CN114504155A - 一种服装制作的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装制作的方法，包括以下步骤：一种服装制作的方法，其特征在于，包括以下步骤：裁切设备根据设定的服装款式制备布料裁片，输送设备将布料裁片输送至工作台上，所述工作台上安装有点胶设备，所述点胶设备内装有进行点胶的胶水；所述点胶设备将胶水预热到设定温度后，排净管路内清洗胶，之后，所述点胶设备对所述布料裁片进行点胶操作，使所述布料裁片上具备若干个胶点，贴合设备将点胶后的所述布料裁片与另一片对应的布料裁片贴合后输送至模压设备进行模压固定；两片布料裁片贴合后，胶水位于两片布料裁片之间；所述布料裁片的大小与点胶轨迹的外围相对应。

Description

一种服装制作的方法

本申请是申请日为2018年10月12日、申请号为2018111894400、发明名称为“一种采用点胶方式制作服装的方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及服装制造技术领域，具体涉及一种采用点胶方式制作服装的方法。

背景技术

随着科技的发展以及人们生活水平的不断提高，服装的出货量越来越大，人们对服装的质量要求也越来越高。目前服装的常规制作工艺有两种，第一种是采用缝纫的传统工艺方法；第二种是采用TPU聚氨酯胶膜对布料进行贴合的工艺方法。

但是这两种工艺方法都具有相当大的缺点，第一种缝纫的工艺方法对于设备的种类需求多，对人工操作技能要求较高且工人的工时多，生产成本高，且采用缝纫的工艺方法制作出来的服装产品，在布料的结合处有明显的线迹，人穿着时舒适度较低，会产生明显的勒痕，甚至会磨伤皮服，导致炎症。第二种TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)聚氨酯胶膜贴合的工艺方法，一方面，该工艺的稳定性不够好，操作时对员工的操作技能要求较高，胶膜的成本也较高，且采用该工艺制作出来的服装产品相当于在布料与布料之间增加了一层薄膜，影响了布料原本该具有的透气性，产品的手感差、偏硬；另一方面，TPU聚氨酯胶膜贴合的工艺方法中由于需要将胶膜熔化后才能将布料较为牢固地粘接到一起，若加工温度不够，胶膜没有充分熔化，就会造成布料之间的结合不充分，会有导致脱胶的风险，所以通常需要采用高温并施加一定的压力才能达到，一般采用的工艺参数为温度170-180℃、压力4-5kg/m²，有的甚至需要达到200℃，这样的温度对材料织物结构造成不可逆的损害，使布料变硬、变色，且生产的能耗高，增加了生产的成本且不利于环保。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种采用点胶方式制作服装的方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种采用点胶方式制作服装的方法，包括以下步骤：裁切设备根据设定的服装款式制备布料裁片，输送设备将布料裁片输送至工作台上，所述工作台上安装有点胶设备，所述点胶设备对所述布料裁片进行点胶操作，使所述布料裁片上具备若干个胶点，贴合设备将点胶后的所述布料裁片与另一片对应的布料裁片贴合后输送至模压设备进行模压固定。两片布料裁片相互贴合的至少一面具备胶点，即可以在两片布料裁片的其中一个上进行点胶操作，也可以在两片布料裁片的相互贴合的两面都上进行点胶操作。两片布料裁片贴合后，胶水位于两片布料裁片之间。

优选地，所述模压固定的工艺参数为：温度50-60℃，压力1.5-3.5kg/m²，时间10-15s。

优选地，所述点胶设备具有喷射胶水的喷嘴，所述喷嘴距离所述布料裁片之间的高度为35-55mm，所述喷嘴的移动速度为120-150mm/s。

更加优选地，所述胶水为湿气固化反应型聚氨酯胶水。

进一步优选地，所述胶水在130℃时的粘度为35000-45000cps，所述胶水在155℃时的粘度为20000-25000cps，所述胶水在165℃时的粘度为14500-16000cps。

优选地，相邻所述胶点之间的距离为2-3mm。

优选地，每个所述胶点的直径为0.5-1.5mm。

优选地，所述步骤还包括采用预固定模压设备进行预固定，所述预固定的工艺参数为：温度40-50℃，压力1-2kg/m²，时间4-10s。

优选地，两片所述布料裁片相互贴合的至少一面上具备所述胶点。

优选地，所述步骤还包括：根据服装款式编辑点胶的部位、间距、点胶起始点、点胶轨迹、点胶设备的喷嘴至面料之间的高度以及点胶速度后生成点胶文件，所述点胶设备根据所述点胶文件对所述布料裁片进行点胶操作。一些实施例中，点胶轨迹的外围与布料裁片尺寸保持一致，即布料裁片的边缘上具有胶点，这样在两片布料裁片贴合后边缘不存在多余的布料、不需要额外进行裁切操作，不浪费布料、节约了生产时间、节省了设备，降低了生产成本。

在一些实施例中，采用点胶方式制作服装的方法，具体包括以下步骤：

1)制作服装款式纸版并对所述服装款式纸版进行扫描生成读版文件；

2)根据所述读版文件绘制需要点胶的部位、间距，绘制成点胶图档；

3)根据所述点胶图档编辑点胶起始点、点胶轨迹、点胶设备的喷嘴至面料之间的高度以及点胶速度后生成点胶文件；

4)将点胶文件输入至所述点胶设备，所述点胶设备根据所述点胶文件对位于工作台上的面料进行点胶操作，使所述面料上具备若干个胶点；

5)将点胶后的所述面料与另一片对应的面料贴合后用模压设备进行模压固定。

由于采用了以上的技术方案，本发明与现有技术相比的有益之处在于：本发明提供的采用点胶方式制作服装的方法，在布料需要贴合的位置喷射胶水，之后通过较低温度的热压从而将布料粘接到一起，解决了现有工艺中人工操作技能要求高，产品舒适度不够、透气性不好等问题，具有如下优点：

1.本发明中采用点胶方式制作服装的方法生产出的整件服装产品无任何缝制线迹，舒适无痕，外观简洁美观，肌肤零刺激感，清洗更方便，解决了传统的缝纫工艺带来的线痕问题；

2.本发明中采用点胶的方式将布料裁片粘合起来，点状粘合的空隙间保留了布料的透气性，解决了胶膜粘合工艺中面料间存在透气性差、手感差的问题；

3.本发明中采用点胶的方式将布料裁片粘合起来，胶水采用可低温压合的PUR(Polyurethane Reactive，湿气固化反应型聚氨酯)胶水，PUR胶水有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，采用湿气固化的方式，只要控制环境的湿度，能够充分保证布料结合的粘合牢度和稳定性，与现有的TPU聚氨酯胶膜粘合工艺相比，更加能够保障粘合的牢度，稳定性更好；

4.本发明中采用了可低温压合的PUR胶水，在模压的时候所需的温度低、压力小，不会对布料造成损害，不会存在采用TPU聚氨酯胶膜生产工艺中由于高温导致的布料变硬、变色的问题；

5.本发明中采用点胶方式制作服装的方法适用范围广，不仅适用于绝大多数服装类的通用材料，且适用于家居服、带杯式背心、打底衫、保暖衣等各类产品，都可以采用本发明的点胶工艺，没有了线迹的束缚，使产品更加简洁美观，富有质感；

6.本发明中采用点胶设备，通过预先设定的轨迹，喷射出胶点，通过热压将布料裁片粘合起来，实现了服装加工的自动化操作，自动化程度高，提高了整体的生产效率；

7.本发明中采用点胶方式制作服装的方法在进行模压的过程中需要的温度和压力都较低，不需要高温高压，可以进一步降低能耗，进而降低生产成本，响应了国家提倡的环保号召。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例一的文胸类款式服装的制作流程图；

图2为本发明优选实施例一的文胸类款式服装的制作步骤S3中生成的纸版图档；

图3为本发明优选实施例一的文胸类款式服装的制作步骤S4中生成的前片里贴片的点胶图档；

图4为本发明优选实施例一的文胸类款式服装的制作步骤S4中生成的前片侧缝的点胶图档；

图5为本发明优选实施例一的文胸类款式服装的制作步骤S5中生成的前片里贴片的点胶文件；

图6为本发明优选实施例一的文胸类款式服装的制作步骤S5中生成的前片侧缝的点胶文件；

图7为本发明实施例二的家居服类款式服装的制作方法中生成的纸版图档；

图8为本发明优选实施例二的家居服类款式服装的制作方法中生成的前片里贴片的点胶图档；

图9为本发明优选实施例二的家居服类款式服装的制作方法中生成的前片侧缝的点胶图档；

图10为本发明优选实施例二的家居服类款式服装的制作方法中生成的袖片侧缝的点胶图档；

图11为本发明优选实施例二的家居服类款式服装的制作方法中生成的前片里贴片的点胶文件；

图12为本发明优选实施例二的家居服类款式服装的制作方法中生成的前片侧缝的点胶文件；

图13为本发明优选实施例二的家居服类款式服装的制作方法中生成的袖片侧缝的点胶文件；

图14为本发明实施例三的小裤类款式服装制作方法中生成的纸版图档；

图15为本发明优选实施例三的小裤类款式服装的制作方法中生成的裆里贴片的点胶图档；

图16为本发明优选实施例三的小裤类款式服装的制作方法中生成的裤片前侧缝的点胶图档；

图17为本发明优选实施例三的小裤类款式服装的制作方法中生成的裆里贴片的点胶文件；

图18为本发明优选实施例三的小裤类款式服装的制作方法中生成的裤片前侧缝的点胶文件；

图19为本发明中实施例一与对比例一中产品的双向拉伸性能对比数据。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一文胸类款式服装的制作

本实施例中采用点胶方式制作服装的方法采用了特定的工作平台，包括了根据设定的服装款式对布料进行裁切制备成布料裁片的裁切设备、将布料裁片进行输送的输送装置、进行点胶的点胶设备、将点胶后的布料裁片进行贴合的贴合设备以及模压固定的模压设备。

请参阅图1-6，本实施例的一种采用点胶方式制作服装的方法，包括如下步骤：裁切设备根据设定的服装款式制备布料裁片，工作台开设有与布料裁片相匹配的凹槽，输送设备将布料裁片输送至工作台的凹槽内，工作台上安装有点胶设备，点胶设备对布料裁片进行点胶操作，使布料裁片上具备若干个胶点，贴合设备将点胶后的布料裁片与另一片对应的布料裁片贴合后输送至模压设备进行模压固定，制备成所需要的服装。

具体的，包括以下步骤：

步骤S1：绘制款式图稿

设计人员根据产品的开发需求绘制款式图稿。

步骤S2：制作款式纸版

设计人员根据步骤S1中绘制的款式图稿制作款式纸版。

步骤S3：扫描读版

采用专门的软件将步骤S2中设计人员制作的款式纸版进行扫描读版并生成读版文件，如图2所示。

步骤S4：绘制点胶图档

运用软件对步骤S3中扫描得到的读版文件进行编辑，绘制需要点胶的部位、间距等，绘制成点胶图档，如图3-4所示。

步骤S5：制作点胶文件

运用点胶软件对步骤S4中的点胶图档进行编辑，对点胶起始点、点胶轨迹、点胶设备的喷嘴至面料之间的高度以及点胶速度进行设置后保存为点胶文件，如图5-6所示，图中数字表示的是进行点胶的次序，线条表示的是点胶轨迹，线条的条数表示的是同时喷射胶点的数量，如有3条线条，则控制点胶设备的喷头，同时喷射三个胶点。

本实施例中喷嘴距离面料之间的高度为35-55mm，喷嘴的移动速度为120-150mm/s。

步骤S6：点胶

将编辑好的点胶文件传送给点胶设备，点胶设备中装有进行点胶的胶水。点胶设备将胶水预热到设定温度后，排净管路内清洗胶。

根据设计的服装款式对面料进行裁切制成布料裁片，工作台上开设有与布料裁片相匹配的凹槽，将布料裁片放置于工作台的凹槽中。布料裁片的制作与其他步骤可以同步进行。本实施例中布料裁片的大小与点胶轨迹的外围相互对应，即布料裁片的边缘上具有胶点，这样在两片布料裁片贴合后边缘不存在多余的布料、不需要额外进行裁切操作，不浪费布料、节约了生产时间、节省了设备，降低了成本。

接着点胶设备根据步骤S5中的点胶文件对位于工作台上的布料裁片进行点胶操作。

胶点位于两层布料裁片之间，所以可选择在两个布料裁片相互贴合的其中一面或两面上进行点胶操作，本实施例选择在两个布料裁片相互贴合的其中一面上进行点胶操作，且在两个布料裁片中表面积较大的一个布料裁片上进行点胶操作。

为了使得胶点更加细腻、最终产品的手感和透气性更好，本实施中兼顾产品的透气性以及产品粘接的牢固性，基于大量的实验，将相邻胶点之间的距离设定为2-3mm，且每个胶点的直径为0.5-1.5mm，即若干个胶点规则排列在布料裁片上。

本实施例中进行点胶的胶水为PUR(聚氨酯)胶水，具体为湿气固化反应型聚氨酯胶水。胶水在130℃时的粘度为35000-45000cps，胶水在155℃时的粘度为20000-25000cps，胶水在165℃时的粘度为14500-16000cps，这样的粘度设置更加容易操作，不需要较高的加热温度，且胶水喷射到面料上能够固定不会流淌。

具体的，本实施例中的胶水由以下重量份的原料组成：

其中，共混树脂乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的有效含量为25-30％，可使用杜邦EVA205W。硅酸钙可用碳酸钙替代或混合。氢化C9石油树脂可用氢化C5石油树脂或氢化C5/C9共聚树脂替代，或者用松香树脂、萜烯树脂等替代。

聚氨酯预聚体中NCO的含量为3.5％-4％。

步骤S7：预固定

将点胶后的布料裁片与另一个相对应的布料裁片对应贴合后采用预固定模压设备进行预固定，预固定的工艺参数为：温度40-50℃，压力1-2kg/m²，时间4-10s。

步骤S8：模压固定

将步骤S7中预固定后的布料采用平板膜压设备进行模压固定，模压固定的工艺参数为：温度50-60℃，压力1.5-3.5kg/m²，时间10-15s。

在其他的一些实施例中，可将步骤S7省去，则直接将点胶后的布料裁片与另一片对应的布料裁片对应贴合后用模压设备进行模压固定。

步骤S9：后续操作

由于本实施例为制作文胸类服装，为了方便加入或取出美佳、更换单体杯或者连体杯，本实施例在前里贴片的碗侧、碗围、前中进行了开口操作，塞入美佳，制备成所需要的文胸类服装。

在其他的实施例中可以省去该步骤，或者在绘制点胶轨迹的时候避开需要进行开口的地方，使得在布料裁片模压固定后自然形成一个开口。

本实施例采用采用点胶方式制作服装的方法制作出来的文胸类款式的服装产品，具有如下的诸多优点：布料采用双面无痕超弹面料，柔软轻薄，贴身棉质层，宛如第二层肌肤；多种场合穿着，且方便外搭；无钢圈一体式，零压迫，整件产品无任何缝制线迹，穿着舒适；非缝合印制洗标，无车缝，肌肤零刺激感；可拆卸式胸垫、清洗方便，水滴型罩杯设计，承托、呵护、塑形一步到位；一年四季适用。

实施例二家居服类款式服装的制作

参照图7-13，本实施例的采用点胶方式制作服装的方法与实施例一中的制作过程基本相同，区别点在于本实施例中制作的是家居服类款式服装，制作工艺、流程大体类似，只是在实施例一的步骤S1至步骤S5中的最初款式上的版型绘制到最终的点胶操作的参数如点胶起始点、点胶轨迹等上有所不同，且可以省去实施例一中的步骤S7和步骤S9。

实施例三小裤类款式服装的制作

参照图14-18，本实施例的采用点胶方式制作服装的方法与实施例一中的制作过程基本相同，区别点在于本实施例中制作的是小裤类款式服装，制作工艺、流程大体类似，只是在实施例一的步骤S1至步骤S5中的最初款式上的版型绘制到最终的点胶操作的参数如点胶起始点、点胶轨迹等上有所不同，且可以省去实施例一中的步骤S7和步骤S9。

本实施例采用采用点胶方式制作服装的方法制作出来的文胸类款式的服装产品，具有如下的诸多优点：采用无痕超弹面料，整条裤子无任何缝纫线迹，舒适无痕；里裆采用纯棉布点胶贴合，舒适安全；点胶工替代车缝工艺，更薄，轻贴无痕；点胶工艺采用流线型胶点工艺，简洁美观。

对比例一

对比例一采用与实施例一相同的面料、相同的产品设计，但是在不同的裁片相互粘贴的时候采用现有常规的TPU聚氨酯胶膜贴合工艺制作。

实施例四数据对比及结果分析

为了保证点胶工艺的可靠性以及点胶产品的品质，开发过程中经过大量的产品性能测试。本实施例对实施例一以及对比例一中的两种工艺制作出的文胸类款式的服装产品进行性能分析。

(一)剥离强度

将粘贴在一起的两层布料裁切成17cm×0.6cm/0.8cm/1cm的样品尺寸，点胶层或胶膜的厚度选择50±5μm。将拉力试验机的上下夹钳之间的距离调节为50mm，牵引速度调节为200mm/min；将样品剥开50mm，并将样品的上下两层分别夹入拉力机的上、下夹钳并使剥离线位于上、下夹钳的中间位置；启动拉力机，记录样品剥开100mm长度内的各个峰值；取40个高峰值和40个低峰值的平均值作为最终的测试结果。

表1实施例一和对比例一产品的剥离强度的测试数据

从表1可以看出，实施例一中采用点胶工艺生产的产品在样品宽度6mm时的剥离强度就超过10N，且测试样品的宽度越大，剥离强度越大，同等宽度的条件下，采用点胶工艺生产的产品的剥离强度明显优于常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品的剥离强度。

(二)水洗脱胶测试

将实施例一和对比例一中产品贴合处的布料裁切成相同的尺寸，洗衣机内30℃的水温，800r/min洗涤30min后，日晒1h(日晒温度在40℃)，并重复上述步骤30次，实施例一中的产品样品完好无脱胶现象，而对比例一中的产品样品有严重的脱胶现象。所以采用点胶工艺生产的产品的粘接稳定性明显优于常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品的粘接稳定性。

由于上述的实验条件未导致实施例一中的产品样品出现脱胶现象，所以又进行了以下测试：洗衣机内30℃的水温，800r/min洗涤30min后，日晒1.5h(日晒温度在50℃)，并重复上述步骤30次，结果显示实施例一中的产品样品仍然完好无脱胶现象。所以实施例一中采用点胶工艺生产的产品的粘接稳定性优异可靠。

(三)产品的透气率

对实施例一和对比例一的工艺生产出的产品按照GB/T10655《高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定》进行透气率的测试，每种材料进行5次平行实验，结果取平均值，实验结果见表2。

表2实施例一和对比例一产品透气率的测试结果

从表2中可以看出，实施例一的透气率平均值大于对比例一的透气率平均值，说明实施例一采用点胶工艺生产的产品的透气性明显优于对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品的透气性。

(四)产品的透湿率

对实施例一和对比例一的工艺生产出的产品按照GB/T12704《纺织品织物透湿性试验方法》进行透湿率的测试，每种材料进行2次测试，结果取平均值，实验结果见表3。

表3实施例一和对比例一产品透湿率的测试结果

从表3中可以看出，同等时间长度下，实施例一采用点胶工艺生产的产品的透湿率基本都优于对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品的透湿率，且时间越长，差距越明显。

(五)产品的弯曲性能

使用KES-F2织物风格仪对实施例一和对比例一的工艺生产出的产品按照GB/T18318《纺织品弯曲性能的测定》进行经纬向两个方向的弯曲性能的测试，实验结果见表4。

表4实施例一和对比例一产品弯曲性能的测试结果

弯曲刚度B的大小反映的是产品抵抗变形的能力，弯曲刚度B的值越大越能抵抗变形。从表4中可以看出，实施例一采用点胶工艺生产的产品的弯曲刚度B明显大于对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品的弯曲刚度B，所以采用点胶工艺生产的产品更能抵抗变形。弯曲滞后2HB表示的是产品的弯曲滞后性，弯曲滞后2HB的值越小，代表产品的回复能力越好，即弹性越好。从表4中可以看出，实施例一采用点胶工艺生产的产品的经向方向的弯曲滞后2HB明显小于对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品的弯曲滞后2HB，所以采用点胶工艺生产的产品的回复能力越好，即弹性越好。

(六)产品的压缩性能

对实施例一和对比例一的工艺生产出的产品按照GB/T 24442《纺织品压缩性能的测定》进行压缩性能的测试，实验结果见表5。

表5实施例一和对比例一产品压缩性能的测试结果

	压缩比功WC(N·cm/cm<sup>2</sup>)
		对比例一	0.261
实施例一	0.264

压缩比功代表的是产品的蓬松程度，压缩比功的值越大产品越蓬松。从表5中可以看出，实施例一采用点胶工艺生产的产品的压缩比功大于对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品的压缩比功，所以点胶工艺生产的产品越蓬松。

(七)产品的双向拉伸性能

使用KES-G2织物双向拉伸仪对实施例一和对比例一的工艺生产出的产品进行经向(WP)和纬向(WF)两个方向进行试验，实验结果见图19，图中JM-1-WP代表的是对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品经向拉伸力的数据，JM-1-WF代表的是对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品纬向拉伸力的数据，DJ-2-WP代表的是实施例一采用点胶工艺生产的产品经向拉伸力的数据，DJ-2-WF代表的是实施例一采用点胶工艺生产的产品纬向拉伸力的数据。

产品的双向拉伸力(即图中曲线达到的最大值)越大，手感越硬。从图19中可以看出，实施例一采用点胶工艺生产的产品经向(WP)和纬向(WF)的拉伸力明显低于对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品经向(WP)和纬向(WF)的拉伸力，说明点胶工艺生产的产品的手感好。

(八)产品的软硬度、透气性及舒适性

对实施例一和对比例一的工艺生产出的产品进行真人试穿，评判产品的软硬度、透气性及舒适性，结果见下表。

表6实施例一和对比例一产品的软硬度、透气性及舒适性的结果

综合表1-6的数据可以看出，实施例一采用点胶工艺生产的产品在两层布料裁片贴合的地方软、手感好且透气，穿着的舒适性好，而对比例一采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品在两层布料裁片贴合的地方硬、手感差且不透气，穿着的舒适性差。所以采用点胶工艺生产的产品在两层布料裁片贴合的地方软硬度、透气性、舒适性都要优于采用常规TPU聚氨酯胶膜生产的产品。

本发明的采用点胶方式制作服装的方法将传统的用人操作缝纫机，通过线将裁片缝合起来的工艺，转变成用点胶设备，通过预先设定的轨迹，喷射出胶点，通过热压将裁片粘合起来，且点胶设备实现了可多曲线，可变化轨迹，及自动化程度高，实现了服装加工的自动化操作，提高了工作效率；点胶工艺和TPU聚氨酯胶膜粘合工艺相比，解决了透气性差和手感硬的问题，TPU聚氨脂胶膜将裁片粘合起来，相当于布与布之间增加了一层薄膜，影响了布料所具有的透气性，通过点胶方式将裁片粘合起来，点状粘合的空隙间保留了布料的透气性；点胶工艺和TPU聚氨酯胶膜粘合工艺相比，粘合牢度更加有保障，稳定性更好，TPU聚氨酯胶膜需要通过专用的热粘合设备，通过高温将TPU聚氨酯胶膜熔化，与布料结合，由于受设备和人员操作的影响，由于胶膜没有充分熔化，造成布料结合不充分，导致脱胶的风险，而点胶工艺采用了低温的PUR胶，采用湿气固化的方式，只要控制环境的湿度，布料结合的粘合牢度能够充分保证。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装制作的方法，其特征在于，包括以下步骤：裁切设备根据设定的服装款式制备布料裁片，输送设备将布料裁片输送至工作台上，所述工作台上安装有点胶设备，所述点胶设备内装有进行点胶的胶水；所述点胶设备将胶水预热到设定温度后，排净管路内清洗胶，之后，所述点胶设备对所述布料裁片进行点胶操作，使所述布料裁片上具备若干个胶点，贴合设备将点胶后的所述布料裁片与另一片对应的布料裁片贴合后输送至模压设备进行模压固定；两片布料裁片贴合后，胶水位于两片布料裁片之间；

所述布料裁片的大小与点胶轨迹的外围相对应；所述点胶轨迹至少包括三条形状相同的点胶线，相邻所述点胶线之间的间距相同，各所述点胶线上的胶点的位置对应相同；多个点胶线为通过所述点胶设备同时喷射胶点后形成。

2.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，所述服装为文胸类产品，所述方法还包括用于在文胸的前里贴片的碗侧、碗围、前中进行开口操作的步骤，用于通过所述开口塞入美佳。

3.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，所述服装为文胸类产品，其上具有开口，绘制点胶轨迹时避开需要进行开口的地方，使得在布料裁片模压固定后自然形成一个开口，用于通过所述开口塞入美佳。

4.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，所述服装在裁切成宽度大于或等于6mm，胶点数量大于或等于4个的情况下的剥离强度大于11N。

5.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，所述服装的透气率大于225mm/s；所述服装的透湿率大于1265g/(D*m²)。

6.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，相邻所述胶点之间的距离为2-3mm；每个所述胶点的直径为0.5-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，所述步骤还包括采用预固定模压设备进行预固定，所述预固定的工艺参数为：温度40-50℃，压力1-2kg/m²，时间4-10s。

8.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，所述模压固定的工艺参数为：温度50-60℃，压力1.5-3.5kg/m²，时间10-15s。

9.根据权利要求1所述的服装制作的方法，其特征在于，所述点胶设备具有喷射胶水的喷嘴，所述喷嘴距离所述布料裁片之间的高度为35-55mm，所述喷嘴的移动速度为120-150mm/s。

10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的服装制作的方法，其特征在于，所述步骤还包括：根据服装款式编辑点胶的部位、间距、点胶起始点、点胶轨迹、点胶设备的喷嘴至面料之间的高度以及点胶速度后生成点胶文件，所述点胶设备根据所述点胶文件对所述布料裁片进行点胶操作。

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