DE3614222C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlüssel für Schließzylinder, mit am Schlüsselrücken vorgesehener, sich über die ganze Einstecklänge durchlaufend erstreckender Führungsrippe und mit zwei die Profilvariation verkörpernden Einschnittberei­ chen, die über stumpfwinklig ausladende Abschnitte an der Führungsrippe sitzen und die mit Abstand voneinander etwa parallel zueinander liegen und an ihren Innenflächen minde­ stens je eine in Richtung der mittleren Führungsrippenebene ragende Profilvariationsrippe besitzen und welche der Seiten­ flanke der Führungsrippe derart zugeordnet sind, daß die Führungsrippe als Ganzes seitenversetzt liegt zur Schlüssel­ brust, von welcher die Einschnitte ausgehen.

Aus der US-PS 26 20 649 geht ein Schlüssel der eingangs genannten Art hervor, der an seinen beiden Schlüsselschaftbe­ reichen jeweils eine Schaftspitze aufweist. Im Querschnitt ist der Schlüsselschaft leicht bogenförmig gewölbt, so daß es relativ einfach ist, mit einem im Führungsbereich einge­ steckten Picking-Werkzeug bis in den Einschnittbereich zu gelangen, um dort ein Einordnen der Schließzylinder-Zuhal­ tungen vorzunehmen. Aufgrund der beiden Schaftspitzen muß ein Schlüsseleinschub sehr exakt durchgeführt werden und ist daher für ungeübte Personen, z. B. Kinder, relativ schwierig. Ferner ist ein Schlüssel aus der DE-PS 25 51 523 bekannt, wobei der Führungsbereich den Einschnittbereich überdeckt. Diese Tatsache bringt die Möglichkeit, mittels eines in den relativ querschnittsgroß gestalteten Führungsbereich einge­ steckten Picking-Werkzeuges bis in den Einschnittbereich zu gelangen.

Desweiteren wird durch die DE-OS 30 21 128 ein Schlüssel aufgezeigt, bei welchem, im Querschnitt gesehen, vom Füh­ rungsbereich ein bogenförmig gekrümmter Einschnittbereich ausgeht. Letzterer ist nicht parazentrisch ausgebildet. Auch hier besteht die Möglichkeit, mittels eines flachgestalte­ ten, evtl. gekrümmt geformten Picking-Werkzeuges an die Schließzylinder-Zuhaltung heranzukommen, um sie dann einord­ nen zu können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schlüs­ sel der vorausgesetzten Gattung so weiterzubilden, daß bei einem erleichterten Schlüsseleinschub eine erhöhte Abtastsi­ cherheit gegeben ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Einschnittbereich parazentrisch gestaltet ist, daß die Ver­ längerung der Seitenflankenebene der Führungsrippe vom Scheitelbereich der nach innen gerichteten Profilvariations­ rippe des Einschnittbereiches durchdrungen ist und daß die Ausladeabschnitte mit der Führungsrippe verbunden sind, derart, daß beide in der Schlüsselspitze zusammenlaufen.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein erfindungsgemäßer Schlüssel von erhöhtem Sicherheitswert bei leichter Einschub­ möglichkeit angegeben, und zwar ohne Verzicht auf einen relativ querschnittsgroß dimensionierten Führungsbereich. Insbesondere dadurch, daß erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß sowohl die Ausladeabschnitte als auch die Führungsrippe in einer einzigen Schlüsselspitze zusammenlaufen, braucht beim Einführen des Schlüssels nur diese eine Spitze einge­ steckt zu werden, was - wie bei einem Flachschlüssel - recht einfach ist. Zwar erlaubt der relativ querschnittsgroß bemes­ sene Führungsbereich das Einführen eines Picking-Werkzeugs in den entsprechenden Bereich des Schlüsselkanals, doch ist es von diesem sehr schwierig, über die schrägliegenden Über­ gangskanäle, welche die Ausladeabschnitte aufnehmen, in den parazentrischen Bereich zu gelangen. Das Einordnen der Schließzylinder-Zuhaltungsstifte ist dadurch wirksam verhin­ dert. Obwohl der Seitenversatz zwischen Führungsbereich und Parazentrizitätsebene vorhanden ist, kann eine Überdeckung des Führungsbereiches zum Einschnittbereich vorhanden sein. Das Maß der Überdeckung entspricht dem Abstand zwischen der Verlängerung der Seitenflankenebene und dem jeweiligen Schei­ telbereich der nach innen gerichteten Profilvariationsrippe. Dieser Bereich ist ebenfalls schwer zugänglich für das Pick­ ing-Werkzeug.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verlängerung der der Parazentrizitäts­ ebene abgekehrten Seitenflanke des Führungsbereichs mit einem Abstand vom Scheitelbereich der durchdringenden Rippe liegt, der größer ist als das Maß des Druchdringens.

Herstellungstechnische Vorteile bringt es, wenn die Führungs­ rippe sich aus zwei in Formschluß zueinander liegenden Füh­ rungsrippenteilen zusammensetzt, von denen jedes Teil einen Einschnittbereich trägt. Es bietet sich daher an, jedes Führungsrippenteil in eine Handhabenplatte fortzusetzen, so daß auch Partnerschlüssel geschaffen werden können, bei­ spielsweise für den Einsatz bei Safes von Banken etc. Es liegen dabei zwei vollwertige Einzelschlüssel vor.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung, und zwar zeigt:

Fig. 1 die Ansicht eines Schlüssels mit zugehörigem Schließzylinder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ansicht gemäß Fig. 1,

Fig. 3 in stark vergrößerter Darstellung eine Frontan­ sicht des Schließzylinders,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 3,

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Schließzylinder im Bereich der dem Einsteckende zugekehrten Stiftzu­ haltung,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 5,

Fig. 7 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch bei eingeführtem Schlüssel,

Fig. 8 in stark vergrößerter Darstellung eine Ansicht des Schlüssels gemäß Fig. 1,

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 8 und

Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung, wobei der Schlüssel sich aus zwei Teilen zusammensetzt.

Gemäß Fig. 1 setzt sich der in einen Schließzylinder 1 einzu­ führende Schlüssel 2 zusammen aus einem Schlüsselschaft 3 und einer Handhabe 4. Es liegt ein im Querschnitt gegabelter Schlüsselschaft 3 vor. Zu diesem Zweck gehen die beiden die Gabelschenkel bildenden Einschnittbereiche 5, 6 von der mitt­ leren am Schlüsselrücken verlaufenden Führungsrippe 7 (Führungsbereich) aus, und zwar in symmetrischer Anordnung zur Längsmittelebene L-L. Ferner verlaufen die Parazentri­ zitätsebenen A, B parallel zueinander, so daß die Führungs­ rippe 7 in dem Raum zwischen diesen beiden Parazentrizitäts­ ebenen A, B liegt.

An den Innenflächen F der Einschnittsbereiche 5, 6 befinden sich ebenfalls zwei Längsnuten 8, 9, welche im gleichen Ab­ stand von der Schmalkante 10 der Einschnittsbereiche 5, 6 sich gegenüberliegen. Ferner liegt eine parazentrische Anord­ nung der an der Innenfläche F vorgesehenen Nuten 8, 9 mit der auf der Außenfläche F′ angeordneten Nut 11 vor.

Sodann liegen den Nuten 8, 9, 11 Rippen 8′, 9′, 11′ gegen­ über. Die Führungsrippe 7 ist ebenfalls versetzt zur Para­ zentrizitätsebene A, B des Einschnittsbereiches 5, 6 angeord­ net. Die Seitenflanken 12 des Führungsbereiches 7 schließen einen stumpfen Winkel alpha zur Außenfläche 13 der Ausladeab­ schnitte 14 der Einschnittbereiche 5, 6 ein. An diese Auslade­ abschnitte 14 schließen sich in stumpfwinkliger Anordnung die die Schließkerben 15 aufweisenden Endabschnitte 16 an.

Die Verlängerung der Seitenflankenebene C, C′ ist ebenfalls durchdrungen vom Scheitelbereich S der beiden sich gegenüber­ liegenden Rippen 11′.

In Fig. 9 ist veranschaulicht, daß der Schlüssel 2 ein­ stückig gestaltet ist. Es besteht die Möglichkeit, die Füh­ rungsrippe 7 einstückig oder aus zwei in Formschluß zueinan­ der liegenden Führungsrippenteilen 7′ und 7′′ zusammenzuset­ zen derart, daß jedes Führungsrippenteil 7′, 7′′ einen Ein­ schnittbereich 5 bzw. 6 trägt, vergl. Fig. 10. Der Form­ schluß ist dadurch erzielt, daß das eine Führungsrippenteil 7′′ eine zur Teilungsfuge 17 hin offene Nut 18 ausbildet, in welche eine Rippe 19 des anderen Führungsrippenteils 7′ formschlüssig eintaucht. Zwecks Erzielung eines einstückigen Schlüssels können dann die beiden Rippenteile im Bereich dieses Formschlusses miteinander verbunden werden, beispiels­ weise durch Löten, Kleben, Schweißen etc. Wird es erwünscht, Partnerschlüssel zu erhalten, setzt sich jedes Führungsrip­ penteil 7′, 7′′ in eine Handhabenplatte fort.

Insbesondere aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Dicke der Führungsrippe 7 der Dicke der Handhabe 4 entspricht.

Der den Schlüssel aufnehmende Schließzylinder 1 weist ein querschnittsprofiliertes Zylindergehäuse 19 auf. In einer Bohrung 20 desselben ist drehbar ein Zylinderkern 21 gela­ gert. Letzterer steht in Kupplungsverbindung mit einer Schließbartnabe 22, welche einen radial vorstehenden Schließ­ bart 23 trägt. In dem Zylindergehäuse 19 sind zwei parallel zueinander liegende Reihen von Bohrungen 24 unrunden Quer­ schnitts vorgesehen, in welchen gehäuseseitige Zuhaltungs­ stifte 25 geführt sind, die mit Kernstiften 26 korrepon­ dieren. Für letztere besitzt der Zylinderkern 21 entsprechen­ de Bohrungen 27. Es liegt eine etwa tropfenförmige Quer­ schnittsform dieser Stifte 25, 26 vor unter Erzielung einer Undrehbarkeit der Zuhaltungsstifte. Insbesondere aus Fig. 4 ist es ersichtlich, daß die Zuhaltungsstifte der einen Reihe auf Lücke sitzen zu den Zuhaltungsstiften der anderen Reihe. Demgemäß liegen die Schließkerben 15 des einen Einschnittbe­ reichs versetzt zu den Schließkerben des anderen Einschnitt­ bereichs.

Die Gehäusestifte 25 werden von Stiftfedern 28 beaufschlagt, so daß bei nicht in den Schlüsselkanal 29 des Zylinderkerns 21 eingeführtem Schlüssel 2 die Gehäusestifte 25 die Gleitfu­ ge G des Zylinderkerns 21 kreuzen und ein Verdrehen des Zylinderkerns verhindern.

Der vorgenannte Schlüsselkanal 29 ist dem Querschnittsprofil des Schlüssels 2 konturenangepaßt. Ferner ist die Außenflan­ ke 7′′′ der Führungsrippe 7 gerundet gestaltet entsprechend dem Verlauf der Gleitfuge.

Damit ungeachtet der Tiefe der Schließkerben ein sicheres Aussteuern der Kernstifte 25 erreicht ist, besitzen diese eine dachförmige Zuspitzung 30 derart, daß die Dachflächen in der Einschub- bzw. Abziehrichtung des Schlüssels liegen. Der Schlüsselchaft 3 weist dagegen an seiner Schlüsselspitze die sich über beide Einschnittbereiche 5, 6 erstreckende Auflaufschräge 32 auf.

Die beiden Ausladeabschnitte 14 und die Führungsrippe 7 laufen in der Schlüsselspitze 33 zusammen. In Verbindung mit einer trichterförmigen Einsenkung 34, einem sogenannten Schlüsselfang, ist ein erleichtertes Einstecken des Schlüs­ sels gewährleistet, indem eine gewisse Zentrierung erreicht wird.

Soll der Schließzylinder 1 betätigt werden, so ist der vor­ schriftsmäßige Schlüssel 2 in den Schlüsselkanal 29 einzufüh­ ren. Durch die an den Schmalkanten 10 vorgesehenen Schließ­ kerben 15 werden die Zuhaltungsstifte so eingeordnet, daß deren Trennfuge T auf Höhe der Gleitfuge G des Zylinderkerns liegt. Dann läßt sich der Zylinderkern 21 störungsfrei dre­ hen unter Mitnahme der Schließbartnabe 22.

Aus den Querschnittsdarstellungen des Schlüssels geht her­ vor, daß für die Einschnitte an jedem Einschnittbereich ein großes Maß zur Verfügung steht verbunden mit einer hohen Anzahl von möglichen Stufen bei optimalem Stufensprung. Auf diese Weise lassen sich gefahrlos hohe Schließvariationen erzeugen. Ferner bringen die an beiden Einschnittbereichen vorgesehenen Nuten eine optimale Profilvariation. Gegebenen­ falls kann auch die Führungsrippe 7, wie in Fig. 9 strich­ punktiert angedeutet ist, mit Profillängsnuten 31 versehen sein.

Anstatt, wie dargestellt ist, können die Profilierungen der Einschnittbereiche unterschiedlich gestaltet sein, so daß die Nuten des einen Einschnittbereiches nicht auf gleicher Höhe liegen zu den Nuten des anderen Einschnittbereiches. Auch kann die Anzahl der Nuten des einen Einschnittbereichs unterschiedlich sein zu derjenigen des anderen Einschnittbe­ reichs.

Der Seitenversatz der Parazentrizitätsebene A ist derart, daß die Verlängerung der Seitenflankenebene C durchdrungen ist vom Scheitelbereich der Rippe 11′. Die Verlängerung C′ der der Parazentrizitätsebene A abgekehrten Seitenflanke 12 der Führungsrippe 7 liegt mit einem Abstand f vom Scheitelbe­ reich S der durchdringenden Rippe 11′. Dieser Abstand f ist größer als das Maße des Durchdringens.

Claims (4)

1. Schlüssel für Schließzylinder, mit am Schlüsselrücken vorgesehener, sich über die ganze Einstecklänge durchlaufend erstreckender Führungsrippe und mit zwei die Profilvariation verkörpernden Einschnittbereichen, die über stumpfwinklig ausladende Abschnitte an der Führungsrippe sitzen und die mit Abstand voneinander etwa parallel zueinander liegen und an ihren Innenflächen mindestens je eine in Richtung der mittleren Führungsrippenebene ragende Profilvariationsrippe besitzen und welche der Seitenflanke der Führungsrippe der­ art zugeordnet sind, daß die Führungsrippe als Ganzes seiten­ versetzt liegt zur Schlüsselbrust, von welcher die Einschnit­ te ausgehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnittbe­ reich (5, 6) parazentrisch gestaltet ist, daß die Verlänge­ rung der Seitenflankenebene (C, C′) der Führungsrippe (7) vom Scheitelbereich (S) der nach innen gerichteten Profilva­ riationsrippe (11′) des Einschnittbereichs (5, 6) durchdrun­ gen ist und daß die Ausladeabschnitte (14, 14′) mit der Führungsrippe (7) verbunden sind derart, daß beide (7 und 14, 14′) in der Schlüsselspitze (33) zusammenlaufen.

2. Schlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (C, C′) der der Parazentrizitätsebene (A, B) abgekehrten Seitenflanke (12) der Führungsrippe (7) mit einem Abstand (f) vom Scheitelbereich (S) der durchdringen­ den Rippe (11′) liegt, der größer ist als das Maß (e) des Durchdringens.

3. Schlüssel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrippe (7) sich aus zwei in Formschluß zueinander liegenden Führungsrip­ penteilen (7′, 7′′) zusammensetzt, von denen jedes Teil den Einschnittbereich (5, 6) trägt.

4. Schlüssel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes Führungs­ rippenteil (7′, 7′′) in eine Handhabenplatte fortsetzt.