DE3603664C2 - Verfahren zur Herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden Fußbodenbelages - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden Fußbodenbelages der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Art. Es ist dabei an Fußböden in Wohnräumen, Küchen, Bädern, aber auch auf Terrassen und Balkonen gedacht. Im gewerblichen Bereich wird an Fabrikations-, Lager- und Verkaufsräume gedacht, aber auch an Arztpraxen, Krankenhäuser, Schul- und Sporträume und dergleichen.

Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Fußbodenbelages (siehe Fußbodenforum vom 06. Juni 1991, Seite 4-8), bei dem zunächst ein Granulat und ein aushärtbares Kunstharz-Bindemittel zu einer pastenförmigen Masse vermischt, diese Masse anschließend auf der zu belegenden Fläche gleichmäßig verteilt und dann geglättet wird. Nach dem Aushärten dieser Masse ergibt sich ein Fußbodenbelag, der aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit fast keine Pflege erfordert. Bei dem bekannten Verfahren besteht das Granulat aus Quarzkieseln mit einem Durchmesser von einigen Millimetern.

Da dieser bekannte Fußbodenbelag nach seinem Aufbringen auf den Untergrund diesen vollständig und dicht abschließt, ist es erforderlich, daß das Aufbringen des Belages erst dann erfolgt, wenn dieser Untergrund vollkommen trocken ist. Nun werden aber in der Bautechnik Fußböden oft schon dann verlegt, wenn der Untergrund, z. B. ein Estrich, noch nicht ausreichend ausgetrocknet ist. Aus zeitlichen Gründen kann nicht immer so lange gewartet werden bis eine hinreichende Austrocknung erfolgt ist. Wird der bekannte Belag auf einen solchen noch nicht ausreichend ausgetrockneten Untergrund aufgebracht, so entstehen wegen des aufsteigenden Dampfes aus dem Untergrund in kurzer Zeit Blasen und Sprünge, so daß die zunächst vorhandene gleichmäßige und glatte Oberfläche des Bodenbelages verloren geht.

Aus GB-A 1 367 527 ist es bekannt, vorgefertigte Bauteile einschl. solcher, die für Fußböden geeignet sind, dadurch herzustellen, daß man granulierten Zuschlagstoff mit einem thermoplastischen Bindemittel beschichtet, das beschichtete, noch lose Granulat in eine Form bringt und soweit erhitzt, bis zwischen den Berührflächen der Teilchen eine Bindung entsteht, um so einen porösen, lediglich jeweils an den Kontaktstellen der einzelnen Teilchen gebundenen Körper zu erhalten.

Aus DE-A-19 27 576 ist ein Verfahren zur Herstellung von Baumaterial bekannt, nach dem Zuschlagstoffe in Granulatform, insbesondere auch Rundkies von 3 mm bis 6 mm Durchmesser mit einem Kunststoffbindemittel filmartig umhüllt und das Bindemittel derart ausgehärtet wird, daß nach dem Aushärten an den Berührungsstellen der einzelnen Partikel eine stellenweise, insbesondere punktförmige Verklebung entsteht. Ein derartiges Material wird auch analog einer Estrichverlegung zur Herstellung von Unterlagsböden empfohlen.

Schließlich ist in CH-PS 457 789 zur Vermeidung der nachteiligen Austrocknungszeit von Zementunterlagsböden bis zur Verlegung eines Oberbelages ein Verfahren zur Erstellung eines Unterlagbodens angegeben, bei dem unter Zuhilfenahme einer Betonmischmaschine zunächst ein trockener Rundkies möglichst gleicher Korngröße mit einer unmittelbar davor angefertigten Mischung eines Kunstharzes mit dem dazu passenden Härter umhüllt wird. Auf 100 kg Rundkies sollen, je nach Körnung desselben und je nach verlangter Druckfestigkeit des zu erstellenden Unterlagbodens 1 bis 2 kg Kunstharz-Härtermischung verwendet werden. Dieses vom Betonmischer ausgeleerte zähflüssige Agglomerat soll dann sogleich auf die zu belegende Fläche durch Aufschütten und Verteilen aufgebracht, aber nicht verdichtet werden. Auch bei diesem bekannten Verfahren sollen benachbarte Kieskörner nur mit Bruchteilen der Oberfläche der sie umhüllenden Kunstharzschicht miteinander verbunden werden, so daß zwischen ihnen zur Erzielung einer guten thermischen- und Schallisolierung möglichst viele luftgefüllte Hohlräume unausgefüllt bleiben. Zur Erzielung einer größeren Druckfestigkeit wird in dieser Literaturstelle empfohlen, eine untere Schicht mit grober Körnung und eine obere mit feinerer Körnung aufzubringen und darüber an der Oberfläche eine Mischung von Quarzsand und von Kunstharz-Bindemitteln aufzuspachteln.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, einen Fußbodenbelag herzustellen, der einerseits eine gewisse Dampfdurchlässigkeit aufweist, um auch auf noch nicht hinreichend ausgetrocknetem Untergrund aufgebracht werden zu können, und der andererseits eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist, um beispielsweise einer mechanischen Belastbarkeit eines Industriefußbodens zu genügen.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß erreicht durch die Kombination der im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensmerkmale.

Bei Verwendung eines Zwei-Komponenten-Reaktionsharzes als Bindemittel für die Mischung, nämlich eines lösungsmittelfreien Zwei-Komponenten-Epoxydharzes oder Polyurethanharzes (lösungsmittelhaltig oder -frei) mit einer Zusammensetzung aus verschiedenen Härtersystemen ist es gelungen, durch genaue Abstimmung des Bindemittel-Anteils im Verhältnis zur Korngröße des Granulats durch am Korn herunterlaufendes Harz zum Zeitpunkt der Reaktion eine Verbindung zum Untergrund zu erhalten. Dieses herunterlaufende Harz reicht aber nicht aus, um die Untergrundfläche vollkommen zu benetzen, wodurch eine Verbindung des Belages zum Untergrund entsteht, die dampfdurchlässig ist. Das beim bekannten Verfahren erwähnte Entstehen von Blasen und das damit verbundene Abplatzen des Belages vom Untergrund ist nun nicht mehr zu befürchten.

Durch die zweite aufgebrachte, der Festigkeitserhöhung dienende Schicht aus einem wasseremulgierbaren Kunststoff, dem hydraulische Bindemittel beigemischt werden, werden zwar die beim ersten Arbeitsgang verbliebenen Hohlräume des Belages vollständig ausgefüllt. Bei Verwendung von hydraulischen Füllmassen ist jedoch gewährleistet, daß die Dampfdurchlässigkeit des Bodenbelages nach wie vor erhalten bleibt, obwohl durch die Füllung der Hohlräume eine Erhöhung der Druck- und Biegezugfestigkeit erreicht worden ist.

Das Aufbringen dieser zweiten Schicht ist nicht durch die DE-PS 33 02 440 nahegelegt, weil das dort beschriebene Aufbringen einer Beschichtungshaut der Lösung einer anderen Aufgabe dient.

Bei Anwendung der Erfindung zur Herstellung eines schwimmenden Belages, wobei auf den Untergrund zunächst eine Trennschicht aufgebracht wird, die z. B. aus Kunststoff-Folien, Kunststoff-Vliesen, Papier- oder Pappschichten bestehen kann, ist man unabhängig von dem Zustand des zu belegenden Untergrundes. Man kann den Belag ohne die bisher erforderlichen Vorarbeiten, die beispielsweise dann erforderlich waren, wenn der Untergrund teilweise mit Rissen durchzogen ist und keine feste Oberfläche aufweist, aufbringen.

Bisher war es auch nicht möglich, eine schwimmende Verlegung mit Materialien in geringen schichtdicken ab etwa 8 mm durchzuführen. Die Eigenspannung der bisher bekannten Materialien führte bei loser Verlegung auf Trennschichten immer zu Aufwölbungen und zu Spannungsrissen. Durch die nur punktweise Verklebung der einzelnen Granulatkörnchen miteinander und mit der Trennschicht kommt es jedoch nicht zu Schwundspannungen. Der Belag bleibt vielmehr vollkommen spannungsfrei auf der Trennlage liegen.

Wenn man nun die Dicke der aufzutragenden Schicht auf das Doppelte (ca. 15 mm) oder das Dreifache (ca. 20 bis 25 mm) erhöht, erzielt man eine selbsttragende Konstruktion, ähnlich einem schwimmenden Estrich. Während letztere wegen ihrer Schwundspannungen gewisse Mindestdicken aufweisen müssen, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Beläge diese Werte weit unterschreiten. Daher bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, anstelle von einfachen Trennfolien auch Isoliermaterialien in Form von Kork, extrudiertem Polystyrolschaum, Polyurethanschaum oder ähnlichen als Wärmedämmung unter den Belag zu legen. Dieser Vorteil ist insbesondere bei der Altbau-Renovierung wichtig, wo oft nicht ausreichende Konstruktionshöhe zur Verfügung steht.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch möglich, den Belag mit unterschiedlichen Dicken aufzutragen, was nach den bisher bekannten Verfahren wegen des Auftretens unterschiedlicher Spannungen unweigerlich zu Rißbildungen führen würde.

Als Granulat werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls Quarzkiesel oder aber Marmorsplitt, Metall-Kugeln sowie andere Materialien wie Porzellan, Glas, Kunststoff, Ziegel oder Recycling-Materialien mit einer Korngröße zwischen 2 und 10 mm verwendet.

Einen besonders ansprechenden Bodenbelag erhält man bei Verwendung eines Granulats aus Kugeln gleichen oder annähernd gleichen Durchmessers, die aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, Glas oder Kunststoff bestehen können.

Auch diese Kugeln können einen Durchmesser zwischen 2 und 10 mm aufweisen.

Bei dieser Granulatform erreicht man eine sehr gleichmäßige Benetzung der Granulatteilchen und des Untergrundes durch das am Kugelumfang herablaufende Bindemittel und somit eine gleichmäßige Verteilung der bindemittelfreien Stellen des Untergrundes oder der Trennschicht.

Die Verwendung von Kügelchen oder Granulat hat gleichzeitig noch weitere Vorteile. Durch verschiedenartige Einfärbung der Kugeln oder des Granulats kann man bestimmte Muster des Fußbodenbelags erzeugen, wodurch man beliebig variierbare optische Wirkungen erreichen kann.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden Fußbodenbelages, insbes. für den privaten und gewerblichen Bereich, bei dem zunächst ein Granulat und ein aushärtbares Kunststoff-Bindemittel derart zu einer pastenförmigen Masse vermischt werden, daß die einzelnen Körner des Granulats unter Bildung von Hohlräumen nur punktförmig aneinanderhaften und daß dann diese Masse auf dem zu belegenden Untergrund gleichmäßig verteilt und anschließend geglättet wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Granulat Quarzkiesel, Marmorsplitt, Porzellan, Holz, Glas, Kunststoffe, Gummiprodukte, Metalle, Recycling-Materialien oder Ton verwendet werden, daß das Mischungsverhältnis von Granulat und Bindemittel und die Korngröße des Granulats zur Erzielung einer hinreichenden Dampfdurchlässigkeit derart gewählt werden, daß nach dem Auftragen und Glätten der Masse durch an den Körnern des Granulats herunterlaufendes Bindemittel zum Zeitpunkt der Reaktion des Bindemittels der zu belegende Untergrund nur zu 30 bis 60%, vorzugsweise zu 50%, von dem Bindemittel benetzt wird und daß in einem zweiten Arbeitsgang zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit und damit der mechanischen Belastbarkeit des aufgebrachten und ausgehärteten Belages auf diesem eine zweite Schicht aus einem wasseremulgierbaren Kunstharz, dem hydraulische Bindemittel beigemischt werden, z. B. gefüllte Kunstharze oder hydraulische Mörtelmischungen, derart aufgebracht wird, daß sie die Hohlräume des zuvor aufgebrachten Belages ausfüllt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Granulat Quarzkiesel oder Metallgranulat mit einer Korngröße zwischen 2 und 10 mm verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Granulat Kugeln gleichen oder annähernd gleichen Durchmessers aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, Glas oder Kunststoff mit einem Durchmesser zwischen 2 und 10 mm verwendet werden.