-wasserstoff enthaltenden reingases |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2509192B2 (de) |
AT (1) | AT396366B (de) |
AU (1) | AU589997B2 (de) |
BE (1) | BE905480A (de) |
BR (1) | BR8701328A (de) |
CA (1) | CA1309589C (de) |
DE (1) | DE3631015A1 (de) |
FI (1) | FI863726A (de) |
FR (1) | FR2587717B1 (de) |
GB (1) | GB2180849B (de) |
IL (1) | IL80027A0 (de) |
IT (1) | IT1213497B (de) |
SE (1) | SE457355B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023155975A1 (de) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | Universität Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von kohlenmonoxid aus atmosphärischem kohlendioxid mit einem feststoff-plasma-reaktor |
WO2023155974A1 (de) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | Universität Stuttgart | Feststoff-plasma-reaktor und verfahren zum betreiben eines festbettreaktors |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8605211L (sv) * | 1986-12-04 | 1988-06-05 | Skf Steel Eng Ab | Sett att framstella en gas lempad for energiproduktion |
US5213587A (en) * | 1987-10-02 | 1993-05-25 | Studsvik Ab | Refining of raw gas |
SE459584B (sv) * | 1987-10-02 | 1989-07-17 | Studsvik Ab | Foerfarande foer foeraedling av raagas framstaelld ur ett kolhaltigt material |
US4880439A (en) * | 1988-05-05 | 1989-11-14 | Texaco Inc. | High temperature desulfurization of synthesis gas |
NO174471C (no) * | 1991-12-12 | 1994-05-11 | Kvaerner Eng | Fremgangsmåte til å hindre og fjerne begroning ved pyrolytisk spalting av hydrokarboner |
FI96321C (fi) * | 1993-06-11 | 1996-06-10 | Enviropower Oy | Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi |
NL1001555C2 (nl) * | 1995-10-27 | 1997-05-02 | Biomass Technology Group B V | Werkwijze voor de katalytische behandeling van een gasmengsel. |
EP0801218B1 (de) * | 1996-04-09 | 2001-07-11 | ANSALDO RICERCHE S.r.l. | Methode und System zur Erzeugung und Verwendung von Brenngasen, insbesondere Gasen hergestellt aus Biomassen und Abfall |
US20080202028A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-08-28 | Plasco Energy Group Inc. | System For the Conversion of Carbonaceous Fbedstocks to a Gas of a Specified Composition |
DE102008049579A1 (de) | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Heißgasreinigung |
KR101570882B1 (ko) * | 2009-08-04 | 2015-11-23 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 메탄의 열분해 및 이산화탄소 전환 반응을 포함하는 탄소 함유 물질의 가스화 방법 |
US9611437B2 (en) * | 2010-01-12 | 2017-04-04 | Lummus Technology Inc. | Producing low methane syngas from a two-stage gasifier |
RO126941B1 (ro) * | 2011-05-03 | 2013-12-30 | Costin-Marian Frâncu | Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos |
CA2966243A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Deutsche Lufthansa Ag | Method and plant for the production of synthesis gas |
CN104629779A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 中山大学 | 一种热解与等离子体组合从城市垃圾中制取合成气的工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2701757A (en) * | 1946-12-17 | 1955-02-08 | Texaco Development Corp | Process of making synthesis gas |
DE3423513A1 (de) * | 1983-06-28 | 1985-01-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag | Verfahren zur herstellung eines kohlenmonoxid und wasserstoff enthaltenden gases |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR948266A (fr) * | 1946-06-24 | 1949-07-27 | Nat Smelting Co Ltd | Procédé d'enlèvement des composés sulfurés des gaz |
GB1475731A (en) * | 1973-03-26 | 1977-06-01 | Skf Ind Trading & Dev | Method of producing reduction gas |
SE371453C (sv) * | 1973-03-26 | 1978-01-12 | Skf Ind Trading & Dev | Sett for framstellning av reduktionsgas |
BE814899A (fr) * | 1974-05-10 | 1974-11-12 | Procede pour fabriquer des gaz reducteurs chauds. | |
BE815963A (fr) * | 1974-06-05 | 1974-09-30 | Procede de fabrication de gaz reducteurs chauds. | |
US4123502A (en) * | 1975-02-06 | 1978-10-31 | Heinz Holter | Process for the purification of gas generated in the pressure gasification of coal |
DE2532197C3 (de) * | 1975-07-18 | 1980-05-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegasen |
DE2638348A1 (de) * | 1976-08-26 | 1978-07-13 | Didier Eng | Verfahren zur weiterverarbeitung von koksofengas |
GB2008613B (en) * | 1977-11-15 | 1982-04-28 | Babcock Krauss Maffei Ind | Pyrolysis of refuse |
US4606761A (en) * | 1983-11-29 | 1986-08-19 | Union Steel Corp. (of So. Africa) Ltd. | Reduction of metal compounds |
FR2559776B1 (fr) * | 1984-02-16 | 1987-07-17 | Creusot Loire | Procede de production de gaz de synthese |
SE453920B (sv) * | 1985-03-01 | 1988-03-14 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for forgasning av fossila brenslen samt reformering av gasformiga brenslen |
-
1985
- 1985-09-25 SE SE8504439A patent/SE457355B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-09-11 AU AU62582/86A patent/AU589997B2/en not_active Ceased
- 1986-09-12 DE DE19863631015 patent/DE3631015A1/de active Granted
- 1986-09-15 IL IL80027A patent/IL80027A0/xx unknown
- 1986-09-15 FI FI863726A patent/FI863726A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-09-23 IT IT8621793A patent/IT1213497B/it active
- 1986-09-23 GB GB8622866A patent/GB2180849B/en not_active Expired
- 1986-09-24 CA CA000518961A patent/CA1309589C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-24 JP JP61223929A patent/JP2509192B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-24 AT AT0256086A patent/AT396366B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-24 BE BE0/217201A patent/BE905480A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-09-24 FR FR868613342A patent/FR2587717B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-03-24 BR BR8701328A patent/BR8701328A/pt unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2701757A (en) * | 1946-12-17 | 1955-02-08 | Texaco Development Corp | Process of making synthesis gas |
DE3423513A1 (de) * | 1983-06-28 | 1985-01-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag | Verfahren zur herstellung eines kohlenmonoxid und wasserstoff enthaltenden gases |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023155975A1 (de) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | Universität Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von kohlenmonoxid aus atmosphärischem kohlendioxid mit einem feststoff-plasma-reaktor |
WO2023155974A1 (de) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | Universität Stuttgart | Feststoff-plasma-reaktor und verfahren zum betreiben eines festbettreaktors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE457355B (sv) | 1988-12-19 |
CA1309589C (en) | 1992-11-03 |
FR2587717A1 (fr) | 1987-03-27 |
DE3631015C2 (de) | 1988-10-06 |
IL80027A0 (en) | 1986-12-31 |
FR2587717B1 (fr) | 1990-03-02 |
FI863726A0 (fi) | 1986-09-15 |
AT396366B (de) | 1993-08-25 |
FI863726A (fi) | 1987-03-26 |
SE8504439L (sv) | 1987-03-26 |
ATA256086A (de) | 1992-12-15 |
BR8701328A (pt) | 1988-09-27 |
GB8622866D0 (en) | 1986-10-29 |
AU589997B2 (en) | 1989-10-26 |
AU6258286A (en) | 1987-03-26 |
IT1213497B (it) | 1989-12-20 |
BE905480A (fr) | 1987-01-16 |
JP2509192B2 (ja) | 1996-06-19 |
SE8504439D0 (sv) | 1985-09-25 |
IT8621793A0 (it) | 1986-09-23 |
GB2180849B (en) | 1989-12-28 |
JPS6274993A (ja) | 1987-04-06 |
GB2180849A (en) | 1987-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3631015C2 (de) | ||
EP0133982B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Acetylen und Synthese- oder Reduktionsgas aus Kohle in einem Lichtbogenprozess | |
DE1542648C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus Wasserstoff und Wasserdampf nach dem Wasserdampf-Eisen-Prozeß | |
DE3438487C2 (de) | ||
DE2626520A1 (de) | Verfahren zur herstellung von synthesegas | |
DE2413558A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reduktionsgas | |
DE2520938C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehenden Reduktionsgases | |
DE3544792A1 (de) | Verfahren und einrichtung eines hauptsaechlich aus co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) bestehenden gases | |
DE202011105262U1 (de) | Anlage zur kohlendioxidarmen, vorzugsweise kohlendioxidfreien Erzeugung eines flüssigen kohlenwasserstoffhaltigen Energieträgers und/oder zur Direktreduktion von Metalloxiden | |
DE102011112093A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kohlendioxidarmen, vorzugsweise kohlendioxidfreien, Erzeugung eines flüssigen kohlenwasserstoffhaltigen Energieträgers und/oder zur Direktreduktion von Metalloxiden | |
DE3605715A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum vergasen fossiler brennstoffe und reformieren gasfoermigen brennstoffes zwecks erzeugung eines hauptsaechlich co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases | |
DE3441359A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines heissgases aus einem kohlenstoffhaltigen ausgangsmaterial | |
DE2713864A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kohlenoxydgas und wasserstoffgas zur weiterveredlung oder verbrennung enthaltenden gasmischung | |
DE3415223A1 (de) | Kraftwerk mit einem hochtemperaturreaktor und einer anlage zur herstellung von chemierohstoffen | |
DE2911692A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von reduktionsgas aus festen brennstoffen | |
DE2704465A1 (de) | Hydriergasanlage mit restkoksverwertung | |
DE551761C (de) | Verfahren zur Erzeugung von stickstoffarmem Starkgas | |
DE3441355C2 (de) | ||
DE3104405C2 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm | |
DE2604140C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Synthese- und Reduktionsgas | |
DE3426371C1 (de) | Verfahren zum hydrierenden Vergasen von festen, kohlenstoffhaltigen Substanzen | |
DE3441356C2 (de) | ||
DE740734C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Erzeugung von Wassergas | |
DE3441362C2 (de) | ||
AT394202B (de) | Verfahren zur vergasung von kohle mit anschliessender crackung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |