FI87147B - Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd. Download PDF

Info

Publication number
FI87147B
FI87147B FI903546A FI903546A FI87147B FI 87147 B FI87147 B FI 87147B FI 903546 A FI903546 A FI 903546A FI 903546 A FI903546 A FI 903546A FI 87147 B FI87147 B FI 87147B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
solids
gases
solid
chamber
riser
Prior art date
Application number
FI903546A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI87147C (fi
FI903546L (fi
FI903546A0 (fi
Inventor
Kurt Westerlund
Olli Arpalahti
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI903546A0 publication Critical patent/FI903546A0/fi
Priority to FI903546A priority Critical patent/FI87147C/fi
Priority to BR919106655A priority patent/BR9106655A/pt
Priority to EP91912568A priority patent/EP0539416A1/en
Priority to PCT/FI1991/000213 priority patent/WO1992000801A1/en
Priority to CA002087253A priority patent/CA2087253A1/en
Priority to JP91511659A priority patent/JPH05506614A/ja
Priority to AU81853/91A priority patent/AU655930B2/en
Publication of FI903546L publication Critical patent/FI903546L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87147B publication Critical patent/FI87147B/fi
Publication of FI87147C publication Critical patent/FI87147C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/245—Spouted-bed technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B01J2208/0038—Solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0993—Inert particles, e.g. as heat exchange medium in a fluidized or moving bed, heat carriers, sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1253—Heating the gasifier by injecting hot gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

87147
MENETELMÄ JA LAITE KAASUJEN JA/TAI KIINTOAINEEN KÄSITTELEMISEKSI KIERTOMASSAREAKTORISSA
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING AV GASER OCH/ELLER FAST MATERIAL I EN REAKTOR MED CIRKULERANDE FLUIDISERAD BÄDD
EsillÀ oleva keksintö kohdistuu menetelmÀÀn ja laitteeseen kaasujen ja/tai kiintoaineen kÀsittelemiseksi kiertomas-sareaktorissa. Keksinnön mukainen kiertomassareaktori kÀsittÀÀ toisaalta reaktorin jossa on elimet kaasun syöt-5 tÀmiseksi reaktoriin, sekoitusosa kiintoaineen sekoittamiseksi kaasuihin ja nousuosa kiintoainepitoisen kaasu-suspension johtamiseksi sekoitusosasta hiukkaserottimeen sekÀ toisaalta hiukkaserottimen kiintoaineen erottamiseksi kiintoainepitoisesta kaasususpensiosta, kaasunpoistokanavan 10 kaasujen poistamiseksi hiukkaserottimesta ja kiintoaineen palautusputken erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta sekoitusosaan. Kiertomassareaktori kÀsittÀÀ lisÀksi kiintoaineen syöttö-ja poistoyhteet. MenetelmÀssÀ kaasut johdetaan leijutuskaasuna sekoitusosan 15 alaosaan kiintoaineen leijuttamiseksi ja kuljettamiseksi kaasususpensiona sekoitusosasta nousuosan kautta hiukkaserottimeen ja kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareak-torissa lisÀtÀÀn jÀrjestÀmÀllÀ sekoitusosan ja hiukkaserottimen vÀliseen nousuosaan ainakin yksi hitaamman pystysuoran 20 virtauksen alue.
Kaasut johdetaan leijutuskaasuna reaktorin sekoitusosan alaosaan kiintoaineen leijuttamiseksi ja kuljettamiseksi kaasususpensiona sekoitusosasta nousuosan kautta hiuk-25 kaserottimeen. Hiukkaserottimessa erotettua kiintoainetta palautetaan reaktorin sekoitusosaan.
EdellĂ€ esitetyn kaltainen kiertomassaperiaatteella toimiva ja jÀÀhdytyspinnoilla varustettu FLUXFL0Wℱ-kaasunjÀÀhdytin 30 soveltuu esim. biomassojen, turpeen tai hiilen osittais-hapetuksena syntyvien pöly- ja tervapitoisten sekĂ€ muita lauhtuvia komponentteja sisĂ€ltĂ€vien kaasujen kuivapuh- 87147 2 distukseen. Hlukkaserottimelta sekoitusosaan tai sekoitus-kammioon tulevalla suurella kiintoainevirralla jÀÀhdytetÀÀn hyvin lyhyessĂ€ ajassa sekoituskammioon syötetty kaasu lĂ€mpötilatasolle, jossa kaasuissa olevat haitalliset 5 kaasumaiset tai nestemĂ€iset komponentit kondensoituvat ja tervamaiset aineet muuttuvat kuiviksi kiinteiksi aineiksi. JÀÀhdytetystĂ€ kaasusta kiintoaineet ovat sen jĂ€lkeen helposti erotettavissa.
10 FLUXFL0Wℱ-kaasunjÀÀhdytintĂ€ voidaan tarvittaessa kĂ€yttÀÀ myös kemialliseen prosessointiin, esim. rautarikasteen pelkistykseen. Monissa tĂ€llaisissa prosesseissa tarvitaan kuitenkin haluttujen reaktioiden aikaansaamiseksi aineen-siirtorajoituksista johtuen suurempi kiintoaineen (kierto-15 massan) viipymĂ€ kuin mihin FLUXFLOW-massakierto normaalisti pystyy. Kiertomassareaktoreissa on voitu todeta, ettĂ€ n.
80 - 90 % massakierrosta on koko ajan sekoituskammiossa ja vain n. 10 - 20 % varsinaisessa kierrossa kaasukanavan, hiukkaserottimen, esim. syklonin, ja kiintoaineen palautus-20 putken muodostamassa kuljetusosassa. Kokonaisviive tÀssÀ massakierrossa on kuitenkin yleensÀ vain kymmenien sekuntien tai muutaman minuutin luokkaa. Tarve keksiÀ keinoja vii-veajan lisÀÀmiseen on ollut olemassa.
25 On voitu todeta, ettÀ jos kierrossa olevan kiintoaineen mÀÀrÀÀ jatkuvasti lisÀtÀÀn suuremman kontaktipinnan muodostamiseksi kaasun ja kiintoaineen vÀlille, tullaan rajalle, jossa sekoituskammion toiminta hÀiriintyy ja se alkaa mm. pudottaa kiintoainetta alaspÀin ja ulos kaasun sisÀÀnvir-30 tausaukosta sekoituskammion pohjassa, ja systeemi ylikuormittuu.
EsillÀ olevan keksinnön tarkoituksena onkin siksi aikaansaada toimiva menetelmÀ ja laite massakierron viipymÀajan 35 lisÀÀmiseksi klertomassareaktorissa.
Tarkoituksena on myös aikaansaada menetelmÀ ja laite, jolla voidaan lisÀtÀ kiintoaineen ja kaasun vÀlistÀ reak- j i t 87147 3 tiopinta-alaa kiertomassareaktorissa.
Keksinnön tarkoituksena on lisÀksi mahdollistaa kiertomassa-reaktorijÀÀhdytinrakenne, jossa on pienempi lÀmpöpinta 5 kuin tunnetuissa vastaavissa rakenteissa.
Keksinnön tarkoituksena on vielÀ aikaansaada kiertomassa-reaktorijÀÀhdytinrakenne, jossa on helpompi eroosiosuojaus kuin tavanomaista konvektiivista rakennetta kÀytettÀessÀ.
10
Keksinnön mukainen menetelmÀ on keksinnön tarkoitusperien saavuttamiseksi tunnettu siitÀ, ettÀ kiertomassareaktorin lÀmpötila sÀÀdetÀÀn sekoitusosaan ja/tai nousuosaan sovite-15 tuilla lÀmpöpinnoilla sopivaksi toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tai kiintoaineessa.
Sekoitusosan ja hiukkaserottimen vÀliseen nousuosaan on jÀrjestetty ainakin yksi hitaammaan pystysuoran virtauksen 20 alue, joka aikaansaadaan edullisesti suurentamalla nousuosan poikkipinta-alaa tÀllÀ alueella. NÀitÀ alueita voidaan tarpeen vaatiessa jÀrjestÀÀ nousuosaan useita.
KÀytÀnnössÀ nousuosan poikkipinta-alaa suurennetaan jÀrjes-25 tÀmÀllÀ nousuosaan esim. sekoitusosan kaltainen leijutus-kammio, jossa kaasususpension virtausnopeus on pienempi kuin kammiota edeltÀvÀssÀ ja seuraavassa nousuosassa. Nousuosan poikkipinta-ala on pienempi kuin kammioiden poikkipinta-ala.
30
EsillÀ olevan keksinnön mukainen laite kaasujen ja/tai kiintoaineen kÀsittelemiseksi kiertomassareaktorissa on tunnettu siitÀ, ettÀ sekoituskammion ja/tai laajennusosan seinÀt on muodostettu lÀmmönsiirtopinnoista. Nousuosa on 35 pÀÀasiallisesti muodostettu sekoitusosan poikkipinta-alaa kapeammasta kanavasta, johon on sovitettu yksi tai useampi laajennusosa, jonka poikkipinta-ala esim. voi olla samaa suuruusluokkaa kuin sekoitusosan poikkipinta-ala.
87147 4
Laajennusosat ovat esim. leijutuskammioita, edullisesti spouted bed -tyyppisiÀ leijutuskammioita. Spouted bed -tyyppinen leijutuskammio on esim. muodostettu ylöspÀin laajenevasta kartiomaisesta alaosasta, lieriömÀisestÀ 5 keskiosasta ja ylöspÀin suippenevasta kartiomaisesta ylÀosasta. Kammion alaosassa on yksinkertainen sisÀÀntulo-aukko kaasujen johtamiseksi kammioon.
Spouted bed -tyyppinen kammiorakenneratkaisu soveltuu 10 kÀytettÀvÀksi erikoisesti kÀsiteltÀessÀ kuumia pölyisiÀ kaasuja, jotka sisÀltÀvÀt ainakin osittain sulassa muodossa olevaa kiintoainetta, joka helposti tukkii muunlaiset sisÀÀnsyöttöratkaisut, esim. tavanomaisen leijukerrosarinan.
TĂ€mĂ€ on myös tĂ€rkeĂ€ syy siihen, miksi FLUXFL0Wℱ-reaktorin 15 sekoituskammio on spouted bed -tyyppinen leijutuskammio.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa sekoitusosan ja/tai laajennusosan muodostavan leijutuskammion seinÀt on edullisesti osittain tai kokonaan muodostettu lÀmpöpinnoista 20 lÀmpötilan sÀÀtÀmiseksi sopivaksi kiertomassareaktorissa.
Edullisen ratkaisun mukaan kammioiden kartiomaiset alaosat on muodostettu lÀmpöpinnoista.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla pystytÀÀn yksinkertaisesti 25 hidastamaan niin kaasun kuin erikoisesti kiintoaineen pystysuoraa virtausta kiertomassareaktorin nousuosassa ja sitÀ kautta lisÀÀmÀÀn viiveaikaa ja kaasun ja kiintoaineen keskinÀistÀ reaktiopinta-alaa.
30 Keksinnön mukainen menetelmÀ soveltuu kaikkien sellaisten hienojakoisten aineiden kÀsittelyyn, joihin kiertomassareak-tori soveltuu ja joissa tarvitaan prosessointiin viiveai-kaa/reaktiopintaa.
35 Keksinnön mukainen menetelmÀ soveltuu niin kiintoaineen kuin kaasujenkin kÀsittelemiseen. Kiertomassareaktorissa 1 voivat reaktiot tapahtua kiintoaineessa tai kaasussa tai molemmissa yhtaikaa. Kuumalla kaasulla voidaan esim.
i i t j 87147 5 aikaansaada toivottuja reaktioita kiintoaineessa ja kylmÀllÀ kaasulla vastaavasti estÀÀ tai hidastaa ei toivottuja reaktioita kiintoaineessa tai mahdollisesti myös aikaansaada toivottuja reaktioita. Kaasua kylmemmÀllÀ kiintoaineella 5 voidaan jÀÀhdyttÀÀ kuuma prosessikaasu ei toivottujen reaktioiden loppumiseksi kaasuissa. Kiertomassareaktorissa voidaan myös ajatella kierrÀtettÀvÀn kahta eri kiintoainetta, jotka esim. kuumien kaasujen vaikutuksesta reagoivat keskenÀÀn.
10
Reaktioprosessit, joihin keksinnön mukainen menetetelmÀ soveltuu ovat esim. pelkistys ja hapetus, mutta myös katalyyttiset reaktiot, joissa prosessoinnin kohteena on itse kaasu. TÀllöin massakierron muodostaa prosessissa 15 kÀytetty katalyytti.
Rakenteellisesti keksinnössÀ on edullisesti kysymyksessÀ kiertomassareaktori, jossa reaktiolÀmpötila voidaan tarvittaessa virittÀÀ kohdalleen siihen sijoitetun lÀmpöplnnan 20 tai lÀmpöpintojen avulla. LÀmpötila voidaan sÀÀtÀÀ sopivaksi sekoitusosaan tai nousuosaan sovitetuilla lÀmpöpinnoil-la toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tal kiertomassareaktorissa kiertÀvÀssÀ kiintoaineessa.
25 Prosessikaasun koostumuksen, paineen ja lÀmpötilan mÀÀrittelemissÀ olosuhteissa voidaan kiertomassareaktorissa prosessoida kiintoainetta, joka muodostaa samalla kiertomassareak-torin massakierron. EsimerkkinÀ tÀllaisesta sovellutuksesta on rautarikasteen esilÀmmitys ja esipelkistys, jossa rikaste 30 esilÀmmitetÀÀn raudan sulatusprosessista tulevalla kuumalla prosessikaasulla. Kun pelklstyslÀmpötila-alue on edullisesti 800 - 950eC, joudutaan klertomassareaktoriin tÀmÀn lÀmpötilan yllÀpitÀmiseksi rakentamaan jÀÀhdytyspintaa, sillÀ rikasteen esllÀmmltyksellÀ ja mahdollisesti esipelkis-35 tyksellÀ ei saada aikaan riittÀvÀÀ jÀÀhdytystÀ. Laskelmat osoittavat kuitenkin, ettÀ lÀmpöpintaa tarvitaan tÀssÀ tapauksessa vain yhdessÀ, esim. alimmassa yksikössÀ, eli sekoitusosassa. Tarvittavat jÀÀhdytyspinnat sijoitetaan 6 87147 edullisesti seinÀpinnoiksi, edullisimmin spouted bed-yksiköiden alakartioihin.
Sekoitusosan tai laajennusosien jÀÀhdytetyissÀ kartio-5 osissa on huomattavan hyvÀ lÀmmönsiirtoteho lÀmpöpintaa kohti laskettuna, kun sitÀ verrataan tavanomaiseen kaasu-kanavaan sijoitettuun tiheÀllÀ putkijaolla rakennettuun konvektiolÀmpöpintaan ja sen jÀÀhdytystehoon. LÀmmönsiirto spouted bed -tyyppisen leijutuskammion seinÀmiin on tehokas-10 ta, koska toisaalta suspensiotiheys on suuri seinÀmien kohdalla ja toisaalta kammiossa vallitsee hyvÀÀ turbulenssi. Tavanomaisissa konvektiolÀmmönsiirtimissÀ, kuten esim. kiertomassareaktorin nousuosassa hiukkastiheys on lÀmpöpin-tojen kohdalla pienempi ja hiukkaset pyrkivÀt kulkemaan 15 pintoja pitkin koska turbulenssi on vÀhÀisempÀÀ.
Useammalla pÀÀllekkÀisellÀ jÀÀhdytetyllÀ spouted bed -tyyppisellÀ laajennusosalla saavutetaan siten erittÀin hyvÀ jÀÀhdytysteho. Keksinnön mukaisen edullisen rakenteen 20 yksi huomattava etu onkin siinÀ, ettÀ sillÀ selvitÀÀn aikaisemmin tunnettuja ratkaisuja pienemmÀllÀ lÀmpöpinnalla.
Sovittamalla lÀmpöpinta spouted bed -tyyppisen kammion alakartion seinÀmÀÀn myös eroosion esto on huomattavasti 25 helpompi kuin kammion sisÀÀn sovitettujen konvektlolÀmpö-pintojen eroosion esto.
ErÀs variantti keksinnön mukaisesta rakenteesta on sellainen, jossa lisÀksi pÀÀllekkÀisten leijutuskammioiden 30 yhdysosa rakennetaan putkilÀmpöpintana, siis siten, ettÀ jÀÀhtyvÀ kaasu ajetaan usean vierekkÀisen pystysuoran jÀÀhdytysputken lÀpi, jolloin lÀmpö siirtyy jÀÀhdytysvÀliai-neeseen. TÀllÀ tavoin saadaan tarvittaessa muodostetuksi lisÀÀ lÀmpöpintaa rakenteeseen.
Kiintoaineiden raekokoa voidaan sÀÀtÀÀ esim. jauhatuksella sellaiseksi, ettÀ hiukkastiheyden huomioon ottaen niitÀ voidaan prosessoida kiertomassareaktorissa valitsemalla 35 7 87147 kaasun pystysuorat virtausnopeudet sopiviksi. Tyypillinen raekokoalue on 10-500 pm. Tyypilliset virtausnopeudet ovat spouted bed -yksikön sisÀÀntuloissa 5 - 100 m/s ja itse petien suurimman poikkipinnan aluella 1-10 m/s.
5
Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan mm. seuraavia etuja: - kiintoaineen viiveaikaa pystytÀÀn lisÀÀmÀÀn massakierros-sa; 10 - kiintoaineen kaasun kanssa kontaktissa olevaa reaktiopin-ta-alaa pystytÀÀn lisÀÀmÀÀn; - kiintoaine on sekoitusosan jÀlkeisessÀ nousuosassa hyvÀssÀ kosketuksessa kaasun kanssa; - kÀytettÀessÀ seinÀlÀmpöpintoja laajennusosassa lÀmpöpin-15 tojen kokonaistarve pienenee, ja - voidaan kÀyttÀÀ edullisia seinÀlÀmpöpintoja eroosioalt-tiiden konvektiopintojen sijasta.
KeksintöÀ selostetaan seuraavassa lÀhemmin viittaamalla 20 oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittÀÀ kaaviollisena kuvantona erÀstÀ keksinnön mukaista laitetta, 25 Kuvio 2 esittÀÀ kaaviollisena kuvantona erÀstÀ toista suoritusmuotoa keksinnön mukaisesta laitteesta, ja
Kuvio 3 esittÀÀ poikkileikkausta kuvan 2 mukaisesta laitteesta kohdassa A - A.
30
Kuviossa 1 on esitetty kiertomassareaktori 10, joka kÀsittÀÀ sekoituskammion 12, kaasukanavan 14, hiukkaserottimen 16 ja kiintoaineen palautusputken 18. Erotin on tÀssÀ tapauksessa sykloni. Sekoituskammiossa on kaasujen sisÀÀntuloaukko 35 20 ja lisÀttÀvÀn kiintoaineen syöttöyhde 22. LisÀksi sekoituskammioon on muodostettu aukko 24 kiintoaineen palauttamiselle palautusputkesta 18.
87147 8
Kaasukanavan ylÀosa 26 on yhteellÀ 28 yhdistetty sykloniin 16. Sykloni on yhdistetty kaasunpoistokanavaan 30 ja palautusputken 18 ylÀosaan. Palautusputkeen on jÀrjestetty kiintoaineen poistoyhde 32, josta reaktorissa kÀsiteltyÀ 5 kiintoainetta voidaan poistaa massakierrosta.
Kaasukanava on kuvion 1 esittÀmÀssÀ ratkaisussa muodostettu sekoituskammiota kapeammista nousuputkista 34 ja 35 sekÀ kahdesta spouted bed -tyyppisestÀ leijutuskammiosta 36 ja 10 38. Leijutuskammiot muodostavat kaasukanavaan kaksi laajennusosaa, joissa erikoisesti kiintoaineen pystysuora virtausnopeus pienenee sisÀÀntulokanavien 34 ja 35 virtaukseen verrattuna.
15 Leijutuskammiot on muodostettu seuraavista pÀÀllekkÀisistÀ osista: ylöspÀin laajenevat kartiomaiset alaosat 40 ja 42, lieriömÀiset keskiosat 44 ja 46 sekÀ ylöspÀin suppenevat kartiomaiset ylÀosat 48 ja 50. Kartiomaiset alaosat on tÀssÀ ratkaisussa muodostettu jÀÀhdytyspinnoista 52 ja 54.
20
Myös sekoituskammio on muodostettu kartiomaisesta alaosasta 56, lieriömÀisestÀ keskiosasta 58 ja kartiomaisesta ylÀosasta 60. Kartiomaisen alaosan seinÀt on muodostettu lÀmpöpin-^ noista 62.
25 KÀsiteltÀessÀ kiintoainetta kuumalla prosessikaasulla kuvion 1 mukaisessa reaktorissa, kuuma prosessikaasu syötetÀÀn aukon 20 kautta sekoituskammioon 12, jossa kaasu sekoittuu palautusputkesta 18 tulevaan jÀÀhdytettyyn 30 kiintoainekseen. Prosessikaasun lÀmpötila laskee nopeasti lÀmmön siirtyessÀ kiintoaineeseen. Osa lÀmmöstÀ siirtyy myös tehokkaasti lÀmpöpintoihin 62 ja voidaan ottaa talteen.
Sekoituskammioon voidaan tarpeen mukaan lisÀtÀ massaklerron 35 ulkopuolelta yhteen 22 kautta kÀsittelemÀtöntÀ kiintoainetta systeemiin. Vastaavasti kÀsiteltyÀ kiintoainetta voidaan poistaa yhteellÀ 32. Kiintoaineen syöttö ja poisto voidaan tietenkin myös jÀrjestÀÀ tapahtuvaksi muualla.
9 87147
Sekoituskammiosta kaasu-klintoainesuspensio nousee kanavan 34 kautta kaasukanavan tai nousukanavan ensimmÀisen laajennusosaan 36. Laajennusosa on ns. spouted bed -tyyppinen 5 leijutuskammio, kuten on myös sekoituskammio. Kuuma kaa-sususpensio työntyy kammion keskikohdassa syvÀlle kammioon, virtausnopeuden kuitenkin hidastuessa poikkipinta-alan laajetessa. Samalla alkaa pystyvirtauksen lisÀksi tapahtua sivuttaisvirtausta ja erikoisesti kiintoaineen kohdalla 10 leijutuskammion reuna-alueilla myös alaspÀin suuntautuvaa virtausta. AlaspÀin vlrtaava kiintoaine virtaa sisÀÀntulo-aukkoa kohti ja kohtaa aukosta sisÀÀn tulevan kaasususpensi-on, joka uudelleen leijuttaa kiintoaineen ylöspÀin. NÀin kammiossa syntyy sisÀinen kiintoaineen kierto. Osa kiintoai-15 neesta virtaa ylöspÀin yhteen 35 kauttaa toiseen leijutus-kammioon 38, jossa tapahtuu sama sisÀinen kiintoaineen kierto kuin edellisessÀ kammiossa. Leijutuskammioilla pystytÀÀn kiintoaineen viipymÀaikaa nousuosassa 14 lisÀÀmÀÀn huomattavasti. LisÀksi kammioihin sovitetuilla lÀmpöpinnoil-20 la 52 ja 54 pystytÀÀn massakierron lÀmpötila tarvittaessa sÀÀtÀmÀÀn sopivaksi.
Kammiosta 38 tulevan kaasususpension virtausnopeus saadaan kapeassa kanavassa 28 jÀlleen nostettua syklonierottimen 16 25 toiminnan vaatimalle tasolle. Kanava 28 johtaa kaasususpension tangentiaalisesti syklonin pyörrekammioon.
Kuviossa 2 on esitetty toinen sovellutusmuoto keksinnöstÀ. Kuviossa 2 on soveltuvin osin kÀytetty samoja viitenumerotta 30 kuin kuviossa 1. Kuvion 2 kiertomassareaktori eroaa kuvion 1 reaktorista siinÀ, ettÀ toisen leijutuskammion 38 sijasta on ensimmÀisen leijutuskammion 36 pÀÀlle kaasukanavaan sovitettu putkilÀmmönvaihdin 64.
35 PutkilÀmmönvaihdin, jossa kaasu kulkee putkissa, on sovitettu suoraan kammion 36 ylÀosaan siten, ettÀ kaasususpensio kammiosta 36 ohjautuu kulkemaan putkien 66 kautta kanavaan 28, joka johtaa kaasususpension sykloniin. PutkilÀmmön- 10 871 47 vaihtimessa kaasususpensio luovuttaa lÀmpöÀ putkia 66 ympÀröivÀlle jÀÀhdytysvÀliaineelle 68, joka voi olla esim. vesi.
5 Kuvassa 3 on esitetty poikkileikkaus putkilÀmmönvaihti-mesta 64.
KeksintöÀ ei ole tarkoitus rajoittaa sovellutusesimerkkeinÀ esitettyihin suoritusmuotoihin vaan sitÀ voidaan soveltaa 10 patenttivaatimusten rajoittaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. NÀin esim. lÀmmönsiirtopinnat eivÀt kaikissa prosesseissa suinkaan ole vÀlttÀmÀttömiÀ. Laajennusosia voidaan aina valita sopiva mÀÀrÀ prosessiparametrien mukaan. KylmempiÀ ja vÀhemmÀn likaavia kaasuja kÀsiteltÀessÀ voidaan 15 myös ajatella tavanomaisten leijukerrosarinaratkaisujen kÀyttöÀ spouted bed -ratkaisujen sijasta.

Claims (23)

1. MenetelmÀ kaasujen ja/tai kiintoaineen kÀsittelemiseksi kiertomassareaktorissa, joka kÀsittÀÀ toisaalta reaktorin, jossa on - elimet kaasujen syöttÀmiseksi reaktoriin; 5. sekoitusosa kiintoaineen sekoittamiseksi kaasuihin; ja - nousuosa kiintoainepitoisen kaasususpension johtamiseksi sekoitusosasta hiukkaserottimeen; sekÀ toisaalta - hiukkaserottimen kiintoaineen erottamiseksi kiintoaine-10 pitoisesta kaasususpensiosta; - kaasunpoistokanavan kaasujen poistamiseksi hiukkaserot-timesta; - kiintoaineen palautusputken erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta reaktorin sekoitusosaan, ja 15 jossa menetelmÀssÀ kaasut johdetaan leijutuskaasuna sekoi-tusosan alaosaan kiintoaineen leijuttamiseksi ja kuljettamiseksi kaasususpensiona sekoitusosasta nousuosan kautta hiukkaserottimeen ja jossa 20 kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareaktorissa lisÀtÀÀn jÀrjestÀmÀllÀ sekoitusosan ja hiukkaserottimen vÀliseen nousuosaan ainakin yksi hitaammaan pystysuoran virtauksen alue, tunnettu siitÀ, ettÀ 25 kiertomassareaktorin lÀmpötila sÀÀdetÀÀn sekoitusosaan ja/tai nousuosaan sovitetuilla lÀmpöpinnoilla sopivaksi toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tai kiintoaineessa.
1]L 87147
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ sekoitusosan ja hiukkaserottimen vÀliseen nousuosaan jÀrjestetÀÀn hitaamman virtauksen alue suurentamalla nousuosan poikkipinta-alaa tÀllÀ alueella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareaktorissa 87147 12 lisÀtÀÀn jÀrjestÀmÀllÀ kaksi tai useampia hitaamman virtauksen alueita sekoitusosan ja hiukkaserottimen vÀliseen nou-suosaan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareaktorissa lisÀtÀÀn johtamalla kiintoainepitoinen kaasususpensio sekoitusosasta hiukkaserottimeen ainakin yhden leijutus-kammiojÀrjestelmÀn kautta, jolloin kaasususpensio johdetaan 10 sekoitusosasta ensiksi poikkipinta-alaltaan sekoitusosaa kapeampaan sisÀÀntulokanavaan, jossa kaasuvirran nopeus saatetaan kasvamaan, ja siitÀ edelleen poikkipinta-alaltaan sisÀÀntulokanavaa suurempaan kammioon, jossa kaasujen ja erikoisesti kaasususpension sisÀltÀmÀn kiintoaineen virtaus-15 nopeus pienenee ja kiintoaineen viiveaika leijutuskam- miossa pitenee.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ leijutuskammio on ns. spouted bed -tyyppinen 20 leijutuskammio, jossa kaasun sisÀÀntulolla leijutuskammioon aikaansaadaan spouted bed -typpinen sisÀinen virtaus, joka lisÀÀ kiintoaineen viiveaikaa leijutuskammiossa.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmÀ, tunnettu 25 siitÀ, ettÀ kiintoainepitoiset kuumat kaasut johdetaan sekoitusosasta kahden spouted bed -tyyppisen kammion kautta hiukkaserottimeen.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu 30 siitÀ, ettÀ kiertomassareaktorin lÀmpötila sÀÀdetÀÀn hitaamman pystysuoran virtauksen alueelle sovitetuilla lÀmpöpinnoilla sopivaksi toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tai kiintoaineessa.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ kiertomassareaktorissa kÀsitellÀÀn kuumia prosessikaasuja. 87147 13
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ kiertomassareaktorissa esilÀmmitetÀÀn ja/tai esipelkis-tetÀÀn metallirikastetta metallin sulatusprosessista tulevilla kuumilla prosessikaasuilla. 5
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ kiertomassareaktorissa jÀÀhdytetÀÀn proses-sikaasuja niiden lÀmmön talteenottamiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ kuumia kaasuja jÀÀhdytetÀÀn nousuosaan ja/tai sekoitusosaan sijoitetuilla lÀmpöpinnoilla.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu 15 siitÀ, ettÀ kuumia kaasuja jÀÀhdytetÀÀn sekoitusosassa hiukkaserottimesta palautuvalla jÀÀhdytetyllÀ kiintoaineella .
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu 20 siitÀ, ettÀ sekoitusosaan johdetaan kuumia kaasuja kiintoaineen lÀmpötilan nostamiseksi kiertomassareaktorissa sopivalle tasolle toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kiintoaineessa.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu siitÀ, ettÀ kuumia kaasuja johdetaan sekoitusosaan reaktioiden aikaansaamiseksi kiintoaineen ja kaasujen vÀlillÀ.
15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu 30 siitÀ, ettÀ kiertomassareaktorissa kierrÀtetÀÀn kiintoainetta, joka toimii kuumissa kaasuissa tapahtuvien reaktioiden katalyyttinÀ.
16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmÀ, tunnettu 35 siitÀ, ettÀ kiertomassareaktorissa kierrÀtetÀÀn kahta eri kiintoainetta, jotka kuumien kaasujen vaikutuksesta reagoivat keskenÀÀn. 14 871 47
17. Laite kaasujen ja/tai kiintoaineen kÀsittelemiseksi kiertomassareaktorissa, joka kÀsittÀÀ - sekoitusosan tai sekoituskammion (12) kiintoaineen sekoittamiseksi kaasuihin; 5. nousuosan (14 ) kiintoainepitoisen kaasususpension johtamiseksi sekoituskammiosta hiukkaserottimeen (16); - hiukkaserottimen (16) kiintoaineen erottamiseksi kiinto-ainepitoisesta kaasususpensiosta; - kaasunpoistokanavan (30) kaasujen poisjohtamiseksi 10 hiukkaserottimesta; - kiintoaineen palautusputken (18) erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta sekoituskammioon ja - kiintoaineen syöttö- ja poistoyhteen (22,32), sekÀ - nousuosaan (14) sekoituskammion (12) ja hiukkaserottimen 15 (16) vÀliin sovitetun ainakin yhden laajennusosan (36,38), jossa nousuosassa virtaavan kaasususpension virtausnopeus hidastuu, tunnettu siitÀ, ettÀ sekoituskammion (12) ja/tai laajennusosan (36,38) seinÀt 20 on muodostettu lÀmmönsiirtopinnoista (52,54,62).
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitÀ, ettÀ nousuosa (14) on muodostettu sekoituskammiota (12) kapeammasta kanavasta, johon on sovitettu ainakin yksi 25 laajennusosa (36), jonka poikkipinta-ala on oleellisesti sama kuin sekoituskammiolla.
19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitÀ, ettÀ nousuosa (14) on muodostettu sekoituskammiota kapeam- 30 masta kanavasta, johon on sovitettu kaksi laajennusosaa (36,38) .
20. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitÀ, ettÀ sekoituskammioon yhdistettyyn nousuosaan (14) on 35 sovitettu ainakin yksi spouted bed -tyyppinen leijutus-kammio, jossa kanavan poikkipinta-ala laajenee ja kiintoaineen virtausnopeus pienenee. il 87147 15
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnettu siitÀ, ettÀ spouted bed -tyyppinen leijutuskammio (36,38) on muodostettu - alaosasta (40,42), joka on ylöspÀin laajenevan kartion 5 muotoinen, - lieriömÀisestÀ keskiosasta (44,46) ja - ylÀosasta (48,50), joka on ylöspÀin suppenevan kartion muotoinen.
22. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitÀ, ettÀ spouted bed -tyyppisen leijutuskammion (36,38) seinÀt on muodostettu lÀmmönsiirtopinnoista (52,54).
23. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitÀ, 15 ettÀ sekoituskammion ja/tai spouted bed -tyyppisen leijutuskammion kartion muotoinen alaosa on muodostettu lÀmmönsiirtopinnoista (52,54,62). ie 87147
FI903546A 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd FI87147C (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI903546A FI87147C (fi) 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
BR919106655A BR9106655A (pt) 1990-07-13 1991-07-08 Processo e aparelho para o tratamento de gases e o material solido em um reator de leito fluidificado circulante
EP91912568A EP0539416A1 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor
PCT/FI1991/000213 WO1992000801A1 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor
CA002087253A CA2087253A1 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor
JP91511659A JPH05506614A (ja) 1990-07-13 1991-07-08 ćŸȘç’°ćŒæ”ć‹•ćșŠććżœèŁ…çœźă«ăŠă„ăŠă‚Źă‚čăŠă‚ˆăłïŒˆăŸăŸăŻïŒ‰ć›ș䜓物èłȘを懩理するæ–čæł•ăŠă‚ˆăłèŁ…çœź
AU81853/91A AU655930B2 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI903546A FI87147C (fi) 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
FI903546 1990-07-13

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI903546A0 FI903546A0 (fi) 1990-07-13
FI903546L FI903546L (fi) 1992-01-14
FI87147B true FI87147B (fi) 1992-08-31
FI87147C FI87147C (fi) 1992-12-10

Family

ID=8530802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI903546A FI87147C (fi) 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0539416A1 (fi)
JP (1) JPH05506614A (fi)
AU (1) AU655930B2 (fi)
BR (1) BR9106655A (fi)
CA (1) CA2087253A1 (fi)
FI (1) FI87147C (fi)
WO (1) WO1992000801A1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4131962C2 (de) * 1991-09-25 1998-03-26 Hismelt Corp Pty Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett
CA2132689C (en) * 1993-09-28 1998-02-03 David A. Stats Two stage carbonizer
KR101895474B1 (ko) * 2017-09-01 2018-09-05 연섞대학ꔐ 산학협렄닚 êł ìČŽ 입자 ìČŽë„˜ì‹œê°„ 슝가넌 위한 유동 제얎넌 톔한 순환 유동잔 반응Ʞ 및 반응 ë°©ëȕ
CN110358582B (zh) * 2019-01-15 2023-12-26 新胜胜æșæœ‰é™ć…Źćž 侀种çČ‰ç…€ćŠ æ°ąæ°”ćŒ–èŁ…çœź
KR102848061B1 (ko) * 2020-04-03 2025-08-22 ì—í”„ì—˜ìŠ€ëŻžìŠ€ 시멘튞 에읎/에슀 탄소질 ìžŹëŁŒì˜ 반응Ʞ 및 변환 ë°©ëȕ

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE388363B (sv) * 1975-01-24 1976-10-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sett for genomforande av endoterma reduktionsprocesser i cirkulerande flytbedd och anordning herfor
DK158531C (da) * 1985-06-13 1990-10-29 Aalborg Vaerft As Fremgangsmaade til kontinuerlig drift af en cirkulerende fluidiseret bed-reaktor samt reaktor til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden
FI80066C (fi) * 1986-01-22 1991-07-29 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
JPH0637660B2 (ja) * 1986-12-03 1994-05-18 æ–°æ—„æœŹèŁœé”æ ȘćŒäŒšç€Ÿ é‰„é‰±çŸłæ”ć‹•ć±€é‚„ć…ƒèŁ…çœź

Also Published As

Publication number Publication date
AU655930B2 (en) 1995-01-19
AU8185391A (en) 1992-02-04
WO1992000801A1 (en) 1992-01-23
FI87147C (fi) 1992-12-10
JPH05506614A (ja) 1993-09-30
FI903546L (fi) 1992-01-14
FI903546A0 (fi) 1990-07-13
CA2087253A1 (en) 1992-01-14
BR9106655A (pt) 1993-06-08
EP0539416A1 (en) 1993-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI93274C (fi) MenetelmÀ ja laite kuuman kaasuvirran kÀsittelemiseksi tai hyödyntÀmiseksi
CN1240988C (zh) 热äș€æąæ–čæł•ć’ŒèŁ…çœź
EP0630684B1 (en) Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
US5386974A (en) Apparatus for treating gases and particulate solids in a fluid bed
JP2854984B2 (ja) æ”ć‹•ćșŠććżœć™šćŠăłăăźæ“äœœæ–čæł•
US4455154A (en) Heat exchanger for coal gasification process
KR900700825A (ko) 유동잔 냉각Ʞ, 유동잔 연소 반응Ʞ 및 ê·ž 작동방ëȕ
US4770237A (en) Process for circulating solid particles within a fluidization chamber and fluidization chamber for carrying out the process
US3735498A (en) Method of and apparatus for fluidizing solid particles
RU2095121C1 (ru) ĐĄĐżĐŸŃĐŸĐ± ĐŸĐ±Ń€Đ°Đ±ĐŸŃ‚ĐșĐž ĐłĐŸŃ€ŃŃ‡ĐžŃ… ĐłĐ°Đ·ĐŸĐČ Đž ŃƒŃŃ‚Ń€ĐŸĐčстĐČĐŸ ĐŽĐ»Ń Đ”ĐłĐŸ ĐŸŃŃƒŃ‰Đ”ŃŃ‚ĐČĐ»Đ”ĐœĐžŃ
WO1990013772A1 (en) Fluidized bed reactor using capped dual-sided contact units and method for use
US5308585A (en) Process and apparatus for cooling hot solids coming from a fluidized bed reactor
FI87147C (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
FI96321B (fi) MenetelmÀ ja reaktori prosessikaasun kÀsittelemiseksi
CA2162387C (en) Method and apparatus for processing bed material in fluidized bed reactors
CA2256893C (en) Method of and apparatus for decreasing attack of detrimental components of solid particle suspensions on heat transfer surfaces
RU2060433C1 (ru) ĐĄĐżĐŸŃĐŸĐ± ĐŸŃ…Đ»Đ°Đ¶ĐŽĐ”ĐœĐžŃ ĐłĐ°Đ·ĐŸĐČ Đž ĐŸŃ…Đ»Đ°ĐŽĐžŃ‚Đ”Đ»ŃŒ цорĐșŃƒĐ»ĐžŃ€ŃƒŃŽŃ‰Đ”ĐłĐŸ Ń„Đ»ŃŽĐžĐŽĐžĐ·ĐžŃ€ŃƒŃŽŃ‰Đ”ĐłĐŸ ŃĐ»ĐŸŃ
FI103590B (fi) Laite ja menetelmÀ aineiden ja lÀmmön talteenottamiseksi leijukerrospoltosta
KR100242226B1 (ko) 배Ʞ가슀 폐엎회수용 êł ìČŽìž…ìž 순환유동잔 엎ꔐ환Ʞ
US5566750A (en) Method and apparatus for cooling hot gases
US6467438B1 (en) Circulating bed reactor
KR940010976B1 (ko) 유동성 입자와 엎ꔐ환 유ìČŽì‚ŹìŽì˜ 간접 엎ꔐ환 ë°©ëȕ 및 읎넌 수행하Ʞ 위한 ìžŹìƒêž°
AU747423B2 (en) Method and apparatus for heat transfer
FI87148C (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
CN105833800A (zh) äž€ç§ć†¶é‡‘çșąæžŁç”šæ”ćŒ–ćșŠć†·ćŽèŁ…çœź

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROM CORPORATION