FI96321C - Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96321C FI96321C FI932701A FI932701A FI96321C FI 96321 C FI96321 C FI 96321C FI 932701 A FI932701 A FI 932701A FI 932701 A FI932701 A FI 932701A FI 96321 C FI96321 C FI 96321C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- process gas
- fluidized
- reactor
- fluidized bed
- bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 5
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/023—Reducing the tar content
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
96321
Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi.
Keksinnön kohteena on menetelmä biomassan kuten esim. puun paineistetussa kaasutuksessa muodostuneen ter-5 vamaisia hiiliyhdisteitä ja mahdollisesti muita epäpuhtauksia sisältävän prosessikaasun käsittelemiseksi, jossa menetelmässä prosessikaasu johdetaan kiintoainepartikke-leita käsittävän leijumateriaalin muodostaman leijukerrok-sen läpi siten, että prosessikaasu syötetään leijukerrok-10 sen alaosassa olevaan kuplapetivyöhykkeeseen, jonka jälkeen osa leijumateriaalista kulkee prosessikaasuvirtauksen mukana, leijumateriaali erotetaan prosessikaasuvirtaukses-ta ja palautetaan leijukerrokseen, jolloin prosessikaasu toimii leijukerroksen leijutuskaasuna ja prosessikaasua 15 jäähdytetään jäähdyttämällä leijumateriaalia.
Edelleen keksinnön kohteena on reaktori biomassan kuten esim. puun paineistetussa kaasutuksessa muodostuneen tervamaisia hiiliyhdisteitä ja mahdollisesti muita epäpuhtauksia sisältävän prosessikaasun käsittelemiseksi, jossa 20 reaktorissa on tulokanava prosessikaasun syöttämiseksi reaktorin alaosaan, menokanava prosessikaasun poistamiseksi reaktorista, reaktorin alaosassa oleva kiintoainepar-tikkeleita käsittävän leijumateriaalin muodostama leiju-kerros jonka alaosassa olevaan kuplapetivyöhykkeeseen tu-25 leva prosessikaasu syötetään niin, että prosessikaasu toimii leijukerroksen leijutuskaasuna, erotusvälineet prosessikaasuvirtauksen mukana kulkevan leijumateriaalin erottamiseksi, ainakin yksi palautuskanava leijumateriaalin palauttamiseksi reaktoriin ja jäähdytin leijumateriaa-30 Iin ja siten prosessikaasun jäähdyttämiseksi.
·: Erilaiset prosessikaasut, kuten esimerkiksi poltto aineen kaasutuksessa syntyneet kaasut sisältävät erilaisia epäpuhtauksia kuten tervoja, rikkiyhdisteitä, alkalimetal-liyhdisteitä tai muita epäpuhtauksia. Näin myös biomassan, 35 erityisesti puun paineistetussa kaasutuksessa syntyvä pro- 2 96321 sessikaasu sisältää runsaasti erilaisia tervamaisia hii-liyhdisteitä. Kaasujen jatkokäsittelyn ja jatkokäytön kannalta on välttämätöntä yleensä poistaa epäpuhtaudet kaasuista ja toisaalta erityisesti kaasutuksessa syntyneiden 5 kaasujen käsittelyssä jäähdyttää kaasuja käyttötarkoitukseen sopivampaan lämpötilaan. Tyypillisesti kaasuja jäähdytetään erilaisissa leijukerros- ja kiertomassareakto-reissa, joissa leijukerrosta jäähdytetään erillisellä jäähdytysputkistolla tai vastaavalla samanaikaisesti kuin 10 kaasua johdetaan leijukerroksen läpi.
FI-patentissa 76834 on esitetty ratkaisu, jossa lauhtuvia komponentteja kuten tervaa tai muita yhdisteitä sisältävää kaasua jäähdytetään leijukerrosreaktorissa. Tarkoituksena on, että terva ja muut yhdisteet lauhtuvat 15 reaktorissa olevan kiintoaineen pinnalle ennen päätymistään reaktorin jäähdytyspinnoille. JP-kuulutusjulkaisussa 52-5805 ja US-patentissa 4,936,872 puolestaan on esitetty ratkaisut, joissa prosessikaasua jäähdytetään johtamalla se jäähdytetyn leijukerroksen läpi ja leijukerroksesta 20 kaasun mukana poistuneet kiintoainehiukkaset erotetaan kaasusta ja palautetaan reaktoriin. Kaikissa näissä viite-julkaisujen ratkaisuissa heikkoutena on, että tervamaisia yhdisteitä sisältävä prosessikaasut aiheuttavat tukkeutumista, koska tervamaiset aineet tiivistyvät jäähdytyspin-25 noille ja kanaviin kaasun jäähtyessä. Erityisesti se, että jäähdytyspinnat on sijoitettu leijukerroksessa lähelle kaasun tuloyhdettä aiheuttaa tällaisia ongelmia eikä näitä laitteita siten voida tehokkaasti käyttää tilanteissa, joissa polttoainetta kaasuttamalla saadaan prosessikaasua. 30 Edelleen on FI-patenttihakemuksesta 910731 tunnettu ·· kiertomassaperiaatteeseen perustuva jäähdytin, jossa kaa sua jäähdytetään syöttämällä sitä leijukerrokseen, jota leijutetaan erillisellä leijutuskaasulla ja jäähdyttäminen tapahtuu jäähdyttämällä palautettavaa kiertomassaa. Tätä 35 ratkaisua ei voida suoranaisesti soveltaa sellaiseen pro- 3 96321 sessikaasuun, joka on tarkoitus käyttää seuraavassa vaiheessa esimerkiksi polttoaineena tms., koska ylimääräisen leijutuskaasun lisääminen ei tällaisessa ratkaisussa ole yksinkertaisesti prosessisyistä mahdollista.
5 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sel lainen menetelmä ja reaktori, jolla kaasutuksessa aikaansaatua prosessikaasua voidaan tehokkaasti puhdistaa ja jäähdyttää.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, 10 että ainakin osa leijumateriaalista on katalyyttisesti toimivaa ja että kuplapetivyöhykkeen lämpötila pidetään sellaisena, että tervamaiset hiiliyhdisteet katalyytin leijumateriaalin vaikutuksesta krakkautuvat kevyemmiksi hiiliyhdistejakeiksi niin, että ne säilyvät kaasumaisina 15 poistuessaan reaktorista tulolämpötilaansa matalammassa lämpötilassa.
Keksinnön mukaiselle reaktorille on ominaista, että leijumateriaali on ainakin osittain muodostettu katalyyt-timateriaalista, jonka vaikutuksesta tervamaiset hiiliyh-20 disteet krakkautuvat kevyemmiksi hiiliyhdistejakeiksi niin, että ne säilyvät kaasumaisina poistuessaan reaktorista tulolämpötilaansa matalammassa lämpötilassa, että jäähdytin on asennettu reaktorin sisälle leijumateriaalin palautuskanavaan leijukerroksen yläpuolelle, jolloin pro-' 25 sessikaasuvirtauksesta erotettu lei jumateriaali jäähdytti- men läpi virratessaan jäähtyy, että jäähdyttimen alapuolella leijumateriaalin palautuskanavan palautusaukon alapuolella ja leijukerroksen yläpuolella on erillinen leiju-tusarina, johon palautuva jäähdytetty leijumateriaali pu-30 toaa ja jossa oleva leijumateriaali muodostaa tulpan, joka estää leijukerroksesta poistuvan prosessikaasun virtauksen palautusaukosta palautuskanavaan ja että reaktorissa on erillinen säätökanava prosessikaasun johtamiseksi leiju-tusarinalle sillä olevan leijumateriaalin siirtämiseksi 35 leijukerroksen yläpinnalle ja leijukerroksesta poistuvaan 4 96321 proses s ikaasuvirtaukseen.
Keksinnön olennainen ajatus on, että prosessikaasu tuodaan sopivaa katalyyttimateriaalia kuten dolomiittia tms. olevaan leijukerrokseen, jolloin prosessikaasu toimii 5 samalla leijutuskaasuna. Samalla kaasun mukana tulevat tervamaiset hiiliyhdisteet saadaan leijukerroksessa olevan katalyytin avulla kuumassa lämpötilassa krakkautumaan kevyemmiksi hiiliyhdisteiksi niin, että ne kaasun jäähdyttämisen jälkeen vielä säilyvät kaasumaisessa muodossa eivät-10 kä tiivisty jäähdytyspinnoille tai aiheuta hiukkaserottimen tukkeutumista. Edelleen keksinnön olennainen ajatus on, että kaasun jäähdyttäminen tehdään jäähdyttämällä leijukerroksen jälkeen kaasuvirran mukaan lähteneitä ja siitä erotettuja kiintoainepartikkeleita, jotka 15 palautetaan jäähdyttämisen jälkeen leijukerrokseen tai osittain myös leijukerroksen yläpuolella olevassa sekoi-tuskerroksessa suoraan takaisin kaasuvirtaukseen. Vielä keksinnön edullisena ajatuksena on, että kiintoaineen palauttamista säädellään jäähdyttimen alapuolella olevalla 20 erillisellä leijuarinalla, jonka kiintoainemateriaalin leijumista ja siten sen valumista yli leijuarinan reunojen säädetään syöttämällä leijukerrokseen samaa prosessi-kaasua, jolloin jäähdyttimen läpi kulkee vain prosessi-kaasua .
25 Keksinnön mukaisella ratkaisulla saadaan korkeassa, jopa yli 900°C lämpötilassa olevan kaasun tervamaiset yhdisteet krakkautumaan erityisesti käyttämällä dolomiittia tai muuta sopivaa kalkkimateriaalia leijukerroksen kiinto-ainepartikkeleina samalla, kun mahdolliset rikkiyhdisteet 30 tässä lämpötilassa reagoivat kalkin kanssa. Edelleen kaa- .. sun virratessa lei jukerroksen läpi, se jäähtyy ja jäähty minen lisääntyy voimakkaasti kaasuvirtauksen joutuessa tekemisiin palautetun jäähdytetyn kiintoainemateriaalin kanssa. Edelleen keksinnön etuna on, että kiintoaineen 35 jäähdyttimen alapuolella olevaa erillistä leijuarinaa, II· 5 96321 johon jäähdytetty materiaali palautuu, on helppo säätää pelkästään säätämällä siihen tulevaa leijutuskaasuvirtaa niin, että kiintoainevirtausta ja siten kaasun jäähtymistä voidaan halutulla tavalla säätää. Edelleen keksinnön etuna 5 on, että laite on rakenteeltaan kompakti, eikä vie paljon tilaa voimalaitoksessa.
Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen 10 reaktorin poikkileikkausta, kuvio 2 esittää aukileikattuna erästä keksinnön mukaisen reaktorin edullista sovellutusmuotoa.
kuvio 3 esittää kaavamaisesti kuvion 2 mukaisen reaktorin rengasarinaa alhaalta päin katsottuna ja 15 kuvio 4 esittää kaavamaisesti kuvion 2 mukaisen reaktorin poikkileikkausta linjaa A - A pitkin.
Kuviossa 1 on kaavamaisesti esitetty keksinnön mukainen reaktori, jossa on ulkovaippa 1 ja johon prosessi-kaasu syötetään sen alaosassa olevaa tulokanavaa 2 pitkin. 20 Tulokanava 2 johtaa kaasun arinalle 3, joka edullisessa tapauksessa on tarkemmin kuviossa 3 esitetty rengasarina. Arina 3 sijaitsee reaktorin alaosassa, jossa on leijuker-ros 4. Leijukerroksessa 4 on leijumateriaalia eli kiinto-ainepartikkeleita, jotka tervamaisia aineita sisältävän 25 prosessikaasun yhteydessä ovat edullisesti dolomiittia. Leijukerros 4 jakautuu reaktorin alaosassa kahteen toiminnallisesti erilaiseen vyöhykkeeseen, jolloin alimpana on ns. kuplapetivyöhyke 4a eli tiheän suspension alue ja sen yläpuolella sekoittumisvyöhyke 4b, joka on harvan suspen-30 sion alue ja jossa jäähdytetty leijumateriaali sekoittuu kaasun joukkoon. Leijukerroksesta 4 poistetaan käytettyä materiaalia sen alaosassa olevan poistokanavan 5 kautta ja uutta leijumateriaalia syötetään ylempänä olevan kanavan 6 kautta. Arinasta 3 tuleva kaasu leviää leijukerrokseen 4 35 toimien sen leijukaasuna ja virtaa leijukerroksen 4 läpi 6 96321 vieden mukanaan leijumateriaalia. Leijukerroksen yläpuolella kaasu joutuu rengasmaiseen kapeaan kanavaan 7 eli nousuosaan, jossa kaasu edelleen jäähtyy kanavan 7 keskellä palautuskanavassa on jäähdytin 8. Prosessikaasu ja lei-5 jumateriaali virtaavat rengasmaista kanavaa 7 pitkin reaktorin yläosaan, jossa leijumateriaali erotetaan kaasusta erotusvälineillä 9 eli sinänsä tunnetulla tavalla erilaisilla virtausjärjestelyillä 9a, sykloneilla tai muilla sopivilla tunnetuilla ratkaisuilla. Prosessikaasu virtaa 10 tämän jälkeen menokanavaa 15 pitkin eteenpäin ja leijumateriaali putoaa jäähdyttimeen 8, jossa sitä jäähdytetään jäähdytysputkiston 10 avulla. Jäähdyttimessä 8 leijumate-riaali virtaa hitaasti alaspäin muodostaen palautus-kanavaan hitaasti alaspäin liikkuvan kiintoainekerroksen, 15 kunnes se palautuskanavan palautusaukossa 8a joutuu kaasu-lukon muodostavalle leijutusarinalle 11. Leijutusarinalla 11 oleva leijumateriaali estää prosessikaasua virtaamasta jäähdyttimeen 8 ja sen läpi ylöspäin, koska se muodostaa sulun jäähdyttimen sisätilan ja leijukerrostilan välille. 20 Jäähtynyttä leijumateriaalia voidaan purkaa leiju-tusarinalta 11 johtamalla prosessikaasua säätökanavan 12 kautta venttiiliä 13 säätämällä leijutusarinalle, jolloin sitä kautta tuleva prosessikaasu saa aikaan sen, että kylmää leijumateriaalia pääsee leijutusarinan 11 reunojen yli 25 virtaamaan leijukerrokseen 4 jäähdyttäen sitä ja samalla osa tästä kylmästä leijumateriaalista sekoittuu sekoittu-misvyöhykkeellä 4b prosessikaasuvirtaukseen jäähdyttäen sitä ja joutuen sen mukana takaisin kanavaa 7 pitkin yläosaan palautuen takaisin jäähdyttimeen 8.
30 Reaktoriin tuleva prosessikaasu on kaasuttimesta . saapuessaan lämpötilaltaan noin 800 - 1000°C ja siinä on erilaisia tervamaisia hiiliyhdisteitä sekä mahdollisesti höyrystyneitä alkalimetalliyhdisteitä ja rikkiyhdisteitä, jotka käyttötarkoituksesta riippumatta täytyy poistaa sii-35 tä. Normaalissa paineistetun kaasutuksen yhteydessä käy- 7 96321 tettävässä reaktorissa prosessikaasun paine on tyypillisesti 20-30 bar, mutta reaktori voi toimia myös normaalissa ilmakehän paineessa ja myös korkeammassa paineessa eli tyypillisesti alueella 1-50 bar. Käyttötarpeesta 5 riippuen reaktorin paineen kesto ja rakenteet on tietenkin mitoitettava sopivasti. Kaasun saapuessa leijukerrokseen 4 sen tiheän suspension alueelle eli kuplapetivyöhykkeeseen 4a leijukerroksessa oleva leijumateriaalina toimiva dolomiitti toimii katalyyttinä ja saa aikaan sen, että terva-10 maiset raskaat hiiliyhdisteet krakkautuvat kevyemmiksi hiiliyhdistejakeiksi, jolloin ne kaasun jäähtyessä esimerkiksi noin 300 - 600°Cseen eivät enää tiivisty tahmeana tervamaisena aineena jäähdyttimen tai kanavien pinnalle, vaan poistuvat edelleen kaasumaisina ja siten muun kaasun 15 kanssa esim. poltettavaksi eteenpäin. Leijukerroksen ja siten sen kuplapetivyöhykkeen 4a lämpötilaa voidaan pitää sopivana siihen palautettavan jäähdytetyn leijumateriaalin avulla, jolloin jäähdytetty leijumateriaali kuplapedin liikkuessa sekoittuu kuumempaan materiaaliin ja siten 20 jäähdyttää kuplapetiä. Jäähdytystehoa voidaan säätää säätämällä leijuarinan 11 kaasuvirtauksella jäähdyttimen kautta kiertävän leijumateriaalin määrää. Edelleen kaasun mukana tulevat rikkiyhdisteet voivat reagoida mainitussa korkeassa lämpötilassa dolomiitin kanssa muodostaen kalkin 25 ja rikin yhdisteitä, jotka voidaan poistaa poistokanavan 5 kautta. Alkalimetalliyhdisteet taas tiivistyvät leijuker-roshiukkasten pinnalle. Laitteen toimiessa karkea leijumateriaali kerääntyy vähitellen reaktorin alaosaan, josta se tarvittaessa poistetaan poistokanavan 5 kautta samalla, 30 kun kanavan 6 kautta syötetään uutta hienojakoista leiju-·· materiaalia. Hienoksi jauhautuneet dolomiittipartikkelit poistetaan palautuskanavasta 8a toisen poistokanavan 14 kautta.
Kuviossa 2 on esitetty aukileikattuna eräs keksin-35 nön mukaisen reaktorin edullinen sovellutusmuoto, jossa on 8 96321 käytetty kuviota 1 vastaavista osista vastaavia numeroita. Tässä reaktorissa jäähdytin 8 on muodostettu palautus-kanavaan kuviossa 3 tarkemmin selostetulla tavalla pystysuuntaista jäähdytysputkista 10a - 10c ja keskellä on 5 vedensyöttökanava lOd, jonka yläpäästä yhteen lOe kautta syötetään vettä jäähdyttimen 8 sisään ja sitä kautta jääh-dytysputkien 10a - 10c alapäähän. Veden virratessa putkia 10a - 10c pitkin ylöspäin se kuumenee ja leijumateriaalin korkean lämpötilan vuoksi höyrystyy, jolloin se poistetaan 10 höyrynä yhden tai useamman poistoyhteen lOf kautta. Tässä sovellutusmuodossa on vaipan 1 ja kanavan 7 välillä tiili-muuraus la. Tämä reaktori on suunniteltu käytännössä toimimaan noin 20-30 bar paineessa ja sen vuoksi sen yhtei-den ja seinämien sekä rakenteiden mitoitus on tehty vas-15 taavalla tavalla. Vedensyöttökanava lOd on kytketty jääh-dytysputkiin 10a - 10c rengasmaisilla kanavilla lOg, jolloin vesi jakautuu kaikkiin putkiin sopivan tasaisesti. Edelleen jäähdytysputket 10a - 10c on kytketty yläpäästään rengaskanaviin lOh ja edelleen niiden kautta poistoyhtei-20 siin lOf. Jäähdyttimen 8 alapäässä on palautusaukon 8a muodostava kartionmainen ohjain 8b, joka on yläpäästään kiinnitetty kaasutiiviisti uloimpaan ja alimpaan rengas-kanavaan lOg niin, että ulompien jäähdytysputkien 10a muodostama eväseinä ja kartio 8b muodostavat yhtenäisen ulko-25 vaipan palautuskanavalle ja jäähdyttimelle. Erotusvälineet 9 leijumateriaalin poistamiseksi prosessikaasusta koostuvat ensin prosessikaasun kulkusuunnasta katsottuna virtauksen ohjaimista 9a ja yhdestä tai useammasta syklonista 9b reaktorin 1 yläosassa. Partikkeleista puhdistettu kaasu 30 poistuu reaktorista kanavaa 15 pitkin.
Kuviossa 3 on kaavamaisesti esitetty kuvion 2 mukaisen reaktorin kaasuarinan 3 eräs sovellutusmuoto. Tässä käytännössä varsin edullisessa sovellutusmuodossa kaasu-arina 3 on rakenteellisesti rengasarina. Rengasarina on 35 rengasmainen kanava, jonka alapinnalla sekä uiko- ja sisä- 9 96321 pinnoilla on kaasunsyöttöreikiä 3a sopivin välein niin, että prosessikaasu saadaan jakautumaan mahdollisimman tasaisesti koko reaktorin leijukerrokseen. Kaasu tuodaan arinaan 3 kanavaa 2 pitkin.
5 Kuviossa 4 puolestaan on esitetty kaavamaisesti eräs kuvion 2 mukaisen reaktorin toteuttamiseen soveltuva poikkileikkaus kuvioon 2 merkittyä linjaa A - A pitkin. Kuviossa näkyy, kuinka reaktorin vaipan 1 sisäpuolella on jäähdytysputkisto 10. Jäähdytysputkisto on muodostettu 10 niin, että vaipan sisäpuolella on eväputkista 10a muodostettu yhtenäinen umpinainen jäähdytyspinta, jota putkien 10a läpi virtaava sopiva jäähdytysväliaine, edullisesti vesi jäähdyttää. Samoin jäähdytysputkiston 10 sisimmäinen kerros on muodostettu eväputkista 10b niin, että ne ποιοι 5 dostavat yhtenäisen tiiviin seinäpinnan, jolloin putkien 10a ja 10b väliin jää erillisiä jäähdytysputkia 10c, joita ei ole yhdistetty toisiinsa evillä. Sisemmän eväputkiston 10b keskellä on reaktorin korkeussuunnassa kulkeva veden-syöttökanava lOd, jota pitkin jäähdytysväliaine, tavalli-20 sesti vesi johdetaan jäähdyttimen 8 alaosaan ja josta se palautuu putkia 10a - 10c pitkin jäähdyttimen 8 yläosaan, josta se sitten poistetaan. Normaalissa toimintaolosuhteissaan reaktorissa leijumateriaalin jäähdytykseen käytettävä vesi höyrystyy, jolloin jäähdyttimen yläosasta 25 poistoyhteistä poistuu pelkästään höyryä.
Edellä selityksessä ja piirustuksissa on keksintöä selitetty vain esimerkinomaisesti. Jäähdyttimen 8 rakenne ja putkisto voidaan toteuttaa monella eri tavalla riippuen esimerkiksi käytetystä jäähdytysväliaineista, lämpötilois-30 ta, leijumateriaalista jne. Leijumateriaalin erottimet jäähdytysreaktorin yläosassa voidaan toteuttaa sinänsä tunnetuilla erilaisilla tavoilla. Kaasulukkona toimivan leijutusarinan kaasunsyöttö voidaan toteuttaa eri tavoin käyttämällä esimerkiksi rei'itettyä kaasupohjaa, rengas-35 suuttimia tai jotain muuta tapaa, jolla jäähdyttimen 8 4 10 96321 läpi virrannut ja jäähtynyt leijumateriaali saadaan leiju-tilaan ja sen avulla siirtymään halutulla nopeudella lei-jutusarinan reunojen yli leijukerrokseen ja jäähdytettävään prosessikaasuun. Kanava 7 voi olla myös muunlainen 5 kuin rengasmainen, se voidaan korvata esim. yhdellä tai useammalla putkella, jotka johtavat leijukerroksesta 4 reaktorin yläosaan niin, että leijumateriaali voidaan erottaa kaasusta ja palauttaa jäähdyttimen kautta takaisin.
tl «
Claims (14)
1. Menetelmä biomassan kuten esim. puun paineiste-5 tussa kaasutuksessa muodostuneen tervamaisia hiiliyhdis- teitä ja mahdollisesti muita epäpuhtauksia sisältävän pro-sessikaasun käsittelemiseksi, jossa menetelmässä prosessi-kaasu johdetaan kiintoainepartikkeleita käsittävän leiju-materiaalin muodostaman leijukerroksen (4) läpi siten, 10 että prosessikaasu syötetään leijukerroksen alaosassa olevaan kuplapetivyöhykkeeseen (4a), jonka jälkeen osa leiju-materiaalista kulkee prosessikaasuvirtauksen mukana, lei-jumateriaali erotetaan prosessikaasuvirtauksesta ja palautetaan lei jukerrokseerv j( 4), jolloin prosessikaasu toi-15 mii leijukerroksen (4) leijutuskaasuna ja prosessikaasua jäähdytetään jäähdyttämällä leijumateriaalia, jolloin ainakin osa leijumateriaalista on katalyyttisesti toimivaa tunnettu siitä, että kuplapetivyöhykkeen (4a) lämpötila pidetään sellaisena, että tervamaiset hiiliyhdis-20 teet katalyytin leijumateriaalin vaikutuksesta krakkautu-vat kevyemmiksi hiiliyhdistejakeiksi niin, että ne säilyvät kaasumaisina poistuessaan reaktorista tulolämpötilaan-sa matalammassa lämpötilassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että prosessikaasu jäähdytetään jäähdyttämällä prosessikaasuvirtauksesta erotettua leijumateriaalia, joka syötetään leijukerroksen (4) yläpinnalle ja leijukerroksesta poistuvaan prosessikaasuvirtaukseen leijukerroksen (4) yläpuolella olevalla sekoittumisvyöhyk-30 keellä (4b).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuplapetivyöhykkeen (4a) lämpötilaa säädetään säätämällä leijukerrokseen palautettavaa jäähdytettyä leijumateriaalia.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, 12 96321 tunnettu siitä, että leijumateriaali jäähdytetään sen palautuskanavassa olevalla jäähdyttimellä (8).
5. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikaasu jäähdy- 5 tetään pääosin sekoittumisvyöhykkeessä (4b).
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikaasusta erotettu leijumateriaali palautetaan sen palautuskanavan pa-lautusaukon (8a) alapuolella olevalle erilliselle leiju- 10 tusarinalle (11), jolloin leijutusarinalle (11) muodostuva leijumateriaalikerros estää leijukerroksesta (4) poistuvan prosessikaasun virtauksen palautusaukon (8a) kautta palau-tuskanavaan, ja että leijumateriaalin siirtymistä leiju-tusarinalta (11) leijukerroksen (4) yläpinnalle ja proses-15 sikaasuvirtaukseen säädetään syöttämällä leijutusarinalle (11) prosessikaasua erillistä säätökanavaa (12) pitkin, jolloin tätä erillistä prosessikaasuvirtausta säätämällä voidaan säätää leijumateriaalin virtausta leijutusarinalta (11) pois ja siten leijumateriaalin kiertoa prosessikaasun 20 mukana ja prosessikaasun jäähdytystä.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että katalyyttimateriaalina käytetään kalkkipartikkeleita, edullisesti dolomiittia.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen mene-25 telmä, tunnettu siitä, että prosessikaasu syötetään leijukerrokseen 800 - 1000°C:na ja että prosessikaasu jäähdytetään reaktorissa 300 - 600°C:een.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikaasun paine 30 reaktorissa on 1 - 50 bar, edullisimmin 20 - 30 bar.
10. Reaktori biomassan kuten esim. puun paineistetussa kaasutuksessa muodostuneen tervamaisia hiiliyhdis-teitä ja mahdollisesti muita epäpuhtauksia sisältävän prosessikaasun käsittelemiseksi, jossa reaktorissa on tulo- 35 kanava (2) prosessikaasun syöttämiseksi reaktorin ala- II 13 96321 osaan, menokanava (15) prosessikaasun poistamiseksi reaktorista, reaktorin alaosassa oleva kiintoainepartikkeleita käsittävän leijumateriaalin muodostama leijukerros (4), jonka alaosassa olevaan kuplapetivyöhykkeeseen (4a) tuleva 5 prosessikaasu syötetään niin, että prosessikaasu toimii leijukerroksen (4) leijutuskaasuna, erotusvälineet (9a) prosessikaasuvirtauksen mukana kulkevan leijumateriaalin erottamiseksi, ainakin yksi palautuskanava leijumateriaalin palauttamiseksi reaktoriin ja jäähdytin (8) leijumate-10 riaalin ja siten prosessikaasun jäähdyttämiseksi, tunnettu siitä, että leijumateriaali on ainakin osittain muodostettu katalyyttimateriaalista, jonka vaikutuksesta tervamaiset hiiliyhdisteet krakkautuvat kevyemmiksi hii-liyhdistejakeiksi niin, että ne säilyvät kaasumaisina 15 poistuessaan reaktorista tulolämpötilaansa matalammassa lämpötilassa, että jäähdytin (8) on asennettu reaktorin sisälle leijumateriaalin palautuskanavaan leijukerroksen (4) yläpuolelle, jolloin prosessikaasuvirtauksesta erotettu leijumateriaali jäähdyttimen (8) läpi virratessaan 20 jäähtyy, että jäähdyttimen (8) alapuolella leijumateriaalin palautuskanavan palautusaukon (8a) alapuolella ja lei-jukerroksen (4) yläpuolella on erillinen leijutusarina (11), johon palautuva jäähdytetty leijumateriaali putoaa ja jossa oleva leijumateriaali muodostaa tulpan, joka es-25 tää leijukerroksesta (4) poistuvan prosessikaasun virtauk sen palautusaukosta (8a) palautuskanavaan ja että reaktorissa on erillinen säätökanava (12) prosessikaasun johtamiseksi leijutusarinalle (11) sillä olevan leijumateriaalin siirtämiseksi leijukerroksen (4) yläpinnalle ja leiju-30 kerroksesta poistuvaan prosessikaasuvirtaukseen.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että katalyyttimateriaali on kalk-kipartikkeleita, edullisesti dolomiittia.
11 96321
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen reakto-35 ri, tunnettu siitä, että reaktorin alaosassa lei- 14 96321 jukerroksen (4) alapuolella on poistokanava (5) leijumate-riaalin poistamiseksi ja että siinä leijukerroksen (4) yläpuolelle johtava syöttökanava (6) uuden leijumateriaa-lin syöttämiseksi leijukerrokseen (4).
13. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 12 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että palautuskanavasta johtaa poistokanavaan (5) erillinen toinen poistokanava (14) jauhautuneen, hienon leijumateriaalin poistamiseksi.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 13 mukainen 10 reaktori, tunnettu siitä, että tulokanavaan (2) on kytketty rengasmainen arina (3), jossa on alapuolelle sekä sivulle ja keskelle suuntautuneita reikiä prosessikaasun syöttämiseksi kuplapetivyöhykkeelle (4a). Il 15 96321
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI932701A FI96321C (fi) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi |
| US08/249,531 US5562744A (en) | 1993-06-11 | 1994-05-26 | Method for treating process gas |
| CA002124751A CA2124751A1 (en) | 1993-06-11 | 1994-05-31 | Method and reactor for treating process gas |
| BR9402361A BR9402361A (pt) | 1993-06-11 | 1994-06-09 | Processo e reator para o tratamento de gás de processo |
| EP94108891A EP0628621A3 (en) | 1993-06-11 | 1994-06-09 | Method and reactor for the treatment of an industrial gas. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI932701A FI96321C (fi) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi |
| FI932701 | 1993-06-11 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI932701A0 FI932701A0 (fi) | 1993-06-11 |
| FI932701A7 FI932701A7 (fi) | 1994-12-12 |
| FI96321B FI96321B (fi) | 1996-02-29 |
| FI96321C true FI96321C (fi) | 1996-06-10 |
Family
ID=8538121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI932701A FI96321C (fi) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5562744A (fi) |
| EP (1) | EP0628621A3 (fi) |
| BR (1) | BR9402361A (fi) |
| CA (1) | CA2124751A1 (fi) |
| FI (1) | FI96321C (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1001555C2 (nl) * | 1995-10-27 | 1997-05-02 | Biomass Technology Group B V | Werkwijze voor de katalytische behandeling van een gasmengsel. |
| FI120770B (fi) * | 2001-10-02 | 2010-02-26 | Valtion Teknillinen | Menetelmä ja laitteisto polttoaineen kaasuttamiseksi leijukerrosreaktorissa |
| NL1030189C2 (nl) * | 2005-10-13 | 2007-04-16 | Stichting Energie | Inrichting en werkwijze voor het reinigen van een uit biomassa gevormd productgas. |
| UA94919C2 (ru) * | 2005-10-21 | 2011-06-25 | ТЕЙЛОР БАЙОМАСС ЭНЕРДЖИ, ЭлЭлСи | Способ, система (варианты) и устройство для газификации биомассы или другого углеродсодержащего сырья, устройство для обработки синтез-газа |
| CA2727267A1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-12-24 | Wormser Energy Solutions, Inc. | Mild gasification combined-cycle powerplant |
| US8968431B2 (en) * | 2008-06-05 | 2015-03-03 | Synthesis Energy Systems, Inc. | Method and apparatus for cooling solid particles under high temperature and pressure |
| US8460410B2 (en) * | 2008-08-15 | 2013-06-11 | Phillips 66 Company | Two stage entrained gasification system and process |
| CN101338204B (zh) * | 2008-08-18 | 2011-08-03 | 北京乡电电力有限公司 | 一体化生物质气化炉催化裂解方法及其装置 |
| DK2606105T3 (da) | 2010-08-16 | 2023-01-23 | Singularity Energy Tech Llc | Sandwich-gasificeringsproces for højeffektiv konvertering af kulstofholdige brændstoffer med henblik på rensning af en syntesegas med nul restkulstofudladning |
| CN102517092B (zh) * | 2011-12-15 | 2014-09-24 | 洛阳骏腾能源科技有限公司 | 一种反烧式生物质废弃资源热解气化设备 |
| CN103173251B (zh) * | 2013-03-25 | 2014-12-10 | 赵广健 | 一种用于生物质固定床气化炉的自除焦油的方法 |
| US10995288B2 (en) * | 2015-09-09 | 2021-05-04 | Sundrop Ip Holdings, Llc | Integrated process plant having a biomass reforming reactor using a fluidized bed |
| CN105349184B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-09-28 | 浙江大学 | 一种复合炉催化气化的装置及方法 |
| CN106635171B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-10-29 | 赛鼎工程有限公司 | 一种生物质加压气化生产煤气的方法及设备 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2621113A (en) * | 1943-09-24 | 1952-12-09 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for catalytic conversion of hydrocarbons |
| US2591595A (en) * | 1949-09-29 | 1952-04-01 | Standard Oil Dev Co | Method for controlling the temperature of exothermic reactions such as the gasification of carbonaceous solids |
| GB753975A (en) * | 1953-10-16 | 1956-08-01 | Otto & Co Gmbh Dr C | A process for the purification of tar-containing gases |
| US3980451A (en) * | 1973-07-30 | 1976-09-14 | Foster Wheeler Energy Corporation | Gasification process |
| US3976446A (en) * | 1975-01-22 | 1976-08-24 | Thermo-Mist Company | Sulfur removal from high temperature fuel gas generated by gasification |
| US4198212A (en) * | 1977-05-24 | 1980-04-15 | The Lummus Company | Coal gasification effluent treatment |
| US4233275A (en) * | 1977-12-02 | 1980-11-11 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for purifying raw coal gas |
| DE3340204A1 (de) * | 1983-11-07 | 1985-05-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur reinigung heisser gase mit waermerueckgewinnung |
| CA1225818A (en) * | 1984-01-06 | 1987-08-25 | John D. Milligan | Reactor having dual upflow catalyst beds |
| FI76707C (fi) * | 1984-09-14 | 1988-12-12 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer rening av gaser innehaollande kondenserbara komponenter. |
| SE457355B (sv) * | 1985-09-25 | 1988-12-19 | Skf Steel Eng Ab | Saett att framstaella en ren, koloxid och vaetgas innehaallande gas |
| US4714109A (en) * | 1986-10-03 | 1987-12-22 | Utah Tsao | Gas cooling with heat recovery |
| US4793292A (en) * | 1987-07-13 | 1988-12-27 | A. Ahlstrom Corporation | Circulating fluidized bed reactor |
| DE3724947A1 (de) * | 1987-07-28 | 1989-02-16 | Uhde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von rohgas aus einer partiellen oxidation von kohlenstoffhaltigem material |
| US5213587A (en) * | 1987-10-02 | 1993-05-25 | Studsvik Ab | Refining of raw gas |
| SE459584B (sv) * | 1987-10-02 | 1989-07-17 | Studsvik Ab | Foerfarande foer foeraedling av raagas framstaelld ur ett kolhaltigt material |
| US4865625A (en) * | 1988-05-02 | 1989-09-12 | Battelle Memorial Institute | Method of producing pyrolysis gases from carbon-containing materials |
| FI89630C (fi) * | 1991-02-14 | 1993-10-25 | Tampella Power Oy | Pao cirkulationsmassateknik baserat foerfarande foer avkylning av gaser samt vid foerfarandet anvaend cirkulationsmassaavkylare |
-
1993
- 1993-06-11 FI FI932701A patent/FI96321C/fi not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-26 US US08/249,531 patent/US5562744A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-31 CA CA002124751A patent/CA2124751A1/en not_active Abandoned
- 1994-06-09 EP EP94108891A patent/EP0628621A3/en not_active Withdrawn
- 1994-06-09 BR BR9402361A patent/BR9402361A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2124751A1 (en) | 1994-12-12 |
| EP0628621A2 (en) | 1994-12-14 |
| FI96321B (fi) | 1996-02-29 |
| FI932701A0 (fi) | 1993-06-11 |
| FI932701A7 (fi) | 1994-12-12 |
| US5562744A (en) | 1996-10-08 |
| BR9402361A (pt) | 1995-01-17 |
| EP0628621A3 (en) | 1995-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96321C (fi) | Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi | |
| FI93274C (fi) | Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi | |
| US9890341B2 (en) | Gasification reactor and process for entrained-flow gasification | |
| US4461629A (en) | Heat recovery process in coal gasification | |
| US10794588B2 (en) | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same | |
| RU2079541C1 (ru) | Способ проведения каталитического крекинга сырья в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления | |
| US8500959B2 (en) | Method for performing pyrolysis and a pyrolysis apparatus | |
| US9044727B2 (en) | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material | |
| US4702818A (en) | Process for recovering heat of a tar-containing high-temperature gas | |
| FI97424C (fi) | Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi | |
| US3951615A (en) | Cylindrical pressure reactor for producing a combustible gas | |
| RU2095121C1 (ru) | Способ обработки горячих газов и устройство для его осуществления | |
| JP4998551B2 (ja) | 流動層ガス化設備 | |
| CN108410515B (zh) | 气化激冷系统 | |
| JPH01188583A (ja) | 熱分解ガスの発生における副産物の量を減少する方法 | |
| JP2000328072A (ja) | 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉の冷却ジャケット構造 | |
| FI103590B (fi) | Laite ja menetelmä aineiden ja lämmön talteenottamiseksi leijukerrospoltosta | |
| FI89074B (fi) | Foerfarande och anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material | |
| FI87147B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd. | |
| CN113166661A (zh) | 用于气化和/或熔化原料的反应器和工艺 | |
| US20140363343A1 (en) | Apparatuses and Methods for Controlling Heat for Rapid Thermal Processing of Carbonaceous Material | |
| FI84655B (fi) | Foerfarande och anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material. | |
| US4371511A (en) | Decreasing carbon black reactor fouling rate | |
| HU188819B (en) | Device for securing the heat flow and/or material flow between various materials,carrying out chemical and physical processes,first for burning or gasifying solid fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |