DE3625517A1 - Verfahren und einrichtung zur foerderung abgewogener materialmengen - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur foerderung abgewogener materialmengenInfo
- Publication number
- DE3625517A1 DE3625517A1 DE19863625517 DE3625517A DE3625517A1 DE 3625517 A1 DE3625517 A1 DE 3625517A1 DE 19863625517 DE19863625517 DE 19863625517 DE 3625517 A DE3625517 A DE 3625517A DE 3625517 A1 DE3625517 A1 DE 3625517A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- tobacco
- speed
- weight
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/083—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the weight-belt or weigh-auger type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5195—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for materials in bulk
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/12—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge by controlling the speed of the belt
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Ein
richtung zur Förderung abgewogener Materialmengen, ins
besondere losem Material wie Tabak nach den Oberbegriffen
der Ansprüche 1 und 4 sowie auf ein Verfahren zum Betrieb
einer Einrichtung wie z. B. einer Tabakmaschine, die mit
losem Material versorgt wird.
Bei der Verarbeitung losen Materials war es lange Zeit
üblich, das lose Material ständig von einem Vorrat konstant
wegzuführen, wie z. B. einem endlos betriebenen Bandförde
rer, und das derart geführte Material in gleichen Einheiten
zu verpacken. Wenn es gelingt, das ursprüngliche Zuführen
des Materials mit Unterbrechungen vorzunehmen, so daß gleiche
Zeitperioden zur Verfügung stehen für jedes Verpacken,
ohne daß die Zeitperioden direkt abhängig von der ursprüng
lichen Zuführgeschwindigkeit sind, gibt es keine Probleme. Es
gibt jedoch Umstände, unter denen die Natur der Herkunft
des losen Materials derart ist, daß die Förderung des Ma
terials von der Quelle nicht unterbrochen werden kann. So
war es z.B. lange Zeit in der Tabakindustrie üblich, Tabak
von einem Rücktrockner zu einer Packmaschine zu führen, wobei
die Packmaschine den Tabak in Behälter, Ballen oder Oxhoft-
Fässer verdichtete. Ein Rücktrockner arbeitet ständig und
mit relativ hohem Durchsatz, und der Packer muß daher mit
einem entsprechenden Durchsatz arbeiten, um den Rücktrockner-Aus
stoß abzunehmen, da es nicht praktisch ist, den Rücktrockner her
unterzufahren. Daher wurden Packer des vertikalen Typs
entwickelt, die relativ kurze Zykluszeiten von etwa 35 sek
haben, in der die Menge des für einen Behälter notwendigen
Tabaks verpackt wird. Da auch hier die Tatsache vorhanden
ist, daß der Rücktrockner Tabak kontinuierlich abgibt, den
der Packer zyklisch verarbeitet und der keinen Tabak auf
nehmen kann, während ein Zyklus abgearbeitet wird, entstanden
Probleme, einen wirkungsvollen Gesamtbetrieb zu er
reichen. Ein früherer Ansatz zur Lösung derartiger Probleme
bestand darin, Rückhalteförderer zur Aufnahme von Tabak vom
Rücktrockner während der Perioden vorzusehen, zu denen der
Packer nicht mehr Tabak aufnehmen kann. Eine derartige frü
here Verwendung von Rückhalteförderern konnte in den Fabri
ken nicht mit Erfolg eingesetzt werden und es bestand daher
ein ständiger Bedarf für Verbesserungen.
Im Fall von vertikal arbeitenden Tabakpackern wird der lose
Tabak in eine aufrechte, röhrenförmige Struktur eingefüllt,
der Lader genannt wird. Die Kombination des Laders und
z. B. eines Behälters an dem offenen Bodenende des Laders
kann prinzipiell als Behälter aufgefaßt werden. Ähnliche Pro
bleme entstehen, wenn das kontinuierlich zugeführte lose
Material einfach in oben offene Trommeln gefüllt wird, die
z. B. fortlaufend zu einer Füllstation geführt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung und
ein Verfahren zur Verbesserung des genannten Standes der Tech
nik anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen
angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung ist ein erster Förderer vorgesehen, der
das lose Material von dem Materialvorrat aufnimmt und konti
nuierlich und mit im wesentlichen konstantem Fluß auf einen
umkehrbaren, endlosen zweiten Förderer überführt. Der zweite
Förderer wird in einer Richtung betätigt, um das Material auf
das Eingangsende eines endlosen, mit variabler Geschwindig
keit betriebenen dritten Förderers zu überführen, der derart
aufgebaut und angeordnet ist, daß er das Material wiegt, das
ihm zugeführt wird. Der dritte Förderer wird mit einer ersten
relativ langsamen Geschwindigkeit betrieben, bis ein vorbe
stimmtes Materialgewicht darauf durch den zweiten Förderer abge
geben ist, wobei dann der dritte Förderer zu einer zweiten, re
lativ schnellen Geschwindigkeit unmgeschaltet wird und der zwei
te Förderer umgekehrt wird, um die Zufuhr zum dritten Förderer
zu unterbrechen und anzufangen, als Halteförderer zu arbeiten, wo
bei der dritte Förderer bei der zweiten Gechwindigkeit so lange
betrieben wird, bis die gesamte gewogene Materialmenge abge
geben ist. Wenn das Material Tabak ist, das ständig von einem
Rücktrockner abgegeben wird, gibt der dritte Förderer die ab
gewogene Tabakmenge einem vierten Förderer, der so angeordnet
ist, daß er den Tabak zum Packer führt und der zweite Förderer
nach völliger Abgabe der abgewogenen Tabakmenge auf den vierten
Förderer wieder umgekehrt wird, um den von ihm gehaltenen Ta
bak zusammen mit dem nachfolgenden Tabak von dem ersten För
derer auf den nun leeren dritten Förderer zu führen, wobei die
ser dritte Förderer wieder zu seiner ersten, relativ langsamen
Geschwindigkeit gleichzeitig mit der Umkehr des zweiten Förde
rers umgeschaltet wird. Die genannten Schritte werden so oft
wiederholt, wie Zyklen für die Betriebsdauer des Rücktrockners
und Packers erforderlich sind. Die aufeinanderfolgenden abge
wogenen Tabakmengen, die der vierte Förderer empfängt, sind
auf dem vierten Förderer durch Intervalle getrennt, die durch
die Geschwindigkeiten der Förderer bestimmt sind. Der Packer
wird während jedes derartigen Intervalls für einen kompletten
Packzyklus betrieben. Wenn das lose Material Trommeln zugeführt
werden soll, werden diese Trommeln sukzessive nahe an das Abgabe
ende des dritten Förderers durch eine schrittweise Beförderung
herangeführt, wobei jede Trommel für eine Zeit stationär am Ab
gabeende des dritten Förderers verbleibt, die zur Abgabe der
abgewogenen Menge von Material in die Trommel erforderlich ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei
spiels näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Fördersystems nach einer
Ausführungsform der Erfindung, die zur Durchfüh
rung des Verfahrens nach der Erfindung zur Zufuhr von
Tabak von einem Rücktrockner und zur Betätigung
eines Packers dient, um den Tabak zu verpacken,
Fig. 2a-2c sind aufeinanderfolgende Sequenz-Diagramme, die
die Ausführung des Verfahrens eines Systems von
Fig. 1 darstellen,
Fig. 3 ist ein schematisches Diagramm eines elektrischen
Steuersystems für das System von Fig. 1,
Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Teils des Förder
systems von Fig. 1, das zur sukzessiven Befüllung
von Containern dient.
Die Einrichtung von Fig. 1 beinhaltet einen ersten endlosen.
Bandförderer 1, der mit konstanter Geschwindigkeit betrie
ben wird und Tabak von einem nicht dargestellten Rücktrock
ner zu einem zweiten endlosen Bandförderer 2 überführt.
Der Förderer 2 ist umkehrbar und durch einen Drehmotor 3
angetrieben, so daß die Geschwindigkeit, mit der der För
derer angetrieben wird, von der Geschwindigkeit des Motors
abhängt. Der Förderer 2 ist nach unten geneigt mit seinem
unteren Ende unter dem Ende des Förderers 1 angeordnet.
An seinem oberen Ende ist der Förderer 2 mit einer Schütte
4 versehen, um Tabak für den Fall zu übernehmen, daß mehr
Tabak als aufnehmbar aufgenommen ist, wenn die Beförderung
des Tabaks nach rechts in Betrieb gesetzt ist. Der Förderer
2 wird durch Stützbeine 5 fest gelagert.
Ein dritter endloser Bandförderer 6 ist unterhalb des För
derers 2 angeordnet und ähnlich wie Förderer 2 geneigt. Das
untere Ende des Förderers 6 ist unterhalb und hinter dem
unteren Ende des Förderers 2 in der Weise angeordnet, daß,
wenn der Förderer 2 Tabak nach links abgibt, wie gezeigt,
der abgegebene Tabak auf das Band des Förderers 6 fällt und
durch dieses Band nach oben zum Abgabeende des Förderers 6
geführt wird. Es ist ein gekrümmter Ablenker 7, wie dar
gestellt, am Aufnahmeende des Förderers 6 vorgesehen, um
den Tabak zu führen, während er vom unteren Ende des För
derers 2 abfällt. Der Förderer 6 ist durch ein Gestell ge
tragen, das vier Beine 8 und eine konventionelle Wiegezelle
9 enthält, die zwischen dem unteren Ende jedes Beins 8 und
dem Trägerfußboden angeordnet ist, so daß der Förderer 6
als Wiegeförderer arbeitet. Die Wiegezellen geben ein elek
trisches Ausgangssignal ab, das in konventioneller Weise
dem Gesamtgewicht des Tabaks auf dem Bandförderer ent
spricht. Der Förderer 6 wird durch einen Drehmotor 10 an
getrieben, der das Band des Förderers entweder mit einer
ersten relativ langsamen oder einer zweiten relativ schnel
len Geschwindigkeit antreiben kann. Das obere Ende des För
derers 6 ist oberhalb des Aufnahmeendes des Förderers 11
angeordnet. Der Förderer 11 ist ebenfalls ein endloser
Bandförderer, der in üblicher Weise angetrieben wird, um
aufgenommenen Tabak vom Förderer 6 zum nicht dargestellten
Packer zu transportieren. Bei typischen Installationen hat
der Packer seinen eigenen Förderer, der als Ladeförderer
bezeichnet wird, zur Zufuhr des vom Förderer 11 aufgenom
menen Tabaks in den Lader zur Vorbereitung eines Packhubs
der Packerpresse. Die Packer sind normalerweise sehr groß
und in einigem Abstand vom Rücktrockner angeordnet, so daß
der Förderer 11 sehr lang sein kann.
Fig. 2 zeigt, wie der Betrieb der Einrichtung von Fig. 1
begonnen wird. Nach dem Start wird der Förderer 1 konti
nuierlich mit einer konstanten Geschwindigkeit betrieben,
während der Förderer 2 mit geringer Geschwindigkeit in einer
Richtung betrieben wird, so daß der Tabak, den der Förderer 2
vom Förderer 1 aufnimmt, zum Aufnahmeende des Bandes des Förderers
6 geführt wird, der in diesem Stadium mit seiner ersten
langsamen Geschwindigkeit betrieben wird. Der Betrieb der
Förderer 1, 2 und 6 dauert in dieser Art, bis die Wiege
zellen 9 das gewünschte, vorbestimmte Gewicht des Tabaks
feststellen, d. h. des Gewichts, das für einen Betriebs
zyklus des Packers notwendig ist. Wenn dieses Gewicht auf
tritt werden zwei Änderungen gleichzeitig vorgenommen. Da
bei wird, wie in Fig. 2a angezeigt, der Förderer 2 umgekehrt
und der Förderer 6 zu seiner höheren Vortriebsgeschwin
digkeit umgeschaltet. Der durch den Förderer 1 zusätz
lich herbeigeführte Tabak wird nun zur rechten Seite, wie
dargestellt, durch den Förderer 2 bewegt, der jetzt als
Halteförderer dient. Da die Umkehr des Förderers 2 die Ab
gabe von Tabak vom Förderer 2 zum Förderer 6 abbricht,
trägt der Förderer 6 nun die vorbestimmte abgewogene Menge
Tabak, die durch A angedeutet ist, die einen Betriebszyk
lus des Packers bedient, und der Förderer 6 wird nun mit
höherer Geschwindigkeit betrieben. Wie in Fig. 2b zu sehen
ist, gibt der Förderer 6 entsprechend die Menge A auf den
Förderer 11 ab, während die Menge von Tabak, die auf dem
Förderer 2 gehalten wird, die aufgrund der kontinuierlichen
Abgabe des Tabaks vom Förderer 1 ständig wächst, klein ge
nug ist, um aufgenommen zu werden. Die Abgabe der Menge A
auf den Förderer 11 entleert den Förderer 6 vom Tabakge
wicht. Wenn dies auftritt, wie es durch die Ladezelle 9
ermittelt wird, werden zwei Betriebsänderungen durchge
führt. Der Förderer 2 wird wiederum umgekehrt, so daß er
den aufgenommenen Tabak sowie den vom Förderer 1 dazu
kommenden Tabak auf den Förderer 6 abgibt, und der Förde
rer 6 wird zu seiner geringeren Geschwindigkeit zurückge
setzt, um jetzt wiederum als Akkumulator bis zum vorbe
stimmten Tabakgewicht zu dienen, das notwendig ist für einen
Betriebszyklus des Packers. Dieser Schritt in der Be
triebsfolge ist in Fig. 2c dargestellt.
Aus Fig. 2c ist zu entnehmen, daß der Betrieb der Förderer
in der dargestellten Weise die konstante Zufuhr von Tabak
vom Förderer 1 in einzelne Inkremente einteilt, wobei jedes
das gleiche vorbestimmte Gewicht aufweist, und diese In
kremente, wie z. B. die Menge A auf dem Förderer 11
in der Weise ablegt, daß jedes des aufeinander
folgende Paar von Inkrementen in Längsrich
tung des Förderers 11 durch das gleiche Intervall I ge
mäß Fig. 2C getrennt ist, wobei dieses Intervall lang ge
nug ist, im Vergleich zur Geschwindigkeit des Förderers
11, daß ein kompletter Betriebszyklus des Packers möglich
ist. Entsprechend wird der Packer so betrieben, daß er
einen kompletten Betriebszyklus innerhalb des Inter
valls I ausführen kann.
Fig. 3 zeigt ein typisches elektrisches Steuersystem zur
Steuerung der Einrichtung nach den Fig. 1 bzw. 2c, um
das Verfahren nach der Erfindung auszuführen. Es wird
normalerweise 220 V Wechselstrom verwendet, der von einem
5 KVA Transformator zugeführt wird. Die Leistung wird über
Anschlüsse 20 zugeführt und durch einen Handschalter 21
und Indikatorlampen 22, die eine Anzeige abgeben, wenn
der Schalter 21 in Aus-Stellung steht, und eine Indika
torlampe 23, die anzeigt, wenn der Schalter 21 in
Ein-Stellung steht, gesteuert. Wenn der Schalter 21 auf
Ein-Stellung steht, setzt ein kurzzeitiges Drücken des
manuellen Druckkopfes 24 das Relais 25 in Betrieb, das
zwei Sätze von normalerweise geöffneten Kontakten 26 und
27 schließt, wobei das Relais sich über die Kontakte 26
selbst hält. Wenn die Kontakte 27 geschlossen sind,
schließen sie einen Schaltkreis über die Leitung 28 mit
einer üblichen Motorsteuerung und setzen dadurch das Mo
torsteuer-Modul in Betrieb. Ein manueller Schalter 30
wählt zwischen Automatik und Handbetrieb und ist in sei
ner Handbetrieb-Stellung dargestellt, wobei die Indikator
lampen 31 und 32 vorgesehen sind, um anzuzeigen, ob der
Automatik- oder der Handbetrieb verwendet ist.
Das Relais 35 wird betätigt, wenn der Schalter 30 auf
Automatikstellung geschaltet wird. Das Relais hat nor
malerweise geschlossene Kontakte 36 und 37 und normaler
weise geöffnete Kontakte 38 bis 41. Die Betätigung des
Relais öffnet die Kontakte 36 und 37 und schließt die
Kontakte 38 bis 41. Der übliche Motorstarter 42 für den
umkehrbaren Motor 3 gemäß Fig. 1 des Förderers 2 ist so
angeschlossen, das er, wenn die Kontakte 39 als Ergebnis
der Betätigung des Relais 35 geschlossen sind, derart be
tätigt wird, daß er den Motor 3 nach links, wie in den
Fig. 1-2c, antreibt, so daß, wenn Tabak fortlaufend
durch den Förderer 1 zugeführt wird, der Förderer 2 den
Tabak ständig zum Förderer 6 in der in Fig. 2 dargestell
ten Weise führt. Eine Photozelle 43 ist zur Feststellung
des Tabakflusses vom Förderer 2 zum Förderer 6 vorge
sehen und steuert ein Relais 44. Dieses Relais hält die
normalerweise geschlossenen Kontakte 45 so lange, wie die
Photozelle durch Licht von einer geeigneten, nicht dar
gestellten Lichtquelle betätigt wird, wenn Tabak nicht vom
Förderer 2 zum Förderer 6 geführt wird. Die Photozelle
wird nicht betätigt, wenn Tabak vom Förderer 2 zum För
derer 6 geführt wird, wodurch das Relais 44 abgeschaltet
wird, so daß die Kontakte 45 dann schließen. Wenn die Kon
takte 39 des Relais 35 geschlossen sind, wird ein Relais
46 über die normalerweise geschlossenen Kontakte 48 eines
Relais 47 betätigt, wodurch die normalerweise offenen Kon
takte geschlossen werden und ein Potentiometer 49 eines
üblichen Motorgeschwindigkeitsmoduls 50 für den Motor 10
des Förderers 6 gemäß Fig. 1 zugeschaltet wird, wobei
die Zuschaltung des Potentiometers 1 bewirkt, daß der
Motor 10 den Förderer 6 mit der geringeren Geschwindigkeit
antreibt. Der langsame Betrieb des Förderers 6 setzt sich
fort wenn die Photozelle 43 wegen Fehlens eines Tabakflusses
vom Förderer 2 zum Förderer 6 nicht wieder betätigt wird,
in welchem Fall der Förderer 6 anhält.
Wenn die Wiegezellen 9 das gewünschte Tabakgewicht des För
derers 6 feststellen, schließt das übliche Wiegesystem
seine Kontakte 51, wodurch die Relais 47 und 52 über die
Kontakte 39 des Relais 35 betätigt werden. Wenn die Relais
47 und 52 einmal betätigt sind, sind sie selbsthaltend. Die
Betätigung des Relais 47 bewirkt, daß das Relais 53 über die
Kontakte 54 des Relais 47 betätigt wird, um das Potentio
meter 55 des Steuermoduls 50 zuzuschalten, so daß der Motor
10 dann den Förderer 6 mit der höheren Geschwindigkeit an
treibt. Die gleichzeitige Betätigung der Relais 47 und 52 be
wirkt außerdem, daß die Kontakte 56 des Relais 47 geöffnet
und die Kontakte 57 des Relais 52 geschlossen werden, so daß
der Motorstarter 42 den Motor 3 umkehrt und der Förderer 2
die Zufuhr von Tabak zum Förderer 6 unterbricht und
beginnt,
als Halteförderer zu arbeiten. Der Förderer 6 setzt jetzt den
Betrieb mit der höheren Geschwindigkeit fort und entlädt die
gesamte abgewogene Tabakmenge auf den Förderer 11, während
der kontinuierlich vom Förderer 1 abgegebene Tabak sich auf
dem Förderer 2 ansammelt.
Wenn die Belastungszellen 9 feststellen, daß kein Tabakge
wicht vorhanden ist, d. h. daß der Förderer 6 die gesamte
abgewogene Tabakmenge auf den Förderer 11 abgegeben hat,
schließt die Wiegeanordnung die Kontakte 60, wodurch das
Relais 61 betätigt wird. Das Relais 61 ist ein Zeitverzö
gerungsrelais und nach einer kurzen einstellbaren Verzö
gerungszeit öffnen seine Kontakte 62, wodurch die Halte
schaltkreise der Relais 47 und 52 unterbrochen werden, so
daß diese Relais außer Betrieb gesetzt werden, und der
Motorstarter 42 angeschlossen wird. Dadurch treibt der Motor 3
den Förderer 2 nach links, wie in Fig. 1 darge
stellt, der wiederum Tabak zum Förderer 6 zuführt, wobei der
Motor 10 des Förderers 6 wiederum in der Weise angeschlossen
ist, daß er den Förderer 6 bei der geringen Geschwindigkeit
antreibt.
Wenn der Schalter 30 für manuellen Betrieb in der manuellen
Position steht, sind zwei Druckknöpfe 70 und 71, wie dar
gestellt, angeschlossen, um den Motorstarter 42 zu steuern.
Der Schalter 70 dient dazu, daß der Motor 3 den Förderer
so lange nach links antreibt, wie dargestellt, wie der
Schalter 70 heruntergedrückt ist. Der Schalter 71 bewirkt,
daß der Motor 3 den Förderer 3 so lange in die entgegengesetzte
Richtung antreibt, wie der Schalter niedergedrückt ist.
Ähnliche Schalter 72 und 73 sind angeschlossen, um den Modul
50 in der Weise zu steuern, daß der Motor 10 den Förderer 6
mit geringer Geschwindigkeit so lange antreibt, wie der Schalter
72 gedrückt ist und mit der höheren Geschwindigkeit, so lange
der Schalter 73 gedrückt ist.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die eine
abgewogene Menge von losem Material direkt in eine Folge von
oben offenen Trommeln überführt. Hier ist der Wiegeförderer 106
identisch mit dem Förderer 6 der Fig. 1 bis 3 und wird mit losem
Material durch ein System von Förderern versorgt, die identisch
mit den Förderern 1 und 2 nach den Fig. 1 bis 3 sind. jedoch nicht
in Fig. 4 dargestellt sind. Die oben offenen Trommeln werden
schrittweise unter das Abgabeende des Förderers 6 durch einen
horizontalen Förderer 111 bewegt, wobei der schrittweise
Betrieb des Förderers 11 derart ausgebildet ist, daß jede
neu ankommende Trommel stationär unter dem Abgabeende des
Förderers 106 für eine Zeitdauer verbleibt, die lang genug
ist daß der Förderer 106 die gesamte abgewogene Menge von
Material in die Trommel überführen kann, wobei die be
füllte Trommel dann von dem Abgabeende des Förderers 106
wegbewegt wird und eine neue Trommel zum Abgabeende des
Förderers 106 vorwärtsbewegt wird. Eine befüllte Trommel
D ist daher im Abstand vom Förderer und eine leere Trommel
D 1 ist in einer Position zur Aufnahme von Material, das vom
Förderer abgegeben wird, gezeigt. Eine andere leere Trommel
D 2 ist in einer Stellung vor der Füllposition dargestellt
und bereit, in die Füllposition vorwärtsbewegt zu werden,
wenn die Trommel D 1 sich nach Füllung in die Position bewegt,
in der die Trommel D dargestellt ist. Es ist zu betonen, daß
der schrittweise Betrieb des Förderers 111 mit einer Ge
schwindigkeit vorgenommen wird, die von dem Betrieb des
Förderers 106 abhängt.
- Bezugszeichenliste:
1 Bandförderer
2 Bandförderer
3 Motor
4 Schütte
5 Stützbeine
6 Bandförderer
7 Ablenker
8 Beine
9 Wiegezelle
10 Motor
11 Förderer
20 Anschlüsse
21 Handschalter
22 Lampe
23 Lampe
24 Schalter
15 Relais
26 Kontakte
27 Kontakte
28 Leitung
30 Schalter
35 Relais
36 Kontakte
37 Kontakte
38-41 Kontakte
42 Motor-Starter
43 Photozelle
44 Relais
45 Kontakte
46 Relais
47 Relais
48 Kontakte
49 Potentiometer
50 Steuermodul
51 Kontakte
52 Relais
53 Relais
55 Potentiometer
60 Kontakte
57 Kontakte
60 Kontakte
61 Relais
70 Schalter
71 Schalter
72 Schalter
73 Schalter
106 Förderer
111 Förderer
Claims (5)
1. Verfahren zur Beförderung von losem Material in
bestimmten Einheiten gleichen Gewichts, bei dem
lose Material kontinuierlich von einem Vorrat ge
liefert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Mate
rial von einem Vorrat mit einem ersten Förderer weg
befördert und kontinuierlich auf einen umkehrbaren,
endlosen zweiten Förderer mit im wesentlichen
konstanter Geschwindigkeit abgegeben wird, daß der
zweite Förderer in einer ersten Richtung betrieben wird,
um von dem ersten Förderer aufgenommene Material
auf das Eingangsende eines endlosen, mit variabler
Geschwindigkeit betriebenen dritten Förderers
abzugeben, der das ihm zugeführte Material wiegt,
daß der dritte Förderer mit einer ersten relativ
geringen Geschwindigkeit betrieben wird, bis eine
vorbestimmte Gewichtsmenge durch den zweiten Förderer
darauf abgegeben ist, daß nach Erreichen des vorbe
stimmten Gewichts auf eine zweite relativ schnelle
Geschwindigkeit umgeschaltet wird und die Laufrichtung
des zweiten Förderers umgekehrt wird, so daß der zweite
Förderer die Zufuhr von Material zum dritten
Förderer unterbricht und als Halteförderer für das
vom ersten Förderer weiter zugeführte Material
dient, daß der dritte Förderer bei der zweiten
Geschwindigkeit betrieben wird, bis die gesamte
abgewogene Gewichtsmenge des Materials zur
Abgabestelle abgegeben ist und daß nach
vollständiger Abgabe der gewogenen Menge des
Materials vom dritten Förderer die Richtung des zweite
Förderer wieder umgekehrt wird, um das gehaltene Material
und das vom ersten Förderer dazukommende Material
auf den nun leeren dritten Förderer zu übergeben, und
daß der dritte dann Förderer wieder zur ersten, relativ
geringen Geschwindigkeit umgeschaltet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die abgewogene Menge von Material durch den
dritten Förderer an der Abgabestelle auf einen
vierten Förderer abgegeben wird, daß die
Verfahrensschritte wiederholt werden, um eine Mehr
zahl von abgewogenen Mengen von Material zu
bewirken, die vom dritten Förderer auf den vierten
Förderer abgegeben werden, daß die abgewogenen
Materialmengen, die vom vierten Förderer vom
dritten Förderer aufgenommen werden, auf dem
vierten Förderer durch Intervalle getrennt sind,
die durch die Betriebsgeschwindigkeiten der
Förderer bedingt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das lose Material Tabak ist und der Tabakvor
rat einen Rücktrockner bildet, daß die abgewogenen
Tabakmengen aufeinanderfolgend durch den vierten
Förderer zu einem Tabakpacker geliefert werden, daß
die Verfahrensschritte in so vielen Zyklen
wiederholt werden, als für die Betriebszeit des
Rücktrockners und des Packers erforderlich sind,
und daß der Packer einen kompletten Zyklus während
jedes Trennintervalls von abgewogenen Tabakmengen
auf den vierten Förderer durchläuft.
4. Einrichtung zur Abgabe aufeinanderfolgender
individueller Mengen von losem Material, wobei jede
Menge ein vorbestimnmtes Gewicht aufweist und das
lose Material der Einrichtung kontinuierlich
zugeführt wird, gekennzeichnet durch die
Kombination eines ersten länglichen endlosen
Förderers (2), der ein Aufnahmeende aufweist zur
Aufnahme von kontinuierlich zugeführtem losem
Material und umkehrbare erste Antriebsmittel, die
den ersten Förderer (2) entweder in eine Richtung zur
Abgabe des zugeführten Materials vom Abgabeende und
in entgegengesetzter Richtung zum Wegführen von
Material vom Aufnahmeende antreiben, einem zweiten
länglichen endlosen Förderer (6), der ein Aufnahmeende
aufweist, das unterhalb des Aufnahmeendes des
ersten Förderers (2) angeordnet ist, um Material vom
ersten Förderer aufzunehmen, wenn dieser in die
erste Richtung angetrieben wird, und einem Abgabeende,
das vom Aufnahmeende des zweiten Förderers entfernt
ist, und zweite Antriebsmittel vorgesehen sind, um den
zweiten Förderer mit einer ersten geringeren
Geschwindigkeit oder einer zweiten höheren
Geschwindigkeit anzutreiben, um das Material vom
Aufnahmeende zum Abgabeende zu transportieren und
Wiegemittel (9), die zum Wiegen des losen Materials
auf dem zweiten Förderer dienen, und Steuermittel,
die mit den ersten und zweiten Antriebsmitteln
verbunden sind und von den Wiegemitteln beeinflußt
werden und die ersten Antriebsmittel steuern, um
den ersten Förderer (2) in eine Richtung anzutreiben,
daß dieser Material auf den zweiten Förderer (6)
liefert, bis ein vorbestimmtes Materialgewicht auf
dem zweiten Förderer durch die Wiegemittel
festgestellt ist, und den zweiten Förderer mit
einer ersten geringeren Geschwindigkeit
anzutreiben, während das vorbestimmte
Materialgewicht angesammelt wird, und den ersten
Förderer umzukehren und den zweiten Förderer auf
die zweite höhere Geschwindigkeit in Abhängigkeit
vom Einreichen des vorbestimmten Materialgewichts
auf dem zweiten Förderer anzutreiben, den Betrieb
des zweiten Förderers bei der zweiten höheren
Geschwindigkeit fortzusetzen und den ersten
Förderer in entgegengesetzter Richtung anzutreiben,
bis das gesamte Materialgewicht vom zweiten
Förderer abgegeben ist, und dann die Richtung des
ersten Förderers umzukehren und den zweiten
Förderer zur ersten Geschwindigkeit umzuschalten,
um die Akkumulierung einer neuen vorbestimmten
Materialmenge auf dem zweiten Förderer
vorzubereiten.
5. Kombination nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß ferner ein dritter länglicher
Förderer (11) vorgesehen ist, der ein Aufnahmeende
aufweist, das das vom Abgabeende des zweiten
Förderers abgegebene Material aufnimmt, daß der
dritte Förderer kontinuierlich in einer Richtung
angetrieben wird, um Material am Aufnahmeende aufzu
nehmen und an einer Abgabestelle abzugeben, wobei
wobei die vom zweiten Förderer auf den dritten
Förderer abgegebenen Materialmengen auf dem dritten
Förderer durch Intervalle getrennt sind, die durch
die Betriebsgeschwindigkeiten der Förderer
bestimmt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/790,249 US4614264A (en) | 1984-06-18 | 1985-10-22 | Method and apparatus for conveying weighed amounts of material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3625517A1 true DE3625517A1 (de) | 1987-04-23 |
Family
ID=25150098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863625517 Withdrawn DE3625517A1 (de) | 1985-10-22 | 1986-07-29 | Verfahren und einrichtung zur foerderung abgewogener materialmengen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4614264A (de) |
JP (1) | JPS62100616A (de) |
DE (1) | DE3625517A1 (de) |
FR (1) | FR2588838A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5611420A (en) * | 1995-07-27 | 1997-03-18 | J & J Snack Foods Corp. | Dough-Handling Machine |
JP4379031B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2009-12-09 | 日本ビクター株式会社 | 情報伝送方式及びそれに用いる情報送信装置及び情報受信装置 |
US8226401B2 (en) * | 2009-01-12 | 2012-07-24 | Kraft Foods Global Brands Llc | Gum manufacturing system with loafing and conditioning features |
JP2014510525A (ja) | 2011-03-11 | 2014-05-01 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | 多層菓子の形成システムおよび形成方法 |
MX2014000819A (es) | 2011-07-21 | 2014-02-27 | Intercontinental Great Brands Llc | Conformacion y enfriamiento de goma avanzados. |
US10334867B2 (en) | 2014-03-03 | 2019-07-02 | Intercontinental Great Brands Llc | Method for manufacturing a comestible |
US10401212B2 (en) * | 2016-02-03 | 2019-09-03 | Innovative Process Solutions, Inc. | Automated hopper and belt conveyor apparatus |
US10906747B2 (en) | 2017-07-21 | 2021-02-02 | Komatsu Ltd. | Conveyance system, control apparatus, and conveyance method |
CN111728250B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-05-31 | 河南省烟草公司许昌市公司 | 一种自动化烟叶打包装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2496548A (en) * | 1948-04-13 | 1950-02-07 | V La Rosa & Sons | Macaroni weighing machine |
US3118512A (en) * | 1961-07-10 | 1964-01-21 | Francis B Fishburne | Electrically controlled automatic twin packer |
FR1564077A (de) * | 1968-03-07 | 1969-04-18 | ||
US3720039A (en) * | 1970-11-05 | 1973-03-13 | A Warkentin | Box filling apparatus |
GB1556370A (en) * | 1975-10-16 | 1979-11-21 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco feeding system |
DE2720901A1 (de) * | 1977-05-10 | 1978-11-16 | Gerd Gillenkirch | Absackmaschine |
DE2747491A1 (de) * | 1977-10-22 | 1979-04-26 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Anordnung zum ueberfuehren von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie von einer produktionsmaschine zu einer weiterverarbeitungsmaschine |
DE2804585A1 (de) * | 1978-02-03 | 1979-08-09 | Schenck Ag Carl | Einrichtung zur vergleichmaessigung von schuettgut |
-
1985
- 1985-10-22 US US06/790,249 patent/US4614264A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-10 FR FR8610073A patent/FR2588838A1/fr active Pending
- 1986-07-28 JP JP61177482A patent/JPS62100616A/ja active Pending
- 1986-07-29 DE DE19863625517 patent/DE3625517A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2588838A1 (fr) | 1987-04-24 |
US4614264A (en) | 1986-09-30 |
JPS62100616A (ja) | 1987-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3233246C2 (de) | Verfahren zum Zuführen von abgewogenen Fasermengen zu einem Fördermittel | |
DE3005213A1 (de) | Bandfoerderanlage und verfahren zur steuerung derselben | |
DE1685596B2 (de) | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen von Fasermischungen | |
DE2229867A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablegen von artikeln auf einem foerderer, insbesondere von kaesescheiben, die von mindestens zwei tandemartig an einem foerderer angeordneten schneidemaschinen abgelegt werden | |
DE3625517A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur foerderung abgewogener materialmengen | |
DE19856447A1 (de) | Mischen von Faserkomponenten | |
DE1939536C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von mit Zigaretten gefüllten Behältern zu einer die Behälter entleerenden Kippeinrichtung | |
EP0216726A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von flachen Gegenständen, insbesondere Biskuits | |
DE4212997A1 (de) | Vorrichtung zum Speisen und Wiegen von Textilfasern, insbesondere Baumwolle und Chemiefasern | |
CH325550A (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von plattenförmigen Körpern aus schüttbarem Fasermaterial, insbesondere Holzspanplatten aus Kunstspänen | |
DE2444986C2 (de) | Dosiervorrichtung für Schüttgut, insbesondere für die Bestandteile von Viehfutter | |
DE2260582A1 (de) | Automatische fertigungsanlage fuer formlinge, vorzugsweise keramische formlinge | |
AT209550B (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von plattenförmigen Körpern aus schüttbarem, mit Bindemittel versehenem Fasermaterial, insbesondere Holzspanplatten aus Kunstspänen | |
DE1486107C (de) | Fordereinrichtung zum dosierten Zu fuhren schuttfahigen Gutes zu Behaltern, Packungen, Sacken od dgl | |
DE3720622C2 (de) | ||
DE1698023C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Materialaustrags von zu mischenden Textilfasern in sich wiederholenden Arbeitszyklen | |
DE1532064C3 (de) | Tabakvorbereitungsanlage für eine Durchlaufbearbeitung von Tabak | |
DE2057289C3 (de) | Maschine zum Falten und Stapeln von Wäschestücken | |
DE1532065A1 (de) | Tabakvorbereitungsanlage | |
EP0533117A1 (de) | Vorrichtung zum Speisen einer Krempel, Karde oder dgl. | |
EP0181899B1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen weiterförderung von gegenständen | |
DE2150119A1 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE2526897C3 (de) | Selbsttätige Wiegevorrichtung | |
DE1532068C3 (de) | Tabakvorbereitungsanlage für die Durchlaufbearbeitung von Tabak | |
DE1510247C (de) | Steuerung fur eine periodisch arbeitende Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |