DE3624522A1 - Wickelkoerper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen rohrförmigen Wickelkörper mit mehreren miteinander fest verbundenen Lagen aus wendelför­ mig gewickelten Bahnen und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wickelkörpers.

Wickelkörper der eingangs genannten Art in zylindrischer oder konischer Form werden in großem Umfange als Träger und Wickelkerne für Garnspulen, Bandspulen o. dgl. verwen­ det. In modernen Textilmaschinen werden diese Spulenkörper teilweise hohen Drehzahlen ausgesetzt, bei denen die übli­ chen, aus mehreren, miteinander verleimten Papierbahnen gefertigten Körper aufgrund der starken Radialkräfte auf­ reißen oder brechen. Dabei hat sich herausgestellt, daß die Stabilität dieser Wickelkörper gegen Radialkräfte ins­ besondere durch die verwendeten wassergelösten Leime und die Aufweichung, welche die Papierbahnen durch diese Leime unmittelbar vor und während des Wickelvorganges erfahren, begrenzt wird. Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, für eine größere Standfestigkeit von aus Papierbahnen gefertigten Spulenträgern gegen Biegekräfte ein Papier­ material zu verwenden, das an Fasern überwiegend Chemie­ fasern und ein synthetisches Bindemittel aufweist (EU-OS 1 70 094). Die hierbei erzielte höhere Stabilität ergibt aber nur eine unzureichende Verstärkung der Wickelrohre gegen Radialkräfte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wickel­ körper der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er höhere Zentrifugalbelastungen als bisher bekannte Wickel­ körper aushält und dabei preiswerter herstellbar ist als übliche Wickelkörper.

Die gestellte Aufgabe wird mit einem Wickelkörper der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine der Bahnen mit einer Thermoplast, oder Heißschmelzkleber-Beschichtung, die durch Erwärmen zur Klebeschicht aktiviert wird, versehen ist.

Es ist zwar bekannt, daß die die Außenumfangsfläche bil­ dende Bahn eines Papierwickelkörpers eine synthetische Papierbahn ist, die Fasern aus einem thermoplastischen Kunststoff aufweist, so daß sich der Wickelkörper mit Kalibrierwerkzeugen einwandfrei glätten läßt (DE-PS 31 05 828). Hier handelt es sich jedoch nicht um eine eigentliche Beschichtung mit thermisch aktivierbarem Mate­ rial, die im Wickelverband als Heißschmelzkleber wirken könnte.

Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten rohrförmigen Wickel­ körper wird einerseits der Vorteil erzielt, daß die be­ schichteten Bahnen, die keine Papierbahnen sein müssen, eine sehr feste gegenseitige Verbindung erhalten und einen Versteifungsringkörper für die übrigen, z. B. mit üblichen Naßklebern miteinander verbundenen Bahnen bilden. Anderer­ seits wird durch die zur Aktivierung der Beschichtung stark erwärmten beschichteten Bahnen Wärme in den Wickel­ körper gebracht, welcher beim Wickeln bereits eine Trock­ nung von naßverklebten anderen Bahnen, z. B. Papierbahnen, einleitet und dadurch die Wassereinwirkungszeit auf die Bahnen merklich verkürzt. Dies bedeutet nicht nur, daß das nachträgliche Trocknen der Wickelkörper weniger Energie­ aufwand erfordert, sondern bei naßverklebten Papierbahnen auch eine verminderte Strukturänderung durch Feuchtigkeit und damit auch eine erhöhte Reißfestigkeit und Wider­ standsfähigkeit gegen Radialkräfte dieser Bahnen.

Bei der Verwendung solcher Wickelkörper als Textilspulen­ hülsen können vorteilhafterweise mehrere beschichtete Papierbahnen den Außenmantel des Wickelkörpers bilden. In diesem Falle bilden die beschichteten Papierbahnen oder aus anderem Material, z. B. einem Gewebe, gebildeten Bah­ nen einen äußeren Umfangspanzer zur Stützung der aus unbe­ schichteten Papierbahnen gewickelten inneren Lagen des Wickelkörpers. Die beschichteten Papierbahnen können aber auch mittlere Wickellagen bilden, wo sie bei der Herstel­ lung der Wickelkörper Trocknungswärme sowohl in die äuße­ ren als auch in die inneren Lagen des Wickelkörpers ab­ geben.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die mit einem Thermoplast- oder einem Heißschmelzkleber beschichteten Bahnen jeweils gruppenweise im Wickelkörper auftreten, also immer mehrere dieser beschichteten und innig mitein­ ander verbundenen Bahnen auftreten. Dabei läßt sich die Wirkung der Beschichtung der Bahnen noch dadurch erhöhen, daß die Bahnen aus einem Material gefertigt sind, das eine größere Reißfestigkeit als die unbeschichteten Bahnen auf­ weist.

Als besonders vorteilhaft und energiesparend hat sich er­ wiesen, die beschichteten Bahnen unmittelbar vor dem Ein, laufen in eine sogenannte Spiralwickelmaschine durch Infrarot-Bestrahlung zu erwärmen und damit die Klebe­ schicht zu aktivieren. Dies wird im Normalfall vor dem Wickelriemen der Maschine geschehen, kann aber auch mit einer oder mehreren beschichteten Bahnen nach dem Wickel­ riemen erfolgen. Bei nicht überlappendem Wickeln kann auch noch der entstehende Schlitz von Bahnkante zu Bahnkante mittels eines extrudierten Plastmaterials, Klebstoff oder Harz ausgefüllt werden, wodurch eine besonders glatte Oberfläche erzielt wird.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungs­ gemäß ausgebildeten Wickelkörpers anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Abschnittes eines auf einer Spiralwickelmaschine gefertigten mehrlagigen Wickelkörpers;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Wandung des Wickelkörpers entlang der Linie II-II in Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 stark vergrößertem Maßstab;

Fig. 3 eine schematische Ansicht einer im Wickelkörper verwendeten, mit einem Thermoplast, oder Heißschmelzkleber beschichteten Papierbahn beim Durchgang durch eine Infrarot-Heizvorrichtung.

Fig. 1 zeigt einen rohrförmigen Wickelkörper als hohl­ zylindrische Textilspulenhülse 10, die aus mehreren Lagen von wendelförmig gewickelten Papierbahnen unterschiedli­ cher Beschaffenheit besteht. Gemäß der Schnittdarstellung der Fig. 2 besteht der Körper aus fünf inneren Lagen 11 aus Papierbahnen, die jeweils durch eine mit einer starken Linie angedeutete Klebstoffschicht 12 miteinander ganz­ flächig verbunden sind. Die Klebstoffschichten 12 bestehen aus einem wasserlöslichen Klebstoff. An die fünf inneren Lagen 11 schließen sich nach außen drei Lagen 13, 14 und 15 an, die jeweils von einer Papierbahn gebildet werden, die mit einem Thermoplast- oder Heißschmelzkleber be­ schichtet ist. Diese Beschichtungen ergeben in Fig. 2 durch Kreuze angedeutete Verbindungsschichten 16 im Wickelkörper. Die Papierbahn, welche die äußerste Lage 15 bildet, ist nur auf einer Seite beschichtet, während die Papierbahnen, welche die beiden anschließenden Schichten 14 und 13 bilden, auf beiden Seiten mit einer Thermoplast, oder Heißschmelzkleberschicht 17 und 18 (Fig. 3) versehen sind.

Fig. 3 zeigt schematisch, wie die mit den Thermoplast, oder Heißschmelzkleberschichten 17 und 18 versehene Papierbahn 14 unmittelbar vor dem Einlauf in eine soge­ nannte Spiralwickelmaschine zwischen einem Infrarot-Heiz­ kopf 19 und einem Reflektor 20 hindurchbewegt wird, wo­ durch die Schichten 17 und 18 klebrig werden, also als Klebstoffschichten aktiviert werden.

Die beschichteten Papierbahnen können auch die inneren Lagen oder mittlere Lagen eines mehrlagigen Wickelkörpers bilden. Sie sind zweckmäßig aus einem Papier gefertigt, das eine größere Reißfestigkeit als die unbeschichteten, die Lagen 11 bildenden Papierbahnen aufweist. Die Bahnen müssen aber nicht ausschließlich Papierbahnen sein, son­ dern könnten teilweise auch aus einem anderen flexiblen Material bestehen, beispielsweise einem Textilmaterial.

Claims (6)

1. Rohrförmiger Wickelkörper mit mehreren miteinander fest verbundenen Lagen aus wendelförmig gewickelten Bahnen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Bahnen (14) mit einer Thermoplast- oder Heißschmelzkleber- Beschichtung (17, 18), die durch Erwärmen zur Klebe­ schicht aktiviert wird, versehen ist.

2. Wickelkörper, insbesondere Textilspulenhülse, nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere ein- oder beidseitig beschichtete Trägerbahnen (13-15) den Außenmantel des Wickelkörpers (10) bilden.

3. Wickelkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine beschichtete Trägerbahn eine mittlere Wickellage bildet.

4. Wickelkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Trägerbahnen (13-15) gruppenweise im Wickelkörper (10) auftreten.

5. Wickelkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Bahnen (13-15) aus einem Material bestehen, das eine größere Reiß­ festigkeit als die unbeschichteten Bahnen aufweist.

6. Verfahren zur Herstellung eines Wickelkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 5 auf einer Spiralwickel­ maschine für mehrere Bahnen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem Thermoplast- oder Heißschmelzkleber beschichteten Bahnen (13-15) vor dem Einlaufen in die Spiralwickelmaschine mindestens einseitig durch Infra­ rot-Bestrahlung (Heizköpfe 19, 20) erwärmt werden und heiß in oder auf den Wickel (10) ein- bzw. aufgebracht werden.