DE19621993A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anleimen einer Anzahl von Endlosbändern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Anleimen einer Anzahl von EndlosbändernInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor
richtung für die Fertigung von vorzugsweise für die Verwen
dung in der Textilindustrie bestimmten Pappröhren durch Ver
leimen von vorzugsweise papierenen Endlosbändern.
Es gibt verschiedene bekannte Verfahren für die Fertigung
von Pappröhren durch Übereinanderwickeln von papierenen End
losbändern. Bei dem bekanntesten und am häufigsten angewen
deten Verfahren dieser Art wird eine Anzahl von auf einzelne
Spulen gewickelten Endlosbändern gleichzeitig von diesen ab
gezogen und durch ein Leimbad hindurchgeführt, so daß die
Bändern gleichmäßig mit Leim getränkt werden. Am Ausgang des
Bades werden die Bänder zum Abstreifen von überschüssigem
Leim über wenigstens eine Rakel geführt und anschließend
spiralförmig auf einen als Form für die zu fertigende Papp
röhre dienenden starren Dorn gewickelt.
Das spiralförmige Aufwickeln der Papierbänder auf den Dorn
geschieht mit Hilfe eines umlaufenden Gummibands, welches
gleichzeitig die Verdichtung der übereinandergewickelten
Lagen unterstützt.
Der einzige Vorteil dieses Verfahrens, bei welchem alle
Bänder durch Eintauchen in ein Leimbad sämtlich mit ein und
demselben Leim getränkt werden, besteht darin, daß nur ein
einziger Leimtrog vorhanden ist und die Anlage einen ent
sprechend einfachen Aufbau haben kann.
Das beschriebene Verfahren ist weitgehend bekannt und bedarf
deshalb keiner weiteren Erläuterung.
Ebenso bekannt sind jedoch auch die Nachteile dieses Verfah
rens, welche hier kurz zusammengefaßt werden sollen: Auf dem
Weg in das Leimbad und aus diesem heraus werden die Papier
bänder über Führungsleisten umgelenkt und sind dabei starken
mechanischen Belastungen unterworfen, wodurch der Faserver
bund des Papiers geschwächt werden kann; darüber hinaus
führt das Eintauchen der Bänder in das Bad dazu, daß sie
vollständig mit Leim durchtränkt und dadurch sehr feucht
werden. Es kommt deshalb relativ häufig vor, daß einzelne
Bänder abreißen, was dann das Stillsetzen der gesamten An
lage mit den sich daraus ergebenden Nachteilen erfordert.
Ein weiterer Nachteil einer Anlage dieser Art ergibt sich
daraus, daß die einzelnen Bänder zwangsläufig entlang unter
schiedlich langen Wegen durch das Leimbad hindurchlaufen,
so daß sich ungleich lange Eintauchzeiten ergeben.
Weitere Schwierigkeiten ergeben sich daraus, daß jedes Band
am Ausgang des Leimbads über eine eigene Führung geleitet
werden muß, wobei ein gewisser Anteil des Leims wieder ab
gestreift werden kann und der verbleibende Leim ungleich
mäßig verteilt wird.
Die größten Nachteile ergeben sich jedoch daraus, daß die
Bänder vollständig in das Leimbad eintauchen und daß für
sämtliche Bänder ein und dasselbe Leimbad verwendet wird;
durch das Eintauchen werden die Bänder vollständig mit dem
Leim durchtränkt und nehmen dabei sehr viel Feuchtigkeit
auf, welche anschließend in einer Trocknungsphase wieder
entfernt werden muß.
Die somit notwendige Trocknung muß äußerst gründlich erfol
gen und beansprucht dementsprechend beträchtliche Zeit, was
sich nachteilig auf die Arbeitsgeschwindigkeit der gesamten
Anlage auswirkt. Eine Beschleunigung des Trocknungsvorgangs
führt dagegen häufig zu Verformungen oder zu Veränderungen
der Abmessungen der Pappröhren, was bei für die Verwendung
in der Textilindustrie bestimmten Pappröhren, bei denen es
auf hohe Form- und Maßhaltigkeit ankommt, unannehmbar ist.
Neben der vorstehend genannten Nachteilen ist auch ein
erhöhter Verbrauch an Leim in Betracht zu ziehen. Dieser
beträgt etwa das Doppelte des an sich notwendigen, da die
Bänder durch das Eintauchen auf beiden Seiten angeleimt wer
den, obgleich das Anleimen nur einer Seite notwendig wäre.
Insgesamt ist zu bedenken, daß ein möglichst geringer Was
sergehalt in der Fertigungsphase in einer beträchtlichen
Qualitätsverbesserung des Endprodukts resultiert, insbeson
dere im Hinblick auf Formhaltigkeit und Festigkeit (vgl.
hierzu: FORSCHUNGSBERICHT Nr. 09/1984: Entwicklung und
Erprüfung von Meß- und Prüfmethoden für zylindrische Hülsen
aus Papier; München 12-1984).
Die Verwendung eines einzigen Leimbads führt ihrerseits zu
weiteren Nachteilen, namentlich der Verwendung des gleichen
Leims für sämtliche Lagen des gewickelten Produkts. Dies ist
technisch nicht sinnvoll und außerdem unwirtschaftlich,
da für die einzelnen Lagen einer gewickelten Pappröhre,
welche vorgegebenen Ansprüchen genügen soll, verschiedene
Arten von Leim vorteilhafter wären. Bei einer für die Ver
wendung in der Textilindustrie bestimmten Pappröhre, an
welche sehr hohe Anforderungen gestellt werden, wäre die
Verwendung eines und desselben Leims für sämtliche Lagen un
wirtschaftlich, da für die inneren Lagen, welche bekanntlich
geringeren Belastungen unterworfen sind, ein weniger hoch
wertiger und damit preisgünstigerer Leim ausreichend wäre.
Zur Vermeidung wenigstens einiger der genannten Nachteile
ist es bekannt, z. B. aus EP 04 61 055, eine Anlage mit mehre
ren Leimwerken auszurüsten, denen jeweils ein einziges Band
zugeführt wird, wobei dies entlang zwei verschiedenen Wegen
erfolgen kann: einem ersten Weg, welcher durch das Leimbad
hindurchführt, und einem zweiten Weg, welcher nicht durch
das Bad hindurch verläuft; ferner ist wenigstens ein Anleim
werk mit einer Einrichtung zum Aufsprühen oder -gießen einer
ersten Leimsorte und wenigstens ein anders Anleimwerk mit
einer Einrichtung für den Auftrag einer zweiten Leimsorte
versehen. Die Vorteile einer solchen Anordnung sind ausführ
lich in der genannten Veröffentlichung besprochen und bedür
fen deshalb keiner weiteren Erläuterung.
Es ist indes zu bemerken, daß dem Verfasser der genannten
Patentschrift die durch das vollständige Eintauchen des
Papiers hervorgerufenen Schwierigkeiten wohlbekannt waren,
und daß er zwei Möglichkeiten vorschlägt, sie zu beheben.
Die eine Möglichkeit besteht darin, die Eintauchzeit derart
zu verkürzen, daß das Papier nur eine kleine Menge an Leim
und damit an Feuchtigkeit aufnehmen kann; die zweite Mög
lichkeit sieht vor, das Band entlang dem genannten zweiten
Weg zu führen, auf welchem ein Leim auf nur eine Seite des
Bandes aufgesprüht oder -gegossen wird.
In jedem Falle haben auch die in der genannten Patentschrift
aufgezeigten Möglichkeiten gewisse Nachteile, welche ihre
Anwendbarkeit einschränken. Bei der erwähnten verkürzten
Eintauchzeit treten, wenn auch in verringertem Maße, die
gleichen Schwierigkeiten auf wie bei dem herkömmlichen, mit
einem einzigen Leimbad arbeitenden Verfahren. Außerdem muß
für beide der genannten Möglichkeiten noch immer der gleiche
Leim verwendet werden, namentlich ein gleichmäßig fließ
fähiger, d. h. sehr dünnflüssiger Leim mit einem niedrigen
Anteil an Trockenmasse.
Daraus ergeben sich dann im wesentlichen die gleichen Schwie
rigkeiten wie beim herkömmlichen Tauchverfahren, da das
Papierband bei Verwendung eines dünnflüssigen Leims eine
große Wassermenge aufnimmt, welche bei der anschließenden
Trocknung wieder entfernt werden muß.
Bei der vorstehend genannten zweiten Möglichkeit wird der
Leim von oben auf die anzuleimende Seite des Papierbands
aufgesprüht oder -gegossen, worauf dann das Band unter einer
oberen Rakel und über einer unteren Rakel hinwegläuft. Dies
kann jedoch zu weiteren Schwierigkeiten führen:
Zunächst einmal unterliegt das Aufsprühen oder -gießen des
Leims von oben her zahlreichen nicht genau kontrollierbaren
Einflüssen, was zu einem ungleichmäßigen Leimauftrag sowie
zu überhöhtem Leimverbrauch führen kann.
Sodann wird das Band dadurch, daß es nicht nur mit der an
geleimten Seite unter einer Rakel hindurchläuft, sondern
auch, was an sich nicht unbedingt notwendig wäre, mit der
nicht angeleimten Seite über eine Rakel hinweggeführt wird,
übermäßig stark beansprucht, so daß die Festigkeit des
Faserverbunds des Papiers in Mitleidenschaft gezogen wird.
Darüber hinaus ist bekannt, daß eine gleichmäßige Beschich
tung durch eine solche Bearbeitung äußerst schwierig erziel
bar ist.
Die vorstehend genannten Nachteile sind auch nicht dadurch
gerechtfertigt, daß immerhin die Möglichkeit besteht, ver
schiedene Leimsorten zu verwenden, da der Leim in jedem
Falle sehr dünnflüssig sein muß.
Angesichts der vorstehend besprochenen Mängel ist ein Ziel
der Erfindung die Schaffung eines Verfahrens und einer
Vorrichtung für die Fertigung von zur Verwendung in der
Textilindustrie bestimmten Pappröhren unter Vermeidung
der vorstehend aufgezeigten Nachteile, insbesondere durch
Beschichtung jeweils nur einer Seite jedes Papierbands mit
einem einen hohen Anteil von mehr als 50% an Trockenmasse ent
haltenden Leim in einer äußerst gleichmäßigen, eine vorbe
stimmbare Dicke aufweisenden Schicht, mit der Möglichkeit,
die die Beschichtung wesentlich beeinflussenden Faktoren un
abhängig voneinander zu beobachten und zu variieren, und der
weiteren Möglichkeit, verschiedene Leimsorten auf die ein
zelnen Papierbänder aufzutragen.
Die Beschichtung jeweils nur einer Seite der Papierbänder
mit dem Leim erbringt im Hinblick auf das Trocknen der so
gefertigten Pappröhren den weiteren Vorteil, daß dafür ein
geringerer Energieaufwand und eine kürzere Zeit notwendig
sind als im Falle einer beidseitigen Leimbeschichtung.
Als weiterer Vorteil ergibt sich aus der Leimbeschichtung
jeweils nur einer Seite der Papierbänder eine Verringerung
der Wandstärke der gefertigten Pappröhren und eine daraus
resultierende erhöhte Festigkeit gegenüber Belastungen durch
Fliehkräfte und Beschleunigungen; dies kommt auch daher, daß
der geringere Leimgehalt die Masse der fertigen Röhren ver
ringert, so daß sie hervorragend für Verwendungen geeignet
sind, bei denen erhöhte Belastungen bei großen Geschwindig
keiten auftreten.
Aufgrund der Möglichkeit, verschiedene Leimsorten für die
einzelnen Lagen zu verwenden, lassen sich Röhren herstellen,
deren Eigenschaften genau auf den vorgesehenen Verwendungs
zweck abgestimmt sind, und dies ohne nennenswerte Steigerung
der Fertigungskosten. Durch die Verwendung von Leimen mit
einem hohen Feststoffgehalt kann die anschließende Trocknung
gewissermaßen auf natürlichem Wege erfolgen, so daß sich
unter günstigen Bedingungen die Möglichkeit ergeben kann,
auf eine spezielle Trocknung gänzlich zu verzichten.
Die genannten Ziele sind gemäß der Erfindung erreicht durch
ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den nachstehend in
der Beschreibung und den Ansprüchen erläuterten Merkmalen.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung für
die Durchführung des Verfahrens in einer Ausführungs
form der Erfindung,
Fig. 2a und 2b zeigen abgewandelte Ausführungsformen von
Teilen der Vorrichtung,
Fig. 3 zeigt eine weitere Abwandlung eines Teils der Vor
richtung, und
Fig. 4 zeigt noch eine weitere Abwandlung eines Teils der
Vorrichtung.
Das im folgenden beschriebene Verfahren verfolgt im wesent
lichen das Ziel, eine Leimschicht von genau bestimmbarer
Dicke auf vorzugsweise aus Papier bestehende Endlosbänder
aufzubringen, während diese in herkömmlicher Weise von ihren
jeweiligen Vorratsspulen abgezogen werden.
Die Besonderheit des Verfahrens beruht auf der gleichzei
tigen Verwendung mehrerer Beschichtungseinrichtungen, deren
jede dazu dient, einen bestimmten Leim in einer bestimmbaren
Schichtdicke auf eine Seite jeweils eines Bandes aufzutragen.
Dabei ist zwar jeder Beschichtungseinrichtung ein eigener,
mit Leim gefüllter Trog zugeordnet, die Beschichtung erfolgt
jedoch nicht durch Eintauchen der Bänder in das jeweilige
Leimbad, sondern ausschließlich durch indirekte Zufuhr des
Leims. Für die Zufuhr des Leims zu dem jeweiligen Band hat
jede Beschichtungseinrichtung eine teilweise in das Leimbad
eintauchende, in Drehung versetzbare Speisewalze. Die fort
schreitend aus dem Leimbad auftauchende zylindrische Um
fangsfläche der Speisewalze führt eine Leimschicht mit und
bildet mit der zylindrischen Umfangsfläche einer zweiten
Walze einen Spalt von einstellbarer Breite. Die zweite Walze
soll hier zur Unterscheidung von der Speisewalze als Anleim
walze bezeichnet werden und wird durch Reibung mit einem
darüber hinweggeführten, mit dem Leim zu beschichtenden Band
in stetige Drehung versetzt, wobei der Drehsinn gegenläufig
zu dem der Speisewalze gerichtet ist.
Im Bereich des zwischen den Umfangsflächen der Speisewalze
und der Anleimwalze vorhandenen, einstellbaren Spalts wird
eine Leimschicht von gleichbleibender Dicke von der Speise
walze auf die Anleimwalze übertragen, von welcher aus ein
Teil der Leimschicht auf die mit der Walze in Berührung kom
mende Oberfläche des sie in Drehung versetzenden Bandes über
führt wird. Dieser Vorgang ähnelt also dem vom Rotations
druck auf Stoff oder Papier her Bekannten.
Die verschiedenen Beschichtungseinrichtungen sind vonein
ander unabhängig und können in beliebiger Weise zugeschaltet,
abgeschaltet, mit verschiedenen Leimsorten beschickt und
verschieden eingestellt werden.
Die derart angeleimten Bänder werden anschließend spiral
förmig und mit der angeleimten Seite einwärts gewandt in
bekannter Weise auf einen sich drehenden Dorn aufgewickelt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen, mit den beschriebenen Nach
teilen behafteten Verfahren ermöglicht also das vorliegende
Verfahren die Fertigung von Pappröhren, bei welcher sämt
liche Einflußgrößen unabhängig voneinander nach Bedarf vari
iert und eingestellt werden können. Zusätzlich zu der nach
dem Stand der Technik bereits bekannten freien Wahl der An
zahl der Papierbänder und der Papiersorten der einzelnen
Bänder bietet das vorliegende Verfahren die Möglichkeit
der Verwendung verschiedener Leimsorten, welche auch eine
besonders große Dichte aufweisen und absolut gleichmäßig auf
jeweils nur eine Seite des jeweiligen Bandes aufgetragen
werden können. Das zu diesem Resultat führende Verfahren ist
einfach, zuverlässig, wirtschaftlich und unter Anwendung der
herkömmlichen Fertigungstechnik durchführbar, wobei sich die
technischen und wirtschaftlichen Merkmale der zu fertigenden
Pappröhren im Hinblick auf den vorgesehenen Verwendungszweck
optimieren lassen.
Im folgenden seien Einzelheiten des Verfahrens anhand einer
für seine Durchführung vorgesehenen Vorrichtung in verschie
denen Ausführungsformen näher erläutert.
Eine in schematisierter Form in Fig. 1 dargestellte Vorrich
tung weist eine Anzahl einzelner Beschichtungseinrichtungen
1, 2, 3 usw. auf. Zu jeder Beschichtungseinrichtung gehört
ein Leimtrog 11, 12, 13 . . . , eine teilweise in das jeweilige
Leimbad eintauchende, drehbare Speisewalze 14, 15, 16 . . .
und eine dieser zugeordnete Anleimwalze 17, 18, 19 . . . ,
deren Drehachse parallel zu der der Speisewalze liegt und
deren Umfangsfläche mit der der Speisewalze einen engen
Spalt bildet.
Zu der Vorrichtung gehört ferner eine Anzahl (nicht darge
stellter) Spulen, auf denen jeweils ein Papierband 8, 9, 10
usw. aufgewickelt ist.
Die Bänder werden durch die Drehung eines Dorns 20 von den
Spulen abgezogen und in bekannter Weise spiralförmig zu
einem Rohrkörper 21 aufgewickelt, wobei sie jeweils über
eine zugeordnete Anleimwalze 17, 18, 19 usw. laufen und
diese dadurch in stetige Drehung versetzen, während die Um
fangsflächen der Anleimwalzen durch die zugeordneten Speise
walzen 14, 15, 16 usw. mit Leim beschickt werden.
Aus den beschriebenen technischen Einzelheiten ist der Ab
lauf des Verfahrens ersichtlich: Nach Verankerung ihrer
freien Enden am Dorn 20 werden die Bänder 8, 9, 10 usw.
durch dessen Drehung von den jeweiligen Spulen abgezogen und
versetzen dabei die Anleimwalzen 17, 18, 19 usw. in im
wesentlichen gleichmäßige Drehung, wobei ihre mit den Walzen
in Druckberührung kommenden Oberflächen mit Leim beschichtet
werden. Die Leimzufuhr erfolgt mittels der teilweise in das
Leimbad des jeweiligen Trogs 11, 12, 13 usw. eintauchenden
Speisewalzen 14, 15, 16 usw., welche bei ihrer Drehung eine
gewisse Menge des Leims mitnehmen und sie im Bereich des
Walzenspalts gleichmäßig auf die Umfangsfläche der jeweili
gen Anleimwalze auftragen.
Der Druck, mit welchem die einzelnen Papierbänder an der
jeweiligen Anleimwalze anliegen ist einerseits abhängig vom
Drehwiderstand der jeweiligen Spule, und andererseits vom
Umfangswinkel, über welchen die Bänder in Kontakt mit der
jeweiligen Walze geführt sind. Diese beiden Faktoren sind
nach Bedarf einstellbar, um die Dicke der aufzutragenden
Leimschicht in Abhängigkeit von anderen Einflußgrößen genau
zu bestimmen.
Die mit Leim beschichteten Bänder werden von dem sich dre
henden Dorn 20 weiter gezogen und zur Bildung des Rohrkörpers
21 auf diesem aufgewickelt.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die
Abstände zwischen den Achsen der Anleimwalzen und der zuge
ordneten Speisewalzen einstellbar, um auf diese Weise die
Breite des jeweiligen Walzenspalts und damit die Dicke der
auf die Anleimwalze übertragenen Leimschicht zu bestimmen.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß
die Anleimwalzen allein durch die Reibung mit dem jeweiligen
Band in Drehung versetzt werden, während die Speisewalzen
jeweils einen von der Laufgeschwindigkeit der Bänder unab
hängigen eigenen Antrieb aufweisen, so daß die Umfangsge
schwindigkeiten der beiden Walzen verschieden sein können.
Für den Antrieb jeder Speisewalze sind an sich bekannte und
deshalb nicht dargestellte Antriebs- und Steuereinrichtungen
vorgesehen. Auf diese Weise ist das Verhältnis der Umfangs
geschwindigkeiten der Speisewalze und der Anleimwalze ab
hängig vom jeweils angestrebten Ergebnis für jede Beschich
tungseinrichtung eigens bestimmbar.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, die
räumliche Anordnung einer ein bestimmtes Band tragenden
Spule relativ zur zugeordneten Anleimwalze zu variieren.
Fig. 2a und 2b zeigen zwei verschiedene Abwandlungen dieses
Prinzips, in denen zulauf- und ablaufseitige Bandführungs
rollen 55 bzw. 56 in verschiedenen Stellungen relativ zur
Anleimwalze 14 angeordnet sind, so daß das Band über einen
größeren Umfangswinkel A bzw. über einen kleineren Winkel B
in Berührung mit der Walze gehalten ist. Durch Verändern der
Stellung der Führungsrollen läßt sich dieser Winkel nach
Bedarf variieren.
Um den Auftrag des Leims auf die einzelnen Bänder weiter zu
verbessern, können wenigstens einige der Beschichtungsein
richtungen mit einer um eine feste Achse drehbaren Andruck
walze 30 versehen sein, welche in bezug auf die jeweilige
Anleimwalze so angeordnet ist, daß die Umfangsflächen der
beiden Walzen einen engen Spalt bilden, durch welchen das
Band 8 hindurchgeführt ist (Fig. 3).
Durch Einstellen des Anlagedrucks zwischen den beiden Walzen
bietet sich die Möglichkeit, die Güte des Leimauftrags auf
das Band zusätzlich zu beeinflussen.
Da die ungehinderte Drehung der Anleimwalzen für die sach
gemäße Durchführung des Verfahrens und das sichere Funktio
nieren der Vorrichtung von ausschlaggebender Bedeutung
ist, ist jeder Anleimwalze vorzugsweise ein an sich bekann
ter und deshalb nicht dargestellter Sensor zugeordnet,
welcher die Drehung der jeweiligen Walze fortlaufend über
wacht und sofort auf Veränderungen der Drehung oder Still
stand der Walze anspricht. Derartige Sensoren sind vorzugs
weise mit Einrichtungen verbunden, welche den Stillstand
wenigstens einer Anleimwalze oder eine Drehzahländerung der
selben automatisch anzeigen.
Derartige Fehlfunktionen einer Walze können durch Festlaufen
derselben oder durch Abreißen des jeweiligen Bandes hervor
gerufen werden. Da hierdurch der Fortgang des Verfahrens und
damit die Qualität des Produkts in jedem Falle beeinträch
tigt wird, ist das Vorhandensein von auf jede Unregelmäßig
keit ansprechenden Überwachungseinrichtungen von besonderer
Bedeutung.
Zur Vereinfachung des Verfahrens und der Vorrichtung kann
die Anzahl der Beschichtungseinrichtungen bei gleichblei
bender Anzahl der Endlosbänder verringert werden. Zu diesem
Zweck können die Walzen, der Leimtrog und die zugeordneten
Teile einzelner Beschichtungseinrichtungen eine größere
Breite erhalten, so daß mehrere Bänder gleichzeitig beschich
tet werden können. Die sich dabei ergebende Gefahr, daß dann
einzelne Bänder beim Verlassen der Beschichtungseinrichtung
übereinanderlaufen, läßt sich auf einfache Weise dadurch
vermeiden, daß die Bänder voneinander getrennt fortgeführt
werden.
In einer Fortentwicklung des vorstehend Beschriebenen kann
die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so ausge
bildet sein, daß zwei Bänder, namentlich das zur Bildung der
innersten Lage des Rohrkörpers bestimmte erste Band und das
unmittelbar darauffolgende zweite Band entlang einem ande
ren Weg als vorstehend beschrieben geführt werden.
Dies ist dadurch begründet, daß das Band für die innerste
Lage an der Innenseite nicht mit Leim beschichtet zu werden
braucht, da es nicht mit einer inneren Lage zu verleimen ist.
In der fortentwickelten Ausführungsform wird deshalb das die
innerste Lage bildende Band ohne Leimbeschichtung von der
Spule unmittelbar auf den Wickeldorn geführt und anschlie
ßend durch das Aufwickeln des an der Innenseite beschichte
ten nachfolgenden Bandes mit diesem verleimt.
In einer Abwandlung dieser fortentwickelten Ausführungsform
ist vorgesehen, das zur Bildung der innersten Lage bestimmte
erste Band an der Außenseite mit Leim zu beschichten und das
nachfolgende zweite Band unbeschichtet darüber zu wickeln.
In dieser Abwandlung wird also nicht das innerste Band durch
das zweite Band festgehalten, sondern vielmehr das zweite
Band durch das innerste Band.
Für die Leimbeschichtung des innersten Bandes auf der Außen
seite ist mit Vorteil eine Beschichtungseinrichtung in
der in Fig. 1 und 4 mit 70 bezeichneten Ausführungsform ver
wendbar. In dieser Ausführungsform folgt das an der Außen
seite zu beschichtende Band 50 einem mehrfach abgewinkelten,
mit einer durchgehenden Linie bezeichneten Weg von einer
ersten Führungsrolle 51 über eine an der gegenüberliegenden
Seite der Beschichtungseinrichtung 70 tiefliegend angeord
nete erste Umlenkrolle 52, eine Anleimwalze 53, von welcher
das Band eine Leimschicht aufnimmt, eine zweite Umlenkrolle
54 und eine zweite Führungsrolle, von welcher aus das Band
dem Wickeldorn 20 zuläuft.
Wie aus Fig. 4 deutlich zu erkennen, wird das Band 50 auf
diese Weise an der durch die Pfeile C bezeichneten Seite mit
Leim beschichtet und anschließend mit dieser Seite nach
außen auf den Dorn gewickelt.
Im Gegensatz dazu verläuft der gestrichelt dargestellte Weg
eines an der Innenseite zu beschichtenden Bandes 60 von der
ersten Führungsrolle 51 direkt über die Anleimwalze 53 zum
Wickeldorn 20.
Dabei wird das Band 60, wie in Fig. 4 zu erkennen, an der
durch Pfeile H bezeichneten Seite mit Leim beschichtet und
anschließend mit dieser Seite H nach innen weisend auf den
Dorn gewickelt.
Mit der vorstehend beschriebenen Beschichtungseinrichtung
ist es also möglich, ein Band wahlweise an der Innenseite
oder an der Außenseite mit Leim zu beschichten.
Sämtliche aus der Beschreibung, der Zeichnung und den An
sprüchen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung,
einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anord
nungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als
auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Claims (14)
1. Verfahren zum Anleimen einer Anzahl von gleichmäßig
fortbewegten Endlosbändern aus Papier in einer Anlage für
die Fertigung von Pappröhren durch Übereinanderwickeln der
Papierbänder auf einem Dorn entlang kontinuierlichen Schrau
benlinien, bei welchem
- a) die Endlosbänder von einzelnen Vorratsspulen abgezogen werden,
- b) die Bänder einzelnen Beschichtungseinrichtungen zugeführt werden, deren jede ein in einem Trog enthaltenes Leimbad aufweist,
- c) die Bänder durch die einzelnen Beschichtungseinrichtungen wahlweise angeleimt werden, und
- d) die Bänder an dem Dorn verankert und auf diesem zu einer Pappröhre übereinandergewickelt werden, dadurch gekennzeich net,
daß die Bänder jeweils nur auf einer Seite einen Leimauftrag
erhalten,
daß das selektive Anleimen in der Weise geschieht, daß jedes Band über eine ihm zugeordnete, drehbare Anleimwalze hinweg gezogen wird, so daß seine mit Leim zu beschichtende Seite über einen vorbestimmbaren Umfangswinkel mit deren bei ihrer Drehung fortlaufend mit einer Leimschicht beschickten zylin drischen Umfangsfläche in Berührung kommt,
daß der auf die zylindrische Umfangsfläche der Anleimwalze aufgebrachte Leim jeweils von einer sich drehenden Speise walze zugeliefert wird, deren Achse parallel zur Achse der Anleimwalze verläuft, und welche so angeordnet ist, daß der Leim in einem vorzugsweise kontinuierlichen Vorgang von der zylindrischen Umfangsfläche der Speisewalze in einer gleich mäßigen Schicht auf die Umfangsfläche der Anleimwalze über tragen wird, und
daß die Umfangsfläche der Speisewalze teilweise in das im jeweiligen Trog enthaltene Leimbad eintaucht und bei der Drehung der Walze eine fortlaufende Leimschicht mitnimmt.
daß das selektive Anleimen in der Weise geschieht, daß jedes Band über eine ihm zugeordnete, drehbare Anleimwalze hinweg gezogen wird, so daß seine mit Leim zu beschichtende Seite über einen vorbestimmbaren Umfangswinkel mit deren bei ihrer Drehung fortlaufend mit einer Leimschicht beschickten zylin drischen Umfangsfläche in Berührung kommt,
daß der auf die zylindrische Umfangsfläche der Anleimwalze aufgebrachte Leim jeweils von einer sich drehenden Speise walze zugeliefert wird, deren Achse parallel zur Achse der Anleimwalze verläuft, und welche so angeordnet ist, daß der Leim in einem vorzugsweise kontinuierlichen Vorgang von der zylindrischen Umfangsfläche der Speisewalze in einer gleich mäßigen Schicht auf die Umfangsfläche der Anleimwalze über tragen wird, und
daß die Umfangsfläche der Speisewalze teilweise in das im jeweiligen Trog enthaltene Leimbad eintaucht und bei der Drehung der Walze eine fortlaufende Leimschicht mitnimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens eine der Beschichtungseinrichtungen durch Ver
breiterung bzw. Vergrößerung der Abmessungen der Anleim
walze, der Speisewalze, des Trogs und zugeordneter Elemente
zum gleichzeitigen Anleimen mehrerer einzelner Bänder aus
gebildet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Abstände zwischen den Achsen der Anleimwalzen
und den zugeordneten Speisewalzen unabhängig voneinander
einstellbar sind.
4. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anleimwalzen allein
durch die Fortbewegung der jeweiligen Bänder in Drehung
versetzt werden.
5. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisewalzen
wenigstens zum Teil durch einen eigenen Antrieb in Drehung
versetzt werden.
6. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswinkel,
über welchen ein Band mit der zylindrischen Umfangsfläche
der zugeordneten Anleimwalze in Berührung kommt, für wenig
stens eines der Bänder variabel bzw. einstellbar ist.
7. Vorrichtung für die Fertigung von Pappröhren durch
Übereinanderwickeln einer Anzahl von Papierbändern in kon
tinuierlichen Schraubenlinien in einem Verfahren nach wenig
stens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß wenigstens einigen Anleimwalzen (17) eine Andruck
walze (30) zugeordnet ist, welche in Bezug auf die Anleim
walze derart angeordnet ist, daß die Umfangsflächen der
beiden Walzen bei deren Drehung in gegenseitiger Berührung
aufeinander abrollen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anordnung der Anleimwalzen und der jeweiligen An
druckwalzen relativ zueinander zur Veränderung des gegen
seitigen Anlagedrucks ihrer Umfangsflächen entlang ihrer
Berührungslinie einstellbar ist, und daß das jeweilige
Band durch die Berührungslinie hindurchgeführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Andruckwalzen jeweils durch einen eigenen
Antrieb in Drehung versetzbar sind.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer Anleim
walze eine auf Stillstand oder ungleichmäßige Drehung der
Walze ansprechende Warneinrichtung zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß sie bei Auftreten eines Warnsignals der Warneinrichtung
automatisch stillsetzbar ist.
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie zum gleichzeitigen
Anleimen wenigstens eines Papierbands (50) an der Außenseite
(C) und wenigstens einer Anzahl von Papierbändern (60) an
der jeweiligen Innenseite (H) und zum Aufwickeln der Bänder
auf einen und denselben Dorn (20) eingerichtet ist.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Zugbewegung der
Bänder über die jeweiligen Beschichtungseinrichtung für
jedes Band und die zugeordnete Beschichtungseinrichtung ein
bestimmter Wegverlauf vorgegeben ist.
Applications Claiming Priority (1)
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IT95PN000028A IT1282420B1 (it) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Procedimento ed apparato di impregnazione con colla di una pluralita' di nastri continui |
Publications (1)
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IT (1) | IT1282420B1 (de) |
Cited By (4)
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CN106076750A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 罗吉尔 | 表涂和底涂共用装置 |
CN107444704A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-08 | 昆明理工大学 | 一种试卷袋密封施胶装置 |
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1996
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