EP0596585B1 - Schloss-Schlüsselausbildung - Google Patents

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EP0596585B1
EP0596585B1 EP93250298A EP93250298A EP0596585B1 EP 0596585 B1 EP0596585 B1 EP 0596585B1 EP 93250298 A EP93250298 A EP 93250298A EP 93250298 A EP93250298 A EP 93250298A EP 0596585 B1 EP0596585 B1 EP 0596585B1
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EP
European Patent Office
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key
cylinder core
ribs
longitudinal
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EP93250298A
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English (en)
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EP0596585A1 (de
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Matthias Neumann
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Bab-Ikon Schliesstechnik GmbH
Original Assignee
Bab-Ikon Schliesstechnik GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0029—Key profiles characterized by varying cross-sections of different keys within a lock system
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0047—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key with substantially circular or star-shape cross-section

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cylinder core for a lock and key formation with a cylinder core rotatably mounted in the cylinder housing.
  • crossbar keys are also generally known, in which the longitudinal edges (narrow sides) of the individual beards are scuffed off by tumblers. CH 162 691 can be cited as an example of this. With these cross bit keys the angle between the individual beards is 90 °, i.e. they are arranged at right angles to each other.
  • the invention has for its object to increase the profile variation possibilities with a key of the type mentioned, for which purpose a method for producing a cylinder core is to be created which enables the use of such a key.
  • this cylinder core consists of a sleeve which, in the upper region, has longitudinal grooves or ribs corresponding to the profile variations on the upper side walls of the ribs, and a cylinder core part which is inserted into this sleeve and is provided with the longitudinal grooves or longitudinal ribs, which correspond to the profile variations on the undersides of the ribs.
  • the cylinder core can be produced in a simple manner, and after assembly and connection of the cylinder core sleeve with the inserted cylinder core part, the key channel is available in accordance with the predetermined profile variations.
  • the key is designed as a flat key 1, and as usual, notches are provided on the key face that interact with corresponding core pins of the pin tumbler. This is not shown in the figure, but is generally understandable.
  • ribs are now attached to both sides of the key, which in the example shown form a different angle with the broad sides of the flat key.
  • These ribs 3 have profile variations 4 on the top or bottom, to which corresponding longitudinal ribs and longitudinal grooves in the key channel are assigned.
  • the drawing shows that numerous additional profile variations are possible here. Also apparent from the drawing is the two-part construction of the cylinder core, namely a cylinder core sleeve 5 and a cylinder core insert 6.
  • the procedure is such that the sleeve is first machined, with this having longitudinal grooves and longitudinal ribs in the upper region after the machining in accordance with the profile variation on the top of the ribs of the key.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkernes für eine Schloß-Schlüsselausbildung mit einem im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern.
  • Aus der US-A- 3 938 358 ist eine Schloß-Schlüsselausbildung bekannt, beider der Schlüssel von der Breitseiten nach beiden Seiten sich unter einem Winkel zu dieser erstreckende Rippen aufweist, die an ihren Breitseiten Führungsnuten aufweisen. Sowohl an der einen Schmalseite des mittleren Schlüsselteiles wie auch an den Schmalseiten der beiden abstehenden Rippen sind Kerben vorgesehen, die von im Zylinderkern angeordneten Stiften abtastbar sind.
  • Allgemein bekannt, sind ferner sogenannte Kreuzbartschlüssel, bei denen die Längskanten (Schmalseiten) der einzelnen Bärte durch Zuhaltungen abgeastet werden. Als Beispiel hierfür kann die CH 162 691 genannt werden. Bei diesen Kreuzbartschlüsseln beträgt der Winkel zwischen den einzelnen Bärten 90°, d.h. sie sind im rechten Winkel zueinander angeordnet.
  • Es ist aber auch ein Schlüssel mit zugehörigem Zylinderkern bekannt, bei dem die Bärte unter von 90° verschiedenen Winkeln, z.B. strahlenförmig, angeordnet sind (DE 680 416). Gemeinsam ist ist diesen Lösungen aber, daß jeweils die Längskanten (Schmalseiten) der Bärte abgetastet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Profilvariationsmöglichkeiten bei einem Schlüssel der eingangs genannten Art zu erhöhen, wobei hierzu ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkernes geschaffen werden soll, der den Einsatz eines derartigen Schlüssels ermöglicht.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen im Anspruch 1.
  • Der grund legende Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, daß hier, abweichend von den üblichen Flachschlüsseln, die lediglich an den Breitseiten Profilvariationen aufweisen, noch zusätzliche Rippen vorgesehen werden, die aber nicht wie bei Kreuzbartschlüsseln üblich, im Bereich der Längskanten abgetastet werden, sondern diese Rippen weisen an ihren Seitenflächen Profilvariationen auf, die mit entsprechenden Kerben bzw. Nuten im Zylinderkern zusammenwirken. Diese Rippen können unter gleichem oder unterschiedlichem Winkel zum Flachschlüssel selbst angeordnet sein. Durch die Möglichkeiten der Profilvariationen an den Seitenflächen und die unterschiedlichen Winkelanordnungen lassen sich die Variationsmöglichkeitenen erheblich steigern.
  • Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schloßausbildung, und zwar insbesondere des Zylinderkernes. Dieser Zylinderkern besteht gemäß der Erfindung aus einer Hülse, die im oberen Bereich, entsprechend den Profilvariationen an den oberen Seitenwänden der Rippen, Längsnuten bzw. -rippen aufweist, sowie einem in diese Hülse eingesetzten Zylinderkernteil, das mit den Längsnuten bzw. Längsrippen versehen ist, die den Profilvariationen an den Unterseiten der Rippen entsprechen. Auf diese Weise läßt sich der Zylinderkern in einfacher Weise herstellen, und nach Zusammenbau und Verbindung der Zylinderkernhülse mit dem eingelegten Zylinderkernteil steht der Schlüsselkanal entsprechend den vorgegebenen Profilvariationen zur Verfügung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert werden, wobei diese einen vereinfachten Querschnitt durch den Zylinderkern mit dem Schlüsselkanal und eingeführtem Schlüssel darstellt. Die Profilausbildung soll hierbei anhand des Schlüssels erläutert werden, wobei es klar ist, daß der Schlüsselkanal entsprechend ausgebildet ist.
  • Der Schlüssel ist als Flachschlüssel 1 ausgebildet, und wie üblich sind hier an der Schlüsselbrust Kerben vorgesehen, die mit entsprechenden Kernstiften der Stiftzuhaltung zusammenwirken. Dies ist in der Figur nicht dargestellt, aber allgemein verständlich. Am Schlüsselrücken sind erfindungsgemäß nun beidseitig Rippen angesetzt, die im dargestellten Beispiel einen unterschiedlichen Winkel mit den Breitseiten des Flachschlüssels bilden. Diese Rippen 3 weisen auf der Oberseite bzw. Unterseite Profilvariationen 4 auf, denen entsprechende Längsrippen und Längsnuten im Schlüsselkanal zugeordnet sind. Die Zeichnung läßt erkennen, daß hier zahlreiche zusätzliche Profilvariationen möglich sind. Ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich ist der zweiteilige Aufbau des Zylinderkernes, nämlich aus einer Zylinderkernhülse 5 und einem Zylinderkerneinsatz 6.
  • Bei der Herstellung dieses zusammengesetzten Zylinderkernes wird so verfahren, daß zunächst die Hülse bearbeitet wird, wobei diese im oberen Bereich nach der Bearbeitung Längsnuten und Längsrippen entsprechend der Profilvariation an der Oberseite der Rippen des Schlüssels aufweist.
  • Diese Profilvariationen sind in der Figur mit 5-10 bezeichnet. Unabhängig davon wird der Zylinderkerneinsatz hergestellt, und hierbei werden beim Fräsen Längsnuten und Längsrippen hergestellt, die mit den Profilvariationen übereinstimmen, die sich an der Unterseite der Rippen des Schlüssels befinden. Nach dieser getrennten Herstellung der Zylinderkernhülse und des Zylinderkerneinsatzes werden beide ineinander gesetzt und miteinander verbunden, so daß auf diese Weise der fertige Schlüsselkanal entsteht.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkernes für eine Schloß-Schlüsselausbildung, mit einem in einem Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern (6), in dessen Schlüsselkanal ein Flachschlüssel (1) einschiebbar ist, der mit seiner über einen Höhenbereich Schließkerben aufweisenden Schlüsselbrust in Bohrungen des Zylinderkernes radial bewegliche Kernstifte der Stiftzuhaltungen einordnet und der an den Breitseiten Profilvariation aufweist, wobei von jeder Breitseite (2) im Bereich des Schlüssel-rückens ausgehend eine Rippe (3) vorgesehen ist, die mit den Breitseiten (2) des Flachschlüssel (1) einen von 90° verschiedenen Winkel bildet und daß an den Seitenflächen (4) der Rippen (3) ebenfalls Profilvariationen vorgesehen sind, die mit entsprechenden Längsnuten und Längsrippen in den Seitenwänden des Schlüsselkanals zusammenwirken, wobei der Zylinderkern aus zwei Teilen besteht, und zwar aus einer Zylinderkernhülse (5) sowie einem Zylinderkerneinsatz (6), die beide unabhängig voneinander bearbeitet werden, wobei in der Zylinderkernhülse die Längsnuten bzw. Längsrippen eingefräst werden, die der Profilvariation an der Oberseite der Rippen (3) des Schlüssels entsprechen, daß unabhängig davon der Zylinderkerneinsatz (6) bearbeitet wird mit eingefrästen Längsnuten und Längsrippen, die den Profilvariationen an der Unterseite der Rippen (3) des Schlüssels entsprechen und daß anschließend Zylinderkernhülse und Zylinderkerneinsatz ineinander gesetzt und miteinander verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (3) mit unterschiedliche Winkeln zu den Breitseiten (2) des Flachschlüssels (1) hergestellt werden.
EP93250298A 1992-11-05 1993-11-03 Schloss-Schlüsselausbildung Expired - Lifetime EP0596585B1 (de)

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