DE3622245C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen der im Oberbegriff des Patentanspruches erläuterten Art.

Aus der DE-OS 26 59 342 ist eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung für Brennkraftmaschinen bekannt, bei der der in einer Bohrung im Zylinderblock bzw. im Zylinderkopf geführte Stößelkörper mit zylindrischem Querschnitt über am Zylinderblock bzw. am Zylinderkopf und am Stößelkörper vorgesehene axial gleitend zusammenwirkende Führungsteile, einer axialen Führungsnut und einem radial vorragenden Führungsteil, gegen Verdrehen gesichert ist.

Bei dieser bekannten Rollenstößelanordnung bildet das radial vorragende Führungsteil gleichzeitig die Achse für die Rolle; für das radial vorragende Ende des einen runden Querschnitt aufweisenden Führungsteiles muß dementsprechend eine axiale Führungsnut mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen werden. Solche Führungsnuten mit rechteckigem Querschnitt können durch Fräsen, Stoßen oder Räumen hergestellt werden, alles Bearbeitungsvorgänge, die sich in der Großserie an einer vollautomatischen Bearbeitungslinie für eine Brennkraftmaschine, bei der die Vielzahl von Bohroperationen überwiegt, schwierig unterzubringen sind.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen der im Oberbegriff erläuterten Art derart zu verbessern, daß die erforderliche axiale Führungsnut im Zylinderblock bzw. im Zylinderkopf in einfacher Weise und eingebunden in die Vielzahl von Bohroperationen in einer Transferlinie herstellbar ist, und der erforderliche Führungsteil ebenfalls einfach hergestellt und in einfacher Weise am Stößelkörper festgelegt werden kann.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem zur Herstellung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen der im Oberbegriff des Patentanspruches erläuterten Art die im Kennzeichen des Patentanspruches aufgezeigten Verfahrensschritte ausgeführt werden.

Dadurch, daß das Herstellen der axialen Führungsnut mit halbrundem Querschnitt in der den Stößelkörper führenden Stößelbohrung durch Bohren einer ersten, längslaufenden, kleinen Bohrung in dem Bereich des Zylinderblockes bzw. Zylinderkopfes erfolgt, in dem die Stößelbohrung vorgesehen ist, und nachfolgend die Stößelbohrung in der Weise gebohrt wird, daß die längslaufende, kleine Bohrung zu einem halbrunden Querschnitt geöffnet wird und das Herstellen des Stößelkörpers mit zylindrischem Querschnitt in der Weise erfolgt, daß ein separates Führungsteil mit rundem oder teilrundem Querschnitt parallel zur axialen Führungsnut verlaufend am Stößelkörper durch Verklemmen, Verstemmen oder Verschweißen festlegbar ist, wird mit geringem Aufwand an Bearbeitungsvorrichtungen eine zuverlässige Verdrehsicherung mit geringem baulichen Aufwand und einfacher Montierbarkeit erzielt.

Der Stößelkörper mit zylindrischem Querschnitt kann hierbei, wie aus den Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich, mit einer halbzylindrischen Aufnahme für ein zylindrisches Führungsteil versehen sein, er kann jedoch auch als vollständiger zylindrischer Körper ausgebildet sein, an dem ein entsprechendes Führungsteil mit teilrundem Querschnitt parallel zur axialen Führungsnut, z. B. durch Schweißen oder Löten befestigt wird.

Die Erfindung wird an Hand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine halbseitige Ansicht und einen halbseitigen vertikalen Schnitt durch eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 einen vereinfachten vertikalen Schnitt durch den Rollenstößel ohne Führungsteil;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Rollenstößel in Fig. 2;

Fig. 4 einen vertikalen Schnitt entlang der Achse einer Stößelbohrung im Zylinderblock und

Fig. 5 eine Teil-Draufsicht auf die Stößelbohrung in Fig. 4.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist in dem eine Nockenwelle 1 übergreifenden Teil 2 eines Zylinderblockes 3 bzw. eines Zylinderkopfes eine zylindrische Stößelbohrung 4 als Führung für einen Ventilstößel 5 mit zylindrischem Stößelkörper 6 vorgesehen.

Der Ventilstößel 5 kann entweder ein normaler Rollen-Ventilstößel oder aber in bevorzugter Weise ein Rollen-Ventilstößel mit hydraulischer Spielausgleichseinrichtung sein.

Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Rollenstößel 5, dessen zylindrischer Stößelkörper 6 eine zylindrische Bohrung 7 zur Aufnahme einer hydraulischen Spielausgleichseinrichtung 8 mit einer Stößelstangenpfanne 9 aufweist. Das untere Ende des Stößelkörpers 6 ist gabelförmig oder zylindrisch ausgebildet und nimmt über eine Achse 10 ein Nadellager 11 und eine Rolle 12 auf, die mit den Nocken auf der Nockenwelle 1 zusammenwirkt.

Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, ist der Stößelkörper 6 an seinem Außenumfang mit einer axialen Führungsnut 13 von halbrundem Querschnitt versehen, die vorzugsweise durch Fräsen oder Schleifen hergestellt werden kann.

Wie aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, ist auch in der zylindrischen Stößelbohrung 4 eine axiale Führungsnut 14 von halbrundem Querschnitt vorgesehen, die derart hergestellt wird, daß eine entsprechend kleine Bohrung im Zylinderkopf bzw. im Zylinderblock 3 gebohrt wird bevor die große zylindrische Stößelbohrung 4 gebohrt wird, die dann einen Teil der kleinen Bohrung längslaufend öffnet.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Rollenstößel 5 mit hydraulischer Spielausgleichseinrichtung 8 ist an einem Verschlußelement 15 für die Spielausgleichseinrichtung 8 des Rollenstößels 5 ein Führungsteil 16 mit rundem Querschnitt angeordnet, das sowohl in die axiale Führungsnut 13 am Rollenstößel 5 als auch in die axiale Führungsnut 14 in der Stößelbohrung 4 eingreift.

Das Verschlußelement 15 ist hierbei als ein Blechpreßteil ausgebildet, an dem durch C-förmiges Einrollen das Führungsteil 16 gebildet wird. Nach Abkippen des Führungsteiles 16 um 90° gegenüber dem Halsteil des Verschlußelementes kann das Verschlußelement 15 am Rollenstößel 5 an einer Ringnut 17 festgelegt werden (Fig. 2).

Dabei kann die ohnehin erforderliche Bördel- oder Einrollverbindung, die zum Festlegen der Einzelteile einer hydraulischen Spielausgleichseinrichtung innerhalb des Rollenstößels 5 erforderlich ist, benutzt werden, wodurch kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich wird.

Die Befestigung eines Führungsteiles am Stößelkörper kann auch durch andere bekannte Befestigungsmethoden, wie Einrasten, Einklemmen, Verstemmen, Schweißen oder dergleichen erfolgen und das Führungsteil kann völlig unabhängig von einem Verschlußteil für die hydraulische Spielausgleichseinrichtung des Rollenstößels sein.

Claims (1)

1. Verfahren zur Herstellung einer Rollenstößelanordnung für Brennkrafmaschinen, bei der der in einer Bohrung im Zylinderblock bzw. im Zylinderkopf geführte Stößelkörper mit zylindrischem Querschnitt über am Zylinderblock bzw. am Zylinderkopf und am Stößelkörper vorgesehene axial gleitend zusammenwirkende Führungsteile, bestehend aus einer axialen Führungsnut und einem radial vorragenden Führungsteil mit halbrundem Querschnitt gegen Verdrehen gesichert ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

   • a) Herstellen der axialen Führungsnut (14) mit halbrundem Querschnitt in der den Stößelkörper (6) führenden Stößelbohrung (4) durch Bohren einer ersten, längslaufenden, kleinen Bohrung in dem Bereich des Zylinderblockes bzw. Zylinderkopfes in dem die Stößelbohrung (4) vorgesehen ist und nachfolgendem Bohren der Stößelbohrung (4) in der Weise, daß die längslaufende, kleine Bohrung zu einem halbrunden Querschnitt geöffnet wird;
   • b) Herstellen des Stößelkörpers (6) mit zylindrischem Querschnitt in der Weise, daß ein separates Führungsteil (16) mit rundem oder teilrundem Querschnitt, parallel zur axialen Führungsnut (14) verlaufend, am Stößelkörper (6) durch Verklemmen, Verstemmen oder Verschweißen festlegbar ist.