EP0253073B1 - Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstösselanordnung für Brennkraftmaschinen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstösselanordnung für Brennkraftmaschinen Download PDF

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EP0253073B1
EP0253073B1 EP87105773A EP87105773A EP0253073B1 EP 0253073 B1 EP0253073 B1 EP 0253073B1 EP 87105773 A EP87105773 A EP 87105773A EP 87105773 A EP87105773 A EP 87105773A EP 0253073 B1 EP0253073 B1 EP 0253073B1
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    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
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    • F01L1/24—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
    • F01L1/245—Hydraulic tappets
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    • F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2307/00—Preventing the rotation of tappets

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an anti-rotation device for a roller tappet arrangement for internal combustion engines, of the type explained in the preamble of the claim.
  • an anti-rotation device of a roller tappet arrangement for internal combustion engines which comprises an axially running guide groove in a tappet bore in the cylinder block or in the cylinder head and an axially slidably interacting guide part with the tappet body guided in the tappet bore is set.
  • the known anti-rotation device has the disadvantage that the production of the guide groove having a rectangular cross section in the tappet bore has to be carried out by milling or the like, a working method which can only be carried out in the course of a transfer line for producing a cylinder block of an internal combustion engine with a particular additional outlay.
  • the plunger body having a cylindrical cross section which is manufactured separately, must also be provided with a rectangular receiving groove for the guide part and this must be fixed in the plunger body.
  • the object of the invention is to provide a method for producing an anti-rotation device for a roller tappet arrangement for internal combustion engines, by means of which the required axial guide groove in the cylinder block or in the cylinder head, which lies parallel to the course of the tappet bore, can be produced in a simple manner on a conventional transfer line for manufacture a cylinder block or a cylinder head of an internal combustion engine can be produced.
  • this object is achieved in that the method steps indicated in the characterizing part of the claim are listed for producing an anti-rotation device for a roller tappet arrangement for internal combustion engines, of the type explained in the preamble of the claim.
  • the guide groove is produced by drilling a first, smaller bore in the area of the cylinder block or the cylinder head in which the tappet bore is provided, parallel to the intended course of the tappet bore and by subsequently drilling the tappet bore in such a way that that the small bore is opened to a semicircular cross section, these two work steps can be easily integrated into the transfer line for the production of cylinder blocks, where the multitude of drilling operations can be performed in the required high quality by the given processing units.
  • the separate production of the plunger body having a cylindrical cross section and the fixing of the required guide part with a round or partially round cross section can be carried out in a variety of different ways.
  • a cylindrical tappet bores 4 are provided as guides for a valve tappet 5 with a cylindrical tappet body 6.
  • the valve tappet 5 can either be a normal roller valve tappet or, preferably, a roller valve tappet with a hydraulic lash adjuster.
  • the exemplary embodiment shown in the figures relates to a roller tappet 5, the cylindrical tappet body 6 of which has a cylindrical bore 7 for receiving a hydraulic lash adjuster 8 with a tappet rod socket 9.
  • the lower end of the tappet body 6 is fork-shaped or cylindrical and, via an axis 10, receives a needle bearing 11 and a roller 12 which cooperates with the cams on the camshaft 1.
  • the tappet body 6 is provided on its outer circumference with an axial guide groove 13 of semicircular cross section, which can preferably be produced by milling or grinding.
  • an axial guide groove 14 of semicircular cross section is also provided in the cylindrical tappet bore 4, which is produced in such a way that a correspondingly small bore is drilled in the cylinder head or in the cylinder block 3 before the large cylindrical one Ram bore 4 is drilled, which then opens part of the small bore longitudinally.
  • a guide member 16 with a round cross-section is arranged on a closure element 15 for the lash adjuster 8 of the roller plunger 5, both in the axial guide groove 13 on the roller plunger 5 and in the axial guide groove 14 engages in the tappet bore 4.
  • the closure element 15 is designed here as a pressed sheet metal part, on which the guide part 16 is formed by rolling in a C-shape. After tilting the guide part 16 by 90 ° relative to the neck part of the closure element, the Ver closing element 15 on the roller tappet 5 are fixed to an annular groove 17.
  • the flare or roll-in connection which is required in any case and which is required for fixing the individual parts of a hydraulic play compensation device within the roller tappet 5, can be used, as a result of which no additional work step is required.
  • the attachment of a guide part to the tappet body can also be carried out by other known fastening methods, such as latching, clamping, caulking, welding or the like, and the guide part can be completely independent of a closure part for the hydraulic play compensation device of the roller tappet.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen, der im Oberbegriff des Patentanspruchs erläuterten Art.
  • Aus der US-A 2 175 466 ist eine Verdrehsicherung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen bekannt, die eine axial laufende Führungsnut in einer Stößelbohrung im Zylinderblock bzw. im Zylinderkopf sowie ein mit der Führungsnut axial gleitend zusammenwirkendes Führungsteil umfaßt, das an den in der Stößelbohrung geführten Stößelkörper festgelegt ist.
  • Die bekannte Verdrehsicherung weist den Nachteil auf, daß die Herstellung der einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Führungsnut in der Stößelbohrung durch Fräsen oder dergleichen erfolgen muß, ein Arbeitsverfahren, das im Zuge einer Transferstraße zur Herstellung eines Zylinderblockes einer Brennkraftmaschine nur mit besonderem zusätzlichem Aufwand durchgeführt werden kann.
  • Der einen zylindrischen Querschnitt aufweisende Stößelkörper, des separat hergestellt wird, muß gleichfalls mit einer rechteckigen Aufnahmenut für das Führungsteil versehen werden und dieses muß im Stößelkörper festgelegt werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eine Verdrehsicherung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen zu schaffen, durch das die erforderliche axiale Führungsnut im Zylinderblock bzw. im Zylinderkopf, die parallel zum Verlauf der Stößelbohrung liegt, in einfacher Weise auf einer üblichen Transferstraße zur Herstellung eines Zylinderblockes bzw. eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine herstellbar ist.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen, der im Oberbegriff des Patentanspruchs erläuterten Art die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs aufgezeigten Verfahrensschritte aufgeführt werden.
  • Dadurch, daß das Herstellen der Führungsnut durch das Bohren einer ersten, kleineren Bohrung in dem Bereich des Zylinderblocks bzw. des Zylinderkopfes, in dem die Stößelbohrung vorgesehen ist, parallel zum vorgesehenen Verlauf der Stößelbohrung erfolgt und durch das anschließende Bohren der Stößelbohrung in der Weise, daß die kleine Bohrung zu einem halbrunden Querschnitt geöffnet wird, können diese beiden Arbeitsschritte in einfacher Weise in die Transferstraße zur Herstellung von Zylinderblöcken eingebunden werden, wo die Vielzahl von Bohroperationen durch die gegebenen Bearbeitungseinheiten in der erforderlichen hohen Qualität geleistet werden können.
  • Die separate Herstellung des einen zylindrischen Querschnitt aufweisenden Stößelkörpers und die Festlegung des erforderlichen Führungsteiles mit einem runden oder teilrunden Querschnitt kann hierbei in verschiedenster, vielfältiger Weise erfolgen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine halbseitige Ansicht und einen halbseitigen vertikalen Schnitt durch eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 einen vereinfachten vertikalen Schnitt durch den Rollenstößel ohne Führungsteil;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Rollenstößel in Fig. 2;
    • Fig. 4 einen vertikalen Schnitt entlang der Achse einer Stößelbohrung im Zylinderblock und
    • Fig. 5 eine Teil-Draufsicht auf die Stößelbohrung in Fig. 4.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist in dem eine Nockenwelle 1 übergreifenden Teil 2 eines Zylinderblockes 3 bzw eines Zylinderkopfes eine zylindrische Stößelbohrungen 4 als Führungen für einen Ventilstößel 5 mit zylindrischem Stößelkörper 6 vorgesehen.
  • Der Ventilstößel 5 kann entweder ein normaler Rollen-Ventilstößel oder aber in bevorzugter Weise ein Rollen-Ventilstößel mit hydraulischer Spielausgleichseinrichtung sein.
  • Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Rollenstößel 5, dessen zylindrischer Stößelkörper 6 eine zylindrische Bohrung 7 zur Aufnahme einer hydraulischen Spielausgleichseinrichtung 8 mit einer Stößelstangenpfanne 9 aufweist. Das untere Ende des Stößelkörpers 6 ist gabelförmig oder zylindrish ausgebildet und nimmt über eine Achse 10 ein Nadellager 11 und eine Rolle 12 auf, die mit den Nocken auf der Nockenwelle 1 zusammenwirkt.
  • Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, ist der Stößelkörper 6 an seinem Außenumfang mit einer axialen Führungsnut 13 von halbrundem Querschnitt versehen, die vorzugsweise durch Fräsen oder Schleifen hergestellt werden kann.
  • Wie aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, ist auch in der zylindrischen Stößelbohrung 4 eine axiale Führungsnut 14 von halbrundem Querschnitt vorgesehen, die derart hergestellt wird, daß eine entsprechend kleine Bohrung im Zylinderkopf bzw im Zylinderblock 3 gebohrt wird bevor die große zylindrische Stößelbohrung 4 gebohrt wird, die dann einen Teil der kleinen Bohrung längslaufend öffnet.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Rollenstößel 5 mit hydraulischer Spielausgleichseinrichtung 8 ist an einem Verschlußelement 15 für die Spiel ausgleichseinrichtung 8 des Rollenstößels 5 ein Führungsteil 16 mit rundem Querschnitt angeordnet, das sowohl in die axiale Führungsnut 13 am Rollenstößel 5 als auch in die axiale Führungsnut 14 in der Stößelbohrung 4 eingreift.
  • Das Verschlußelement 15 ist hierbei als ein Blechpreßteil ausgebildet, an dem durch C-förmiges Einrollen das Führungsteil 16 gebildet wird. Nach Abkippen des Führungsteiles 16 um 90° gegenüber dem Halsteil des Verschlußelementes kann das Verschlußelement 15 am Rollenstößel 5 an einer Ringnut 17 festgelegt werden.
  • Dabei kann die ohnehin erforderliche Bördel-oder Einrollverbindung, die zum Festlegen der Einzelteile einer hydraulischen Spielausgleichs einrichtung innerhalb des Rollenstößels 5 erforderlich ist, benutzt werden, wodurch kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich wird.
  • Die Befestigung eines Führungsteiles am Stößelkörper kann auch durch andere bekannte Befestigungsmethoden, wie Einrasten, Einklemmen, Verstemmen, Schweißen oder dergleichen erfolgen und das Führungsteil kan völlig unabhängig von einem Verschlußteil für die hydraulische Spielausgleichseinrichtung des Rollenstößels sein.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstößelanordnung für Brennkraftmaschinen, die eine axial verlaufende Führungsnut (14) in einer Stößelbohrung (4) im Zylinderblock (3) bzw. im Zylinderkopf sowie ein mit der Führungsnut (14) axial gleitend zusammenwirkendes Führungsteil (16) umfaßt, das an den in der Stößelbohrung (4) geführten Stößelkörper (6) festgelegt ist, wobei der einen zylindrischen Querschnitt aufweisende Stößelkörper (6) und das Führungsteil (16) separat hergestellt werden und das Führungsteil (16) am Stößelkörper (6) durch Verklemmen, Verstemmen oder Verschweißen festgelegt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Herstellen der Führungsnut (14) durch das Bohren einer ersten, kleinen Bohrung in den Bereich des Zylinderblockes (3) bzw. Zylinderkopf, in dem die Stößelbohrung (4) vorgesehen ist, parallel zum vorgesehenen Verlauf der Stößelbohrung (4) und durch das anschließende Bohren der Stößelbohrung (4) in der Weise, daß die kleine Bohrung zu einem halbrunden Querschnitt geöffnet wird;
    b) Ausbilden des Führungsteiles (16) bei dessen separater Herstellung mit einem runden oder teilrunden Querschnitt.
EP87105773A 1986-07-02 1987-04-18 Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstösselanordnung für Brennkraftmaschinen Expired - Lifetime EP0253073B1 (de)

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EP0253073A1 EP0253073A1 (de) 1988-01-20
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