EP0253073A1 - Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstösselanordnung für Brennkraftmaschinen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstösselanordnung für Brennkraftmaschinen Download PDF

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EP0253073A1
EP0253073A1 EP87105773A EP87105773A EP0253073A1 EP 0253073 A1 EP0253073 A1 EP 0253073A1 EP 87105773 A EP87105773 A EP 87105773A EP 87105773 A EP87105773 A EP 87105773A EP 0253073 A1 EP0253073 A1 EP 0253073A1
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Ford France SA
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Ford France SA
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Ford Motor Co
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    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2307/00—Preventing the rotation of tappets

Definitions

  • the invention relates to a roller tappet arrangement with anti-rotation device, in particular for internal combustion engines of the type explained in the preamble of claim 1.
  • DE-OS 27 58 862 shows a simple tappet arrangement with anti-rotation device, in particular for internal combustion engines, in which the anti-rotation device has an axial guide groove machined into the tappet body and a guide part arranged in the cylinder head and protruding into the guide groove or via lateral guide surfaces on the tappet body and with these cooperating guide plates fixed on the cylinder block or on the cylinder head.
  • This known tappet arrangement with anti-rotation device has the disadvantage that the production of the axial guide groove in the tappet body and the arrangement of the guide part in the cylinder block or cylinder head or the production of the guide surfaces on the tappet body and the attachment of the guide plates on the cylinder block or on the cylinder head require complex machining measures Assembly operations require.
  • a roller tappet arrangement with anti-rotation device in particular for internal combustion engines, is known in which the anti-rotation device is formed by a guide plate fixed to one of two adjacent tappet bodies, which cooperates with lateral guide surfaces on the other tappet body in order to rotate the Roller tappets to prevent their longitudinal axes.
  • the type of fastening of the guide plate to the tappet body is only stated that it should be rigid and a welded connection can be seen in FIG. 2.
  • roller tappet arrangement Protection against rotation is relatively simple, since there is no machining on the cylinder block or on the cylinder head and no special assembly sequence has to be observed, however, the roller tappets must be close to one another, since otherwise the guide plate attached to the tappet body becomes too large and its mass impairs the tappet function, and there must be one Welded connection to the finished tappet body take place, which has the disadvantage that it can warp in an undesirable manner.
  • the object of the invention is to improve a roller tappet arrangement with anti-rotation device, in particular for internal combustion engines, of the type explained in the preamble of the claim in such a way that a required axial guide groove in the cylinder block or in the cylinder head can be produced in a simple manner and the required guide part is also simply produced and can be easily attached to the tappet body and has only a low mass. In addition, simple assembly is to be ensured.
  • an axial guide groove is provided in the cylindrical tappet bore guiding the tappet body in the cylinder block or in the cylinder head and is formed from the remaining part of a longitudinal small bore which is opened to a semicircular cross section by the cylindrical tappet bore and a guide part with a round or Partially round cross-section is defined, which cooperates with the axial guide groove, a reliable protection against rotation is achieved with little structural effort.
  • the tappet body is a known hydraulic Includes play compensation device and the closure element designed as a sheet metal part for this device forms in one piece a guide part fixed to the tappet body, the round or partially round cross-section of which is formed by a C-shaped roll-in, the guide part for the anti-rotation device according to the invention can be used simultaneously with the assembly of the closure element of a hydraulic tappet be determined.
  • a cylindrical tappet bores 4 are provided as guides for a valve tappet 5 with a cylindrical tappet body 6.
  • the valve tappet 5 can either be a normal roller valve tappet or, preferably, a roller valve tappet with a hydraulic lash adjuster.
  • the exemplary embodiment shown in the figures relates to a roller tappet 5, the cylindrical tappet body 6 of which has a cylindrical bore 7 for receiving a hydraulic lash adjuster 8 with a tappet rod socket 9.
  • the lower end of the tappet body 6 is fork-shaped or cylindrical and, via an axis 10, receives a needle bearing 11 and a roller 12 which cooperates with the cams on the camshaft 1.
  • the tappet body 6 is provided on its outer circumference with an axial guide groove 13 of semicircular cross section, which can preferably be produced by milling or grinding.
  • an axial guide groove 14 of semicircular cross section is also provided in the cylindrical tappet bore 4, which is produced in such a way that a correspondingly small bore is drilled in the cylinder head or in the cylinder block 3 before the large cylindrical one Ram bore 4 is drilled, which then opens part of the small bore longitudinally.
  • a guide member 16 with a round cross-section is arranged on a closure element 15 for the lash adjuster 8 of the roller plunger 5, both in the axial guide groove 13 on the roller plunger 5 and in the axial guide groove 14 engages in the tappet bore 4.
  • the closure element 15 is designed here as a pressed sheet metal part, on which the guide part 16 is formed by rolling in a C-shape. After the guide part 16 has been tilted by 90 ° relative to the neck part of the closure element, the closure element 15 can be fixed on the roller tappet 5 on an annular groove 17.
  • the flare or curl connection which is required anyway, which is required to fix the individual parts of a hydraulic lash adjuster within the roller tappet 5, can be used, so that no additional operation is required.
  • the attachment of a guide part to the tappet body can also be carried out by other known fastening methods, such as latching, clamping, caulking, welding or the like, and the guide part can be completely independent of a closure part for the hydraulic play compensation device of the roller tappet.

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Abstract

Bei einer Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung, insbesondere für Brennkraftmaschinen, mit einem in einer Stößelbohrung im Zylinderblock bzw im Zylinderkopf geführten Stößelkörper, wobei am Zylinderblock bzw. am Zylinderkopf und am Stößelkörper Führungsteile bzw. axiale Führungsnuten ausgebildet sind, die miteinander zusammenwirken, ist eine axiale Führungsnut (14) in der den Stößelkörper führenden zylindrischen Stößelbohrung (4) im Zylinderblock (3) bzw im Zylinderkopf (3) vorgesehen und aus dem verbliebenen Teil einer längslaufenden kleinen Bohrung gebildet, die durch die zylindrische Stößelbohrung (4) zu einem halbrundem Querschnitt geöffnet ist und am Stößelkörper (6) ist ein Führungsteil (16) mit rundem oder teilrundem Querschnitt festgelegt, der mit der Führungsnut (14) zusammenwirkt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung, insbesondere für Brennkraftmaschinen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erläuterten Art.
  • Aus der DE-OS 27 58 862 ist eine einfache Stößelanordnung mit Verdrehsicherung, insbesondere für Brennkraftmaschinen zu entnehmen, bei der die Verdrehsicherung über eine in den Stößelkörper eingearbeitete axiale Führungsnut und einen im Zylinderkopf angeordneten in die Führungsnut einragenden Führungsteil oder aber über seitliche Führungsflächen am Stößelkörper und mit diesen zusammenwirkende am Zylinderblock bzw. am Zylinderkopf festgelegte Führungsbleche erfolgt.
  • Diese bekannte Stößelanordnung mit Verdrehsicherung weist den Nachteil auf, daß die Herstellung der axialen Führungsnut im Stößelkörper und die Anordnung des Führungsteiles im Zylinderblock bzw.Zylinderkopf oder die Herstellung der Führungsflächen am Stößelkörper und die Anbringung der Führungsbleche am Zylinderblock bzw, am Zylinderkopf aufwendige Bearbeitungsmaßnahmen bzw aufwendige Montagevorgänge erfordern.
  • Aus der DE-PS 30 39 946 ist eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung, insbesondere für Brennkraftmaschinen, bekannt, bei der die Verdrehsicherung durch ein an einem von zwei benachbarten Stößelkörpern festgelegtes Führungsblech gebildet ist, das mit seitlichen Führungsfläche am anderen Stößelkörper zusammenwirkt, um eine Drehbewegung der Rollenstößel um ihre Längsachsen zu verhindern. Über die Art der Befestigung des Führungsbleches an dem Stößelkörper ist nur ausgesagt, daß sie starr erfolgen soll und aus Fig. 2 ist eine Schweißverbindung zu ersehen.
  • Damit ist die Herstellung und Montage einer solchen Rollenstößelan­ordnung mit Verdrehsicherung verhältnismäßig einfach, da keine Bearbeitung am Zylinderblock bzw. am Zylinderkopf erfolgen und keine besondere Montagefolge eingehalten werden muß, allerdings müssen die Rollenstößel nahe beieinander liegen, da ansonsten das am Stößelkörper befestigte Führungsblech zu groß wird und seine Masse die Stößelfunktion beeinträchtigt und es muß eine Schweißverbindung an dem fertig bearbeiteten Stößelkörper erfolgen, die den Nachteil mit sich bringt, daß dieser sich in unerwünschter Weise verziehen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung, insbesondere für Brennkraftmaschinen, der im Oberbegriff des Patentanspruchs erläuterten Art derart zu verbessern, daß eine erforderliche axiale Führungsnut im Zylinderblock bzw. im Zylinderkopf in einfacher Weise herstellbar ist und der erforderliche Führungsteil ebenfalls einfach hergestellt und einfach am Stößelkörper festgelegt werden kann und nur eine geringe Masse aufweist. Darüber hinaus soll eine einfache Montage gewährleistet werden.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung, insbesondere für Brennkraftmaschinen, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erläuterten Art die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 aufgezeigten Merkmale aufweist.
  • In den weiteren Patentansprüchen sind zweckmäßige Einzelheiten der Erfindung erläutert.
  • Dadurch, daß eine axiale Führungsnut in der den Stößelkörper führenden zylindrischen Stößelbohrung im Zylinderblock bzw im Zylinderkopf vorgesehen und aus dem verbliebenen Teil einer längslaufenden kleinen Bohrung gebildet ist, die durch die zylindrische Stößelbohrung zu einem halbrundem Querschnitt geöffnet wird und am Stößelkörper ein Führungsteil mit rundem oder teilrundem Querschnitt festgelegt ist, der mit der axialen Führungsnut zusammenwirkt, wird eine zuverlässige Verdrehsicherung mit geringem baulichem Aufwand erzielt.
  • Dadurch, daß der Stößelkörper eine an sich bekannte hydraulische Spielausgleichseinrichtung enthält und das als Blechteil ausgebildete Verschlußelement für diese Einrichtung in einem Stück ein am Stößelkörper festgelegtes Führungsteil bildet, dessen runder oder teilrunder Querschnitt durch C-förmiges Einrollen gebildet ist, kann gleichzeitig mit der Montage des Verschlußelementes eines hydraulischen Stößels das Führungsteil für die erfindungsgemäße Verdrehsicherung festgelegt werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine halbseitige Ansicht und einen halbseitigen vertikalen Schnitt durch eine Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 einen vereinfachten vertikalen Schnitt durch den Rollenstößel ohne Führungsteil;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Rollenstößel in Fig. 2;
    • Fig. 4 einen vertikalen Schnitt entlang der Achse einer Stößelbohrung im Zylinderblock und
    • Fig. 5 eine Teil-Draufsicht auf die Stößelbohrung in Fig. 4.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist in dem eine Nockenwelle 1 übergreifenden Teil 2 eines Zylinderblockes 3 bzw eines Zylinderkopfes eine zylindrische Stößelbohrungen 4 als Führungen für einen Ventilstößel 5 mit zylindrischem Stößelkörper 6 vorgesehen.
  • Der Ventilstößel 5 kann entweder ein normaler Rollen-Ventilstößel oder aber in bevorzugter Weise ein Rollen-Ventilstößel mit hydraulischer Spielausgleichseinrichtung sein.
  • Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Rollenstößel 5, dessen zylindrischer Stößelkörper 6 eine zylindrische Bohrung 7 zur Aufnahme einer hydraulischen Spielausgleichseinrichtung 8 mit einer Stößelstangenpfanne 9 aufweist. Das untere Ende des Stößelkörpers 6 ist gabelförmig oder zylindrish ausgebildet und nimmt über eine Achse 10 ein Nadellager 11 und eine Rolle 12 auf, die mit den Nocken auf der Nockenwelle 1 zusammenwirkt.
  • Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, ist der Stößelkörper 6 an seinem Außenumfang mit einer axialen Führungsnut 13 von halbrundem Querschnitt versehen, die vorzugsweise durch Fräsen oder Schleifen hergestellt werden kann.
  • Wie aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, ist auch in der zylindrischen Stößelbohrung 4 eine axiale Führungsnut 14 von halbrundem Querschnitt vorgesehen, die derart hergestellt wird, daß eine entsprechend kleine Bohrung im Zylinderkopf bzw im Zylinderblock 3 gebohrt wird bevor die große zylindrische Stößelbohrung 4 gebohrt wird, die dann einen Teil der kleinen Bohrung längslaufend öffnet.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Rollenstößel 5 mit hydraulischer Spielausgleichseinrichtung 8 ist an einem Verschlußelement 15 für die Spiel ausgleichseinrichtung 8 des Rollenstößels 5 ein Führungsteil 16 mit rundem Querschnitt angeordnet, das sowohl in die axiale Führungsnut 13 am Rollenstößel 5 als auch in die axiale Führungsnut 14 in der Stößelbohrung 4 eingreift.
  • Das Verschlußelement 15 ist hierbei als ein Blechpreßteil ausgebildet, an dem durch C-förmiges Einrollen das Führungsteil 16 gebildet wird. Nach Abkippen des Führungsteiles 16 um 90° gegenüber dem Halsteil des Verschlußelementes kann das Verschlußelement 15 am Rollenstößel 5 an einer Ringnut 17 festgelegt werden.
  • Dabei kann die ohnehin erforderliche Bördel- oder Einrollverbindung, die zum Festlegen der Einzelteile einer hydraulischen Spielausgleichs einrichtung innerhalb des Rollenstößels 5 erforderlich ist, benutzt werden, wodurch kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich wird.
  • Die Befestigung eines Führungsteiles am Stößelkörper kann auch durch andere bekannte Befestigungsmethoden, wie Einrasten, Einklemmen, Verstemmen, Schweißen oder dergleichen erfolgen und das Führungsteil kan völlig unabhängig von einem Verschlußteil für die hydraulische Spielausgleichseinrichtung des Rollenstößels sein.

Claims (4)

1. Rollenstößelanordnung mit Verdrehsicherung, insbesondere für Brennkraftmaschinen, mit einem in einer Bohrung im Zylinderblock bzw. im Zylinderkopf geführten Stößelkörper, wobei am Zylinderblock bzw. am Zylinderkopf und am Stößelkörper Führungsteile und axiale Führungsnuten vorgesehen sind, die miteinander zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß eine axiale Führungsnut (14) in der den Stößelkörper führenden zylindrischen Stößelbohrung (4) im Zylinderblock (3) bzw im Zylinderkopf vorgesehen und aus dem Teil einer zuerst gebührten längslaufenden kleinen Bohrung gebildet ist, die durch die nachfolgend gebührte zylindrische Stößelbohrung (4) zu einem halbrunden Querschnitt geöffnet wird und am Stößelkörper (6) ist ein Führungsteil (16) mit rundem oder teilrundem Querschnitt festgelegt, der mit der axialen Führungsnut (14) zusammenwirkt.
2. Rollenstößelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößelkörper (6) eine an sich bekannte hydraulische Spielausgleichseinrichtung (8) enthält und an dem als Blechteil ausgebildeten Verschlußelement (15) für diese Einrichtung einstückig ein am Stößelkörper (6) festgelegtes Führungsteil (16) ausgebildet ist, dessen runder oder teilrunder Querschnitt durch C-förmiges Einrollen geformt wird und in einer axialen Führungsnut (14) am Stößelkörper (6) abgestützt ist.
3. Rollenstößelanordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (15) am Stößelkörper (6) in an sich bekannter Weise durch Umbördeln nach Art eines Kronenkorken oder durch Einrollen an einer Ringnut (17) festgelegt ist.
4. Rollenstößelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Führungsteil mit rundem oder teilrundem Querschnitt am Stößelkörper bzw Teilen des Stößelkörpers durch Verklemmen, Verstemmen, Verschweißen oder dergleichen festgelegt ist und das Führungsteil als separates Teil ausgebildet ist.
EP87105773A 1986-07-02 1987-04-18 Verfahren zur Herstellung einer Verdrehsicherung einer Rollenstösselanordnung für Brennkraftmaschinen Expired - Lifetime EP0253073B1 (de)

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