DD240040B1 - Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe - Google Patents

Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe Download PDF

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Description

Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vorläufigen Fügen zweier biegeschlaffer Flachformstoffe, insbesondere von textlien Futter- und Oberstoffzuschnitten als Voraussetzung für die Verarbeitung auf einer Nähanlage.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß das automatische Vernähen zweier textiler Flächengebilde mitunter ein vorläufiges Fügen beider Teile miteinander erfordert, um die Teile in ihrer Lage zueinander zu fixieren und einen einwandfreien Durchlauf durch die Nähanlage zu ermöglichen.
Es sind einige Vorrichtungen bekannt, die mittels stoffschlüssigem Fügens eine Fixierung zweier Nähgutteile erreichen wollen. In der DE-PS 3016676 wird eine Vorrichtung beschrieben, die eine zwischen die Nähgutlagen einführbare, ein bandförmiges Schweißhilfsmittel tragende Führungsplatte aufweist und mit einer Schneideinrichtung für das Schweißhilfsmittel sowie einem absenkbaren Schweißkopf ausgestattet ist. Ein solcher Mechanismus ist jedoch sehr aufwendig und besonders dann unvorteilhaft, wenn Nähgüter mit hohen synthetischen Anteilen verarbeitet werden sollen. Des weiteren sind verschiedene Schmelzklebeeinrichtungen bekannt.
Aus „Bekleidung und Wäsche" Heft 22/74 ist eine Vorrichtung bekannt, wo mittels Druckluft von oben ein auf 1500C erwärmter Schmelzklebertropfen auf den Stoff geschossen wird, wobei die oberste Nähgutlage von Hand nach oben gebogen wurde. Mit Daumendruck werden dann die beiden Nähgutteile verbunden. Die Einrichtung ist konstruktiv relativ einfach, aber es ergibt sich eine Verletzungsgefahr für die Bedienperson, da sie im Arbeitsbereich der Schmelzklebeeinrichtung manipulieren muß. Eine andere bekannte Schmelzklebeeinrichtung schränkt die erforderlichen Manipulationen der Bedienperson ein, ist jedoch konstruktiv sehr aufwendig. Der Futterstoffzuschnitt wird an einen Anschlag angelegt und nach Betätigung eines Tasters geklemmt. Gleichzeitig wird die zu fixierende Ecke des Zuschnittes angesaugt und nach unten geklappt. Nachdem der Oberstoffzuschnitt darübergelegt wurde, wird nach erneuter Betätigung des Tasters ein Tropfen Schmelzklebstoff zwischen den nach unten geklappten Futterstoff und den Oberstoff gespritzt und danach die Futterstoffecke nach oben geklappt und gemeinsam mit dem Oberstoff gegen einen Anschlag gedrückt und mit Druckluft gekühlt. Neben der relativ großen Taktzeit erweist sich auch die notwendige Anheizzeit als nachteilig.
Ziel der Erfindung
Die Erfindung hat das Ziel, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der zwei biegeschlaffe Flachformstoffe von vorzugsweise unterschiedlichen Stoffqualitäten, vornehmlich textiler Futterstoff und Oberstoff, auf einfache Art und Weise, in kürzester Zeit
und unfallsicher für die Bedienperson, vorläufig gefügt werden können.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist, eine Einrichtung zu schaffen, mit der zwei Nähgutteile, vorzugsweise Futterstoff mit Oberstoff, vorläufig stoffschlüssig gefügt werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unterhalb der Auflageplatte eine aus einem Schneidstempel und einer Schneidplatte, die in einem Grundkörper lösbar angeordnet sind, bestehende Schneideinrichtung sowie Ab- und Aufwickelrolle für ein Klebeband und oberhalb der Auflageplatte ein Anschlag austauschbar angeordnet sind. Der Schneidstempel ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und besitzt eine ebene Stirnfläche. Er ist in der Schneidstempelbohrung des Grundkörpers vertikal verschiebbar angeordnet und über ein Kupplungselement mit einem Arbeitszylinder verbunden. Im Grundkörper sind ein Kanal für das Klebeband und Umlenkrollen angeordnet. Auf der Welle der Aufwickelrolle ist eine mit einem Arbeitszylinder angetriebende Rolle sowie an der Aufwickelrolle ein Exzenter als Reibrichtsperre angeordnet. Weiterhin ist auf der Welle der Aufwickelrolle ein Reibrad starr befestigt, welches über ein Bremsband mit einer spannungsveränderlichen Druckfeder verbunden ist.
Die Bedienperson legt den Futterzuschnitt an das Lineal so an, daß die Bohrung der Schneidplatte zur Hälfte überdeckt wird. Der Futterzuschnitt wird auf der Arbeitsplatte geklemmt und der Oberstoffzuschnitt darüber gelegt. Der Schneidstempel taucht bei seiner Aufwärtsbewegung durch die Schneidplatte hindurch und transportiert so den ausgeschnittenen Klebepunkt zu den zwischen Schneidplatte und Deckplatte des Anlegelineals befindlichen Nähgutlagen. Mit der Druckkraft des Arbeitszylinders wird der Klebepunkt auf die Nähgutlagen gepreßt und die vorläufige Verbindung hergestellt. Schneiden und Andrücken erfolgen in einem Arbeitsgang.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll an dem folgenden Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: Gesamtansicht der Klebeeinrichtung
Fig. 2: Transporteinrichtung als Vorderansicht
Fig.3: Transporteinrichtung als Draufsicht
Fig.4: Schneideinrichtung als Seitenansicht
Fig.5: Darstellung der Klebeverbindung
Der Grundkörper 1 ist in die Arbeitsplatte 2 so eingelassen, daß die Oberkante der Schneidplatte 13 in der Ebene der Oberkante der Arbeitsplatte 2 liegt. Auf die Oberseite des Grundkörpers 1 wird das Anlegelineal 5 und die Deckplatte 6 des Anlegelineals 5 aufgeschraubt. Zwischen Deckplatte 6 und Oberkante des Grundkörpers 1 bildet sich der Einlegekanal für die Nähgutlagen 3 und 4, wobei 3 vorzugsweise der Oberstoff und 4 der Futterstoff ist. Die Klebebandrolle befindet sich auf der Abwickelrolle 8. Von dort aus wird das Klebeband 22 mit der Klebstoffschicht nach oben durch den Kanal 18 im Grundkörper 1 zur Aufwickelrolle 9 geführt.
Um die Reibung des Klebebandrückens in der Führung zu verringern, wurden die Umlenkrollen 21 eingesetzt.
Das Aufwickeln erfolgt mittels Arbeitszylinder 10. Um einen nahezu konstanten Transportweg zu erzielen, wird der Angriffspunkt des Arbeitszylinders 10 am Umfang der aufgewickelten gelochten Klebebandrolle gehalten. Dazu dient die Abtastrolle 11.
Die angetriebene Rolle 19 ist auf der Welle 23 der Aufwickelrolle 9 drehbar gelagert. Durch den als Reibrichtgesperre fungierenden Exzenter 14 wird die Aufwickelrolle 9 nur beim Ausfahren des Arbeitszylinders 10 {Arbeitshub) mitgenommen.
Beim Einfahren des Arbeitszylinders 10 (Leerhub) wird die Aufwickelrolle 9 ausgekuppelt. Das Bremsband 15 verhindert in Verbindung mit dem auf der Welle 23 der Aufwickelrolle 9 starr befestigten Reibrad 20 eine unbeabsichtigte Rückbewegung der Aufwickelrolle 9. Die Bremskraft kann durch Veränderung der Vorspannung der Druckfeder 16 eingestellt werden.
Im Grundkörper 1 ist der Schneidstempel 12 vertikal verschiebbar gelagert. Der Antrieb erfolgt mittels des pneumatischen Arbeitszylinders 7. Die Schneidplatte 13 ist in den Grundkörper 1 eingepaßt und mittels Schrauben befestigt worden, so daß ein Nachschleifen bzw. Auswechseln möglich ist. Um ein Verkleben des Schneidstempels 12 und der Schneidplattenbohrung zu vermeiden, wird der zylindrische Teil der Bohrung in der Schneidplatte 13 kurzgehalten.
Gleichzeitig wird die Führung des Schneidstempels 12 in den Teil verlegt, der nicht mit dem Klebeband in Berührung kommt.
Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist wie folgt:
Die Bedienperson legt den Futterstoffzuschnitt 4 an das Lineal 5 so an, daß die Bohrung in der Schneidplatte 13 zur Hälfte überdeckt wird. Der Futterzuschnitt 4 wird auf der Arbeitsplatte 2 geklemmt und der Oberstoffzuschnitt 3 kann darüber gelegt werden. Nach Betätigung eines nicht dargestellten Tasters wird der Prozeßablauf ausgelöst.
Der Schneidstempel 12 wird mittels des Arbeitszylinders 7 nach oben bewegt, schneidet aus dem Klebeband 22 eine Ronde 17 aus und drückt sie an die beiden Nähgutlagen 3 und 4 an. Der Arbeitszylinder 7 wird umgesteuert und der Schneidstempel 12 bewegt sich in seine Ausgangslage zurück.
Das darauffolgende Ausfahren des Arbeitszylinders 10 bewirkt eine definierte Drehbewegung der Aufwickelrolle 9 und damit einen Weitertransport des Klebebandes 22. Erreicht der Arbeitszylinder 10 seine Endlage, wird dieser umgesteuert und führt einen Leerhub aus. Zu diesem Zeitpunkt hat die Bedienperson die gefügten Nähgutlagen 3 und 4 bereits entnommen und der Nähanlage zugeführt. Hieraus ist schon ersichtlich, daß der eigentliche Klebeprozeß in kürzester Zeit abläuft.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum vorläufigen Fügen zweier biegeschlaffer Flachformstoffe unter Verwendung eines bandförmigen Hilfsmittels, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Auflageplatte (2) eine aus einem Schneidstempel (12) und einer Schneidplatte (13), die in einem Grundkörper (1) lösbar angeordnet sind, bestehende Schneideinrichtung sowie eine Ab- und Aufwickelrolle (8,9) für ein Klebeband (22) und oberhalb der Auflageplatte (2) ein Anschlag (6) austauschbar angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstempel (12) ein zylindrischer Schneidstempel ist, der eine ebene Stirnfläche aufweist und in der Schneidstempelbohrung des Grundkörpers (1) vertikal verschiebbar angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstempel (12) über ein Kupplungselement mit einem Arbeitszylinder (7) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Grundkörper (1) ein Kanal (18) für das Klebeband (22) und Umlenkrollen (21) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (23) der Aufwickelrolle (9) eine von dem Arbeitszylinder (10) angetriebene Rolle (19) und an der Aufwickelrolle (9) ein Exzenter (14) als Reibrichtgesperre angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (23) der Aufwickelrolle (9) ein Reibrad (20) starr befestigt ist, welches über ein Bremsband (15) mit einer spannungsveränderlichen Druckfeder (16) verbunden ist.
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