RO126941B1 - Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos - Google Patents

Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos Download PDF

Info

Publication number
RO126941B1
RO126941B1 ROA201100415A RO201100415A RO126941B1 RO 126941 B1 RO126941 B1 RO 126941B1 RO A201100415 A ROA201100415 A RO A201100415A RO 201100415 A RO201100415 A RO 201100415A RO 126941 B1 RO126941 B1 RO 126941B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
gas
plasma
gas mixture
resulting
cooling
Prior art date
Application number
ROA201100415A
Other languages
English (en)
Other versions
RO126941A0 (ro
Inventor
Costin-Marian Frâncu
Original Assignee
Costin-Marian Frâncu
Frâncu Bogdan-Sabin
Dan Lucian-Victor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Costin-Marian Frâncu, Frâncu Bogdan-Sabin, Dan Lucian-Victor filed Critical Costin-Marian Frâncu
Priority to ROA201100415A priority Critical patent/RO126941B1/ro
Priority to US14/115,602 priority patent/US20140157789A1/en
Priority to EP11797279.4A priority patent/EP2705122B8/en
Priority to PCT/RO2011/000018 priority patent/WO2012150871A1/en
Publication of RO126941A0 publication Critical patent/RO126941A0/ro
Publication of RO126941B1 publication Critical patent/RO126941B1/ro

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2405—Stationary reactors without moving elements inside provoking a turbulent flow of the reactants, such as in cyclones, or having a high Reynolds-number
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • C10K1/122—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing only carbonates, bicarbonates, hydroxides or oxides of alkali-metals (including Mg)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/008—Reducing the tar content by cracking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
    • F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0869—Feeding or evacuating the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0871—Heating or cooling of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873—Materials to be treated
    • B01J2219/0881—Two or more materials
    • B01J2219/0883—Gas-gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Invenția se referă la un procedeu și o instalație de tratare termică cu plasmă a unui amestec gazos rezultat din descompunerea materialelor organice și la utilizarea acestui amestec gazos, pentru a produce energie termică și energie electrică. Amestecul gazos supus tratării este rezultat în urma descompunerii unor materiale organice prin piroliză, gazeificare, compostare, fermentație naturală sau prin alte procedee de descompunere.
Piroliză și gazeificarea sunt procedee larg studiate și utilizate pentru transformarea materialelor organice în energie. Gazul energetic obținut prin aceste procedee conține însă întotdeauna gudroane, care sunt compuși chimici toxici ce fac improprie utilizarea acestuia în echipamentele energetice (motoare, turbine, generatoare de aburi etc.). Limitarea cantității de gudroane în gazul rezultat din piroliză și gazeificare s-a realizat prin utilizarea unor materiale organice specifice fiecărui tip constructiv de echipament și prin filtrarea sau condiționarea gazului, conducând la costuri ridicate atât pentru pregătirea și obținerea materiei prime, cât și pentru controlul procesului.
Gudroanele sunt compuși organici aromatici. Până în prezent, au fost identificați peste 1.200 de compuși diferiți din această familie, unii dintre ei având în compoziție și atomi de CI, S și F.
Sunt cunoscute tehnologii de cracare și distilare fracționată a gudroanelor, dar prețurile sunt prohibitive în exploatarea industrială, iar eficiența reducerii gudroanelor în amestecul gazos final nu depășește 70%, în special, pentru dioxine și furane. Acele categorii de gudroane, care sunt solubile în apă sau ulei, pot fi îndepărtate cu tehnologiile existente, dar de asemenea au ca rezultat creșterea costurilor de operare și a cantității de reziduuri inutilizabile.
O tehnologie de tratare în plasmă a gazelor rezultate din gazeificare este prezentată în brevetul EP 1896774 B1 (Tetronics Ltd., (GB)). Conform descrierii brevetului, atenția este concentrată pe vitrificarea zgurii rezultate din gazeificare, în dezavantajul unei tratări complete și eficiente a gudroanelor. Conform exemplelor date în descrierea invenției, consumul energetic necesar tratării gazelor și zgurii rezultate în urma gazeificării a 42 kg de deșeuri este de 79 Kwh, ceea ce este echivalent cu un consum energetic de 1,88 Mwh/tonă de deșeu. Deși consumul energetic în plasmă este foarte mare, nu se precizează în exemplele prezentate informații referitoare la eficiența tratării gazelor, cum ar fi: urme de gudroane în gazul final, compoziția gazului final sau noxele la coș pentru generatorul de abur/turbină pe gaz.
Un alt procedeu de tratare a gazelor rezultate din gazeificare este prezentat în cererea de brevet WO 2009/037339A1, solicitant EUROPLASMA (FR). Conform cererii de brevet, gazul rezultat din gazeificare (numit syngaz) este introdus într-un reactor cu plasmă printr-o duză circulară , coaxiala cu jetul de plasmă, împreună cu un fluid ales dintre apă și bioxid de carbon, în vederea reglării compoziției syngazului. Viteza plasmei, menționată în descriere, (400 m/s, corespunzând unui Număr Mach 1,4) coroborată cu modul de introducere a syngazului, poate produce doar efecte turbionare periferice în plasmă datorită principiului lui Daniel Bernoulli (Hydrodynamica 1783) aplicat fluidelor compresibile la viteze supersonice mici, pus în evidență de efectul Venturi. Cererea de brevet nu conține exemple practice și nici referințe concrete privind eficiența energetică și eficiența descompunerii gudroanelor, realizată de tehnologia propusă.
Se cunoaște de asemenea, din cererea de brevet US 2008/0097137 A1, un procedeu și un aparat de tratare a deșeurilor. Procedeul pentru tratamentul deșeurilor cuprinde o etapă de gazeificare în prezență de oxigen și abur pentru a produce un gaz rezidual și un produs de carbonizare și o etapă de tratare cu plasmă ce cuprinde supunerea gazului rezidual și a produsului de carbonizare la un tratament cu plasmă într-o unitate de tratare în plasmă în
RO 126941 Β1 prezență de oxigen și abur. Aparatul de realizare a procedeului, cuprinde o unitate de 1 gazeificare sau de piroliză și o unitate de tratare cu plasmă. Aparatul conform invenției mai conține și o turbină de gaz pentru generarea energiei electrice , respectiva turbină fiind în 3 legătură cu unitatea de tratare în plasmă, astfel încât gazul rezidual după tratare în unitatea de tratare cu plasmă să fie alimentat la respective turbină. 5
Sunt cunoscute de asemenea din stadiul tehnicii în temă, respectiv, din documentele
WO 2004/087840 A1, US 2010/0065781 A1 și WO 2009/156761 A2, procedee și instalații 7 de tratare a deșeurilor prin gazeificare, piroliză sau descompunere, în scopul obținerii unui gaz utilizabil la producerea energiei electrice, în care gazul de sinteză obținut prin gazeifi- 9 carea, piroliză sau descompunerea deșeurilor este tratat în plasmă.
O altă soluție cunoscută, de eliminare a gudroanelor este incinerarea gazelor 11 rezultate din piroliză și gazeificare. Această soluție aplicată la unele tehnologii de incinerare a deșeurilor municipale conduce la costuri mari de operare ceea ce limitează extinderea 13 tehnologiei.
Prin tehnologii relativ noi, aplicate în stațiile de compostare, se obține din deșeuri 15 municipale, tratate cu levigat și catalizatori, în principal biologici, un biogaz care, pe lângă gudroane, conține radicali ai metanului, compuși biologici și alte macromolecule. Acest gaz, 17 cu o putere calorică variabilă, poate fi utilizat cu dificultăți importante de filtrare doar în proporție de 30% (atâta timp cât procentul de metan este mai mare de 50%) restul gazului, deși 19 foarte periculos, este în prezent eliberat în atmosferă.
Gazele rezultate din gropile ecologice prin fermentație naturală, inutilizabile energetic, 21 datorită variațiilor incontrolabile a puterii calorice, conțin în plus gaze cu efect de seră, ceea ce a condus la interzicerea depozitării materialelor organice în gropile ecologice. 23
Problema tehnică pe care o rezolvă prezenta invenție este tratarea incompletă și ineficientă a gudroanelor conținute în gazele rezultate prin descompunerea materialelor organice. 25
Scopul invenției este acela de a descompune gudroanele și alte tipuri de compuși macromoleculari din gazele rezultate prin descompunerea materialelor organice. 27
Procedeul conform invenției, de tratare termică cu plasmă a unui amestec gazos rezultat în urma descompunerii unor materiale organice, prin piroliză, gazeificare, compos- 29 tare, fermentație naturală sau prin alte procedee de descompunere, elimină dezavantajele de mai sus, prin aceea că acesta cuprinde: 31
- alimentarea amestecului gazos conținând 10...60 g/m3 gudroane, împărțit în 2...4 fluxuri diferite și la o viteză de 20.. .25 m/s, tangențial pe direcția unui jet de plasmă care este 33 expulzat cu aer insuflat la o presiune de 10...14 bari și la un debit controlat în funcție de cantitatea de CO2 măsurată în amestecul gazos final, astfel încât amestecul gazos să creeze 35 un vârtej în jurul jetului de plasmă și să fie atras și tratat în miezul plasmei la o temperatură de 10.000...16.000°C, obținându-se astfel un gaz primar fără macromolecule organice, dar 37 conținând materiale anorganice vitrificate;
- scăderea vitezei gazului primar prin destinderea acestuia; 39
- răcirea gazului primar la o temperatură de 800...1.000°C, datorată reacțiilor endoterme;
- solidificarea și separarea gravitațională, din gazul primar răcit, a particulelor anor- 41 ganice vitrificate și
- răcirea gazului primar până la 60°C, urmată de barbotarea acestuia într-o soluție 43 de NaOH, în scopul îndepărtării elementelor chimice nedorite, rezultând un amestec gazos final. 45
Conform procedeului, debitul de aer folosit pentru generarea și expulzarea plasmei sub formă de jet este astfel dozat, încât cantitatea de CO2, măsurată în amestecul gazos 47 final, să nu depășească 0,1%.
RO 126941 Β1
Procedeul se desfășoară la presiune mai mică decât presiunea atmosferică, evitând astfel eventuale scăpări de gaz.
Instalația pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos, rezultat în urma descompunerii unor materiale organice prin piroliză, gazeificare, compostare, fermentație naturală sau prin alte procedee de descompunere, elimină dezavantajele prezentate mai sus, prin aceea că are în alcătuire:
- un reactor format dintr-o cameră cilindrică, având diametrul de 0,5...2 m și lungime de 0,3...1,2 m, prevăzută cu un generator de plasmă dispus axial și cu 2...4 sisteme de admisie a gazului de tratat dispuse tangențial și o cameră de destindere având un volum de
1...5% din volumul orar al gazului de tratat, o secțiune 10...15 ori mai mare decât secțiunea camerei cilindrice și o secțiune de trecere a gazului de 0,2 m_1 din volumul său;
- un schimbător de căldură pentru răcirea gazului primar rezultat;
- un scruber pentru tratarea chimică a gazului, un analizor de CO2 și
- un sistem de antrenare a gazului pentru livrarea sa la echipamentul de producere a energiei electrice în cogenerare/trigenerare.
Conform invenției, camera cilindrică este răcită cu apă și izolată termic la interior cu cărămidă refractară, iar camera de destindere este prevăzută cu un lacăt hidraulic pentru evacuarea materialului vitrificat și cu un orificiu pentru evacuarea amestecului gazos final.
Conform unui alt obiect al invenției, amestecul gazos rezultat prin procedeul de tratare termică cu plasmă este utilizat pentru producerea de energie termică și electrică în cogenerare/trigenerare în motoare cu piston cuplate cu generator electric și recuperatoare de căldură, turbine pe gaz sau grupuri formate din generator de abur, turbina pe abur, generator electric și recuperatoare de căldură.
Procedeul și instalația conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- asigură obținerea unui amestec final gazos, lipsit de gudroane, cu toate avantajele care decurg din acest fapt,
- permit descompunerea instantanee a tuturor macromoleculelor organice din gazul supus tratării, cu un consum redus de energie în plasmă, datorită realizării amestecării profunde a gazului în mediul ionizat al plasmei;
- asigură obținerea unui amestec gazos final, cu capacitate energetică maximă optenabilă din gazul primar, prin oxidarea integrală a carbonului rezultat din descompunerea macromoleculelor, la CO;
- conferă siguranță în funcționare și evitarea poluării accidentale întrucât procesul se desfășoară în depresiune.
Procedeul și instalația pentru tratarea gazelor rezultate din descompunerea materialelor organice solide sau lichide asigură transformarea componentelor toxice sau nedorite în elemente chimice și molecule cu potențial energetic la ardere. Prin acest procedeu, se obține un gaz curat și cu o capacitate calorică mai mare decât a gazului de intrare, care poate fi folosit pentru obținerea de energie electrică.
Invenția se bazează pe constatarea că toate componentele nedorite, care apar în gazul rezultat ca urmare a descompunerii materialelor organice, au în componența lor gudroane, grupări de forma CxHy, CxHyOz și compuși macromoleculari care conțin atomi de CI, S, F etc., precum și macromolecule biologice, care în funcție de proveniență, pot fi toxice sau periculoase. Toți acești compuși macromoleculari pot fi disociați termic la temperaturi mai mari de 1500°C, prin reacții endoterme.
Gazul de tratat este introdus tangențial pe direcția de propagare a plasmei, prin minimum 2, maximum 4, sisteme de admisie 3 (de tip ajutaje, având formă de arc de cerc), în camera cilindrică 2, dotată axial cu un generator de plasmă 4. Plasma este produsă într-un
RO 126941 Β1 generator de plasmă 4 fără transfer, folosind ca gaz generator, aerul. Aerul este introdus 1 între electrozi cu o presiune de 10...14 bari și plasma este expulzată în camera cilindrică 2 cu viteza de 400...500 m/s (1,5...2 Mach). în această cameră, gazul introdus tangențial prin 3 sistemele de admisie 3 cu o viteză de 20...25 m/s, creează un vârtej (vortex). Vârtejul (vortexul) se caracterizează prin viteză mare în partea sa exterioară, ceea ce asigură o bună 5 protecție termică a pereților camerei cilindrice 2 și o viteză mică, respectiv, presiune mare, în miez. Presiunea ridicată din miezul vârtejului (vortexului) realizează un amestec omogen 7 al gazului în mediul plasmatic. Astfel, moleculele gazului pătrund în miezul plasmei, ceea ce este absolut necesar, pentru că aici, la temperaturi cuprinse între 10000 și 16000°C, toate 9 moleculele disociază instantaneu în atomi, unii atomi pierd electroni de pe ultimul strat devenind ioni și are loc o interacțiune puternică între ionii pozitivi, electronii liberi și atomii neutri. 11 La suprafața plasmei au loc doar efecte de margine, ce nu pot garanta o descompunere totală și ireversibilă a macromoleculelor organice (în principal dioxine și furane) într-un timp 13 scurt. în aceste condiții, toți compușii macromoleculari se descompun instantaneu în elementele constitutive, iar componentele anorganice (gazul poate conține praf, vapori 15 metalici etc.) se vitrifică.
Din camera cilindrică 2, gazul trece în camera de destindere 5. Este cunoscut faptul 17 că, la temperaturi ridicate, carbonul are o afinitate foarte mare față de oxigen, în consecință, dintre toate elementele chimice libere rezultate din disocierile produse în vârtejul din camera 19 cilindrică 2, carbonul se va oxida primul, rezultând CO și CO2, urmând ca CO2 să se reducă la CO prin ciocniri succesive cu atomii de carbon liberi. 21
Din acest motiv, cantitatea de O2 trebuie controlată astfel încât să se oxideze tot carbonul dar, în amestecul gazos final, să nu existe decât urme de CO2. Camera de destindere 5, cu 23 secțiune de 10 până la 15 ori mai mare decât cea a camerei cilindrice 2, asigură destinderea gazului și scăderea vitezei acestuia. Astfel, concomitent cu răcirea gazului datorită reacțiilor 25 endoterme, particulele anorganice vitrificate se solidifică și se separă gravitațional din gaz, iartemperatura gazului coboară sub 1000°C. Particulele anorganice vitrificate sunt eliminate 27 prin lacătul hidraulic 6.
Din reactorul 1 pentru tratare termică, amestecul gazos trece prin orificiul 7 pentru 29 evacuarea amestecului gazos în schimbătorul de căldură 8, unde temperatura acestuia scade la maximum 60°C. în cazul utilizării instalației pentru curățirea gazelor rezultate din 31 piroliză și gazeificare, este de preferat să se utilizeze un schimbător de căldură gaz/gaz, iar energia rezultată din răcirea gazului tratat termic să fie utilizată în procesul de piroliză. 33
Din schimbătorul de căldură 8, amestecul gazos este introdus în scruberul 9, pentru îndepărtarea prin spălare, a elementelor/compușilor chimici nedoriți, de tipul NOx, SO2, 35 Cl2, F2.
Din scruberul 9, amestecul gazos final este absorbit de un sistem de antrenare 1137 a gazului, constând într-un ventilator, în scopul livrării acestuia către un motor cu piston sau un generator de abur, pentru a produce energie electrică în cogenerare/trigenerare.39
Instalația conform invenției funcționează în depresiune, neexistând riscuri de scăpări de gaze în atmosferă.41 în continuare, sunt prezentate elementele componente ale instalației de tratare termică cu plasmă a unui amestec gazos, în legătură cu fig. 1, 2 și 3, reprezentând:43
- fig. 1, principalele componente ale instalației conform invenției;
- fig. 2, vedere a reactorul 1;45
- fig. 3, secțiune transversală și longitudinală prin camera cilindrică 2.
Reactorul 1 (fig. 2) este o cameră metalică etanșă, căptușită cu cărămidă refractară. 47
RO 126941 Β1
Reactorul 1 are două zone diferite între ele ca formă și funcțiuni, camera cilindrică 2 și camera de destindere 5 a gazului. Camera cilindrică 2 în care se formează vârtejul (vortexul), prezentată în fig. 3, este o încăpere cilindrică prevăzută cu o intrare axială pentru generatorul de plasmă 4 și cu 2...4 sisteme de admisie 3 pentru gazul de tratat, de tip ajutaj, acestea fiind dispuse tangențial. Forma constructivă și modul de introducere a gazului de tratat în camera cilindrică 2, respectiv, în jetul de plasmă, formează în reactorul 1 un vârtej (vortex) în care gazul este amestecat omogen în mediul plasmatic. în această zonă, la temperaturi cuprinse între 10000 și 16000°C, are loc descompunerea gudroanelor și a celorlalți compuși macromoleculari, în elementele chimice constitutive. Camera de destindere 5 a gazului este o încăpere cu un volum minim de 1% din volumul orar al gazului de tratat și o secțiune de trecere a gazului de minim 0,2 m_1 din volumul acesteia. Aceste condiții de formă ale camerei de destindere 5 asigură condițiile minime necesare pentru oxidarea carbonului la CO și separarea gravitațională a inertelor vitrificate. Inertele sunt evacuate la partea de jos a reactorului printr-un lacăt hidraulic 6. Reactorul 1 este prevăzut cu sistem de măsură și control pentru parametrii temperatură și presiune.
Generatorul de plasmă 4 asigură temperatura necesară descompunerii gudroanelor și macromoleculelor biologice existente în gazul de tratat. Generatorul de plasmă 4 este de tipul fără transfer și folosește ca gaz generator al plasmei aer instrumental la presiunea de
10.. .14 bari. Aerul propulsează plasma în camera cilindrică 2, sub forma unui jet cu viteze de 400...500 m/s (1,5...2 Mach). Cantitatea de aer este controlată în funcție de cantitatea de carbon liber din gaz, astfel încât cantitatea de CO2, măsurată în amestecul gazos final, să nu depășească 0,1%. Domeniul de putere al generatorului de plasmă este 200...700 kW, în funcție de compoziția, proveniența și debitul gazului de tratat.
Schimbătorul de căldură 8 este un echipament de transfer de căldură tip gazgaz/gaz-lichid, multitubular, dotat cu mijloace de măsură și control al temperaturii. Acesta permite răcirea rapidă a gazului tratat, de la 1000°C la maximum 60°C.
Scruberul 9 este un echipament de spălare și uscare a gazului de trasat. Dotat cu mijloace de admisie și evacuare a soluției bazice de NaOH 40%, mijloace de recirculare și filtrare, mijloace de retenție și evacuare umiditate, de măsură și control al pH-ului și temperaturii, scruberul 9 asigură îndepărtarea componentelor acide (solubile), prinbarbotare în soluție apoasă.
Sistemul de antrenare a amestecului gazos final 11 (ventilatorul) este un echipament care asigură transportul gazului de tratat, menținând condiții de depresiune în întreaga instalație.
Analizorul de gaz 10, necesar pentru determinarea concentrației de CO2, este un echipament care monitorizează compoziția amestecului gazos final, rezultat după tratarea în plasmă. în funcție de conținutul de CO2, se reglează automat cantitatea de oxigen/aer introdus în procesul de tratare termică ca gaz generator de plasmă. Pentru ca tratarea termică să fie considerată eficientă, procentul de CO2 în amestecul gazos final trebuie să tindă pozitiv la zero.
în continuare, este prezentat un exemplu de realizare concretă a procedeului conform invenției, în legătură cu instalația de realizare a acestuia.
Exemplu. Un volum de 10 t/h de deșeuri municipale, conținând 10...58 g/m3 gudroane, este supus gazeificării, iar gazele rezultate sunt dirijate, pentru tratare termică, către un reactor cu plasmă 1, unde sunt introduse în camera cilindrică 2 prin 4 ajutaje 3, cu o viteză de 23 m/s, astfel încât să formeze un vârtej în jurul jetului de plasmă, având temperatura de
13000.. .14000°C și care este generat cu aer insuflat la o presiune de 11 ...13 bari. în camera
RO 126941 Β1 cilindrică 2, plasma este propulsată sub forma unui jet cu viteza de 400...500 m/s 1 (1,5...2 Mach). Din camera cilindrică 2, gazul primar conținând materiale vitrificate este condus în camera de destindere 5, unde are loc scăderea vitezei gazului primar prin destinderea 3 acestuia, concomitent cu răcirea sa la o temperatură de 800...1000°C, datorată reacțiilor endoterme, alături de solidificarea și separarea gravitațională, din gazul primar răcit, a 5 particulelor anorganice vitrificate, prin lacătul hidraulic 6. Răcirea gazului primar până la 60°C, urmată de barbotarea acestuia într-o soluție de NaOH, în scopul îndepărtării ele- 7 mentelor chimice nedorite, se face în scruberul 9. Rezultă un amestec gazos final, fără urme de gudroane și având un conținut de CO2 care tinde spre zero. Acesta este transportat către 9 echipamentul 12 de producere a energiei electrice în cogenerare /trigenerare.
în tabelul următor, sunt prezentate rezultatele experimentale obținute într-o instalație 11 industrială de valorificare energetică a deșeurilor municipale prin gazeificare, în urma tratării gazelor rezultate din gazeificarea acestora, conform procedeului și prin intermediul instalației 13 de tratate termică cu plasmă, conform invenției.
Gazeificator Generator plasmă Instalație cogenerare
Deșeu (tone/oră) 10
Aer (mVoră) 4800 20 50000
Energie electrică consumată (Kwh) 250
Gudroane și macromolecule (g/Nm3) 10-58 0
Energie termică livrată (Gcal) 2,5 10
Energie electrică livrată (MWh) 8
Măsurarea cantității de gudroane s-a făcut la intrarea și la ieșirea gazelor din 25 instalația de tratare a gazelor.

Claims (7)

  1. Revendicări
    1. Procedeu de tratare termică cu plasmă a unui amestec gazos rezultat în urma descompunerii unor materiale organice prin piroliză, gazeificare, compostare, fermentație naturală sau prin alte procedee de descompunere, caracterizat prin aceea că acesta constă în:
    - alimentarea amestecului gazos conținând 10...60 g/m3 gudroane, împărțit în 2...4 fluxuri diferite și la o viteză de 20.. .25 m/s, tangențial pe direcția unui jet de plasmă care este expulzat cu aer insuflat la o presiune de 10... 14 bari și la un debit controlat în funcție de cantitatea de CO2 măsurată în amestecul gazos final, astfel încât amestecul gazos să creeze un vârtej în jurul jetului de plasmă și să fie atras și tratat în miezul plasmei la o temperatură de 10.000...16.000°C, obținându-se astfel un gaz primar fără macromolecule organice, dar conținând materiale anorganice vitrificate;
    - scăderea vitezei gazului primar prin destinderea acestuia;
    - răcirea gazului primar la o temperatură de 800... 1.000°C, datorată reacțiilor endoterme;
    - solidificarea și separarea gravitațională, din gazul primar răcit, a particulelor anorganice vitrificate, și
    - răcirea gazului primar până la 60°C, urmată de barbotarea acestuia într-o soluție de NaOH, în scopul îndepărtării elementelor chimice nedorite, rezultând un amestec gazos final.
  2. 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că debitul de aer folosit pentru generarea și expulzarea plasmei sub formă de jet este astfel dozat, încât cantitatea de CO2 măsurată în amestecul gazos final să nu depășească 0,1%.
  3. 3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că acesta se desfășoară la presiune mai mică decât presiunea atmosferică, evitând astfel eventuale scăpări de gaz.
  4. 4. Instalație pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos rezultatîn urma descompunerii unor materiale organice prin piroliză, gazeificare, compostare, fermentație naturală sau prin alte procedee de descompunere, caracterizată prin aceea că aceasta cuprinde:
    - un reactor (1) care este format dintr-o cameră cilindrică (2) având diametrul de 0,5...2 m și lungime de 0,3...1,2 m, prevăzută cu un generator de plasmă (4) dispus axial și cu 2...4 sisteme de admisie (3) a gazului de tratat dispuse tangențial, și o cameră de destindere (5) având un volum de 1...5% din volumul orar al gazului de tratat, o secțiune
    10... 15 ori mai mare decât secțiunea camerei cilindrice (2) și o secțiune de trecere a gazului de 0,2m_1 din volumul său;
    - un schimbător de căldură (8) pentru răcirea gazului primar rezultat;
    - un scruber (9) pentru tratarea chimică a gazului, un analizor (10) de CO2 și
    - un sistem (11) de antrenare a gazului pentru livrarea sa la echipamentul de producere a energiei electrice în cogenerare/trigenerare.
  5. 5. Instalație conform revendicării 4 caracterizată prin aceea că, respectiv, camera cilindrică (2) este răcită cu apă (13) și izolată termic, la interior, cu cărămidă refractară (14).
  6. 6. Instalație conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că, respectiv, camera de destindere (5) este prevăzută cu un lacăt hidraulic (6) pentru evacuarea materialului vitrificat și cu un orificiu (7) pentru evacuarea amestecului gazos final.
    RO 126941 Β1
  7. 7. Utilizare a amestecului gazos rezultat prin procedeul definit în revendicarea 1, 1 pentru producerea de energie termică și electrică în cogenerare/trigenerare în motoare cu piston cuplate cu generator electric și recuperatoare de căldură, turbine pe gaz sau grupuri 3 formate din generator de abur, turbină pe abur, generator electric și recuperatoare de căldură. 5
ROA201100415A 2011-05-03 2011-05-03 Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos RO126941B1 (ro)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA201100415A RO126941B1 (ro) 2011-05-03 2011-05-03 Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos
US14/115,602 US20140157789A1 (en) 2011-05-03 2011-06-14 Procedure and installation for plasma heat treatment of a gas mixture
EP11797279.4A EP2705122B8 (en) 2011-05-03 2011-06-14 Procedure and installation for plasma heat treatment of a gas mixture
PCT/RO2011/000018 WO2012150871A1 (en) 2011-05-03 2011-06-14 Procedure and installation for plasma heat treatment of a gas mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA201100415A RO126941B1 (ro) 2011-05-03 2011-05-03 Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RO126941A0 RO126941A0 (ro) 2011-12-30
RO126941B1 true RO126941B1 (ro) 2013-12-30

Family

ID=45351084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA201100415A RO126941B1 (ro) 2011-05-03 2011-05-03 Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140157789A1 (ro)
EP (1) EP2705122B8 (ro)
RO (1) RO126941B1 (ro)
WO (1) WO2012150871A1 (ro)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5860527B1 (ja) * 2014-12-25 2016-02-16 株式会社ギャラキシー バナジウム活物質液及びバナジウムレドックス電池
MA40797A1 (fr) * 2015-01-14 2018-06-29 Plasco Energy Group Inc Procédé assisté par plasma et système de traitement de gaz de synthèse brut comprenant des goudrons
CN114874816A (zh) * 2022-04-11 2022-08-09 北京卓控科技有限公司 一种用于处理热解废气的组合工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579562A (en) * 1984-05-16 1986-04-01 Institute Of Gas Technology Thermochemical beneficiation of low rank coals
SE457355B (sv) * 1985-09-25 1988-12-19 Skf Steel Eng Ab Saett att framstaella en ren, koloxid och vaetgas innehaallande gas
US7658155B2 (en) * 2005-06-29 2010-02-09 Advanced Plasma Power Limited Waste treatment process and apparatus
MX2008014199A (es) * 2006-05-05 2009-09-07 Plasco Energy Ip Holdings S L Sistema de reformulacion de gas que usa calor de un soplete de plasma.
FR2921384B1 (fr) 2007-09-21 2012-04-06 Europlasma Procede et dispositif de traitement d'un gaz de synthese
GB0811631D0 (en) * 2008-06-25 2008-07-30 Horizon Ventures Ltd Processing of waste
US20100012006A1 (en) * 2008-07-15 2010-01-21 Covanta Energy Corporation System and method for gasification-combustion process using post combustor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2705122B1 (en) 2019-04-10
WO2012150871A1 (en) 2012-11-08
EP2705122B8 (en) 2019-06-05
US20140157789A1 (en) 2014-06-12
RO126941A0 (ro) 2011-12-30
EP2705122A1 (en) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2604624C2 (ru) Способ и устройство для газификации биомассы путем рециркуляции диоксида углерода без кислорода
RU2633565C1 (ru) Способ и установка для сопряженного пиролиза биомассы под давлением
CN101466634B (zh) 固体碳质材料合成气生产方法及装置
JPS60154200A (ja) プラズマ熱分解による廃棄物の熱分解法およびその装置
CN103372368B (zh) 用于PFCs废气处理的涡流等离子体反应器
DK2193099T3 (en) DEVICE FOR THE TREATMENT OF A SYNTHESIC GAS
RO126941B1 (ro) Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos
CN111491889A (zh) 合成气的生产方法
US9090840B2 (en) Hydrogen sulfide and carbonyl sulfide removal apparatus using microwave plasma, and method thereof
US8974555B2 (en) Method and apparatus for treating a syngas
CN102553880A (zh) 一种等离子气化垃圾处理方法与装置
CN119183397A (zh) 改进的co2至co转化方法和系统
RU2406032C2 (ru) Плазмохимический реактор для переработки твердых отходов
EA008269B1 (ru) Способ переработки угля в моторные топлива
CN108359499A (zh) 用于垃圾气化的固定床气化炉、工艺系统及垃圾气化方法
CN212403456U (zh) 一种废乳化液等离子气化处理系统
WO2010017534A2 (en) Method and system for fuel gas combustion, and burner for use therein
JP2003326239A (ja) 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法
HK1222372A1 (zh) 废物处理
CN116294618A (zh) 一种含油危废物料回收处理工艺
CN106865659A (zh) 一种煤低温干馏废水高温处置与利用方法
CN111498805B (zh) 一种废乳化液等离子气化处理系统
CN106517446A (zh) 高危废液处理装置
CN117165337A (zh) 处理餐饮废物用来合成航空燃料的综合利用系统
CN223417969U (zh) 一种用于医疗废物处理并回收氢气的等离子处理系统