CN111528535A - 一种文胸侧比制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种文胸侧比制作工艺，其包括如下步骤：设计侧比的款式；设置需要点胶的目标区域；根据目标区域，选定注胶部，注胶部包括粘结部和多个加强粘结部，粘结部设在侧比的边沿，多个加强粘结部交错设置，其中，至少一个加强粘结部一端与粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接；至少一个加强粘结部两端均与粘结部连接；至少一个加强粘结部一端与其他加强粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接；设置点胶设备的点胶参数；对选定注胶部的侧比进行点胶操作；对侧比和另一片对应的侧比模压固定。本发明提供的制作工艺，通过注胶部之间线条感的变化，改变拉伸时所产生力的变化，同时弹性恢复性增加，受力更均匀，透气性好，提高了舒适度。

Description

一种文胸侧比制作工艺

技术领域

本发明涉及文胸制作工艺领域，尤其涉及一种文胸侧比制作工艺。

背景技术

目前内衣行业中文胸侧比(后比)工艺应用主要有常规的松紧带缝制工艺、运用TPU聚氨酯、聚酯类胶膜粘合的侧比工艺及侧比运用双面布的工艺。常规的松紧带缝制工艺存在有线迹外观不够美观简洁，穿着压力不均，长时间穿着有勒痕不舒适。胶膜粘合工艺虽省去了缝制工序，但胶膜粘合后的区域不透气人体穿着后易出汗，穿着久了会比较闷不够舒适。侧比运用双面布的文胸由于没有使用松紧带及胶膜，外观简洁、透气性及舒适度有所提升，但双面布使用有局限性且面料偏厚不适合春夏产品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种文胸侧比制作工艺，以制备具有透气性且舒适的文胸侧比，所述技术方案如下：

本发明提供一种文胸侧比制作工艺，其包括如下步骤：

S1、设计侧比的款式；

S2、根据设计的侧比的形状和面积，设置需要点胶的目标区域；

S3、根据设置的目标区域，选定注胶部，所述注胶部包括粘结部和多个加强粘结部，所述粘结部设置在所述侧比的边沿，所述多个加强粘结部交错设置，其中，至少一个加强粘结部的一端与粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接；至少一个加强粘结部的两端均与粘结部连接；至少一个加强粘结部的一端与其他加强粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接；

S4、根据选定的注胶部，设置点胶设备的点胶参数；

S5、通过步骤S4中点胶设备对步骤S3中选定注胶部的侧比进行点胶操作，具体点胶操作过程如下：分别对所述粘结部和加强粘结部进行点胶，使得所述粘结部和加强粘结部上均形成多个间隔设置的胶点；

S6、将点胶后的侧比和另一片对应的且未点胶的侧比均放置在模压设备中，进行模压固定，得到所述侧比。

进一步地，在步骤S3中，所述粘结部包括至少两个第一点胶路线，当第一点胶路线为多个时，多个第一点胶路线相互平行设置，相邻两个第一点胶路线之间保持预设的间距，预设的间距范围设置为1.75-2毫米，每个第一点胶路线的轮廓的形状与所述侧比边沿的轮廓形状相对应。

进一步地，所述第一点胶路线中，每平均10厘米胶点的数量设置范围为39-45，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.02-0.06克；每个粘结部中，所述第一点胶路线的数量范围设置为2-5。

进一步地，在步骤S3中，所述加强粘结部包括至少两个第二点胶路线，当第二点胶路线为多个时，多个第二点胶路线相互平行设置，相邻两个第二点胶路线之间保持预设的间距，预设的间距范围设置为2-3毫米；所述第二点胶路线的形状为直线或曲线。

进一步地，所述第二点胶路线中，每平均10厘米胶点的数量设置范围为30-40，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.03-0.08克；每个加强粘结部中，所述第二点胶路线的数量范围设置为2-5。

进一步地，所述第一点胶路线和第二点胶路线的数量范围均设置为2-5；每个胶点的直径范围设置为0.5-1.5mm。

进一步地，当侧比面积范围设置为400-716平方厘米时，所述加强粘结部的数量范围设置为20-40。

进一步地，所述点胶设备具有喷射胶水的喷嘴，所述喷嘴距离所述侧比之间的高度为35-55mm，所述喷嘴的移动速度为120-150mm/s。

进一步地，在步骤S6中，所述模压设备包括平板模压设备，所述模压固定的工艺参数为：温度范围设置为50-60℃，压力范围设置为1.5-3.5kg/m²，模压时间范围设置为10-15s。

进一步地，在步骤S6中，所述步骤还包括采用预固定模压设备进行预固定，将点胶后的侧比用预固定模压设备预固定后用模压设备进行模压固定，所述预固定的工艺参数为：温度范围设置为40-50℃，压力范围设置为1-2kg/m²，时间范围设置为4-10s。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本发明提供的文胸侧比制作工艺中，通过所述粘结部和多个加强粘结部交叉连接形成几何形状，多个加强粘结部交叉连接形成纵横交错的几何形状，在点胶后两块面料粘接时，通过点胶时粘结部和加强粘结部之间、多个加强粘结部之间线条感的变化，改变侧比拉伸时所产生力的变化，同时弹性恢复性增加，受力更均匀，透气性好，提高了舒适度；

b.本发明提供的文胸侧比制作工艺，实现了点胶技术在文胸产品中的技术应用，拓展了点胶技术在内衣产品中的应用范围，与现有文胸后比上下松紧带缝制工艺相比，克服了松紧带后比产生的摩擦与受力不均问题，也解决了粘合后比胶膜粘合后穿着不透气的问题及双面布款式的局限性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的文胸侧比制作工艺的剖视图；

图2是本发明实施例提供的现有文胸的主视图；

图3是本发明实施例提供的文胸侧比制作工艺的流程图。

其中，附图标记包括：1-第一点胶路线，20-第三点胶路线，21-第四点胶路线，22-第五点胶路线，23-第六点胶路线，24-第七点胶路线，25-第八点胶路线，26-第九点胶路线，27-第十点胶路线，28-第十一点胶路线，29-第十二点胶路线，30-第十三点胶路线，31-第十四点胶路线，32-第十五点胶路线，33-第十六点胶路线，3-侧比，4-模杯，5-肩带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本发明的一个实施例中，提供了一种文胸侧比制作工艺，是将两个形状相同的两块面料进行点胶以贴合粘结，侧比3主要是指与模杯4和肩带5连接的部分，是文胸中的主要支撑部分，侧比为连续结构，侧比结构参见图2，具体流程参见图3，其包括如下步骤：

S1、设计文胸侧比的款式，侧比是指与模杯连接的部位，侧比设置在模杯下，侧比结构如图所示，不同款式的文胸，侧比的形状不同；

S2、根据设计的侧比的形状和面积，设置需要点胶的目标区域，所述目标区域包括第一目标区域和多个第二目标区域，所述第一目标区域设置在侧比的边沿部位，所述第一目标区域外轮廓的形状与侧比边沿的外轮廓形状相对应；所述第二目标区域设置在远离第一目标区域的部位，第二目标区域部分与第一目标区域交叉，具体如下：设计师根据开发需求先绘制文胸侧比款式图稿，再根据图稿制作款式纸版(在这个过程中确定需要点胶的目标区域)，接着按照设计师制作的纸版用旭化成AGMS服装CAD软件进行扫描读版(是把款式纸版转为电子版)；

S3、根据上述扫描后的CAD图档，运用Auto CAD软件对其进行编辑，绘制需要点胶的部位、间距等，即根据设置的目标区域，选定注胶部，所述注胶部包括粘结部和多个加强粘结部，参见图1，所述粘结部设置在所述侧比的边沿(侧比为不规则形状，边沿是侧比的四周边缘部位，即是侧比面料的最外部)，注胶部为连续结构，所述加强粘结部设置在所述侧比的表面(表面是排除边沿的部位)，所述多个加强粘结部交错设置，其中，至少一个加强粘结部的一端与粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接；至少一个加强粘结部的两端均与粘结部连接；至少一个加强粘结部的一端与另外的其他加强粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接(即至少一个加强粘结部的一端与一个加强粘结部连接，另一端与另一个加强粘结部连接，既可以是一个加强粘结部在另外两个相邻的加强粘结部之间，又或者是多个加强粘结部之间交叉连接)，具体地，所述粘结部和多个加强粘结部以及多个加强粘结部之间纵横交错形成几何形状，所述粘结部和多个加强粘结部交叉连接形成几何形状，多个加强粘结部交叉连接形成几何形状，所述几何形状包括三角形、多边形或其他不规则形状，纵横交错几何结构，在点胶后两块面料粘接时，通过点胶时粘结部和加强粘结部的线条感的变化，会改变拉伸时所产生力的变化，同时弹性恢复性增加，受力更均匀，提高了舒适度。

对几何形状的解释如下：所述多个加强粘结部的端部与粘结部交叉，部分加强粘结部的两端均与粘结部的上端和下端均交叉，且多个加强粘结部之间也要交叉连接，形成的形状没有限制，以形成稳定结构，在后期点上胶点后，使得两块面料连接更紧固，人体穿着后在受到外力沿X轴方向或Y轴方向拉伸时，文胸侧比受力均匀，减少压迫感，进而提高舒适度。

在本发明提供的一个实施例中，所述加强粘结部包括第三点胶路线20、第四点胶路线21、第五点胶路线22、第六点胶路线23、第七点胶路线24、第八点胶路线25、第九点胶路线26、第十点胶路线27、第十一点胶路线28和第十二点胶路线29，如图1所示，所述第三点胶路线20与第一点胶路线1和第四点胶路线21均连接，所述第四点胶路线21、第五点胶路线22和第六点胶路线23交叉连接，第五点胶路线22与第一点胶路线1的上端和下端均连接，第七点胶路线24与第一点胶路线1的上端和下端均连接；第九点胶路线26与第一点胶路线1的上端和下端均连接，且第八点胶路线25、第九点胶路线26、第十点胶路线27和第十一点胶路线28交叉连接，第十二点胶路线29与第一点胶路线1的上端和下端均连接。如图1所示，侧比右边中的第二点胶路线未做标记，侧比左边和侧比右边设置的加强粘结部可对称设置，以使得侧比左边和侧比右边受力均匀。

所述侧比中部位置也设置有多个第二点胶路线，如图1所示，包括第十三点胶路线30、第十四点胶路线31、第十五点胶路线32、第十六点胶路线33，所述第十三点胶路线30、第十四点胶路线31、第十五点胶路线32、第十六点胶路线33两两交叉，使得中部粘结更牢固。

所述粘结部设置在第一目标区域，所述粘结部包括至少两个第一点胶路线，当第一点胶路线为多个时，多个第一点胶路线相互平行设置，每相邻两个第一点胶路线之间保持预设的间距，每个第一点胶路线的轮廓的形状与侧比边沿的轮廓形状相对应，即侧比边沿若为弧形结构，则对应的第一点胶路线也为弧形结构；侧比边沿若为直线结构，则对应的第一点胶路线也为直线结构。每个粘结部中，所述第一点胶路线数量范围设置为2-5，优选设置为四个。所述第一点胶路线中，每平均10厘米胶点的数量设置范围为39-45，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.02-0.06克。比如所述第一点胶路线设置为2个，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.024克；所述第一点胶路线设置为3个，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.036克；所述第一点胶路线设置为4个，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.048克；所述第一点胶路线设置为5个，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.06克；当每相邻两个第一点胶路线之间的间距范围设置为1.75-2毫米。

所述加强粘结部包括至少两个第二点胶路线，当第二点胶路线为多个时，多个第二点胶路线相互平行设置，每相邻两个第二点胶路线之间保持预设的间距，所述第二点胶路线包括多个间隔设置的胶点，所述多个胶点之间依次连接形成的连线的形状为直线或曲线。每个加强粘结部中，所述第二点胶路线的数量范围设置为2-5，优选设置为三个，所述第二点胶路线中，每平均10厘米胶点的数量设置范围为30-40，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.03-0.08克，比如，所述第二点胶路线设置为2个，每平均所有10厘米胶点的克重总计范围为0.032克；所述第二点胶路线设置为3个，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.048克；所述第二点胶路线设置为4个，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.064克；所述第二点胶路线设置为5个，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.08克；每相邻两个第二点胶路线之间的间距范围设置为2-3毫米。

当侧比面积范围设置为400-716平方厘米时，所述加强粘结部的数量范围设置为20-40。侧比中，所述第二点胶路线的数量通过以下表格得知，根据不同的侧比面积，选择所需第二点胶路线的数量，具体如下：

表1侧比面积对应加强粘结部的数量

序号	侧比面积(平方厘米)	加强粘结部的数量(个)
			1	415	20-24
2	498	26-30
			3	597	31-35
4	716	36-40

优选地，当侧比面积为415平方厘米，加强粘结部的数量为24；当侧比面积为498平方厘米，加强粘结部的数量为28；当侧比面积为597平方厘米，加强粘结部的数量为33；当侧比面积为716平方厘米，加强粘结部的数量为39。

S4、根据选定的注胶部，设置点胶设备的点胶参数；根据点胶区域图稿，运用JR C-Points II点胶软件对图稿进行编辑，设置点胶起始点、点胶轨迹，然后对点胶喷嘴至面料间高度及点胶速度进行设置后保存点胶文件，将编辑好的点胶文件传送给点胶机器人；点胶设备预热胶水后，排干净管路内清洗胶，工作台摆放裁片后进行点胶操作；胶水采用可低温压合的PUR(Polyurethane Reactive，湿气固化反应型聚氨酯)胶水，PUR胶水有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，采用湿气固化的方式，只要控制环境的湿度，能够充分保证布料结合的粘合牢度和稳定性；

S5、通过步骤S4中点胶设备对步骤S3中选定注胶部的侧比进行点胶操作，具体点胶操作过程如下：分别对所述粘结部和加强粘结部进行点胶，使得所述粘结部和加强粘结部上均形成多个间隔设置的胶点，每个胶点的直径范围设置为0.5-1.5mm；所述点胶设备具有喷射胶水的喷嘴，所述喷嘴距离所述侧比之间的高度为35-55mm，所述喷嘴的移动速度为120-150mm/s，优选为120mm/s。

点状粘接后的侧比面料的透气性比双面布材料要好，且可节约胶水。

S6、将点胶后的侧比和另一块未点胶的侧比均放置在模压设备中，进行模压固定，得到所述侧比。在步骤S6中，所述模压设备包括平板模压设备和预固定模压设备，先采用预固定模压设备进行预固定，将点胶后的侧比用预固定模压设备预固定后用模压设备进行模压固定，所述预固定的工艺参数为：温度范围设置为40-50℃，压力范围设置为1-2kg/m²，时间范围设置为4-10s，预固定模压设备可为熨斗。预固定后使用平板模压设备进行二次模压，所述二次模压固定的工艺参数为：温度范围设置为50-60℃，压力范围设置为1.5-3.5kg/m²，模压时间范围设置为10-15s。最后进行整体的模杯、勾袢、肩带等缝制工序制成文胸成品。

通过点胶方式将两块侧比粘合，点状粘合的空隙间保留了侧比布料的透气性；点胶工艺和常规粘合工艺相比，粘合牢度更加有保障，稳定性更好；点胶工艺采用了低温的PUR胶，采用湿气固化的方式，只要控制环境的湿度，布料结合的粘合牢度能够充分保证。

本发明中采用点胶设备，通过热压将布料裁片粘合起来，实现了服装加工的自动化操作，自动化程度高，提高了整体的生产效率；在进行模压的过程中需要的温度和压力都较低，不需要高温高压，可以进一步降低能耗，进而降低生产成本，环保节能。

一对比实验

实施例一采用本发明提供的制备工艺制备的点胶文胸，其具有两层组合，即两个裁片，一个裁片上点胶，另一个裁片上未点胶，两个裁片的面料成分相同，厚度相同，形状相同。

对比例一采用双面布，并采用与实施例一相同的产品设计，双面布为一种面料名称，其厚度较大，无需点胶，可直接制作文胸侧比。对比例二中双面布包括70％锦纶和30％氨纶，克重280克，面料的整体厚度为0.7mm，其为一层结构。

对比例二采用与实施例一相同的面料、与实施例一相同的产品设计，其具有两层组合，即两个裁片，其中一个裁片上点胶，另一个裁片上未点胶，两个裁片的面料成分相同，厚度相同，形状相同，对比例二的裁片与实施例一的裁片的不同在于两个裁片相互粘贴的时候，其中一个裁片采用现有全点胶(裁片上铺满胶点，胶点之间的间距为2mm)制作。

实施例一与对比例二中一个裁片的面料成分均相同，即均包括70％锦纶和30％氨纶，克重为140克，单层面料的厚度0.35mm(毫米)，两个单层面料贴合后的厚度为0.7mm，对比例一中的面料的整体厚度为0.7mm，即实施例一、对比例一与对比例二在面料厚度相同的条件下进行对比。

二数据对比及结果分析

为了保证点胶工艺的可靠性以及点胶产品的品质，开发过程中经过大量的产品性能测试。本实施例对实施例一、对比例一及对比例二中的三种工艺制作出的文胸类款式的服装产品进行性能分析。

(一)产品的热阻

对实施例一、对比例一与对比例二的工艺生产出的产品按照GB/T 11048进行热阻实验(20℃，RH＝65％，风速＝1m/s，热阻其物理意义是服装层两面的温差与垂直通过服装单位面积的热流量之比,反映了服装的隔热保暖能力，热阻值越大表示保暖性能越好)，采用热阻湿阻仪，均取样50cmx50cm，实验结果见表1。

表1实施例一和对比例一、对比例二产品热阻的测试结果

	Rct(degC.m<sup>2</sup>/W)	Rcf(degC.m<sup>2</sup>/W)
			空气层	0.0755
实施例一	0.0879	0.0124
			对比例一	0.0855	0.01
对比例二	0.0868	0.0113

上表1中，Rct为总热阻，Rcf为面料热阻，Rct0为空气层热阻，Rcf与Rct0之和等于Rct，实施例一的产品面料热阻值大于对比例一和对比例二产品的面料热阻值，说明实施例一的产品保暖性能优于对比例一和对比例二产品。

(二)产品的湿阻

对实施例一、对比例一与对比例二的工艺生产出的产品按照GB/T 11048进行湿阻实验(35℃，RH＝40％，风速＝1m/s，湿阻即服装的透湿阻力,指服装层两面的水蒸气压力差与垂直通过服装单位面积的蒸发热流量之比)，采用热阻湿阻仪，均取样50cmx50cm，实验结果见表2。

表2实施例一和对比例一、对比例二产品湿阻的测试结果

湿阻(单位Pa.m2/W)

上表2中，Ret为总湿阻，Ref为面料湿阻，Ret0为空气层湿阻，Ref与Ret0之和等于Ret，湿阻大表示织物不容易让水蒸气透过，不利于排汗排湿。实施例一的产品面料湿阻值小于对比例一和对比例二产品的面料湿阻值，说明实施例一的产品织物更容易透过水蒸气，利于排汗排湿。

(三)产品的透气率

对实施例一、对比例一与对比例二的工艺生产出的产品按照GB/T 5453进行透气率的测试(透气率是指空气透过面料的速率，透气率越大，面料透气性越好)，采用全自动透气量仪，均取样50cmx50cm，每种材料进行10次平行实验，结果取平均值，实验结果见表3。

表3实施例一和对比例一、对比例二产品透气率的测试结果

从表3中可知，实施例一的透气率平均值大于对比例一和对比例二的透气率平均值，说明实施例一采用本申请提供的点胶工艺生产的产品的透气性明显优于对比例一(双面布)、对比例二(全点胶)产品的透气性。

(四)侧比压力测试

对实施例一、对比例一与对比例二的产品进行侧比静态压力的测试，采用AMI仪器，均取样50cmx50cm，用于着装压力测量，以调查服装的压舒适以及运动舒适性，测试条件：在温度20±2℃，湿度65±3％的恒温恒湿实验条件下，同一受试者穿着三款文胸分别在受压下进行自身对照实验。测试前，受试者安静休息20min，穿上文胸并在对应测试部位放置好测量气囊，受压10min后(静态测试)，观察并记录测试部位压力值，实验结果见表4。

表4实施例一和对比例一、对比例二产品压力的测试结果

从表4中可知，实施例一的压力值小于对比例一和对比例二的压力值，压力越小，舒适度更高，说明实施例一采用本申请提供的点胶工艺生产的产品的舒适度明显优于对比例一(双面布)、对比例二(全点胶)产品。

在同样的试验环境下，对传统制备方法生产的文胸侧比与使用本发明提供的制备工艺制备的文胸侧比进行性能测试对比，结果表明，由此侧比制作的文胸的弹性恢复性增加，受力更均匀，透气性更好，大大提高了穿着舒适度。

本发明提供的文胸侧比制作工艺，实现了点胶技术在文胸产品中的技术应用，拓展了点胶技术在内衣产品中的应用范围，与现有文胸后比上下松紧带缝制工艺相比，克服了松紧带后比产生的摩擦与受力不均问题，也解决了粘合后比胶膜粘合后穿着不透气的问题及双面布款式的局限性问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种文胸侧比制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、设计侧比的款式；

S2、根据设计的侧比的形状和面积，设置需要点胶的目标区域；

S3、根据设置的目标区域，选定注胶部，所述注胶部包括粘结部和多个加强粘结部，所述粘结部设置在所述侧比的边沿，所述多个加强粘结部交错设置，其中，至少一个加强粘结部的一端与粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接；至少一个加强粘结部的两端均与粘结部连接；至少一个加强粘结部的一端与其他加强粘结部连接，另一端与其他加强粘结部连接；

S4、根据选定的注胶部，设置点胶设备的点胶参数；

S5、通过步骤S4中点胶设备对步骤S3中选定注胶部的侧比进行点胶操作，具体点胶操作过程如下：分别沿所述粘结部和加强粘结部进行点胶，使得所述粘结部和加强粘结部上均形成多个间隔设置的胶点；

S6、将点胶后的侧比和另一片对应的且未点胶的侧比均放置在模压设备中，进行模压固定，得到所述侧比。

2.根据权利要求1所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，每个粘结部包括至少两个第一点胶路线，当第一点胶路线为多个时，多个第一点胶路线相互平行设置，相邻两个第一点胶路线之间保持预设的间距，预设的间距范围设置为1.75-2毫米，每个第一点胶路线的轮廓的形状与所述侧比边沿的轮廓形状相对应。

3.根据权利要求2所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，所述第一点胶路线中，每平均10厘米胶点的数量设置范围为39-45，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.02-0.06克；每个粘结部中，所述第一点胶路线的数量范围设置为2-5。

4.根据权利要求1所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述加强粘结部包括至少两个第二点胶路线，当第二点胶路线为多个时，多个第二点胶路线相互平行设置，相邻两个第二点胶路线之间保持预设的间距，预设的间距范围设置为2-3毫米；所述第二点胶路线的形状为直线或曲线。

5.根据权利要求4所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，所述第二点胶路线中，每平均10厘米胶点的数量设置范围为30-40，每平均10厘米胶点的克重总计范围为0.03-0.08克；每个加强粘结部中，所述第二点胶路线的数量范围设置为2-5。

6.根据权利要求1所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，每个胶点的直径范围设置为0.5-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，当侧比面积范围设置为400-716平方厘米时，所述加强粘结部的数量范围设置为20-40。

8.根据权利要求1所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，所述点胶设备具有喷射胶水的喷嘴，所述喷嘴距离所述侧比之间的高度为35-55mm，所述喷嘴的移动速度为120-150mm/s。

9.根据权利要求1所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，在步骤S6中，所述模压设备包括平板模压设备，所述模压固定的工艺参数为：温度范围设置为50-60℃，压力范围设置为1.5-3.5kg/m²，模压时间范围设置为10-15s。

10.根据权利要求1所述的文胸侧比制作工艺，其特征在于，在步骤S6中，所述步骤还包括采用预固定模压设备进行预固定，将点胶后的侧比用预固定模压设备预固定后用模压设备进行模压固定，所述预固定的工艺参数为：温度范围设置为40-50℃，压力范围设置为1-2kg/m²，时间范围设置为4-10s。

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