DE3617264A1 - Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe - Google Patents

Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe

Info

Publication number
DE3617264A1
DE3617264A1 DE19863617264 DE3617264A DE3617264A1 DE 3617264 A1 DE3617264 A1 DE 3617264A1 DE 19863617264 DE19863617264 DE 19863617264 DE 3617264 A DE3617264 A DE 3617264A DE 3617264 A1 DE3617264 A1 DE 3617264A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
items
roll
base body
item
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863617264
Other languages
English (en)
Other versions
DE3617264C2 (de
Inventor
Bernd Dipl Ing Bachmann
Peter Dipl Ing Kuss
Juergen Woellner
Peter Zoetzsche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALTENBURGER INDUSTRIENAEHMASCHINEN GMBH, O-7400 AL
Original Assignee
Kombinat Textima VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kombinat Textima VEB filed Critical Kombinat Textima VEB
Publication of DE3617264A1 publication Critical patent/DE3617264A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3617264C2 publication Critical patent/DE3617264C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vorläufigen Fügen gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, daß das automatische Vernähen zweier textiler Flächengebilde mitunter ein vorläufiges Fügen beider Teile mit­ einander erfordert, um die Teile in ihrer Lage zueinander zu fixieren und einen einwandfreien Durchlauf durch die Nähanlage zu ermöglichen.
Es sind einige Vorrichtungen bekannt, die mittels stoffschlüssigem Fügens eine Fixierung zweier Nähgutteile erreichen wollen.
In der DE-PS 30 16 676 wird eine Vorrichtung beschrieben, die eine zwischen die Nähtgutlagen einführbare, ein bandförmiges Schweiß­ hilfsmittel tragende Führungsplatte aufweist und mit einer Schneid­ einrichtung für das Schweißhilfsmittel sowie einem absenkbaren Schweißkopf ausgestattet ist. Ein solcher Mechanismus ist jedoch sehr aufwendig und besonders dann unvorteilhaft, wenn Nähgüter mit hohem synthetischen Anteilen verarbeitet werden sollen. Des weiteren sind verschiedene Schmelzklebeeinrichtungen bekannt.
Aus "Bekleidung und Wäsche" Heft 22/74 ist eine Vorrichtung be­ kannt, wo mittels Druckluft von oben auf 150°C erwärmter Schmelzklebertropfen auf den Stoff geschossen wird, wobei die oberste Nähgutlage von Hand nach oben gebogen wurde. Mit Daumen­ druck werden dann die beiden Nähgutteile verbunden. Die Einrichtung ist konstruktiv relativ einfach, aber es ergibt sich eine Ver­ letzungsgefahr für die Bedienperson, da sie im Arbeitsbereich der Schmelzklebeeinrichtung manipulieren muß.
Eine andere bekannte Schmelzklebeeinrichtung schränkt die erfor­ derlichen Manipulationen der Bedienperson ein, ist jedoch kon­ struktiv sehr aufwendig. Der Futterstoffzuschnitt wird an einen Anschlag angelegt und nach Betätigung eines Tasters geklemmt. Gleichzeitig wird die zu fixierende Ecke des Zuschnittes ange ­ saugt und nach unten geklappt. Nachdem der Oberstoffzuschnitt darüber gelegt wurde, wird nach erneuter Betätigung des Tasters ein Tropfen Schmelzklebstoff zwischen den nach unten geklappten Futterstoff und den Oberstoff gespritzt und danach die Futter­ stoffecke nach oben geklappt und gemeinsam mit dem Oberstoff gegen einen Anschlag gedrückt und mit Druckluft gekühlt. Neben der relativ großen Taktzeit erweist sich auch die notwendige Anheizzeit als nachteilig.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Einrichtung zu schaffen, mit der zwei Nähgutteile, vorzugsweise Futterstoff mit Oberstoff, vor­ läufig stoffschlüssig gefügt werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des kennzeich­ nenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Die Vorrichtung befindet sich im wesentlichen unterhalb der Ar­ beitsplatte. Lediglich die Deckplatte des Anlegelineals überdeckt die Nähgutlagen an der Klebestelle und dient beim Andrücken des Klebepunktes als Gegenlager. Das Klebeband wird durch einen Kanal zwischen Schneidstempelführung und Schneidplatte hindurchgeführt. Der Transport des Klebebandes erfolgt in nahezu gleichen Wegab­ schnitten durch einen geeigneten Mechanismus. Vorzugsweise wird als Antrieb ein pneumatischer Arbeitszylinder eingesetzt.
Ein vertikal mittels pneumatischen Arbeitszylinders beweglicher Schneidstempel arbeitet mit einer oberhalb des Klebebandes befind­ lichen Schneidplatte zusammen.
Der Schneidstempel taucht bei seiner Aufwärtsbewegung durch die Schneidplatte hindurch und transportiert so den ausgeschnittenen Klebepunkt zu den zwischen Schneidplatte und Deckplatte des An­ legelineals befindlichen Nähgutlagen. Mit der Druckkraft des Ar­ beitszylinders wird der Klebepunkt auf die Nähgutlagen gepreßt und die vorläufige Verbindung hergestellt. Schneiden und Andrücken erfolgen in einem Arbeitsgang.
Der Prozeß läßt sich soweit automatisieren, daß nach erfolgtem manuellen Positionieren der Nähgutlagen durch Tastendruck Schnei­ den, Andrücken und nachfolgender Transport des Klebebandes ausge­ löst werden. Das Positionieren des Nähgutes wird erleichtert, wenn die Deckplatte des Anlegelineals aus durchsichtigem Material her­ gestellt wird und eine Positioniermarkierung enthält.
Weiterhin ist es günstig, die Nähgutlagen nacheinander zu posi­ tionieren und die zuerst positionierte Lage vor dem Anlegen der oberen Nähgutlage zu klemmen.
Die Erfindung soll an dem folgenden Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen
Fig. 1 Gesamtansicht der Klebeeinrichtung,
Fig. 2 Transporteinrichtung als Vorderansicht,
Fig. 3 Transporteinrichtung als Draufsicht,
Fig. 4 Schneideinrichtung als Seitenansicht,
Fig. 5 Darstellung der Klebeverbindung.
Der Grundkörper 1 ist in die Arbeitsplatte 2 so eingelassen, daß die Oberkante der Schneidplatte 13 in der Ebene der Oberkante der Arbeitsplatte 2 liegt. Auf die Oberseite des Grundkörpers 1 wird das Anlegelineal 5 und die Deckplatte 6 des Anlegelineals 5 aufgeschraubt. Zwischen Deckplatte 6 und Oberkante des Grund­ körpers 1 bildet sich der Einlegekanal für die Nähgutlagen 3 und 4, wobei 3 vorzugszweise der Oberstoff und 4 der Futterstoff ist.
Die Klebebandrolle befindet sich auf der Abwickelrolle 8. Von dort aus wird das Klebeband mit der Klebstoffschicht nach oben durch den Kanal 18 im Grundkörper 1 zur Aufwickelrolle 9 geführt. Um die Reibung des Klebebandrückens in der Führung zu verringern, wurden die Umlenkrollen 21 eingesetzt.
Das Aufwickeln erfolgt mittels Arbeitszylinder 10. Um einen nahe­ zu konstanten Transportweg zu erzielen, wird der Angriffspunkt des Arbeitszylinders 10 am Umfang der aufgewickelten gelochten Klebebandrolle gehalten. Dazu dient die Abtastrolle 11.
Die angetriebene Rolle 19 ist auf der Welle der Aufwickelrolle 9 drehbar gelagert. Durch den als Reibrichtgesperre fungierenden Exzenter 14 wird die Aufwickelrolle 9 nur beim Ausfahren des Ar­ beitszylinders 10 (Arbeitshub) mitgenommen. Beim Einfahren des Arbeitszylinders 10 (Leerhub) wird die Aufwickelrolle 9 ausge­ kuppelt. Das Bremsband 15 verhindert in Verbindung mit dem auf der Welle der Aufwickelrolle 9 starr befestigten Reibrad 20 eine unbeabsichtigte Rückbewegung der Aufwickelrolle 9. Die Bremskraft kann durch Veränderung der Vorspannung der Druckfeder 16 einge­ stellt werden.
Im Grundkörper 1 ist der Schneidstempel 12 vertikal verschiebbar gelagert. Der Antrieb erfolgt mittels des pneumatischen Arbeits­ zylinders 7. Die Schneidplatte 13 ist in den Grundkörper 1 einge­ paßt und mittels Schrauben befestigt worden, so daß ein Nach­ schleifen bzw. Auswechseln möglich ist. Um ein Verkleben des Schneidstempels 12 und der Schneidplattenbohrung zu vermeiden, wird der zylindrische Teil der Bohrung in der Schneidplatte 13 kurz gehalten.
Gleichzeitig wird die Führung des Schneidstempels 12 in den Teil verlegt, der nicht mit dem Klebeband in Führung kommt.
Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist wie folgt:
Die Bedienperson legt den Futterstoffzuschnitt 4 an das Lineal 5 so an, daß die Bohrung in der Schneidplatte 13 zur Hälfte über­ deckt wird. Der Futterzuschnitt 4 wird auf der Arbeitsplatte 2 ge­ klemmt und der Oberstoffzuschnitt 3 kann darüber gelegt werden. Nach Betätigung eines nicht dargestellten Tasters wird der Prozeß­ ablauf ausgelöst:
Der Schneidstempel 12 wird mittels des Arbeitszylinders 7 nach oben bewegt, schneidet aus dem Klebeband eine Ronde 17 aus und drückt sie an die beiden Nähgutlagen 3 und 4 an. Der Arbeitszy­ linder 7 wird umgesteuert und der Schneidstempel 12 bewegt sich in seine Ausgangslage zurück.
Das darauffolgende Ausfahren des Arbeitszylinders 10 bewirkt eine definierte Drehbewegung der Aufwickelrolle 9 und damit einen Weitertransport des Klebebandes. Erreicht der Arbeitszylinder 10 seine Endlage, wird dieser umgesteuert und führt einen Leerhub aus. Zu diesem Zeitpunkt hat die Bedienperson die gefügten Näh­ gutlagen 3 und 4 bereits entnommen und der Nähanlage zugeführt. Hieraus ist schon ersichtlich, daß der eigentliche Klebeprozeß in kürzester Zeit abläuft.
  • Elemente der Erfindung und ihre Bezugszeichen 1 Grundkörper
    2 Arbeitsplatte
    3 Nähgutlage
    4 Nähgutlage
    5 Anlegelineal
    6 Deckplatte
    7 Arbeitszylinder
    8 Abwickelrolle
    9  Aufwickelrolle
    10 Arbeitszylinder
    11 Abtastrolle
    12 Schneidstempel
    13 Schneidplatte
    14 Exzenter
    15 Bremsband
    16 Druckfeder
    17  Ronde (Klebepunkt)
    18 Kanal
    19 angetriebene Rolle
    20 Reibrad
    21 Umlenkrollen

Claims (10)

1. Vorrichtung zum vorläufigen Fügen zweier biegeschlaffer Flach­ formstoffe (3 und 4), gekennzeichnet dadurch, daß unterhalb der Auflageplatte eine aus Schneidstempel (12) und Schneid­ platte (13) bestehende Schneideinrichtung sowie eine Auf- und Abwickelvorrichtung für Klebeband, welches durch den Wirkungs­ bereich der Schneideinrichtung geführt wird, und oberhalb der Auflageplatte (2) ein Anschlag (6) zum Andrücken des ausge­ schnittenen Klebepunktes (17) an die zu fügenden Flachform­ stoffe (3 und 4) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein zy­ lindrischer Schneidstempel (12), der eine ebene Stirnfläche aufweist, in der Schneidstempelbohrung des Grundkörpers (1) vertikal verschiebbar angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schneidplatte (13) in den Grundkörper (1) eingepaßt und mittels einer lösbaren Verbindung befestigt ist.
4. Vorrichtung nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß ein Schneidstempel (12) über ein Kupplungselement mit dem Ar­ beitszylinder (7) verbunden ist und mittels des Arbeitszylin­ ders (7) in der Schneidstempelbohrung und der Bohrung der Schneidplatte (13) bis zu seiner Endstellung an der Deckplatte (6) des Anlegelineals (5) beweglich angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß der oberhalb der Auflageplatte befindliche Anschlag (6) austausch­ bar befestigt ist, aus durchsichtigem Material besteht und mit einer Positioniermarkierung versehen ist.
6. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Klebe­ band sich auf einer Abwickelrolle (8) befindet, in einem im Grundkörper (1) befindlichen Kanal (18) aufliegt und das Rest­ band auf einer Aufwickelrolle (9) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Punkt 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Angriffspunkt des Arbeitszylinders (10) über eine Abtast­ rolle (11) im Bereich des Umfangs der Klebebandrolle einstell­ bar gestaltet ist.
8. Vorrichtung nach Punkt 1 und 7, gekennzeichnet dadurch, daß die vom Arbeitszylinder (10) angetriebene Rolle (19) auf der Welle der Aufwickelrolle (9) drehbar gelagert ist und ein Exzenter (14) als Reibrichtgesperre an der Aufwickelrolle (9) fest an­ geordnet ist.
9. Vorrichtung nach Punkt 1 und 8, gekennzeichnet dadurch, daß auf der Welle der Aufwickelrolle (9) ein Reibrad (20) starr be­ festigt und mittels eines Bremsbandes (15) mit einer spannungs­ veränderlichen Druckfeder (16) bremskrafteinstellbar angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß Umlenk­ rollen (21) im Bereich der Schneideinrichtung des Grundkörpers (1) angebracht sind.
DE19863617264 1985-08-07 1986-05-22 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe Granted DE3617264A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85279440A DD240040B1 (de) 1985-08-07 1985-08-07 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3617264A1 true DE3617264A1 (de) 1987-02-19
DE3617264C2 DE3617264C2 (de) 1992-12-10

Family

ID=5570322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863617264 Granted DE3617264A1 (de) 1985-08-07 1986-05-22 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe

Country Status (4)

Country Link
DD (1) DD240040B1 (de)
DE (1) DE3617264A1 (de)
FR (1) FR2586042B1 (de)
IT (1) IT1196559B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114504155A (zh) * 2018-04-18 2022-05-17 苏州美山子制衣有限公司 一种服装制作的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8022483U1 (de) * 1980-08-22 1981-03-12 Beisler Gmbh, 8752 Goldbach Vorrichtung zum vorlaeufigen verbinden zweier naehgutteile
DE3016676C2 (de) * 1980-04-30 1982-06-16 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern Automatische Nähanlage zum randgleichen Zusammennähen zweier Nähgutanlagen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH405902A (de) * 1955-02-12 1966-07-29 Messerschmitt Ag Verfahren zur Erzeugung einer Pseudo-Doppelsteppstichnaht
DE1124418B (de) * 1956-07-09 1962-02-22 Dr William M Scholl Vorrichtung zum Herstellen von Packungen zum Aufhaengen
FR1285995A (fr) * 1961-01-17 1962-03-02 Resources And Facilities Corp Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour le façonnage de dessins sur des plaques-supports
US3392077A (en) * 1965-01-25 1968-07-09 Vision Wrap Ind Inc Apparatus and method for the production of grommet bags
GB1346896A (en) * 1971-04-19 1974-02-13 Cox Wright Ltd Manufacture of garments
JPS58194515A (ja) * 1982-05-11 1983-11-12 Oobell Eng:Kk テ−プ加工装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3016676C2 (de) * 1980-04-30 1982-06-16 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern Automatische Nähanlage zum randgleichen Zusammennähen zweier Nähgutanlagen
DE8022483U1 (de) * 1980-08-22 1981-03-12 Beisler Gmbh, 8752 Goldbach Vorrichtung zum vorlaeufigen verbinden zweier naehgutteile

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Bekleidung + Wäsche, 22, 1974 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2586042B1 (fr) 1988-12-02
FR2586042A1 (fr) 1987-02-13
DE3617264C2 (de) 1992-12-10
IT8648346A0 (it) 1986-08-01
DD240040A1 (de) 1986-10-15
DD240040B1 (de) 1987-12-23
IT1196559B (it) 1988-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3410181C2 (de) Nähmaschine
DE1511870B1 (de) Vorrichtung zum Übertragen von l¦sbar an einem Trägerband angeordneten Heisssiegeletiketten auf Gegenstände
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
CH674724A5 (de)
DE2253990A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung geradliniger arbeiten an bahnfoermigem material
EP0713829A2 (de) Vorrichtung zum Banderolieren von Waren
DE3617264A1 (de) Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe
DE2220573C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Werkstücke aus Stoff, Leder u.dgl. natürlichen oder synthetischen Materialien
DE3521951C2 (de)
CH623091A5 (de)
DE2712565A1 (de) Gutbahn-zufuhreinrichtung
DE3830772C2 (de)
DE2259366A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kleben von baendern
DE638354C (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von mit Traggriffschlaufen versehenen Klebpapierbaendern
DE2828213C2 (de) Einrichtung zum Binden von Papierblocks
DE19722465C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut
DE4233878A1 (de) Vorrichtung zum Schweißen und Trennen thermisch verschweißbarer Einfaßbänder aus Kunststoff mit textilem Charakter
DD240525A1 (de) Rakelsteuerung fuer leimwerke
DE2205860C3 (de) Presse zum Ausstanzen von Teilen aus nichtmetallischem Bandmaterial
DE1294475B (de) Geraet zum streifenfoermigen Aufbringen einer Beschichtung fuer magnetische Aufzeichnung
DE955225C (de) Heftkopf fuer Drahtheftmaschinen
DE1915587B2 (de) Kantenanleimmaschine
EP0138218B1 (de) Überwendlichnähmaschine
DE4400154A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen eines Bandes zu einer bandverarbeitenden Einrichtung
DE2543105B2 (de) Vorrichtung zum auftragen von klebestreifen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ALTENBURGER INDUSTRIENAEHMASCHINEN GMBH, O-7400 AL

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee