CN111938248A - 一种服装点胶及折边生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种服装点胶及折边生产工艺,属于服装制作技术领域。包括:衣料放置,将待点胶的衣料放置到点胶工作台;位置识别,通过视觉识别系统来识别待点胶的衣料的待点胶区域;衣料点胶,点胶装置对待点胶的衣料的待点胶区域进行点胶设置;衣料折边,在预设时间内将已完成点胶的衣料转移至折边工作台,将衣料的点胶区域沿点胶区域的内侧边缘进行折叠,使衣料的点胶区域与同侧未点胶区域相粘合;衣料压烫,将已完成折边的衣料转移至压烫工位,通过压烫装置对已完成点胶及折边的衣料进行压烫。本申请提供的一种服装点胶及折边生产工艺,来简化服装边缘折边的制造工艺,以提升生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及服装制作技术领域,具体是涉及一种服装点胶及折边生产工艺。
背景技术
目前在服装领域,尤其是在内衣制作领域,会在衣料的边缘设置折边,以往该折边是将衣料边缘翻折后通过缝制设备缝制实现的,由于该折边总体长度较长,整个缝制过程较长,导致服装整体生产制作耗时较长,生产效率较低。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,旨在提供一种服装点胶及折边生产工艺,来简化服装边缘折边的制造工艺,以提升生产效率。
具体技术方案如下:
一种服装点胶及折边生产工艺中,包括以下步骤:
S1、衣料放置,将待点胶的衣料放置到点胶工作台;
S2、位置识别,通过视觉识别系统识别待点胶的衣料的待点胶区域;
S3、衣料点胶,点胶装置对待点胶的衣料的待点胶区域进行点胶作业;
S4、衣料折边,在预设时间内将已完成点胶的衣料转移至折边工作台,将衣料的点胶区域沿点胶区域的一侧边缘进行折叠,使衣料的点胶区域与同侧未点胶区域相粘合;
S5、衣料压烫,将已完成折边的衣料转移至压烫工位,通过压烫装置对已完成点胶及折边的衣料进行压烫。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,视觉识别系统设置于点胶工作台,且位于待点胶的衣料的上方或下方。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,S3衣料点胶工序具体还包括以下步骤:
S31、点胶装置根据视觉识别系统识别出的待点胶区域进行计算,得出与点胶装置距离最近的待点胶区域端部;
S32、点胶装置移动至待点胶区域端部的上方;
S33、点胶装置按预设时间间隔沿待点胶区域的轮廓,将胶喷向或点向衣料的待点胶区域;
S34、点胶装置完成点胶作业后,返回初始位置。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,根据待点胶区域的宽度不同,沿待点胶区域的宽度方向设置有若干胶点条。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,每一胶点条包括若干胶点,若干胶点沿待点胶区域的轮廓方向均匀布置,且每一胶点规格相同。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,S4衣料折边工序具体还包括以下步骤:
S41、将衣料的点胶区域的其中一端部与同侧未点胶区域进行粘合;
S42、还未粘合的衣料的点胶区域和同侧未点胶区域位置设置压料夹,该压料夹使衣料的点胶区域与未点胶区域逐渐靠拢;
S43、衣料的点胶区域与未点胶区域相互靠拢后,再经过折边装置的滚压实现粘合。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,还包括S6衣料冷却,将已完成压烫的衣料进行冷却处理。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,压烫装置的尾端设置有吹风装置,吹风装置与衣料相正对。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,已完成折边的衣料进行压烫时,衣料的折边部分竖直朝上通过压烫装置。
上述的一种服装点胶及折边生产工艺中,还具有这样的特征,还包括粘胶,粘胶为液体状,在进行点胶作业之前需要对粘胶进行热熔处理,且粘胶在包装开启后须在规定时间内使用。
上述技术方案的积极效果是:
本申请提供的一种服装点胶及折边生产工艺,通过对衣料的边缘点胶再进行折叠的方式来实现衣料边缘的折边,进而来取代通过缝制的方式实现衣料边缘的折边,通过胶粘方式来取代缝制过程,简化了衣料边缘折边的生产工艺,提高了该类型衣料的生产效率;此外配合自动化生产设备能够进一步提升衣料折边的生产效率。
附图说明
图1为本申请的一种服装点胶及折边生产工艺的实施例的流程图;
图2为本申请的一种服装点胶及折边生产工艺的实施例中衣料点胶工序的流程图;
图3为本申请的一种服装点胶及折边生产工艺的实施例中衣料折边工序的流程图。
图1为本申请一个实施例的方法的流程示意图。应该理解的是,虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示,但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明,这些步骤的执行并没有严格的顺序限制,其可以以其他的顺序执行。而且,图1中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段,这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成,而是可以在不同的时刻执行,其执行顺序也不必然是依次进行,而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
具体实施方式
为了使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图1至附图3对本申请提供的一种服装点胶及折边生产工艺作具体阐述。
本文中为组件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
一种服装点胶及折边生产工艺中,主要包括衣料放置、位置识别、衣料点胶、衣料折边以及衣料压烫等步骤。
将待点胶的衣料放置到点胶工作台,一般的,点胶工作台包括一平整的水平面,使衣料能够平稳地放置在水平面上,且水平面的颜色与放置的衣料有较明显的色差;或者在水平面上放置一块衬片,该衬片与放置的衣料有较明显的色差,以便于视觉识别系统对衣料的边缘进行识别。
一般通过视觉识别系统或人工来识别待点胶的衣料的待点胶区域,具体的,视觉识别系统为工业CCD相机,用于对衣料的位置,衣料的边缘,衣料上的待点胶区域进行进行识别,其中对于衣料的识别需要预先在视觉识别系统对相对应的衣料进行相应的设定。
点胶装置对待点胶的衣料的待点胶区域进行点胶作业,点胶装置沿着待点胶区域的轮廓对衣料施加胶点,胶点具有粘性,利于后续的折边固定。对于衣料边缘的折边处理通过粘合的方式来取代传统的缝制方式,降低了生产难度,提高了生产效率。
在预设时间内将已完成点胶的衣料转移至折边工作台,可以通过人工的方式转移或通过自动化设备进行转移,将衣料的点胶区域沿点胶区域的一侧边缘进行折叠,使衣料的点胶区域与同侧未点胶区域相粘合,进而在衣料边缘形成折边效果,简化了衣料折边的制作难度。
将已完成折边的衣料转移至压烫工位,可以通过人工的方式转移或通过自动化设备进行转移,通过压烫装置对已完成点胶及折边的衣料进行压烫,以提升衣料的平整度,以及衣料折边的粘合的牢固程度。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,视觉识别系统设置于点胶工作台,且位于待点胶的衣料的上方或下方,当视觉识别系统设置在衣料的上方时,视觉识别系统通过衣料与背景色之间的色差来识别衣料的边缘位置;当视觉识别系统设置在衣料的下方时,视觉识别系统通过衣料在水平面上产生阴影来识别衣料的边缘位置,不再需要对水平面的颜色进行更换,应用更为便捷。
在一种优选的实施方式中,如图1和图2所示,S3衣料点胶工序具体还包括以下步骤:
S31、点胶装置根据视觉识别系统识别出的待点胶区域进行计算,得出与点胶装置距离最近的待点胶区域端部,其中点胶工作台还包括两个相互垂直的滑轨,第一滑轨的一端可沿第二滑轨的长度方向滑动,点胶装置可沿第一滑轨的长度方向滑动,故点胶装置能在点胶工作台的水平面内任意移动,以寻找衣料的待点胶区域;
S32点胶装置移动至待点胶区域端部的上方,以准备下一步的点胶作业;
S33点胶装置按预设时间间隔沿待点胶区域的轮廓,将胶喷向或点向衣料的待点胶区域,具体的点胶装置的移动速度为匀速,施加在衣料表面上的胶点之间的距离相等,一般点胶装置具有两种点胶的方式,一种通过气吹的方式将胶点喷向衣料表面,另一种通过机械升降的方式将胶点添加在衣料表面;
S34点胶装置完成点胶作业后,返回初始位置,准备下一件衣料的点胶作业。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,根据待点胶区域的宽度不同,沿待点胶区域的宽度方向设置有若干胶点条,胶点条的数量可以根据不同衣料的规格需求进行调整,以满足多种衣料的生产需求。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,每一胶点条包括若干胶点,若干胶点沿待点胶区域的轮廓方向均匀布置,且每一胶点规格相同,一般胶点的形状为近似圆形,胶点的直径大小小于1mm,相邻两胶点之间的距离为0.15mm左右,可根据不同衣料的折边要求对胶点的直径大小以及相邻胶点之间的距离进行调整。
在一种优选的实施方式中,如图1和图3所示,S4衣料折边工序具体还包括以下步骤:
S41将衣料的点胶区域的其中一端部与同侧未点胶区域进行粘合,一般通过工作人员手工进行粘合,端部粘合完成后,便于自动化设备对衣料的剩余点胶区域进行折边作业;
S42还未粘合的衣料的点胶区域和同侧未点胶区域位置设置压料夹,具体的压料夹包括一底片和一夹片,夹片设置在底片的上方,底片为水平设置,夹片具有一定弧度,且夹片长度方向的一端与底片为闭合连接,另一端与底片之间留有开口,两端之间为一渐变结构,该压料夹使衣料的点胶区域与未点胶区域逐渐靠拢;
S43衣料的点胶区域与未点胶区域相互靠拢,再经过折边装置的滚压后实现粘合,具体的折边装置包括两相互靠近的压辊,通过两压辊的相对转动来对衣料的点胶区域和未点胶区域进行压合,以实现衣料的点胶区域和未点胶区域的折边粘合。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,还包括S6衣料冷却,将已完成压烫的衣料进行冷却处理,一般的通过风冷的方式对衣料进行冷却。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,压烫装置的尾端设置有吹风装置,吹风装置与衣料相正对。具体的,吹风装置与压烫装置为一体式设置,吹风装置设置在压烫装置的出口处,压烫装置的出口处设置有放置板,放置板的端面开设有若干出风口,吹风装置设置在放置板的下方,从下往上吹向衣料;或者吹风装置可设置在放置板的上方,从上往下吹向衣料;或者吹风装置可设置在放置板的两侧,倾斜向下吹向衣料。一般的吹风冷却时间为10S左右,可根据不同的衣料需求进行调整。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,已完成折边的衣料进行压烫时,衣料的折边部分竖直朝上通过压烫装置,衣料折边的压烫效果更好,且有利于胶的固化,具体的压烫装置的热压温度控制在170℃~180℃之间,热压时间为30S左右,可根据不同的衣料需求进行调整,压烫装置的进口端处设置有一传送带,衣料被放置到传送带上,由传送带将衣料送入压烫装置的内部,进行压烫作业。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,还包括粘胶,具体的粘胶可选择为聚氨酯胶粘剂,粘合工艺简便,具有优良的稳定性和防水性能,粘胶为液体状,在进行点胶作业之前需要对粘胶进行热熔处理,且粘胶在包装开启后须在规定时间内使用,以保证粘胶的最佳工作性能。
在一种优选的实施方式中,选取两片已经完成点胶、折边以及压烫的衣料,将上述两片衣料的边缘对齐,且两衣料上的折边相背离,通过缝制设备沿着衣料未折边的边缘进行缝制,从而完成整件衣物的制作,一般的,该折边较常应用于内衣制作领域。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上仅为本申请较佳的实施例,并非因此限制本申请的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本申请说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、衣料放置,将待点胶的衣料放置到点胶工作台;
S2、位置识别,通过视觉识别系统识别待点胶的所述衣料的待点胶区域;
S3、衣料点胶,点胶装置对待点胶的所述衣料的待点胶区域进行点胶作业;
S4、衣料折边,在预设时间内将已完成点胶的所述衣料转移至折边工作台,将所述衣料的点胶区域沿点胶区域的一侧边缘进行折叠,使所述衣料的点胶区域与同侧未点胶区域相粘合;
S5、衣料压烫,将已完成折边的所述衣料转移至压烫工位,通过压烫装置对已完成点胶及折边的所述衣料进行压烫。
2.根据权利要求1所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,所述视觉识别系统设置于所述点胶工作台,且位于待点胶的所述衣料的上方或下方。
3.根据权利要求1所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,S3衣料点胶工序具体还包括以下步骤:
S31、所述点胶装置根据视觉识别系统识别出的待点胶区域进行计算,得出与所述点胶装置距离最近的待点胶区域端部;
S32、所述点胶装置移动至待点胶区域端部的上方;
S33、所述点胶装置按预设时间间隔沿待点胶区域的轮廓,将胶喷向或点向所述衣料的待点胶区域;
S34、所述点胶装置完成点胶作业后,返回初始位置。
4.根据权利要求1所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,根据待点胶区域的宽度不同,沿待点胶区域的宽度方向设置有若干胶点条。
5.根据权利要求4所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,每一所述胶点条包括若干胶点,若干所述胶点沿待点胶区域的轮廓方向均匀布置,且每一所述胶点规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,S4衣料折边工序具体还包括以下步骤:
S41、将所述衣料的点胶区域的其中一端部与同侧未点胶区域进行粘合;
S42、还未粘合的所述衣料的点胶区域和同侧未点胶区域位置设置压料夹,该所述压料夹使所述衣料的点胶区域与未点胶区域逐渐靠拢;
S43、所述衣料的点胶区域与未点胶区域相互靠拢后,再经过折边装置的滚压实现粘合。
7.根据权利要求1所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,还包括S6衣料冷却,将已完成压烫的所述衣料进行冷却处理。
8.根据权利要求7所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,所述压烫装置的尾端设置有吹风装置,所述吹风装置与所述衣料相正对。
9.根据权利要求1所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,已完成折边的所述衣料进行压烫时,所述衣料的折边部分竖直朝上通过所述压烫装置。
10.根据权利要求1所述的一种服装点胶及折边生产工艺,其特征在于,还包括粘胶,所述粘胶为液体状,在进行点胶作业之前需要对所述粘胶进行热熔处理,且所述粘胶在包装开启后须在规定时间内使用。
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