DE4237341A1 - Schloß-Schlüsselausbildung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schloß-Schlüsselausbildung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.

Allgemein bekannt sind sogenannte Kreuzbartschlüssel, bei denen die Längskanten der einzelnen Bärte durch Zuhaltungen abgeastet werden. Als Beispiel hierfür kann die CH 162 691 genannt werden. Bei diesen Kreuzbartschlüsseln beträgt der Winkel zwischen den einzelnen Bärten 90°, d. h. sie sind im rechten Winkel zueinander angeordnet.

Es ist aber auch ein Schlüssel mit zugehörigem Zylinderkern bekannt, bei dem die Bärte unter von 90° verschiedenen Winkeln, z. B. strahlenförmig, angeordnet sind (DE 6 80 416). Gemeinsam ist ist diesen Lösungen aber, daß jeweils die Längskanten der Bärte abgetastet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Flachschlüssel eine Ausbildung vorzuschlagen, die sich durch eine große Zahl von Profilvariationsmöglichkeiten auszeichnet, und die damit als Anlagenprofil eingesetzt werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichen des Anspruchs 1.

Der wesentliche Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, daß hier, abweichend von den üblichen Flachschlüsseln, die lediglich an den Breitseiten Profilvariationen aufweisen, noch zusätzliche Rippen vorgesehen werden, die aber nicht wie bei Kreuzbartschlüsseln üblich, im Bereich der Längskanten abgetastet werden, sondern diese Rippen weisen an ihren Seitenflächen Profilvariationen auf, die mit entsprechenden Kerben bzw. Nuten im Zylinderkern Zusammenwirken. Diese Rippen können unter gleichem oder unterschiedlichem Winkel zum Flachschlüssel selbst angeordnet sein. Durch die Möglichkeiten der Profilvariationen an den Seitenflächen und die unterschiedlichen Winkelanordnungen lassen sich die Variationsmöglichkeiten erheblich steigern.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schloßausbildung, und zwar insbesondere des Zylinderkernes. Dieser Zylinderkern besteht gemäß der Erfindung aus einer Hülse, die im oberen Bereich, entsprechend den Profilvariationen an den oberen Seitenwänden der Rippen, Längsnuten bzw. -rippen aufweist, sowie einem in diese Hülse eingesetzten Zylinderkernteil, das mit den Längsnuten bzw. Längsrippen versehen ist, die den Profilvariationen an den Unterseiten der Rippen entsprechen. Auf diese Weise läßt sich der Zylinderkern in einfacher Weise herstellen und nach Zusammenbau und Verbindung der Zylinderkernhülse mit dem eingelegten Zylinderkernteil steht der Schlüsselkanal entsprechend den vorgegebenen Profilvariationen zur Verfügung.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert werden, wobei diese einen vereinfachten Querschnitt durch den Zylinderkern mit dem Schlüsselkanal und eingeführtem Schlüssel darstellt. Die Profilausbildung soll hierbei anhand des Schlüssels erläutert werden, wobei es klar ist, daß der Schlüsselkanal entsprechend ausgebildet ist.

Der Schlüssel ist als Flachschlüssel 1 ausgebildet, und wie üblich sind hier an der Schlüsselbrust Kerben vorgesehen, die mit entsprechenden Kernstiften der Stiftzuhaltung zusammenwirken. Dies ist in der Figur nicht dargestellt, aber allgemein verständlich. Am Schlüsselrücken sind erfindungsgemäß nun beidseitig Rippen angesetzt, die im dargestellten Beispiel einen unterschiedlichen Winkel mit den Breitseiten des Flachschlüssels bilden. Diese Rippen 3 weisen auf der Oberseite bzw. Unterseite Profilvariationen 4 auf, denen entsprechende Längsrippen und Längsnuten im Schlüsselkanal zugeordnet sind. Die Zeichnung läßt erkennen, daß hier zahlreiche zusätzliche Profilvariationen möglich sind. Ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich ist der zweiteilige Aufbau des Zylinderkernes, nämlich aus einer Zylinderkernhülse 5 und einem Zylinderkerneinsatz 6.

Bei der Herstellung dieses zusammengesetzten Zylinderkernes wird so verfahren, daß zunächst die Hülse bearbeitet wird, wobei diese im oberen Bereich nach der Bearbeitung Längsnuten und Längsrippen entsprechend der Profilvariation an der Oberseite der Rippen des Schlüssels aufweist.

Diese Profilvariationen sind in der Figur mit 5-10 bezeichnet. Unabhängig davon wird der Zylinderkerneinsatz hergestellt, und hierbei werden beim Fräsen Längsnuten und Längsrippen hergestellt, die mit den Profilvariationen übereinstimmen, die sich an der Unterseite der Rippen des Schlüssels befinden. Nach dieser getrennten Herstellung der Zylinderkernhülse und des Zylinderkerneinsatzes werden beide ineinander gesetzt und miteinander verbunden, so daß auf diese Weise der fertige Schlüsselkanal entsteht.

Claims (3)

1. Schloß-Schlüsselausbildung, mit einem in einem Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern, in dessen Schlüsselkanal ein Flachschlüssels einschiebbar ist, der mit seiner über einen Höhenbereich Schließkerben aufweisenden Schlüsselbrust in Bohrungen des Zylinderkernes radial bewegliche Kernstifte der Stiftzuhaltungen einordnet und der an den Flachseiten Profilvariation aufweist, dadurch gekennzeich­ net, daß von jeder Breitseite (2) im Bereich des Schlüssel­ rückens ausgehend eine Rippe (3) vorgesehen ist, die mit den Breitseiten (2) des Flachschlüssel (1) einen von 90° verschiedenen Winkel bildet und daß an den Seitenflächen (4) der Rippen (3) ebenfalls Profilvariationen vorgesehen sind, die mit entsprechenden Längsnuten und Längsrippen in den Seitenwänden des Schlüsselkanals zusammenwirken.

2. Schloß-Schlüsselausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (3) unterschied­ liche Winkel zu den Breitseiten (2) des Flachschlüssels (1) aufweisen.

3. Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkernes für die Schloß- Schlüsselausbildung gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkern aus zwei Teilen besteht, und zwar aus einer Zylinderkernhülse (5) sowie einem Zylinderkerneinsatz (6), die beide unabhängig voneinander bearbeitet werden, wobei in der Zylinderkernhülse die Längsnuten bzw. Längsrippen eingefräst werden, die der Profilvariation an der Oberseite der Rippen (4) entsprechen, daß unabhängig davon der Zylinderkerneinsatz (6) bearbeitet wird mit eingefrästen Längsnuten und Längsrippen, die den Profilvariationen an der Unterseite der Rippen (3) des Schlüssels entsprechen und daß anschließend Zylinderkernhülse und Zylinderkerneinsatz ineinander gesetzt und miteinander verbunden werden.